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CN109170137A - 一种甘蔗渣猪饲料及其制备方法 - Google Patents

一种甘蔗渣猪饲料及其制备方法 Download PDF

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CN109170137A CN201811162565.4A CN201811162565A CN109170137A CN 109170137 A CN109170137 A CN 109170137A CN 201811162565 A CN201811162565 A CN 201811162565A CN 109170137 A CN109170137 A CN 109170137A
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Abstract

本发明涉及家畜养殖技术领域,尤其涉及一种甘蔗渣猪饲料及其制备方法。本发明的方法以甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣为主要原料,使用由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复合成的发酵剂进行处理,使其有发酵甘蔗渣的优势,如提高禽畜的免疫力,但酒味、酸味较淡,具有良好的适口性,然后按比例加入由辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃复配得到的辅料使使饲料中的蛋白和淀粉等营养物质含量更加均衡。最终得到了一种以甘蔗渣为主的,酒味、酸味较淡,具有良好的适口性,生猪喜欢采食,蛋白和淀粉等营养物质含量均衡的甘蔗渣猪饲料。

Description

一种甘蔗渣猪饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及家畜养殖技术领域,尤其是一种甘蔗渣猪饲料及其制备方法。
背景技术
甘蔗渣是制糖工业的主要副产品,是一种重要的可再生生物质资源。中国是仅次于巴西和印度的第三甘蔗种植大国,南方蔗区甘蔗总产量7000多万吨,蔗渣的产量达到700万吨。甘蔗渣的成分以纤维素,半纤维素以及木质素为主,蛋白、淀粉和可溶性糖含量较少。甘蔗渣一般含干物质90%-92%,粗蛋白质2.0%,粗纤维44%-46%,粗脂肪0.7%,无氮浸出物42%,粗灰分2%-3%。与作物秸秆相比,甘蔗渣的农药残留量很低,但其木质化程度高。利用庶糖生产过程所产生的甘蔗渣经发酵生产甘蔗渣饲料,是甘庶糖业综合利用的一个重要步骤。
经过发酵的甘蔗渣可以产生低聚木糖,其具有加强禽畜机体免疫力功能。因此,甘蔗渣发酵饲料可充分提高禽畜的免疫力,减少用药,为绿色养殖提供饲料保证。但是甘蔗渣发酵后酒味、酸味重,猪不喜采食,因此无法以甘蔗渣作为猪饲料的主料,无法大规模应用,仅能以甘蔗渣作为辅料。
因此,寻找一种以甘蔗渣为主的,酒味、酸味较淡,具有良好的适口性,生猪喜欢采食,蛋白和淀粉等营养物质含量均衡的甘蔗渣猪饲料是当务之急。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种甘蔗渣猪饲料,具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种甘蔗渣猪饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为35-40%,加入1.5-2.5%的发酵剂,搅拌均匀,反应7-10d,然后灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:(7-13)的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1-2%的氯化钠,混合均匀,烘干,造粒,即得。
优选的,所述甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣的重量比为(100-160):(12-18)(18-22)。此比例下蛋白质、淀粉、糖分的搭配较为均衡。
优选的,所述反应7-10d,是在无菌条件下进行反应。无菌条件下进行反应可以有效防止杂菌污染饲料,避免其中有毒有害物质生成。
优选的,所述反应7-10d,反应期间保持搅拌。保持搅拌能使各原料反应得更均匀。
优选的,所述发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶16-19份、纤维素酶8-10份、木聚糖酶6-10份、果胶酶3-5份、枯草芽孢杆菌10-14份、地衣芽孢杆菌13-17份、巴斯德毕赤酵母5-7份。此比例下对甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣的发酵效果较好,能使其得到充分转化,使其中难以被吸收的有益成分被分解成为易吸收的有益成分。
优选的,所述灭菌、灭酶活,是将混合物在90-120℃下加热15-30min。此时能充分灭菌、灭酶活。
优选的,所述步骤(2),其中各原料重量份分别为:辣木叶8-12份、枳壳3-7份、砂仁5-8份、虾壳6-10份、葡萄酒糟10-14份、荨麻7-9份、七叶树5-7份、穗花牡荆6-8份、贯叶金丝桃3-5份。此比例下的各种辅料能使饲料营养更加全面,适口性更好,无酒味酸味,且延长保存时间。
优选的,所述步骤(2),是先将辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃混合后灭菌,再打成浆液。将原料先灭菌,再打成浆液可以减少饲料中的杂菌浸染,防止有害物质的产生,延长保质期。
优选的,所述造粒,是将饲料制成颗粒大小500-700μm的颗粒。此时饲料的适口性较好,采食量较为适中,饲料转化率较好。
豆粕:豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。豆粕中粗蛋白质含量高达30~50%,是动物主要的蛋白质饲料之一,但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等,对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。
芭蕉芋渣:。
由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母按比例复配得到发酵剂,可有效使甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣中有益成分得到充分转化,使其有发酵甘蔗渣的优势,如提高禽畜的免疫力,但酒味、酸味较淡,具有良好的适口性,生猪喜欢采食,将辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃混合后,使饲料中的蛋白和淀粉等营养物质含量更加均衡。
与现有技术相比,本发明创造的技术效果体现在:
本发明的方法以甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣为主要原料,使用由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复合成的发酵剂进行处理,使其有发酵甘蔗渣的优势,如提高禽畜的免疫力,但酒味、酸味较淡,具有良好的适口性,然后按比例加入由辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃复配得到的辅料使使饲料中的蛋白和淀粉等营养物质含量更加均衡。最终得到了一种以甘蔗渣为主的,酒味、酸味较淡,具有良好的适口性,生猪喜欢采食,蛋白和淀粉等营养物质含量均衡的甘蔗渣猪饲料。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
(1)称取130kg甘蔗渣、15kg豆粕、20kg芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为37.5%,加入2%的发酵剂,搅拌均匀,反应8d,然后将混合物在105℃下加热22.5min灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶10kg、枳壳5kg、砂仁6.5kg、虾壳8kg、葡萄酒糟12kg、荨麻8kg、七叶树6kg、穗花牡荆7kg、贯叶金丝桃4kg混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:10的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1.5%的氯化钠,混合均匀,烘干,制成颗粒大小500-700μm的颗粒,即得。
发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶17.5kg、纤维素酶9kg、木聚糖酶8kg、果胶酶4kg、枯草芽孢杆菌12kg、地衣芽孢杆菌15kg、巴斯德毕赤酵母6kg。
实施例2
(1)称取100kg甘蔗渣、18kg豆粕、22kg芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为35%,加入1.5%的发酵剂,搅拌均匀,反应10d,然后将混合物在90℃下加热30min灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶8kg、枳壳3kg、砂仁5kg、虾壳6kg、葡萄酒糟10kg、荨麻9kg、七叶树7kg、穗花牡荆8kg、贯叶金丝桃5kg混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:7的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1%的氯化钠,混合均匀,烘干,制成颗粒大小500-700μm的颗粒,即得。
发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶16kg、纤维素酶8kg、木聚糖酶6kg、果胶酶3kg、枯草芽孢杆菌14kg、地衣芽孢杆菌17kg、巴斯德毕赤酵母7kg。
实施例3
(1)称取160kg甘蔗渣、12kg豆粕、18kg芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为40%,加入2.5%的发酵剂,搅拌均匀,反应7d,然后将混合物在120℃下加热15min灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶12kg、枳壳7kg、砂仁8kg、虾壳10kg、葡萄酒糟14kg、荨麻7kg、七叶树5kg、穗花牡荆6kg、贯叶金丝桃3kg混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:13的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入2%的氯化钠,混合均匀,烘干,制成颗粒大小500-700μm的颗粒,即得。
发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶19kg、纤维素酶10kg、木聚糖酶10kg、果胶酶5kg、枯草芽孢杆菌10kg、地衣芽孢杆菌13kg、巴斯德毕赤酵母5kg。
实施例4
(1)称取130kg甘蔗渣、15kg豆粕、20kg芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为37.5%,加入2%的发酵剂,搅拌均匀,在无菌条件下反应8d,然后将混合物在105℃下加热22.5min灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶10kg、枳壳5kg、砂仁6.5kg、虾壳8kg、葡萄酒糟12kg、荨麻8kg、七叶树6kg、穗花牡荆7kg、贯叶金丝桃4kg混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:10的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1.5%的氯化钠,混合均匀,烘干,制成颗粒大小500-700μm的颗粒,即得。
发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶17.5kg、纤维素酶9kg、木聚糖酶8kg、果胶酶4kg、枯草芽孢杆菌12kg、地衣芽孢杆菌15kg、巴斯德毕赤酵母6kg。
实施例5
(1)称取130kg甘蔗渣、15kg豆粕、20kg芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为37.5%,加入2%的发酵剂,搅拌均匀,反应8d,反应期间保持搅拌,然后将混合物在105℃下加热22.5min灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶10kg、枳壳5kg、砂仁6.5kg、虾壳8kg、葡萄酒糟12kg、荨麻8kg、七叶树6kg、穗花牡荆7kg、贯叶金丝桃4kg混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:10的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1.5%的氯化钠,混合均匀,烘干,制成颗粒大小500-700μm的颗粒,即得。
发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶17.5kg、纤维素酶9kg、木聚糖酶8kg、果胶酶4kg、枯草芽孢杆菌12kg、地衣芽孢杆菌15kg、巴斯德毕赤酵母6kg。
实施例6
(1)称取130kg甘蔗渣、15kg豆粕、20kg芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为37.5%,加入2%的发酵剂,搅拌均匀,反应8d,然后将混合物在105℃下加热22.5min灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶10kg、枳壳5kg、砂仁6.5kg、虾壳8kg、葡萄酒糟12kg、荨麻8kg、七叶树6kg、穗花牡荆7kg、贯叶金丝桃4kg混合后灭菌,再打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:10的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1.5%的氯化钠,混合均匀,烘干,制成颗粒大小500-700μm的颗粒,即得。
发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶17.5kg、纤维素酶9kg、木聚糖酶8kg、果胶酶4kg、枯草芽孢杆菌12kg、地衣芽孢杆菌15kg、巴斯德毕赤酵母6kg。
试验列:
将350头30-40kg的三元仔猪平均分为8组,分别将实施例1-6在常温常湿下存放6个月后进行饲喂,一组为甘蔗渣对照组,使用普通发酵的甘蔗渣进行饲喂,一组为普通饲料对照组,使用市售普通饲料进行饲喂,直至出栏。
甘蔗渣对照组的生猪出现拒食现象,未能完成实验。
对比可知,使用本发明的饲料适口性良好,不会造成生猪的胃肠道不良反应。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种甘蔗渣猪饲料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)称取甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣,粉碎后搅拌均匀,加水,使混合物含水量为35-40%,加入1.5-2.5%的发酵剂,搅拌均匀,反应7-10d,然后灭菌、灭酶活,所述发酵剂是由淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巴斯德毕赤酵母复配得到;
(2)将辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃混合后打成浆液,与步骤(1)中灭酶活后的混合物按照混合浆液:酶活后的混合物=1:(7-13)的重量比混合均匀;
(3)向步骤(2)混合得到的混合物中加入1-2%的氯化钠,混合均匀,烘干,造粒,即得。
2.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述甘蔗渣、豆粕、芭蕉芋渣的重量比为(100-160):(12-18)(18-22)。
3.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述反应7-10d,是在无菌条件下进行反应。
4.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述反应7-10d,反应期间保持搅拌。
5.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述发酵剂是由如下重量份的各原料混合得到:淀粉酶16-19份、纤维素酶8-10份、木聚糖酶6-10份、果胶酶3-5份、枯草芽孢杆菌10-14份、地衣芽孢杆菌13-17份、巴斯德毕赤酵母5-7份。
6.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述灭菌、灭酶活,是将混合物在90-120℃下加热15-30min。
7.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述步骤(2),其中各原料重量份分别为:辣木叶8-12份、枳壳3-7份、砂仁5-8份、虾壳6-10份、葡萄酒糟10-14份、荨麻7-9份、七叶树5-7份、穗花牡荆6-8份、贯叶金丝桃3-5份。
8.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述步骤(2),是先将辣木叶、枳壳、砂仁、虾壳、葡萄酒糟、荨麻、七叶树、穗花牡荆、贯叶金丝桃混合后灭菌,再打成浆液。
9.根据权利要求1所述的甘蔗渣猪饲料,其特征在于,所述造粒,是将饲料制成颗粒大小500-700μm的颗粒。
10.通过权利要求1-9任一项所述的甘蔗渣猪饲料的制备方法制备得到的甘蔗渣猪饲料。
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