CN109227174B - 一种cnc多件一体加工组合夹具及装夹方法 - Google Patents
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Abstract
一种CNC多件一体加工组合夹具，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板的上方设有夹具主板，夹具主板整体为一个长方体，其上表面从右向左看呈L形，为前低后高的形状，夹具主板上表面较低的一层上从左至右均匀固定安装有若干个固定单元；夹具B设有夹具主板，夹具主板的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具主板的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽，定位槽的内槽面和槽底构成定位面，所述定位槽内各设有一组固定单元，本发明都调整了装夹方式，夹具A增加了锯齿形固定块，使产品在加工中装夹更稳定；夹具B增加了夹持块的固定方式，解决了难装夹难定位。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种CNC多件一体加工组合夹具及装夹方法。
背景技术
较早的夹具型式，主要由两幅动钳口和定钳口组成，型式比较简易。该型存在的缺陷为：加工时容易造成工件孔的变形，不易定位，影响加工精度，以外形定位容易造成孔位不良和孔的位置加工错误，三面孔要进行三幅夹具来实现，不仅浪费时间还容易造成零件的不良。
发明内容
本发明旨在提供一种保证产品的垂直度、同轴度和圆柱度的CNC多件一体加工组合夹具及装夹方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC多件一体加工组合夹具，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板的上方设有夹具主板，夹具底板与夹具主板之间通过固定螺丝固定连接，夹具主板整体为一个长方体，其上表面从右向左看呈L形，为前低后高的形状，夹具主板上表面较低的一层上从左至右均匀固定安装有若干个固定单元，所述固定单元具体包括固定块和贯穿固定块两侧的M4固定螺丝及贯穿固定块中间的M18固定螺丝，夹具主板较高的一层与固定块对应的位置向下凹陷且下陷部分的高度与固定块的高度相对应，该下陷部分形成定位面，固定块靠近定位面的侧面为锯齿状，夹具主板的后侧设有压块，该压块从右向左看呈[形，其上部和下部向右侧延伸，压块的上下延伸部分分别贴合夹具主板的下表面和上表面定位面，夹具主板的下部向内凹陷用以容纳压块的下部延伸部分，压块向下压住夹具主板，所述压块被M12固定螺丝向前贯穿，M12固定螺丝贯穿压块后与夹具主板螺纹连接，所述夹具主板的外侧、夹具底板上左右各设有两个M20锁定螺丝，通过这两个M20锁定螺丝将夹具A固定在机床上；
夹具B设有夹具主板，夹具主板的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具主板的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽，定位槽的内槽面和槽底构成定位面，所述定位槽内各设有一组固定单元，所述固定单元包括夹持块和M6固定螺丝，M6固定螺丝向下贯穿夹持块与夹具主板连接，所述夹持块包括中间的下压块和贴合下压块的压板，压板包括底板和左右两侧的斜板，斜板贴合下压块的两条侧边，下压块向下运动时压迫斜板向外卡住并压住工件。
作为优选，所述夹具A的固定单元设有四组，同样定位面和压块各设有四个。
作为优选，夹具B的一组固定单元可固定两个工件。
本发明中的使用CNC多件一体加工组合夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）通过贯穿夹具底板的M20锁定螺丝将夹具A安装到机床上；
2）初步加工，先松开锁紧压块的M12固定螺丝和压紧固定块的M4固定螺丝和M18固定螺丝，随后通过夹具主板上的定位面定位工件，夹具A一次可安装4个工件，工件放置好后，锁紧压块和固定块将工件固定住，固定块同样起到定位的作用，压块在螺丝作用下向内挤压压紧工件，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行侧面的初步加工；
3）工件精加工，完成步骤2）后，将工件放入夹具B，夹具主板的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具主板的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽，定位槽的内槽面和槽底构成定位面，将步骤2）加工完成的工件依定位面进行定位，所述定位槽内各设有一组固定单元，所述固定单元包括夹持块和M6固定螺丝，M6固定螺丝向下贯穿夹持块与夹具主板连接，所述夹持块包括中间的下压块和贴合下压块的压板，压板包括底板和左右两侧的斜板，斜板贴合下压块的两条侧边，压块向下运动时压迫斜板向外卡住并压住工件，随后对工件进行精加工。
为了解决较早夹具容易造成难装夹、难定位和装夹导致时间的浪费问题，本发明都调整了装夹方式，使在一副夹具上能同时加工四个产品，减少了装夹时间，夹具A增加了锯齿形固定块，使产品在加工中装夹更稳定；夹具B增加了夹持块的固定方式，解决了难装夹难定位，工件加工比较稳固和稳定，提高了生产效率和时间。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是夹具A的结构示意图；
图2是夹具B的结构示意图。
图中：1、夹具底板；2、M20锁定螺丝；3、夹具主板；4、M4固定螺丝；5、M18固定螺丝；6、固定块；7、定位面；8、M12固定螺丝；9、压块；10、夹具主板；11、夹持块；12、M6固定螺丝；13、定位槽；14、定位面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1至图2描述根据本发明实施例的一种CNC多件一体加工组合夹具，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板1，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板1的上方设有夹具主板3，夹具底板1与夹具主板3之间通过固定螺丝固定连接，夹具主板3整体为一个长方体，其上表面从右向左看呈L形，为前低后高的形状，夹具主板3上表面较低的一层上从左至右均匀固定安装有若干个固定单元，所述固定单元具体包括固定块6和贯穿固定块6两侧的M4固定螺丝4及贯穿固定块6中间的M18固定螺丝5，夹具主板3较高的一层与固定块6对应的位置向下凹陷且下陷部分的高度与固定块6的高度相对应，该下陷部分形成定位面7，固定块6靠近定位面7的侧面为锯齿状，夹具主板3的后侧设有压块9，该压块9从右向左看呈[形，其上部和下部向右侧延伸，压块9的上下延伸部分分别贴合夹具主板3的下表面和上表面定位面7，夹具主板3的下部向内凹陷用以容纳压块9的下部延伸部分，压块9向下压住夹具主板3，所述压块9被M12固定螺丝8向前贯穿，M12固定螺丝8贯穿压块9后与夹具主板3螺纹连接，所述夹具主板3的外侧、夹具底板1上左右各设有两个M20锁定螺丝2，通过这两个M20锁定螺丝2将夹具A固定在机床上；
夹具B设有夹具主板10，夹具主板10的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具主板10的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽13，定位槽13的内槽面和槽底构成定位面14，所述定位槽13内各设有一组固定单元，所述固定单元包括夹持块11和M6固定螺丝12，M6固定螺丝12向下贯穿夹持块11与夹具主板10连接，所述夹持块11包括中间的下压块和贴合下压块的压板，压板包括底板和左右两侧的斜板，斜板贴合下压块的两条侧边，下压块向下运动时压迫斜板向外卡住并压住工件。
作为优选，所述夹具A的固定单元设有四组，同样定位面7和压块9各设有四个。
作为优选，夹具B的一组固定单元可固定两个工件。
本发明中的使用CNC多件一体加工组合夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）通过贯穿夹具底板的M20锁定螺丝将夹具A安装到机床上；
2）初步加工，先松开锁紧压块的M12固定螺丝和压紧固定块的M4固定螺丝和M18固定螺丝，随后通过夹具主板上的定位面定位工件，夹具A一次可安装4个工件，工件放置好后，锁紧压块和固定块将工件固定住，固定块同样起到定位的作用，压块在螺丝作用下向内挤压压紧工件，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行侧面的初步加工；
3）工件精加工，完成步骤2）后，将工件放入夹具B，夹具主板的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具主板的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽，定位槽的内槽面和槽底构成定位面，将步骤2）加工完成的工件依定位面进行定位，所述定位槽内各设有一组固定单元，所述固定单元包括夹持块和M6固定螺丝，M6固定螺丝向下贯穿夹持块与夹具主板连接，所述夹持块包括中间的下压块和贴合下压块的压板，压板包括底板和左右两侧的斜板，斜板贴合下压块的两条侧边，压块向下运动时压迫斜板向外卡住并压住工件，随后对工件进行精加工。
为了解决较早夹具容易造成难装夹、难定位和装夹导致时间的浪费问题，本发明都调整了装夹方式，使在一副夹具上能同时加工四个产品，减少了装夹时间，夹具A增加了锯齿形固定块，使产品在加工中装夹更稳定；夹具B增加了夹持块的固定方式，解决了难装夹难定位，工件加工比较稳固和稳定，提高了生产效率和时间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种CNC多件一体加工组合夹具，其特征在于，所述组合夹具包括夹具A和夹具B，其中夹具A设有夹具底板，夹具底板整体是一个长方体，所述夹具底板的上方设有夹具主板，夹具底板与夹具A的夹具主板之间通过固定螺丝固定连接，夹具A的夹具主板整体为一个长方体，其上表面从右向左看呈L形，为前低后高的形状，夹具A的夹具主板上表面较低的一层上从左至右均匀固定安装有若干个固定单元，所述夹具A的固定单元具体包括固定块和贯穿固定块两侧的M4固定螺丝及贯穿固定块中间的M18固定螺丝，夹具A的夹具主板较高的一层与固定块对应的位置向下凹陷且下陷部分的高度与固定块的高度相对应，该下陷部分形成夹具A的定位面，固定块靠近夹具A的定位面的侧面为锯齿状，夹具A的夹具主板的后侧设有压块，该压块从右向左看呈[形，其上部和下部向前方延伸，压块的上下延伸部分分别贴合夹具A的夹具主板的下表面和夹具A定位面的上表面，夹具A的夹具主板的下部向内凹陷用以容纳压块的下部延伸部分，压块向下压住夹具A的夹具主板，所述压块被M12固定螺丝向前贯穿，M12固定螺丝贯穿压块后与夹具A的夹具主板螺纹连接，所述夹具A的夹具主板的外侧、夹具底板上左右各设有两个M20锁定螺丝，通过这两个M20锁定螺丝将夹具A固定在机床上；
夹具B设有夹具主板，夹具B的夹具主板的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具B的夹具主板的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽，定位槽的内槽面和槽底构成夹具B的定位面，所述定位槽内各设有一组固定单元，所述夹具B的固定单元包括夹持块和M6固定螺丝，M6固定螺丝向下贯穿夹持块与夹具B的夹具主板连接，所述夹持块包括中间的下压块和贴合下压块的压板，压板包括底板和左右两侧的斜板，斜板贴合下压块的两条侧边，下压块向下运动时压迫斜板向外卡住并压住工件。
2.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述夹具A的固定单元设有四组，同样夹具A的定位面和压块各设有四个。
3.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，夹具B的一组固定单元可固定两个工件。
4.使用权利要求1所述的一种CNC多件一体加工组合夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）通过贯穿夹具底板的M20锁定螺丝将夹具A安装到机床上；
2）初步加工，先松开锁紧压块的M12固定螺丝和压紧固定块的M4固定螺丝和M18固定螺丝，随后通过夹具A的夹具主板上的定位面定位工件，夹具A一次可安装4个工件，工件放置好后，锁紧压块和固定块将工件固定住，固定块同样起到定位的作用，压块在螺丝作用下向内挤压压紧工件，机床可以带动夹具上下翻转和左右旋转，对工件进行侧面的初步加工；
3）工件精加工，完成步骤2）后，将工件放入夹具B，夹具B的夹具主板的侧边向内凹陷方便夹板夹住主板，夹具B的夹具主板的上表面分别向下凹陷形成两个形状不规则的定位槽，定位槽的内槽面和槽底构成夹具B的定位面，将步骤2）加工完成的工件依夹具B的定位面进行定位，所述定位槽内各设有一组固定单元，所述夹具B的固定单元包括夹持块和M6固定螺丝，M6固定螺丝向下贯穿夹持块与夹具B的夹具主板连接，所述夹持块包括中间的下压块和贴合下压块的压板，压板包括底板和左右两侧的斜板，斜板贴合下压块的两条侧边，压块向下运动时压迫斜板向外卡住并压住工件，随后对工件进行精加工。
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