CN109216587B - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，该制作方法，包括：在衬底基板上相邻显示单元之间的间隙处形成导电柱，以及在非显示区形成与导电柱电连接的引出走线；采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层时，通过引出走线向导电柱施加电压；在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地。该制作方法，在有机功能层的蒸镀制程中，通过向导电柱施加电压的方式增加辅助电场，达到吸附有机分子的目的，提高靶材利用率，从而提高真空蒸镀材料的使用率，提高生产效率，降低生产成本。在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地，还可以起到屏蔽显示单元间的电场串扰，提升显示品质。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

有机发光二极管技术(Organic Light-Emitting Diode)是近年来大热的新型显示技术，基于此技术制成的显示器件，具有低成本、反应速度快、发光效率佳、视角宽及超薄等特性。伴随着该技术的发展，OLED显示器件大有与薄膜晶体管液晶显示器件在市场份额上平分秋色之趋势。

目前，OLED显示器件的生产多使用掩膜板配合真空蒸镀技术，完成有机发光层的制作。由于有机物在高温条件下，容易热裂解或发生其他化学反应，因而有机发光层不适合使用高温或高能量方式进行蒸镀，此外蒸镀方式存在各向同性，因而在有机发光层制作过程中，真空升华温度较低，蒸气压较高，并且有机物的分子比较大，在蒸镀过程中有机物分子的运动速度较慢，另外，相比于小分子有机物的导电性能也比较差，从而导致有机发光材料的真空蒸镀材料使用效率低，致使生产效率低下，产品成本高。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的有机发光材料的真空蒸镀材料使用效率低的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个显示单元；所述制作方法包括：

在衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处形成导电柱，以及在所述非显示区形成与所述导电柱电连接的引出走线；

采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层时，通过所述引出走线向所述导电柱施加电压；

在所述有机功能层制作完成后，切断所述引出走线与所述导电柱的电连接或将所述引出走线接地。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处形成导电柱之前，还包括：

在所述衬底基板上形成第一电极层；

在所述第一电极层之上形成保护层；

所述在衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处形成导电柱之后，还包括：

对所述保护层进行图形化，以露出各所述显示单元所在的区域。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述对所述保护层进行图形化，以露出各所述显示单元所在的区域之后，所述采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层之前，还包括：

在所述保护层之上形成隔离柱，且所述隔离柱在所述衬底基板上的正投影包围所述导电柱在所述衬底基板上的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述保护层之上形成隔离柱，包括：

在所述保护层之上形成厚度小于所述导电柱的厚度的隔离柱，以使所述导电柱背离所述衬底基板一侧的表面凸出于形成的所述隔离柱的表面。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个显示单元；

所述显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处的导电柱，以及位于所述非显示区的引出走线。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：位于衬底基板上的第一电极层，以及位于所述第一电极层与所述导电柱之间的保护层；

所述保护层的图形位于相邻所述显示单元之间的间隙处。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：位于所述保护层之上的隔离柱，且所述隔离柱在所述衬底基板上的正投影包围所述导电柱在所述衬底基板上的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述导电柱背离所述衬底基板一侧的表面凸出于形成的所述隔离柱的表面。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述引出走线与所述导电柱同层设置；或，

所述引出走线与所述导电柱异层设置且通过过孔与所述导电柱电连接。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，该制作方法，包括：在衬底基板上相邻显示单元之间的间隙处形成导电柱，以及在非显示区形成与导电柱电连接的引出走线；采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层时，通过引出走线向导电柱施加电压；在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地。本发明实施例提供的制作方法，在有机功能层的蒸镀制程中，通过向导电柱施加电压的方式增加辅助电场，使有机分子在辅助电场中极化，从而朝向显示面板表面移动，以达到吸附有机分子的目的，提高靶材利用率，从而提高了真空蒸镀材料的使用率，提高了生产效率，降低生产成本。在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地，还可以起到屏蔽显示单元间的电场串扰，提升显示品质。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图；

图2至图8为本发明实施例提供的制作方法中各步骤的结构示意图；

图9至图11为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；

其中，201、衬底基板；202、导电柱；203、第一电极层；204、保护层；205、隔离柱；206、有机功能层；207、第二电极层；208、显示单元；209、引出走线；A、显示区；B、非显示区。

具体实施方式

针对现有技术中存在的有机发光材料的真空蒸镀材料使用效率低的问题，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置。

下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，显示面板包括显示区和非显示区，显示区包括多个显示单元；如图1所示，该制作方法包括：

S101、在衬底基板上相邻显示单元之间的间隙处形成导电柱，以及在非显示区形成与导电柱电连接的引出走线；

S102、采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层时，通过引出走线向导电柱施加电压；

S103、在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地。

本发明实施例提供的制作方法，在有机功能层的蒸镀制程中，通过向导电柱施加电压的方式增加辅助电场，使有机分子在辅助电场中极化，从而朝向显示面板表面移动，以达到吸附有机分子的目的，提高靶材利用率，从而提高了真空蒸镀材料的使用率，提高了生产效率，降低生产成本。在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地，还可以起到屏蔽显示单元间的电场串扰，提升显示品质。

在上述步骤S101中，在相邻显示单元之间的间隙处形成导电柱，因而导电柱不会影响显示面板的开口率，不会影响显示面板的正常显示。在具体实施时，为了使后续蒸镀过程中的辅助电场比较均匀，导电柱优选为在衬底基板上均匀分布，例如可以在所有显示单元的间隙中都设置导电柱，也可以均匀的选取某些显示单元的间隙中设置导电柱，此处不对导电柱的分布情况进行限定。此外，该显示面板可以仅包括一个导电柱，也就是导电柱为一个网格状的整体，这样可以减少与导电柱连接的引出走线的数量，在切断导电柱与引出走线的电连接或接地处理后，每一个显示单元的四周都设有导电柱，导电柱对显示单元之间的电场串扰的屏蔽效果更好。此外，也可以设置多个导电柱，例如可以设置多个沿行方向或列方向延伸的条状的导电柱，可以通过多条引出走线分别向对应的导电柱提供电源，从而可以降低导电柱上的压降，使辅助电场更加均匀，在实际应用中，可以根据实际需要来设置导电柱的具体结构，此处不对导电柱的数量和形状进行限定。

在具体实施时，可以采用金属材料或透明导电材料制作上述导电柱，例如可以采用氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)制作导电柱，也可以采用其他导电材料，此处不做限定。此外，可以将引出走线与导电柱采用同一构图工艺形成，以减少工艺流程。也可以将引出走线与导电柱异层设置，通过过孔实现引出走线与导电柱的电连接，为了减少工艺流程，可以将引出走线与其他信号线采用同一构图工艺形成。

上述步骤S102中，有机功能层可以包括发光层，为了提高发光效率，还可以包括电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层和电荷生成层等膜层。在具体实施中，向导电柱施加的电压大小与有机膜层的具体材料有关，可以根据蒸镀的材料来确定施加的电压大小。

在上述步骤S103中，在有机功能层制作完成后，为了避免辅助电场对后续工艺或显示过程产生影响，需要切断引出走线，例如可以采用激光切割的方式，或者将引出走线接地，例如可以将引出走线连接至显示面板的银胶点处。

具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S101之前，还可以包括：

在衬底基板上形成第一电极层；

在第一电极层之上形成保护层；

在上述步骤S101中，在衬底基板上相邻显示单元之间的间隙处形成导电柱之后，还可以包括：

对保护层进行图形化，以露出各显示单元所在的区域。

在具体实施时，可以采用刻蚀工艺制作导电柱，为了避免刻蚀过程对第一电极层产生影响，在第一电极层之上形成一层保护层，以保护第一电极层。以下结合附图对上述制作过程进行详细说明。

如图2所示，在衬底基板201上形成第一电极层203的图形，第一电极层可以是阳极也可以是阴极，在本发明实施例中均以第一电极层为阳极为例进行说明，第一电极层203可以采用氧化铟锡材料制作。如图3所示，第一电极层203制作完成后，在第一电极层203上涂覆一层保护层204，保护层204一般采用绝缘材料，优选为绝缘光刻胶，后续通过曝光显影工艺就能得到保护层的图形，制作工艺简单。之后，在保护层之上沉积一层导电层，以及在导电层之上涂覆一层光刻胶，采用曝光显影工艺对光刻胶进行处理，以露出需要刻蚀掉的导电层，然后对导电层进行刻蚀，以得到如图4所示的结构，图中以相邻两个显示单元之间的一个导电柱202为例进行示意，此处不对显示单元和导电柱的数量进行限定。参照图5，在形成导电柱之后，对保护层204进行构图，如果保护层204为绝缘光刻胶材料，直接进行曝光显影工艺即可，从而露出各显示单元所在的区域。

进一步地，本发明实施例提供的上述制作方法中，对保护层进行图形化，以露出各显示单元所在的区域之后，在上述步骤S102之前，还可以包括：

如图6所示，在保护层204之上形成隔离柱205，且隔离柱205在衬底基板201上的正投影包围导电柱202在衬底基板201上的正投影。

在具体实施时，可以采用绝缘材料制作隔离柱205，例如可以采用氮化硅等无机材料或聚酰亚胺、聚四氟乙烯等有机聚合物，可以采用光刻工艺制作隔离柱205。隔离柱205的截面形状优选为倒梯形，也就是，隔离柱205靠近衬底基板201一侧的表面面积小于远离衬底基板201一侧的表面面积，这样后续在隔离柱205所在膜层之上形成第二电极层时，参照图8，隔离柱205可以隔断第二电极层207，以防止相邻显示单元的第二电极层207发生短路，第二电极层207优选为阴极层，隔离柱205优选为阴极隔离柱。

参照图6，隔离柱205在衬底基板201上的正投影包围导电柱202在衬底基板201上的正投影，也就是说，导电柱202被隔离柱205包裹，或者说隔离柱的内部为导电芯，这样，可以减小隔离柱205和导电柱202占用的面积，减小显示面板的开口率，也可以避免导电柱202与其他导电的结构发生短路，例如可以避免导电柱202与第一电极层203短接。

进一步地，本发明实施例提供的上述制作方法中，同样参照图6，在保护层之上形成隔离柱，可以包括：

在保护层204之上形成厚度小于导电柱202的厚度的隔离柱205，以使导电柱202背离衬底基板201一侧的表面凸出于形成的隔离柱205的表面。

如图6所示，在制作过程中，使隔离柱205的厚度小于导电柱202的厚度，因而得到的导电柱202背离衬底基板202一侧的表面能够暴露出隔离柱205的表面，避免导电柱202完全被隔离柱205封住，以增大辅助电场的强度，使辅助电场吸附有机分子的效果更好。在实际应用中，如果需要的辅助电场较弱，也可以设置为导电柱被隔离柱完全包裹，或者导电柱背离衬底基板一侧的表面与隔离柱的表面平齐，此处不做限定。

如图7所示，在第一电极层203之上形成有机功能层206的各膜层，优选为采用真空蒸镀工艺制作各有机膜层，在蒸镀过程中，通过引出走线(图中未示出)向导电柱202施加电压，以形成辅助电场，由于通过向显示面板中的部件施加电压形成的辅助电场，在显示面板表面处的辅助电场较强，因而形成的辅助电场对有机分子的吸附能力较强，从而能够有效地提高蒸镀材料的使用效率，降低制作成本。在有机功能层206制作完成后，可以将引出走线与导电柱断开，例如采用激光将引出走线断开，或者可以将引出走线与显示面板的接地点连接，以避免导电柱形成的电场对后续工艺或显示过程产生影响，由于导电柱位于相邻显示单元的间隙处，也可以屏蔽相邻显示单元之间的电场串扰，提高显示品质。

如图8所示，在有机功能层206制作完成后，在有机功能层206之上形成第二电极层207，从图中可以看出，第二电极层207被隔离柱205隔开，避免相邻显示单元出现短路。

在实际应用中，本发明实施例提供的显示面板的制作方法，优选为应用于OLED显示面板，具体地，该OLED显示面板可以设置为阳极为块状电极阴极为整面设置，或者阳极为整面这是阴极为块状电极，或者阳极和阴极都是块状电极，此处不对OLED显示面板的具体结构进行限定。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板。由于该显示面板解决问题的原理与上述制作方法相似，因此该显示面板的实施可以参见上述制作方法的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板包括显示区和非显示区，显示区包括多个显示单元；

如图8至图11所示，该显示面板，包括：衬底基板201，位于衬底基板201上相邻显示单元之间的间隙处的导电柱202，以及位于非显示区B的引出走线209。

本发明实施例提供的显示面板中，通过在相邻显示单元之间的间隙处设置导电柱，在对有机功能层中的各膜层进行蒸镀时，可以通过导电柱提供辅助电场，使有机分子在辅助电场中极化，从而朝向显示面板表面移动，以达到吸附有机分子的目的，提高靶材使用效率。在制作完成后，可以断开引出走线与导电柱的电连接，或将引出走线接地，以避免对其他工艺或显示过程的影响，此外，导电柱也可以屏蔽相邻显示单元之间的电场串扰，提高显示品质。

在具体实施时，在蒸镀过程中，可以通过引出走线向导电柱提供电压，在有机功能层制作完成后，可以断开导电柱与引出走线的电连接，也可以直接将引出走线接地。若断开导电柱与引出走线的电连接，则最终得到的显示面板上的导电柱与引出走线不连接，若直接将引出走线接地，则最终得到的显示面板上的导电柱与引出走线是连接的。

图9至图11为上述显示面板的俯视结构示意图，如图9所示，导电柱202可以是沿行方向延伸的条状结构，位于显示区A的导电柱202与位于非显示区B的引出走线209连接，从而可以通过引出走线209向导电柱202施加电压，在具体实施时，相邻的两个导电柱202之间可以间隔一个显示单元208，也可以间隔多个显示单元208，优选为导电柱202均匀的分布于显示面板上，此外，可以将各引出走线209分为多个组，每组中的引出走线连接到一起后再连接到相应的芯片上，从而减少非显示区B中的信号线数量。

图10为导电柱202为沿列方向延伸的条状结构的示意图，由于图10所示的显示面板的结构与图9所示的结构类似，因而，图10中导电柱202和引出走线209可以参照图9的结构进行设置，此处不再赘述。

图11为导电柱202为网格状结构的示意图，也就是说，在显示单元行方向的间隙和列方向的间隙中都可以设置导电柱，显示面板上的导电柱可以组成一个整体，在实际应用中，可以采用与图9和图10中类似的方式设置引出走线209，也可以直接设置一条引出走线209与相应的芯片连接，此处不对引出走线209的设置方式进行限定。

应该说明的是，图9至图11中，为了更明了的示意显示面板的结构，图中仅示意出有限数量的显示单元208、导电柱202和隔离柱205，此处并不对显示单元208、导电柱202和隔离柱205的数量进行限定。此外，图9和图11中将非显示区B设置在显示区A的右侧，图10中将非显示区B设置在显示区A的下侧，在具体实施时，可以根据实际需要来设置非显示区B和显示区A的相对位置，此处不对非显示区B的位置进行限定。

进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图8所示，还可以包括：位于衬底基板201上的第一电极层203，以及位于第一电极层203与导电柱202之间的保护层204；

保护层204的图形位于相邻显示单元之间的间隙处。

通过设置保护层，可以避免在导电柱的制作过程中，对第一电极层产生影响。此外，如果第一电极层的图形为块状，保护层还可以隔离相邻显示单元的第一电极层的图形，避免相邻显示单元之间发生短接。

更进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，同样参照图8，还可以包括：位于保护层204之上的隔离柱205，且隔离柱205在衬底基板201上的正投影包围导电柱202在衬底基板201上的正投影。

隔离柱205在衬底基板201上的正投影包围导电柱202在衬底基板201上的正投影，也就是说，导电柱202被隔离柱205包裹，或者说隔离柱的内部为导电芯，这样，可以减小隔离柱205和导电柱202占用的面积，减小显示面板的开口率，也可以避免导电柱202与其他导电的结构发生短路，例如可以避免导电柱202与第一电极层203短接。

具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图8所示，导电柱202背离衬底基板201一侧的表面凸出于形成的隔离柱205的表面。

也就是说，导电柱202背离衬底基板202一侧的表面能够暴露出隔离柱205的表面，避免导电柱202完全被隔离柱205封住，以增大辅助电场的强度，使辅助电场吸附有机分子的效果更好。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，引出走线与导电柱同层设置；或，

引出走线与导电柱异层设置且通过过孔与导电柱电连接。

将引出走线与导电柱采用同一构图工艺形成，可以减少工艺流程。也可以将引出走线与导电柱异层设置，通过过孔实现引出走线与导电柱的电连接，为了减少工艺流程，可以将引出走线与其他信号线采用同一构图工艺形成。

第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述显示面板，该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，在有机功能层的蒸镀制程中，通过向导电柱施加电压的方式增加辅助电场，使有机分子在辅助电场中极化，从而朝向显示面板表面移动，以达到吸附有机分子的目的，提高靶材利用率，从而提高了真空蒸镀材料的使用率，提高了生产效率，降低生产成本。在有机功能层制作完成后，切断引出走线与导电柱的电连接或将引出走线接地，还可以起到屏蔽显示单元间的电场串扰，提升显示品质。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个显示单元；所述制作方法包括：

在衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处形成导电柱，以及在所述非显示区形成与所述导电柱电连接的引出走线；

采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层时，通过所述引出走线向所述导电柱施加电压；

在所述有机功能层制作完成后，切断所述引出走线与所述导电柱的电连接或将所述引出走线接地。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处形成导电柱之前，还包括：

在所述衬底基板上形成第一电极层；

在所述第一电极层之上形成保护层；

所述在衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处形成导电柱之后，还包括：

对所述保护层进行图形化，以露出各所述显示单元所在的区域。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述对所述保护层进行图形化，以露出各所述显示单元所在的区域之后，所述采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层之前，还包括：

在所述保护层之上形成隔离柱，且所述隔离柱在所述衬底基板上的正投影包围所述导电柱在所述衬底基板上的正投影。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述保护层之上形成隔离柱，包括：

在所述保护层之上形成厚度小于所述导电柱的厚度的隔离柱，以使所述导电柱背离所述衬底基板一侧的表面凸出于形成的所述隔离柱的表面。

5.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示区包括多个显示单元；

所述显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上相邻所述显示单元之间的间隙处的导电柱，以及位于所述非显示区的引出走线；

采用蒸镀的方式制作有机功能层的各膜层时，所述引出走线用于向所述导电柱施加电压。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于衬底基板上的第一电极层，以及位于所述第一电极层与所述导电柱之间的保护层；

所述保护层的图形位于相邻所述显示单元之间的间隙处。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于所述保护层之上的隔离柱，且所述隔离柱在所述衬底基板上的正投影包围所述导电柱在所述衬底基板上的正投影。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述导电柱背离所述衬底基板一侧的表面凸出于形成的所述隔离柱的表面。

9.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述引出走线与所述导电柱同层设置；或，

所述引出走线与所述导电柱异层设置且通过过孔与所述导电柱电连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求5～9任一项所述的显示面板。

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