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CN109239963B - 一种显示面板及其制程方法和显示装置 - Google Patents

一种显示面板及其制程方法和显示装置 Download PDF

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Abstract

一种显示面板及其制程方法和显示装置，所述显示面板包括：第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有色阻；所述第一基板包括：显示区和设置在所述显示区外侧的非显示区，其中：所述显示区包括显示色阻区；所述非显示区包括虚设色阻区，所述虚设色阻区上设置有虚设色阻，所述非显示区的虚设色阻的表面平整度好于所述非显示区的显示色阻区的表面平整度；所述显示色阻区和虚设色阻的外表面形成有配向膜，在虚设色阻区的虚设色阻表面的平整度好于显示区域的显示色阻区的表面平整度，方便配向膜均匀且完全铺设在显示色阻区的外表面并可以扩散到虚设色阻上。

Description

一种显示面板及其制程方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板及其制程方法和显示装置。
背景技术
随着科技的发展和进步，液晶显示器由于具备机身薄、省电和辐射低等热点而成为显示器的主流产品，已经成为现在IT、视讯产品重要的显示平台，采用主动开关控制的显示器包括液晶显示器、OLED显示器等。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，具有自发光、响应时间短、清晰度与对比度高、可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点。其优越性能和巨大的市场潜力，吸引了全世界众多厂家和科研机构投入到OLED显示面板的生产和研发中。
一般TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)第一基板的制作过程为在清洗好的基板上制备好黑矩阵层，然后进行色阻的沉积，然后全部覆盖一薄层导电薄膜，之后进行PS(photo spacer，间隙子)制备，最后再涂布配向液(配向膜)，将第一基板进行烘烤使得配向液成为干膜覆盖在第一基板上。配向液涂布一般采用注射方式，配向液涂布到显示区边缘，由于其为液体，其一般是涂布到显示区边缘，边缘的配向液会扩散到显示区外的虚设色阻区，保证配向液将整个显示区完全覆盖。
在虚设色阻设计时，配向液会出现难以从显示区扩散出去的情况。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供使配向液扩散到显示区外的一种显示面板及其制程方法和显示装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板及其制程方法和显示装置，包括：
第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有色阻；
所述第一基板包括：显示区和设置在所述显示区外侧的非显示区，其中：
所述显示区包括显示色阻区；
所述非显示区包括虚设色阻区；
所述色阻包括设在所述虚设色阻区的虚设色阻和设在所述显示色阻区的显示色阻；
所述虚设色阻区的沟壑深度小于所述显示色阻区的沟壑深度；
所述显示色阻和所述虚设色阻的外表面形成有配向膜。
可选的，所述虚设色阻包括依次排列的第一虚设色阻、第二虚设色阻，所述第一虚设色阻覆盖所述第二虚设色阻的侧壁。
第一虚设色阻和第二虚设色阻依次排列，且相邻的两色阻紧贴，保证两色阻之间沟壑深度减小；这使得在形成虚设色阻之后，在形成配向膜的制程中，注入配向液时，配向液可以在注满显示区后，顺利的向虚设色阻区进行扩散，使得配向液能够保证完全覆盖显示区，保证形成的配向膜能够具备良好的特性，有利于提高显示面板的显示效果，提高产品的良率。
可选的，所述第一虚设色阻还覆盖所述第二虚设色阻靠近所述第一虚设色阻的部分顶面。
本方案中，由于第一虚设色阻和第二虚设色阻的两端，均向远离显示区的方向倾斜且部分交叠在更外侧的虚设色阻的倾斜面上，如此设置，该虚设色阻整体结构体现有向外倾斜的坡度，这使得配向液被注入之后，对配向液向虚设色阻区扩散，有引导作用，有利于配向液完全覆盖显示区，形成的配向膜能够保证具备良好的特性，进而有利于提高显示面板的显示效果，提高产品的良率。
可选的，所述显示色阻区的一端覆盖在所述虚设色阻区靠近所述显示色阻区的一端的侧壁上。
本方案中，一般情况下，在显示区与虚设色阻区的交接处容易形成沟或缝隙，不利于配向液的扩散；而本发明的方案显示色阻区和虚设色阻区紧贴设置，减少甚至消除了虚设色阻区与显示色阻区之间的沟壑，这使得配向液被注入之后，有利于配向液向虚设色阻区扩散，进而使得配向液完全覆盖显示区，形成的配向膜能够保证具备良好的特性，有利于提高显示面板的显示效果，提高产品的良率。
可选的，当所述第一虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，所述第二虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米这个范围内时，所述第一虚设色阻和第二虚设色阻之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米。
第一虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第二虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，在这个厚度范围内第一虚设色阻和第二虚设色阻之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米，保证了虚设色阻之间的厚度与交叠区域的比例，防止超过范围，使虚设色阻之间的交叠区域过大导致显示出现问题，交叠区域过小导致虚设色阻之间出现沟壑，使得配向液无法扩散。
可选的，所述配向膜完全覆盖所述显示区，并部分或全部覆盖所述虚设色阻区。
虚设色阻区也有配向膜，是为了保证配向膜将显示区完全覆盖，虚设色阻区可不完全覆盖，防止显示区的边缘区域没有配向膜，影响第一基板的显示。
可选的，任意两个所述显示色阻之间设有间隔槽，所述虚设色阻之间相互贴合设置。
在显示色阻之间设有间隔槽，间隔槽形状为凹槽状，比显示色阻的高度低，形成不平整的状态，虚设色阻之间接触位置无缝贴合，因此虚设色阻区的表面相对于显示色阻区之间的凹槽状要平整，使配向液更加容易流到虚设色阻区，避免配向液在显示区边缘堆积，造成显示面板的显示区中间部位与显示区的边缘区域有亮度差异，保证了显示面板的生产良率。
本发明还公开一种显示面板的制程方法，包括形成第一基板的制程，所述形成第一基板的制程包括步骤：
在基板上形成显示色阻区，同时，在所述显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区；
向所述显示色阻区和虚设色阻区的外表面注射配向液形成配向膜。
在第一基板形成过程中，在显示区外侧设置虚设色阻区，防止显示区的中部与显示区边缘的显示色阻区之间的宽度不一致的问题；第一黑矩阵与第二黑矩阵不同，第一黑矩阵间隔设置，可在间隔区域设置显示色阻区，以便透光，第二黑矩阵为平铺的整体，不透光，在第二黑矩阵的外表面设置的虚设色阻也是平坦无沟壑，方便配向膜均匀且完全铺设在显示色阻区的外表面。
可选的，在所述在基板上形成显示色阻区，同时，在所述显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区的步骤中；
形成虚设色阻区最靠近所述显示区的第一虚设色阻；
形成显示色阻区靠近所述虚设色阻的显示色阻，且所述显示色阻靠近所述第一虚设色阻的一端覆盖在所述第一虚设色阻的侧壁上。
显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区，在显示区与虚设色阻区的交接处容易形成沟或缝隙，不利于配向液的扩散；而本发明的方案显示色阻区区和虚设色阻区紧贴设置，减少甚至消除了虚设色阻与显示色阻区之间的沟壑，这使得配向液被注入之后，有利于配向液向虚设色阻区扩散，进而使得配向液完全覆盖显示区，形成的配向膜能够保证具备良好的特性，有利于提高显示面板的显示效果，提高产品的良率。
可选的，在所述显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区的步骤中：
形成厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米的第三虚设色阻；
形成大于等于0.5微米且小于等于5微米的第二虚设色阻，并使得第二虚设色阻靠近所述第三虚设色阻的一端覆盖在所述第二虚设色阻的侧壁上；
形成大于等于0.5微米且小于等于5微米的第一虚设色阻，并使得第一虚设色阻靠近所述第二虚设色阻的一端覆盖在所述第一虚设色阻的侧壁上；
同一组的所述第一虚设色阻、第二虚设色阻和第三虚设色阻与所述显示区的距离依次递增。
本方案中显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区的步骤为第一虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第二虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第三虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，在这个厚度范围内第一虚设色阻、第二虚设色阻和第三虚设色阻两两之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米，并且同一组的所述第一虚设色阻、第二虚设色阻和第三虚设色阻与所述显示区的距离依次递增，保证了虚设色阻之间的厚度与交叠区域的比例，防止超过范围，使虚设色阻之间的交叠区域过大导致显示出现问题，交叠区域过小导致虚设色阻之间出现沟壑，使得配向液无法扩散。
本发明还公开了一种显示装置，包括以上任意一项所述的显示面板。
显示面板的制程为在第一基板形成过程中，在显示区外侧设置非显示区，非显示区中的虚设色阻区的虚设色阻，防止显示区的中部与显示区边缘的显示色阻区之间的宽度不一致的问题；在显示区设置显示色阻区，使显示面板可以显示颜色，在虚设色阻区的虚设色阻表面的平整度好于显示区域的显示色阻区的表面平整度，方便配向膜均匀且完全铺设在显示色阻区的外表面并可以扩散到虚设色阻上。
本发明的有益效果是：在第一基板形成过程中，在显示区外侧设置非显示区，非显示区中的虚设色阻区的虚设色阻，防止显示区的中部与显示区边缘的显示色阻区之间的宽度不一致的问题；在显示区设置显示色阻区，使显示面板可以显示颜色，在虚设色阻区的虚设色阻表面的平整度好于显示区域的显示色阻区的表面平整度，方便配向膜均匀且完全铺设在显示色阻区的外表面并可以扩散到虚设色阻上。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明实施例一种显示面板的示意图；
图2是本发明实施例一种显示面板的局部C的放大示意图
图3是本发明实施例一种显示面板的AA’部分的剖面示意图；
图4是本发明实施例一种显示面板的AA’部分的剖面局部A的放大示意图；
图5是本发明实施例另一种显示面板的AA’部分的剖面局部A的放大示意图；
图6是本发明实施例一种显示面板的显示色阻与虚设色阻的贴合区域B的放大示意图。
其中，10、显示面板；20、第一基板；30、第二基板；21、显示区；22、非显示区；23、配向膜；211、显示色阻区；212、显示色阻；213、第一黑矩阵；214、间隔槽；221、虚设色阻区；222、第二黑矩阵；223、虚设色阻；223a、第一虚设色阻；223b、第二虚设色阻；223c、第三虚设色阻。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，本发明实施例公布了一种显示面板及其制程方法和显示装置，第一基板20和第二基板30，第一基板20上设置有色阻；
第一基板20包括：显示区21和设置在显示区21外侧的非显示区22，其中：
显示区21包括显示色阻区211；
非显示区22包括虚设色阻区221；
虚设色阻区221上设置有虚设色阻223，非显示区22的虚设色阻223的沟壑深度小于显示区21的显示色阻区211的沟壑深度；
显示色阻区211和虚设色阻223的外表面形成有配向膜23。
在第一基板20形成过程中，在显示区21外侧设置非显示区22，非显示区22中的虚设色阻区221的虚设色阻223，防止显示区21的中部与显示区21边缘的显示色阻区211之间的宽度不一致的问题；在显示区21设置显示色阻区211，使显示面板10可以显示颜色，在虚设色阻区221的虚设色阻223表面的平整度好于显示区21域的显示色阻区211的表面平整度，方便配向膜23均匀且完全铺设在显示色阻区211的外表面并可以扩散到虚设色阻223上。
作为本发明的另一实施例，参考图1至图6所示，公开了一种第一基板20和第二基板30，第一基板20上设置有色阻；
第一基板20包括：显示区21和设置在显示区21外侧的非显示区22，其中：
显示区21包括显示色阻区211；
非显示区22包括虚设色阻区221
虚设色阻区221上设置有虚设色阻223，非显示区22的虚设色阻223的表面平整度好于显示区21的显示色阻区211的表面平整度；
显示色阻区211和虚设色阻223的外表面形成有配向膜23。
在第一基板20形成过程中，在显示区21外侧设置非显示区22，非显示区22中的虚设色阻区221的虚设色阻223，防止显示区21的中部与显示区21边缘的显示色阻区211之间的宽度不一致的问题；在显示区21设置显示色阻区211，使显示面板10可以显示颜色，在虚设色阻区221的虚设色阻223表面的平整度好于显示区21域的显示色阻区211的表面平整度，方便配向膜23均匀且完全铺设在显示色阻区211的外表面并可以扩散到虚设色阻223上。
本实施例可选的，虚设色阻223包括依次排列的第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b，第一虚设色阻223a覆盖第二虚设色阻223b的侧壁。
第一虚设色阻223a和第二虚设色阻223b依次排列，且相邻的两色阻紧贴，保证两色阻之间沟壑深度减小；这使得在形成虚设色阻223之后，在形成配向膜23的制程中，注入配向液时，配向液可以在注满显示区21后，顺利的向虚设色阻区221进行扩散，使得配向液能够保证完全覆盖显示区21，保证形成的配向膜23能够具备良好的特性，有利于提高显示面板10的显示效果，提高产品的良率。
其中：虚设色阻的排列还包括虚设色阻223设置至少一组；同一组的第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b和第三虚设色阻223c与显示区21的距离依次递增；
第一虚设色阻223a远离显示区21一端与第二虚设色阻223b靠近显示区21一端贴合，第二虚设色阻223b远离显示区21的一端与第三虚设色阻223c靠近显示区21的一端贴合；
第一虚设色阻223a和第二虚设色阻223b的两端，均向远离显示区21的方向倾斜且部分交叠在更外侧的虚设色阻223的倾斜面上。
在色阻沉积时，首先沉积第三虚设色阻223c，第三虚设色阻223c靠近显示区21一端向远离显示区21的方向倾斜，远离显示区21域的一端向显示区21倾斜，贴合区域上方第二虚设色阻223b与第三虚设色阻223c贴合部位的交叠区，第二虚设色阻223b位于第三虚设色阻223c上方的交叠部分是由于光照宽度一定，导致在刻蚀第二虚设色阻223b时与第三虚设色阻223c交叠位置上方没有被刻蚀，从而形成凸出；第一虚设色阻223a和第二虚设色阻223b的两端，均向远离显示区21的方向倾斜且部分交叠在更外侧的虚设色阻223的倾斜面上，第一虚设色阻223a位于第二虚设色阻223b上方的交叠部分是由于光照宽度一定，导致在刻蚀第一虚设色阻223a时交叠位置上方没有被刻蚀，从而形成凸出。
本实施例可选的，如图6所示，显示色阻区211的一端覆盖在虚设色阻区221靠近显示色阻区211的一端的侧壁上。
本方案中，一般情况下，在显示区21与虚设色阻区221的交接处容易形成沟或缝隙，不利于配向液的扩散；而本发明的方案显示色阻区211和虚设色阻区221紧贴设置，减少甚至消除了虚设色阻区221与显示色阻区211之间的沟壑，这使得配向液被注入之后，有利于配向液向虚设色阻区221扩散，进而使得配向液完全覆盖显示区21，形成的配向膜23能够保证具备良好的特性，有利于提高显示面板10的显示效果，提高产品的良率。
如图5所示，叠加的部分除了倾斜面以外还可以有一小部分叠加在更外侧的虚设色阻223的外表面上
本实施例可选的，当第一虚设色阻223a的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第二虚设色阻223b的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第三虚设色阻223c的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米这个范围内时，第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b和第三虚设色阻223c两两之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米。
第一虚设色阻223a的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第二虚设色阻223b的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第三虚设色阻223c的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，在这个厚度范围内第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b和第三虚设色阻223c两两之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米，保证了虚设色阻223之间的厚度与交叠区域的比例，防止超过范围，使虚设色阻223之间的交叠区域过大导致显示出现问题，交叠区域过小导致虚设色阻223之间出现沟壑，使得配向液无法扩散。
本实施例可选的，配向膜23完全覆盖显示区21，并部分或全部覆盖虚设色阻区221。
虚设色阻区221也有配向膜23，是为了保证配向膜23将显示区21完全覆盖，虚设色阻区221可不完全覆盖，防止显示区21的边缘区域没有配向膜23，影响第一基板20的显示。
本实施例可选的，任意两个所述显示色阻212之间设有间隔槽214，所述虚设色阻223之间相互贴合设置。
在显示色阻212之间设有间隔槽214，间隔槽214形状为凹槽状，比显示色阻212的高度低，形成不平整的状态，虚设色阻223之间接触位置无缝贴合，因此虚设色阻区221的表面相对于显示色阻区211之间的凹槽状要平整，使配向液更加容易流到虚设色阻区221，避免配向液在显示区21边缘堆积，造成显示面板10的显示区21中间部位与显示区21的边缘区域有亮度差异，保证了显示面板10的生产良率。
本实施例可选的，包括形成第一基板20的制程，形成第一基板20的制程包括步骤：
在基板上形成显示色阻区211，同时，在显示色阻区211的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区221；
向显示色阻区211和虚设色阻区221的外表面注射配向液形成配向膜23。
在第一基板20形成过程中，在显示区21外侧设置虚设色阻区221，防止显示区21的中部与显示区21边缘的显示色阻区211之间的宽度不一致的问题；第一黑矩阵213与第二黑矩阵222不同，第一黑矩阵213间隔设置，可在间隔区域设置显示色阻区211，以便透光，第二黑矩阵222为平铺的整体，不透光，在第二黑矩阵222的外表面设置的虚设色阻223也是平坦无沟壑，方便配向膜23均匀且完全铺设在显示色阻区211的外表面。
本实施例可选的，在基板上形成显示色阻区211，同时，在显示色阻区211的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区221的步骤中；
形成虚设色阻区221最靠近显示区21的第一虚设色阻223a；
形成显示色阻区211靠近虚设色阻223的显示色阻212，且显示色阻212靠近第一虚设色阻223a的一端覆盖在第一虚设色阻223a的侧壁上。
显示色阻区211的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区221，在显示区21与虚设色阻区221的交接处容易形成沟或缝隙，不利于配向液的扩散；而本发明的方案显示色阻区211区和虚设色阻区221紧贴设置，减少甚至消除了虚设色阻223与显示色阻区211之间的沟壑，这使得配向液被注入之后，有利于配向液向虚设色阻区221扩散，进而使得配向液完全覆盖显示区21，形成的配向膜23能够保证具备良好的特性，有利于提高显示面板10的显示效果，提高产品的良率。
本实施例可选的，在显示色阻区211的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区221的步骤中：
形成厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米的第三虚设色阻223c；
形成大于等于0.5微米且小于等于5微米的第二虚设色阻223b，并使得第二虚设色阻223b靠近第三虚设色阻223c的一端覆盖在第二虚设色阻223b的侧壁上；
形成大于等于0.5微米且小于等于5微米的第一虚设色阻223a，并使得第一虚设色阻223a靠近第二虚设色阻223b的一端覆盖在第一虚设色阻223a的侧壁上；
同一组的第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b和第三虚设色阻223c与显示区21的距离依次递增。
本方案中显示色阻区211的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区221的步骤为第一虚设色阻223a的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，第二虚设色阻223b的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米不小于0.5微米，不大于5微米，第三虚设色阻223c的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，在这个厚度范围内第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b和第三虚设色阻223c两两之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米，并且同一组的第一虚设色阻223a、第二虚设色阻223b和第三虚设色阻223c与显示区21的距离依次递增，保证了虚设色阻223之间的厚度与交叠区域的比例，防止超过范围，使虚设色阻223之间的交叠区域过大导致显示出现问题，交叠区域过小导致虚设色阻223之间出现沟壑，使得配向液无法扩散。
作为本发明的另一实施例，参考图1至图6所示，公开了一种显示装置，包括上述的显示面板10。
本发明的面板可以是TN面板(全称为Twisted Nematic，即扭曲向列型面板)、IPS面板(In-PaneSwitcing，平面转换)、VA面板(Multi-domain VerticaAignment，多象限垂直配向技术)，当然，也可以是其他类型的面板，适用即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有色阻；
所述第一基板包括：显示区和设置在所述显示区外侧的非显示区，其中：
所述显示区包括显示色阻区；
所述非显示区包括虚设色阻区；
所述色阻包括设在所述虚设色阻区的虚设色阻和设在所述显示色阻区的显示色阻；
所述虚设色阻区的沟壑深度小于所述显示色阻区的沟壑深度；
所述显示色阻和所述虚设色阻的外表面形成有配向膜。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述虚设色阻包括依次排列的第一虚设色阻、第二虚设色阻，所述第一虚设色阻覆盖所述第二虚设色阻的侧壁。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一虚设色阻还覆盖第二虚设色阻靠近所述第一虚设色阻的部分顶面。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示色阻区的一端覆盖在所述虚设色阻区靠近所述显示色阻区的一端的侧壁上。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，当所述第一虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，所述第二虚设色阻的厚度大于等于0.5微米且小于等于5微米，这个范围内时，所述第一虚设色阻和所述第二虚设色阻之间的贴合区域的宽度大于等于1微米且小于等于30微米。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述配向膜完全覆盖所述显示区，并部分或全部覆盖所述虚设色阻区。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意两个所述显示色阻之间设有间隔槽，所述虚设色阻之间相互贴合设置。
8.一种显示面板的制程方法，其特征在于，包括形成第一基板的制程，所述形成第一基板的制程包括步骤：
在基板上形成显示色阻区，同时，在所述显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区；
向所述显示色阻区和虚设色阻区的外表面注射配向液形成配向膜；
其中，所述虚设色阻区的沟壑深度小于所述显示色阻区的沟壑深度。
9.如权利要求8所述显示面板的制程方法，其特征在于，在所述基板上形成显示色阻区，同时，在所述显示色阻区的外围形成外表面平坦无沟壑的虚设色阻区的步骤中：
形成虚设色阻区最靠近所述显示色阻区的第一虚设色阻；
形成显示色阻区靠近所述虚设色阻的显示色阻，且所述显示色阻靠近所述第一虚设色阻的一端覆盖在所述第一虚设色阻的侧壁上。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的显示面板。
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