CN109228030A - 一种软管收纳装置及软管加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软管加工技术领域，公开了一种软管收纳装置及包括该装置的生产线，该装置包括：轮盘和驱动机构，驱动机构通过一连杆与所述轮盘相连接，轮盘上设置有通孔；还包括一旋转气阀；轮盘和旋转气阀通过一转轴连接。本发明提供的一种软管收纳装置，兼具工序前端充气和缠绕功能，且采用这种收纳装置的生产线，是从收纳装置中的半成品软管的尾部充气，直到半成品软管都充满气后再进入下一道工序加工，不会因传统的头部充气而造成次品，也提高了生产效率。

Description

一种软管收纳装置及软管加工生产线

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，特别涉及一种软管收纳装置及软管加工生产线。

背景技术

软管的加工生产过程中，需要将半成品软管和成品软管进行收纳和释放，动辄上百米长的软管的收纳和存贮占用了厂房的大部分面积，并且还需要在数个设备之间来回切换加工。通常的解决手段就是采用一种收纳轮盘，收纳轮盘的中心轴夹持在车轮或者有滑轮的支架上，可以自由的接纳半成品或成品。

传统的轮盘仅仅具有缠绕功能，无法应对特殊及多变的生产场景。在软管内芯成型后需要对内芯充气并在内芯表面进行编织，如果采用传统的单一缠绕功能的轮盘，则需要在编织机的尾部设置充气装置，从软管的头部向尾部充气。

这种加工方式的不足之处在于：先将待加工软管的头部从加热炉拉出延伸至编织平台，编织平台，过编织平台接入通气设备，当成品料足够长时，可以套在一个收纳轮盘上，或可以先暂时蜷缩在地面，待半成品完全加工完成后在卷入轮盘存放和搬运。这种轮盘带来的加工方式导致厂房的占地面积较大，且工序前的本成品管没有经过加热炉热炼导致成为次品，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种软管收纳装置，能够兼容收纳软管与工序前端充气功能。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种软管加工生产线，能够在软管加工前序步骤中即可充气，减少次品率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种软管收纳装置，包括：轮盘和驱动机构，所述驱动机构通过一连杆与所述轮盘相连接，所述轮盘上设置有通孔；还包括一旋转气阀；所述轮盘和旋转气阀通过一转轴连接。

进一步的，所述轮盘包括两个圆盘和多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接两个圆盘相对的两个表面，多个所述支撑杆分布在以所述转轴为中心的圆周面上。

进一步的，所述通孔设置在所述圆盘上，所述通孔到所述转轴的距离小于所述支撑杆到所述转轴的距离。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮以及套设在所述转轴上的从动齿轮，所述电机延伸出一主动轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动轴与所述转轴相垂直。

进一步的，所述主动齿轮和所述从动齿轮均为截面呈梯形的锥齿轮。

进一步的，所述连杆与所述转轴互相垂直。

进一步的，所述旋转气阀包括固定座和旋转端盖，所述固定座与所述旋转端盖之间动密封；所述固定座用于连接外部通气设备，所述旋转端盖与所述转轴过盈配合。

采用上述任一项权利要求所述软管收纳装置的软管加工生产线，包括按照如下加工步骤排列的造粒机、双螺杆挤出机、软管收纳装置、加热炉、编织机；

步骤一，将色母粒按照配方在造粒机混合造粒形成生料，

步骤二，将生料在双螺杆挤出机中挤压成型形成内芯管，

步骤三，用软管收纳装置收纳内芯管并充气，

步骤四，将充满气的内芯管接入加热炉中热炼，

步骤五，将热炼固化后的内芯管接入编织机编织。

与现有技术相比，本发明提供的一种软管收纳装置，兼具工序前端充气和缠绕功能，且采用这种收纳装置的生产线，是从收纳装置中的半成品软管的尾部充气，直到半成品软管都充满气后再进入下一道工序加工，不会因传统的头部充气而造成次品，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：连杆-10,旋转气阀-20，固定座-21，旋转端盖-22，通孔-30，圆盘-41，支撑杆-42,转轴-50，伺服电机-61，主动齿轮-62，从动齿轮-63。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1所示，本发明提供的一种软管收纳装置，其外形呈哑铃状，两端是两个相对的圆盘41，圆盘41中心通过转轴50连接，围绕着转轴50周围的4根支撑杆42，支撑杆42之间有缝隙，转轴50与圆盘41之间通过连接法兰连接固定，圆盘41上开设有通孔30,通孔30到转轴50的距离小于支撑杆42到转轴50的距离。

相对于传统的收纳轮盘，此时本发明已经能够从缝隙中引出软管尾部并从通孔30穿出，但是在外部连接充气设备时，充气的管道随着轮盘转动可能会缠在设备上，因此在转轴一端上套设一旋转气阀20，旋转气阀能够将充气设备端的气管接入，然后气阀与转轴一起旋转并持续通气。

具体的，旋转气阀20包括固定座21和旋转端盖22，固定座21与旋转端盖22之间动密封；动密封的原理是公知技术，大致介绍如下，轴的周面与旋转件之间动态密封，精密的内有弹簧补偿结构，较为简单的就直接用密封圈与光滑度较高的钢片之间通过油层的旋转达到密封效果，此处不具体展开。固定座21上有进气接头，该接头用于连接外部通气设备，旋转端盖22与转轴50过盈配合，旋转端盖22上有出气接头，用于连接从通孔30中穿过的软管尾部。

相对于传统的收纳轮盘通常采用带轮的形式来带动主轴旋转，其占用空间又更大些，更加不利于设备的布置，因此本发明的驱动方式是采用固定在圆盘上的伺服电机来驱动转轴和圆盘。

具体的，驱动机构包括伺服电机61、主动齿轮62以及套设在转轴上的从动齿轮63，伺服电机61延伸出一主动轴与主动齿轮62固定连接，主动轴与转轴50相垂直。主动齿轮62和从动齿轮63均为截面呈梯形的锥齿轮。伺服电机和锥齿轮是可以从市场上购买，连杆10与转轴50互相垂直。两个齿轮啮合电机与轮盘和转轴同步旋转。

采用本发明提供的软管收纳装置的软管加工生产线，包括按照如下加工步骤排列的造粒机、双螺杆挤出机、软管收纳装置、加热炉、编织机；

步骤一，将色母粒按照配方在造粒机混合造粒形成生料，

步骤二，将生料在双螺杆挤出机中挤压成型形成内芯管，

步骤三，用软管收纳装置收纳内芯管并充气，

步骤四，将充满气的内芯管接入加热炉中热炼，

步骤五，将热炼固化后的内芯管接入编织机编织。

正是由于本收纳装置能够方便的从支撑杆之间引出内芯管的尾部，并缠绕满盘的状态下，依然可以通过充气设备充满该内芯管的头部，充满气的内芯管头部可以完整的进行编织和固化，这种生产线生产的软管次品较少，生产成本进一步降低，生产效果进一步提高。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软管收纳装置，其特征在于包括：轮盘和驱动机构，所述驱动机构通过一连杆与所述轮盘相连接，所述轮盘上设置有通孔；还包括一旋转气阀；所述轮盘和旋转气阀通过一转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种软管收纳装置，其特征在于：所述轮盘包括两个圆盘和多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接两个圆盘相对的两个表面，多个所述支撑杆分布在以所述转轴为中心的圆周面上。

3.根据权利要求2所述的一种软管收纳装置，其特征在于：所述通孔设置在所述圆盘上，所述通孔到所述转轴的距离小于所述支撑杆到所述转轴的距离。

4.根据权利要求1或3所述的一种软管收纳装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、主动齿轮以及套设在所述转轴上的从动齿轮，所述电机延伸出一主动轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动轴与所述转轴相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种软管收纳装置，其特征在于：所述主动齿轮和所述从动齿轮均为截面呈梯形的锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种软管收纳装置，其特征在于：所述连杆与所述转轴互相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种软管收纳装置，其特征在于：所述旋转气阀包括固定座和旋转端盖，所述固定座与所述旋转端盖之间动密封；所述固定座用于连接外部通气设备，所述旋转端盖与所述转轴过盈配合。

8.采用上述任一项权利要求所述软管收纳装置的软管加工生产线，其特征在于：包括按照如下加工步骤排列的造粒机、双螺杆挤出机、软管收纳装置、加热炉、编织机；

步骤一，将色母粒按照配方在造粒机混合造粒形成生料，

步骤二，将生料在双螺杆挤出机中挤压成型形成内芯管，

步骤三，用软管收纳装置收纳内芯管并充气，

步骤四，将充满气的内芯管接入加热炉中热炼，

步骤五，将热炼固化后的内芯管接入编织机编织。