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CN109093736A - 一种数控自动割胶片装置 - Google Patents

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CN109093736A CN201810797864.9A CN201810797864A CN109093736A CN 109093736 A CN109093736 A CN 109093736A CN 201810797864 A CN201810797864 A CN 201810797864A CN 109093736 A CN109093736 A CN 109093736A
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Abstract

本发明公开了一种数控自动割胶片装置，包括设有夹头的数控车床，所述数控车床的侧面上且位于所述夹头下方的支撑板，所述支撑板上滑动连接有由数控电机驱动的刀架底板；所述刀架底板上安装有倾斜的用于输送料棒的送料槽，所述刀架底板上在所述送料槽向下倾斜的一端设有进料管，所述进料管的侧面设有与所述送料槽连通的料棒进口；所述刀架底板上在所述进料管的一端安装有用于将进料管中的料棒顶至夹头处的推料气缸；所述刀架底板上设有用于对料棒进行切片的切割装置；其能够对长料棒切片完成之后剩余的料棒进行再次切片，大大减少了材料的浪费。

Description

一种数控自动割胶片装置
技术领域
本发明涉及汽车减震器活塞包胶压片装置技术领域，具体为一种数控自动割胶片装置。
背景技术
悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，悬架中与弹性元件并联安装有减震器。当车架和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动。由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延长使用寿命。现有的活塞包胶的工艺主要是采用A字模，将胶片置于A字模上，通过下压头将胶片沿着A字模下压直至包覆到位于A字模下方的活塞上；现有的胶片加工方式为将长料棒放置到车床上然后进行切片，长料棒切片之后剩余的料棒，由于人工通过车床操作不好夹持，因此大部分直接丢弃，严重导致了加工材料的浪费。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种数控自动割胶片装置，其能够对长料棒切片完成之后剩余的料棒进行再次切片，大大减少了材料的浪费。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供了一种数控自动割胶片装置，包括设有夹头的数控车床，所述数控车床的侧面上且位于所述夹头下方的支撑板，所述支撑板上滑动连接有由数控电机驱动的刀架底板；所述刀架底板上安装有倾斜的用于输送料棒的送料槽，所述刀架底板上在所述送料槽向下倾斜的一端设有进料管，所述进料管的侧面设有与所述送料槽连通的料棒进口；所述刀架底板上在所述进料管的一端安装有用于将进料管中的料棒顶至夹头处的推料气缸；所述刀架底板上设有用于对料棒进行切片的切割装置。
通过上述技术方案，该装置工作时操作人员只需将料棒放置到送料槽中，料棒在自身重力的作用下滚至进料管中，数控电机驱动的刀架底板使得进料管正对夹头，然后推料气缸将料棒推至数控车床的夹头处夹头夹紧，数控车床带动夹头转动，同时数控电机继续驱动的刀架底板，带动切割装置进行胶片的切割，其能够对长料棒切片完成之后剩余的料棒进行再次切片，大大减少了材料的浪费。
进一步的技术方案中，所述刀架底板上在所述切割装置的下方设有下料轨道，所述下料轨道的侧面上设有缺口，所述下料轨道上在所述缺口旁边设有拦截气缸，所述拦截气缸的转轴上安装有与所述缺口相互配合的拦截挡片。
通过上述技术方案，便于对切好的胶片进行收集，另外可以控制拦截气缸带动拦截挡片拦截下料轨道，使前面几片胶片落入废料区，从而保证了生产的胶片质量的统一性。
进一步的技术方案中，所述切割装置包括设置在所述刀架底板上设有用于安装切片刀的第一刀架，以及用于安装车外径刀和车内径刀的第二刀架；所述刀架底板上靠近所述切刀片的刀刃处设有行程开关气缸，所述行程开关气缸的伸缩端设有用于控制所述拦截气缸动作与否的行程开关。
通过上述技术方案，首先车外径刀车削料棒外径和端面，接着车内径刀车削料棒内径，然后切片刀开始切片动作，当行程开关触碰到料棒，触发行程开关时，拦截气缸带动拦截挡片打开下料轨道侧面的缺口，同时拦截下料轨道，使前面几片胶片落入废料区，同时行程开关气缸收缩带动行程开关远离料棒，另外设置在数控车床内的时间继电器也是从触发行程开关开始计时至设定时间后，拦截气缸带动拦截挡片关闭下料轨道侧面的缺口，同时打开下料轨道，胶片从下料轨道滑落至收集箱。
进一步的技术方案中，所述第一刀架上安装有用于吹除废料的第一压缩空气管，所述第二刀架上沿所述车内径刀的长度方向安装有用于吹除废料的第二压缩空气管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该装置工作时操作人员只需将料棒放置到送料槽中，料棒在自身重力的作用下滚至进料管中，数控电机驱动的刀架底板使得进料管正对夹头，然后推料气缸将料棒推至数控车床的夹头处夹头夹紧，数控车床带动夹头转动，同时数控电机继续驱动的刀架底板，带动切割装置进行胶片的切割，其能够对长料棒切片完成之后剩余的料棒进行再次切片，大大减少了材料的浪费。
附图说明
图1为本实施例中一种数控自动割胶片装置的第一装配结构示意图；
图2为本实施例中一种数控自动割胶片装置的第二装配结构示意图；
图3为本实施例中切割装置的第一装配结构示意图；
图4为本实施例中切割装置的第二装配结构示意图。
附图标记对应的部件名称是：1.夹头；2.数控车床；3.支撑板；4.刀架底板；5.送料槽；6.进料管；7.推料气缸；8.料棒；9.下料轨道；10.拦截气缸；11.拦截挡片；12.切片刀；13.第一刀架；14.车外径刀；15.车内径刀；16.第二刀架；17.行程开关气缸；18.行程开关；19.第一压缩空气管；20.第二压缩空气管；901.缺口。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种数控自动割胶片装置，包括设有夹头1的数控车床2，所述数控车床2的侧面上且位于所述夹头1下方的支撑板3，所述支撑板3上滑动连接有由数控电机驱动的刀架底板4；所述刀架底板4上安装有倾斜的用于输送料棒8的送料槽5，所述刀架底板4上在所述送料槽5向下倾斜的一端设有进料管6，所述进料管6的侧面设有与所述送料槽5连通的料棒进口；所述刀架底板4上在所述进料管6的一端安装有用于将进料管6中的料棒8顶至夹头1处的推料气缸7；所述刀架底板4上设有用于对料棒8进行切片的切割装置。所述刀架底板4上在所述切割装置的下方设有下料轨道9，所述下料轨道9的侧面上设有缺口901，所述下料轨道9上在所述缺口901旁边设有拦截气缸10，所述拦截气缸10的转轴上安装有与所述缺口901相互配合的拦截挡片11。所述切割装置包括设置在所述刀架底板4上设有用于安装切片刀12的第一刀架13，以及用于安装车外径刀14和车内径刀15的第二刀架16；所述刀架底板4上靠近所述切刀片12的刀刃处设有行程开关气缸17，所述行程开关气缸17的伸缩端设有用于控制所述拦截气缸动10作与否的行程开关18。所述第一刀架13上安装有用于吹除车削废料的第一压缩空气管19，所述第二刀架16上沿所述车内径刀15的长度方向安装有用于吹除车削废料的第二压缩空气管20。
该数控自动割胶片装置工作时操作人员只需将料棒8放置到送料槽5中，料棒8在自身重力的作用下滚至进料管6中，数控电机驱动的刀架底板4使得进料管6正对夹头1，然后推料气缸7将料棒8推至数控车床2的夹头1处夹头1夹紧，数控车床内的电机带动夹头1转动，同时数控电机继续驱动的刀架底板4，首先车外径刀14车削料棒8外径和端面，接着车内径刀15车削料棒内径，然后切片刀12开始切片动作，当行程开关18触碰到料棒8，触发行程开关18时，拦截气缸10带动拦截挡片11打开下料轨道9侧面的缺口901，同时拦截下料轨道9，使前面几片胶片落入废料区，同时行程开关气缸17收缩带动行程开关18远离料棒，另外设置在数控车床内的时间继电器也是从触发行程开关18开始计时至设定时间后，拦截气缸10带动拦截挡片11关闭下料轨道9侧面的缺口901，同时打开下料轨道9，胶片从下料轨道滑落至收集箱，该装置能够对长料棒切片完成之后剩余的料棒进行再次切片，大大减少了材料的浪费，同时通过拦截气缸10进一步保证了生产的胶片质量的统一性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种数控自动割胶片装置，其特征在于，包括设有夹头(1)的数控车床(2)，所述数控车床(2)的侧面上且位于所述夹头(1)下方的支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动连接有由数控电机驱动的刀架底板(4)；所述刀架底板(4)上安装有倾斜的用于输送料棒(8)的送料槽(5)，所述刀架底板(4)上在所述送料槽(5)向下倾斜的一端设有进料管(6)，所述进料管(6)的侧面设有与所述送料槽连通的料棒进口；所述刀架底板(4)上在所述进料管(6)的一端安装有用于将进料管(6)中的料棒(8)顶至夹头(1)处的推料气缸(7)；所述刀架底板(4)上设有用于对料棒(8)进行切片的切割装置。
2.根据权利要求1所述的数控自动割胶片装置，其特征在于，所述刀架底板(4)上在所述切割装置的下方设有下料轨道(9)，所述下料轨道(9)的侧面上设有缺口(901)，所述下料轨道(9)上在所述缺口(901)旁边设有拦截气缸(10)，所述拦截气缸(10)的转轴上安装有与所述缺口(901)相互配合的拦截挡片(11)。
3.根据权利要求2所述的数控自动割胶片装置，其特征在于，所述切割装置包括设置在所述刀架底板(4)上设有用于安装切片刀(12)的第一刀架(13)，以及用于安装车外径刀(14)和车内径刀(15)的第二刀架(16)；所述刀架底板(4)上靠近所述切刀片(12)的刀刃处设有行程开关气缸(17)，所述行程开关气缸(17)的伸缩端设有用于控制所述拦截气缸动(10)作与否的行程开关(18)。
4.根据权利要求3所述的数控自动割胶片装置，其特征在于，所述第一刀架(13)上安装有用于吹除废料的第一压缩空气管(19)，所述第二刀架(16)上沿所述车内径刀(15)的长度方向安装有用于吹除废料的第二压缩空气管(20)。
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