CN109143503B - 一种二次套塑注胶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次套塑注胶器，包括分流器、纤膏腔体、导引管和半导管，分流器与纤膏腔体的内腔套接，纤膏腔体的侧壁上设有纤膏注入口，纤膏腔体的输出端与导引管的一端连接，导引管的另一端与半导管连接；分流器为锥形，分流器内设有中心孔，分流器的外周设有多条流道，多条流道的输出端周向对称分布于分流器的输出端，纤膏注入口与多条流道连通。实现分流纤膏自动校正光纤对中，使涂覆过程中光纤无旋转与抖动，提高光纤放线的稳定性，具备自调节性高，操作便捷，保养周期短，提高涂覆纤膏的一次利用率。

Description

一种二次套塑注胶器

技术领域

本发明涉及光缆制造工艺设备技术领域，具体涉及一种二次套塑注胶器。

背景技术

在光缆二次套塑工艺中，光纤的涂覆环节最为复杂与关键。目前较常使用的铜质针头具备填充原理简单，填充压力大等特点。但随着生产速度，纤膏消耗量及光纤放线的稳定性要求越来越高的情况下，传统的针头填充效果已不满足现阶段的生产要求与质量保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种二次套塑注胶器，实现分流纤膏自动校正光纤对中，使涂覆过程中光纤无旋转与抖动，提高光纤放线的稳定性，具备自调节性高，操作便捷，保养周期短，提高涂覆纤膏的一次利用率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种二次套塑注胶器，包括分流器、纤膏腔体、导引管和半导管，分流器与纤膏腔体的内腔套接，纤膏腔体的侧壁上设有纤膏注入口，纤膏腔体的输出端与导引管的一端连接，导引管的另一端与半导管连接；分流器为锥形，分流器内设有中心孔，分流器的外周设有多条流道，多条流道的输出端周向对称分布于分流器的输出端，纤膏注入口与多条流道连通。

按照上述技术方案，多条流道的输入端汇聚形成总流道，总流道与纤膏注入口连通。

按照上述技术方案，总流道呈螺旋分布于分流器的外周。

按照上述技术方案，纤膏腔体内腔的输入端为锥形，分流器的外锥面与纤膏腔体的内锥面配合。

按照上述技术方案，导引管的拧接处设有倒角。

按照上述技术方案，导引管伸至模芯一半长度位置，半导管伸出模芯出口位置外1mm。

按照上述技术方案，分流器的中心孔与导引管同心布置。

按照上述技术方案，纤膏腔体通过螺纹与导引管连接。

按照上述技术方案，纤膏腔体的输出端连接有外接板，外接板与纤膏腔体之间设有间隔空间，外接板上设有对接孔，对接孔通过螺纹与导引管连接，纤膏腔体的内腔出口孔的直径大于对接孔的直径。

按照上述技术方案，分流器的中心孔、纤膏腔体的出口孔、外接板的对接孔和导引管依次分布于同一轴线上。

本发明具有以下有益效果：

二次套塑过程中光纤从分流器的中心孔、纤膏腔体的内腔、导引管和半导管中放线穿梭，纤膏因注射压力均匀分布而稳定地于各条流道，二次套塑过程中可通过各条输出端对称分布的流道均一的纤膏注射压力输出，实现分流纤膏自动校正光纤对中，使涂覆过程中光纤无旋转与抖动，提高光纤放线的稳定性，降低管外断纤率，提高涂覆纤膏的一次利用率，尤其适用于高速二次套塑生产线；通过半导管的设置便于导管内壁的清扫，既可减少光纤进入下一环节松套管前的路径接触，又可直接观察光纤束的同心度，从而考察机头与其余部分的同心度，保证内壁的清洁度和光纤涂覆厚度一致性，保证了出料时状态稳定，有效避免挤出料返流碳化造成的套管缺陷。

附图说明

图1是本发明实施例中二次套塑注胶器的结构示意图；

图2是本发明实施例中二次套塑注胶器的拆分示意图；

图3是本发明实施例中涂覆光纤进入二次套塑注胶器的路径剖视图；

图4是本发明实施例中纤膏在分流器和纤膏腔体内的流向示意图；

图中，1-分流器，2-纤膏腔体，3-螺纹，4-导引管，5-半导管，6-光纤，7-模芯，8-纤膏注入口，9-外接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1~图4所示，本发明提供的一个实施例中的二次套塑注胶器，包括分流器1、纤膏腔体2、导引管4和半导管5，分流器1与纤膏腔体2的内腔套接，纤膏腔体2的侧壁上设有纤膏注入口8，纤膏腔体2的输出端与导引管的一端连接，导引管的另一端与半导管5连接；分流器1为锥形，分流器1内设有中心孔，分流器1的外周设有多条流道，多条流道的输出端周向对称分布于分流器1的输出端，纤膏注入口8与多条流道连通；二次套塑过程中光纤6从分流器1的中心孔、纤膏腔体2的内腔、导引管和半导管5中放线穿梭，纤膏因注射压力均匀分布而稳定地于各条流道，二次套塑过程中可通过各条对称分布的流道均一的纤膏注射压力输出，实现分流纤膏自动校正光纤6对中，使涂覆过程中光纤6无旋转与抖动，提高光纤6放线的稳定性，降低管外断纤率，提高涂覆纤膏的一次利用率，尤其适用于高速二次套塑生产线；通过半导管5的设置便于导管内壁的清扫，既可减少光纤6进入下一环节松套管前的路径接触，又可直接观察光纤6束的同心度，从而考察机头与其余部分的同心度，保证内壁的清洁度和光纤6涂覆厚度一致性，保证了出料时状态稳定，有效避免挤出料返流碳化造成的套管缺陷。

进一步地，多条流道的输入端汇聚形成总流道，总流道与纤膏注入口8连通。

进一步地，总流道呈螺旋分布于分流器1的外周。

进一步地，纤膏腔体2内腔的输入端为锥形，分流器1的外锥面与纤膏腔体2的内锥面配合。

进一步地，导引管4的拧接处设有倒角；倒角便于装夹，装卸方便，便于借力，操作简便。

进一步地，导引管4伸至模芯7一半长度位置，半导管5伸出模芯7出口位置外1mm。

进一步地，导引管4为完整圆周，半导管5为完整圆周的下半段，半导管5的弧形长度为1/3完整圆周长。

进一步地，分流器1的中心孔与导引管4同心布置；即中心孔的圆心布置于导引管的轴线上。

进一步地，纤膏腔体2通过螺纹与导引管4连接。

进一步地，纤膏腔体的输出端连接有外接板9，外接板9与纤膏腔体之间设有间隔空间，外接板9上设有对接孔，对接孔通过螺纹与导引管连接，纤膏腔体的内腔出口孔的直径大于对接孔的直径；光纤从分流器的中心孔进入纤膏腔体的内腔中，纤膏腔体的内腔中充满纤膏，由于纤膏腔体的内腔出口孔直径相对较大，纤膏充足饱满地涂覆在光纤上，进入对接板9的对接孔和导引管时，由于对接孔直径相对较小，对接孔将光纤上多余的纤膏刮掉，被刮掉的多余纤膏从间隔空间流出。

进一步地，分流器的中心孔、纤膏腔体的出口孔、外接板9的对接孔和导引管依次分布于同一轴线上。

本发明的工作原理：

本发明目的在于上述的技术问题，综合现状及传统技术的优点，提出一种新型的二次套塑注胶器及其填充方式，它具备自调节性高、操作便捷、保养周期短、纤膏一次利用率高等特点；

注胶器纤膏腔体2的路径上采取分流设计，伸入挤出机机头的导引管4与光纤6束接触面积达到最小但可有效引导光纤6进入松套管；注胶器纤膏腔体2为一个分流器1装置，腔体前端10mm处纤膏因注射压力均匀分布而稳定地汇聚于此处；

进一步地，注胶器导引管4与纤膏腔体2拟合部分有倒角借力，操作简便；

进一步地，纤膏腔体2与导引管4为一个整体单元，注胶器各构件采用螺纹连接，在三维上的相对位置不变。

进一步地，使用时直接固定在分流器1而非机头上，充分保证了光纤6与松套管的同心度；

注胶器主要包括纤膏腔体2和导引管4及半导管5两部分，两部分为一个整体单元并采用螺纹3连接，保证三维上的相对位置不变。使用时，注胶器与挤出机机头内的分流器1连接而非机头连接，腔体内部无缝嵌入分流器1，纤膏压力均匀分布至腔体内分流器1的360°方向，使光纤6涂覆时可自动校正同心度且无旋转和抖动；导引管4伸至模芯7一半长度位置，另外，半导管5为完整导管的1/3圆周长，长度可伸出模芯7出口位置外1mm。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次套塑注胶器，其特征在于，包括分流器、纤膏腔体、导引管和半导管，分流器与纤膏腔体的内腔套接，纤膏腔体的侧壁上设有纤膏注入口，纤膏腔体的输出端连接有外接板，外接板上设有对接孔，对接孔与导引管的一端连接，导引管的另一端与半导管连接；分流器为锥形，分流器内设有中心孔，分流器的外周设有多条流道，多条流道的输出端周向对称分布于分流器的输出端，纤膏注入口与多条流道连通；

外接板与纤膏腔体之间设有间隔空间，纤膏腔体的内腔出口孔的直径大于对接孔的直径；

导引管为完整圆周，半导管为完整圆周的下半段，半导管的弧形长度为1/3完整圆周长；

工作时导引管的外端伸入至模芯一半长度位置，半导管伸出模芯出口位置外1mm。

2.根据权利要求1所述的二次套塑注胶器，其特征在于，多条流道的输入端汇聚形成总流道，总流道与纤膏注入口连通。

3.根据权利要求2所述的二次套塑注胶器，其特征在于，总流道呈螺旋分布于分流器的外周。

4.根据权利要求1所述的二次套塑注胶器，其特征在于，纤膏腔体内腔的输入端为锥形，分流器的外锥面与纤膏腔体的内锥面配合。

5.根据权利要求1所述的二次套塑注胶器，其特征在于，导引管的拧接处设有倒角。

6.根据权利要求1所述的二次套塑注胶器，其特征在于，分流器的中心孔与导引管同心布置。

7.根据权利要求1所述的二次套塑注胶器，其特征在于，分流器的中心孔、纤膏腔体的出口孔、外接板的对接孔和导引管依次分布于同一轴线上。

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