CN109187413A - 一种锅炉废气检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锅炉废气检测系统，所述系统包括检测前期工作的质量控制单元、检测过程中的质量控制单元、样品采集后的质量控制单元、气体参数测定单元、数据服务单元和服务终端。本发明设计合理，通过对采样前后气体流速的控制，提高了采样精度，同时基于NDIR的原理上，加入了检测前期工作的质量控制单元，为后期检测提供基础，降低了气体检测的误差，通过数据服务单元，对多个检测点检测的数据进行统一分析处理并存储，减少分析仪的使用，通过服务终端可方便人员随时查看数据。
Description
技术领域
本发明主要涉及气体检测技术领域，特别涉及一种锅炉废气检测系统。
背景技术
如何防治污染保护环境，成为当代科学的一个课题，要防治污染首先要了解污染，正确的了解污染物来源及其充分、含量等等，大气污染中包括锅炉废气的排放。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉燃烧方式分为：层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾及循环床锅炉，而锅炉在使用时会产生大量的烟气，烟气会经过处理达到标准后排放到大气中，在排放前就需要对锅炉废气进行检测。
锅炉废气的检测环境非常复杂，存在很多不可预见的因素，为保证检测结果的准确性，必须在检测工作中加强质量控制，尤其是检测之前的准备工作。
发明内容
本发明提供一种锅炉废气检测系统，用以解决上述背景技术中提出的要保证检测结果的准确性的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种锅炉废气检测系统，所述系统包括检测前期工作的质量控制单元、检测过程中的质量控制单元、样品采集后的质量控制单元、气体参数测定单元、数据服务单元和服务终端；
所述检测前期工作的质量控制单元：包括检测仪器的日常维护及检定以及滤筒的选择；
所述检测过程中的质量控制单元：包括采样点的布设以及采样气流速度的控制；
所述样品采集后的质量控制单元：成功采样后将样品进行封存，并迅速送检；
所述气体参数测定单元：对样品成分浓度进行检测，并对锅炉废气的烟尘、温度、含湿量和流速进行测定；
所述数据服务单元：将所得的数据进行分析比对，并将数据存储下来；
所述服务终端：将所述数据服务单元所得数据在终端上显示，工作人员可随时查看。
优选的，所述检测仪器的日常维护及检定为现场检测人员需要做好仪器设备的提倡保养及维护工作，仪器校准规定为三个月校准一次，在使用频繁时，应增加校准次数；所述滤筒的选择指的是选取厚薄均匀的玻璃纤维滤筒，在检测过程中，还需要空白滤筒的全程伴随。
优选的，所述采样点的布设包括采样位置、采样数目和采样时间，所述采样位置的原则应在阻力构件下游方向大于六倍管道直径处或上游大于三倍管道直径处，即应选在气流分布均匀稳定的平直管道上，优先选择垂直管道；所述采样数目需按照一定原则进行多点采样，根据烟道的形状、尺寸大小和流速分布情况来确定；所述采样时间指的是在采样时选择等时间间隔的方式采集样品。
优选的，以圆形管道为例，确定所述采样位置的步骤为：
A.确定测孔处烟道的直径；
B.根据直径大小确定分环数目；
C.按每个环上确定两个测点的原则，计算整个烟道断面的测点数；
D.计算每个测点距烟道测控内壁的距离，即r＝直径*系数；
E.在对矩形烟道进行检测时，可将烟道断面分成一定数目的等面积矩形小块，各小块中心即为采样点位置。
优选的，所述采样气流速度的控制指的是在采样前，对气体流速进行检测，在采样结束后再对采样点流速进行检测，并与采样前的流速进行比较，且二者相差要小于20％。
优选的，在所述气体参数测定单元中，通过红外吸收量对锅炉废气中的二氧化硫和氮氧化物浓度进行测量，利用二氧化硫在红外区7300nm附近的红外吸收量的变化，测定锅炉废气中的二氧化硫浓度，利用一氧化氮对5300nm附近的红外吸收量的变化，测定烟气中的一氧化氮的浓度，二氧化氮通过还原转换器转换成一氧化氮再进行测量。
优选的，所述温度测定选用红外测温仪，所述含湿量的测定选用重量法。
优选的，所述气体参数测定单元将检测得到的数据汇总至所述数据服务单元，所述服务单元对数据进行分析处理，并将数据送至所述服务终端。
优选的，所述服务终端可为计算机软件、网站以及手机软件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设计合理，通过对采样前后流速的控制，提高了采样精度；同时基于NDIR的原理上，加入了检测前期工作的质量控制单元，为后期检测提供基础，降低了气体检测的误差；通过数据服务单元，对多个检测点检测的数据进行统一分析处理并存储，减少分析仪的使用，通过服务终端可方便人员随时查看数据。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1为本发明的系统单元图；
图2为本发明的检测前期工作的质量控制单元示意图；
图3为本发明的检测过程中的质量控制单元示意图；
图4为本发明的确定采样位置的流程图；
图5为本发明的气体参数测定单元示意图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
请参照附图1-5，一种锅炉废气检测系统，所述系统包括检测前期工作的质量控制单元、检测过程中的质量控制单元、样品采集后的质量控制单元、气体参数测定单元、数据服务单元和服务终端；
所述检测前期工作的质量控制单元：包括检测仪器的日常维护及检定以及滤筒的选择；
所述检测过程中的质量控制单元：包括采样点的布设以及采样气流速度的控制；
所述样品采集后的质量控制单元：成功采样后将样品进行封存，并迅速送检；
所述气体参数测定单元：对样品成分浓度进行检测，并对锅炉废气的烟尘、温度、含湿量和流速进行测定；
所述数据服务单元：将所得的数据进行分析比对，并将数据存储下来；
所述服务终端：将所述数据服务单元所得数据在终端上显示，工作人员可随时查看。
实施例，参考附图1-2，所述检测仪器的日常维护及检定为现场检测人员需要做好仪器设备的提倡保养及维护工作，仪器校准规定为三个月校准一次，在使用频繁时，应增加校准次数；所述滤筒的选择指的是选取厚薄均匀的玻璃纤维滤筒，在检测过程中，还需要空白滤筒的全程伴随，为后期采样提供良好的基础。
实施例，参考附图1-3，所述采样点的布设包括采样位置、采样数目和采样时间，所述采样位置的原则应在阻力构件下游方向大于六倍管道直径处或上游大于三倍管道直径处，即应选在气流分布均匀稳定的平直管道上，优先选择垂直管道；所述采样数目需按照一定原则进行多点采样，根据烟道的形状、尺寸大小和流速分布情况来确定；所述采样时间指的是在采样时选择等时间间隔的方式采集样品，采样点的布设、采样数目以及采样时间决定着检测精度，尤为重要。
实施例，参考附图1-4，以圆形管道为例，确定所述采样位置的步骤为：
A.确定测孔处烟道的直径；
B.根据直径大小确定分环数目；
C.按每个环上确定两个测点的原则，计算整个烟道断面的测点数；
D.计算每个测点距烟道测控内壁的距离，即r＝直径*系数；
E.在对矩形烟道进行检测时，可将烟道断面分成一定数目的等面积矩形小块，各小块中心即为采样点位置。
所述采样气流速度的控制指的是在采样前，对气体流速进行检测，在采样结束后再对采样点流速进行检测，并与采样前的流速进行比较，且二者相差要小于20％，确保采样是在气体流速一定的时候进行的。
实施例，参考附图1-5，在所述气体参数测定单元中，通过红外吸收量对锅炉废气中的二氧化硫和氮氧化物浓度进行测量，利用二氧化硫在红外区7300nm附近的红外吸收量的变化，测定锅炉废气中的二氧化硫浓度，利用一氧化氮对5300nm附近的红外吸收量的变化，测定烟气中的一氧化氮的浓度，二氧化氮通过还原转换器转换成一氧化氮再进行测量。
所述气体参数测定单元将检测得到的数据汇总至所述数据服务单元，所述服务单元对数据进行分析处理，并将数据送至所述服务终端，将多组检测数据统一进行分析处理，方便人员随时查看。
综上所述，本发明设计合理，通过对采样前后对气体流速的控制，提高了采样精度；同时基于NDIR的原理上，加入了检测前期工作的质量控制单元，为后期检测提供基础，降低了气体检测的误差；通过数据服务单元，对多个检测点检测的数据进行统一分析处理并存储，减少分析仪的使用，通过服务终端可方便人员随时查看数据。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述系统包括检测前期工作的质量控制单元、检测过程中的质量控制单元、样品采集后的质量控制单元、气体参数测定单元、数据服务单元和服务终端；
所述检测前期工作的质量控制单元：包括检测仪器的日常维护及检定以及滤筒的选择；
所述检测过程中的质量控制单元：包括采样点的布设以及采样气流速度的控制；
所述样品采集后的质量控制单元：成功采样后将样品进行封存，并迅速送检；
所述气体参数测定单元：对样品成分浓度进行检测，并对锅炉废气的烟尘、温度、含湿量和流速进行测定；
所述数据服务单元：将所得的数据进行分析比对，并将数据存储下来；
所述服务终端：将所述数据服务单元所得数据在终端上显示，工作人员可随时查看。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述检测仪器的日常维护及检定为现场检测人员需要做好仪器设备的提倡保养及维护工作，仪器校准规定为三个月校准一次，在使用频繁时，应增加校准次数；所述滤筒的选择指的是选取厚薄均匀的玻璃纤维滤筒，在检测过程中，还需要空白滤筒的全程伴随。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述采样点的布设包括采样位置、采样数目和采样时间，所述采样位置的原则应在阻力构件下游方向大于六倍管道直径处或上游大于三倍管道直径处，即应选在气流分布均匀稳定的平直管道上，优先选择垂直管道；所述采样数目需按照一定原则进行多点采样，根据烟道的形状、尺寸大小和流速分布情况来确定；所述采样时间指的是在采样时选择等时间间隔的方式采集样品。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：以圆形管道为例，确定所述采样位置的步骤为：
A.确定测孔处烟道的直径；
B.根据直径大小确定分环数目；
C.按每个环上确定两个测点的原则，计算整个烟道断面的测点数；
D.计算每个测点距烟道测控内壁的距离，即r＝直径*系数；
E.在对矩形烟道进行检测时，可将烟道断面分成一定数目的等面积矩形小块，各小块中心即为采样点位置。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述采样气流速度的控制指的是在采样前，对气体流速进行检测，在采样结束后再对采样点流速进行检测，并与采样前的流速进行比较，且二者相差要小于20％。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：在所述气体参数测定单元中，通过红外吸收量对锅炉废气中的二氧化硫和氮氧化物浓度进行测量，利用二氧化硫在红外区7300nm附近的红外吸收量的变化，测定锅炉废气中的二氧化硫浓度，利用一氧化氮对5300nm附近的红外吸收量的变化，测定烟气中的一氧化氮的浓度，二氧化氮通过还原转换器转换成一氧化氮再进行测量。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述温度测定选用红外测温仪，所述含湿量的测定选用重量法。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述气体参数测定单元将检测得到的数据汇总至所述数据服务单元，所述服务单元对数据进行分析处理，并将数据送至所述服务终端。
9.根据权利要求1所述的一种锅炉废气检测系统，其特征在于：所述服务终端可为计算机软件、网站以及手机软件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |