CN109083299B - 防开裂渗水墙体的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防开裂渗水墙体的施工方法，包括基体，所述基体外侧依次设置有保温板、第一层补偿收缩混凝土、钢丝网、第二层补偿收缩混凝土，所述钢丝网上设置固定钉，固定钉穿入基体内并将钢丝网固定，还包括伸缩缝，伸缩缝由外侧延伸至保温板表面，所述伸缩缝内填充有膨胀体和防水胶，所述防水胶位于外侧，本发明能够在热胀冷缩时防止外墙开裂、鼓包、脱落或渗水等不良现象，延长外墙的使用年限，无需经常维修。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，更具体的说涉及一种防开裂渗水墙体的施工方法。
背景技术
目前，从南方到北方各个地区的外墙保温市场鱼龙混杂、良莠不齐，外墙外保温层均出现不同程度上的开裂、空鼓、剥落等现象，其中外保温层开裂更是外墙质量通病中的重症，防裂抗裂是整个外保温系统最为关键的技术之一，因为外墙一旦产生开裂，不仅保温功能降低，同时给建设方、居住着带来心理伤害，还会使城市形象受到影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够在热胀冷缩时防止外墙开裂、鼓包、脱落或渗水等不良现象，延长外墙的使用年限，无需经常维修。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防开裂渗水墙体的施工方法，包括基体，所述基体外侧依次设置有保温板、第一层补偿收缩混凝土、钢丝网、第二层补偿收缩混凝土，所述钢丝网上设置固定钉，固定钉穿入基体内并将钢丝网固定，还包括伸缩缝，伸缩缝由外侧延伸至保温板表面，所述伸缩缝内填充有膨胀体和防水胶，所述防水胶位于外侧。
所述膨胀体为胶体或胶条。
其施工方法，包括如下步骤：
1)将固定钉固定于基体上：将固定钉的头部伸入基体内，固定钉的尾部预留在外；
2)将保温板固定于基体上，并使固定钉穿过保温板；
3)预留伸缩缝：按照伸缩缝的预设位置利用木条或塑料条将此位置遮挡；
4)上第一层补偿收缩混凝土，第一层补偿收缩混凝土贴于保温板表面，并使固定钉的尾部露出；
5)铺设钢丝网：首先钢丝网铺设在第一层收缩混凝土表面，并使固定钉尾部穿过，而后利用固定钉尾部压紧钢丝网；
6)上第二层补偿收缩混凝土，第二层补偿收缩混凝土直接布置在钢丝网上；
7)填补伸缩缝：将木条或塑料条取出，并向伸缩缝内填充膨胀体和防水胶。
进一步的所述步骤1)中，首先在基体上打孔，而后将固定钉的头部涂抹胶水后伸入基体的孔内。
或所述步骤1)中，固定钉采用自攻螺钉，将自攻螺钉头部涂胶，并带胶攻入基体内。
进一步的所述步骤3)中，预留伸缩缝中为塑料条遮挡，所述塑料条包括壳体和盖体。
进一步的所述步骤7)，将塑料条的盖体由壳体取下，壳体留在伸缩缝中，膨胀体和防水胶填充入壳体内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置自保温板开始延伸至外部的伸缩缝，在此伸缩缝中填充膨胀体以能够适应补偿收缩混凝土的伸缩，在遇到热胀冷缩时，第一层和第二层补偿收缩混凝土将伸缩，伸缩的长度将会由伸缩缝中的膨胀体进行补偿，而第一层和第二层补偿收缩混凝土由于与钢丝网结合在一起，能够防止其自身开裂现象发生，即整个伸缩过程保证有空间变化，避免开裂或鼓包现象而整体漏水；整体施工方法在保证施工质量的前提下，提高效率，减少工期，同时降低施工过程产生的成本。
附图说明
图1为防开裂渗水墙体的结构示意图；
图2为防开裂渗水墙体的剖面视图；
附图标记：1、基体；2、保温板；3、第一层补偿收缩混凝土；4、钢丝网；5、第二层补偿收缩混凝土；6、伸缩缝；7、固定钉；8、膨胀体；9、防水胶。
具体实施方式
参照图1和图2对本发明防开裂渗水墙体的实施方法实施例做进一步说明。
一种防开裂渗水墙体的实施方法，包括基体，所述基体外侧依次设置有保温板、第一层补偿收缩混凝土、钢丝网、第二层补偿收缩混凝土，所述钢丝网上设置固定钉，固定钉穿入基体内并将钢丝网固定，还包括伸缩缝，伸缩缝由外侧延伸至保温板表面，所述伸缩缝内填充有膨胀体和防水胶，所述防水胶位于外侧。
其中所述膨胀体为胶体或胶条，也可为防水胶，即伸缩缝内完全由防水胶填充，但此时成本较高，而采用胶体或胶条时采用耐高温橡胶即可，利用防水胶将伸缩缝的开口堵住。
其中固定钉可选择包括带有螺纹部分的头部和能够弯折的尾部，头部伸入基体内固定，而尾部弯折将钢丝网进行固定；固定钉还可选择螺栓，螺栓的螺纹部分伸入基体内，留在外面的部分可通过垫圈来压紧钢丝网，此种方式是选择先铺设到钢丝网一步，而后再将螺栓固定在基体上。
其施工方法，包括如下步骤：
1)将固定钉固定于基体上：将固定钉的头部伸入基体内，固定钉的尾部预留在外；
2)将保温板固定于基体上，并使固定钉穿过保温板；
3)预留伸缩缝：按照伸缩缝的预设位置利用木条或塑料条将此位置遮挡；
4)上第一层补偿收缩混凝土，第一层补偿收缩混凝土贴于保温板表面，并使固定钉的尾部露出；
5)铺设钢丝网：首先将固定钉的尾部变直，钢丝网铺设在第一层收缩混凝土表面，并使固定钉尾部穿过，而后利用固定钉尾部压紧钢丝网；
6)上第二层补偿收缩混凝土，第二层补偿收缩混凝土直接布置在钢丝网上；
7)填补伸缩缝：将木条或塑料条取出，并向伸缩缝内填充膨胀体和防水胶。
其中优选的所述步骤1)中，首先在基体上打孔，而后将固定钉的头部涂抹胶水后伸入基体的孔内，此种方式其一能够方便固定钉的伸入，通过打孔电钻统一快速先打孔，提高整体工作效率，其次胶水能够直接送入孔内，充分发挥作用。
当然也可选择使用自攻螺钉，将自攻螺钉头部涂胶，并带胶攻入基体内，此种方式可选择在铺设完钢丝网后进行，但效率相对低。
本实施例优选的所述步骤3)中，预留伸缩缝中为塑料条遮挡，所述塑料条包括壳体和盖体，所述步骤7)，将塑料条的盖体由壳体取下，壳体留在伸缩缝中，膨胀体和防水胶填充入壳体内。
采用木条预留伸缩缝时，木条需全部被敲下，而采用塑料的壳体和盖体配合时，可选择壳体放在伸缩缝处，只需将盖体取下，此塑料的壳体与盖体可采用现有技术中用来整理线束的整理盒，向留在伸缩缝内的壳体填充膨胀体即可，其中的壳体具有一定的韧性，并不会影响伸缩效果，但所有伸缩缝能够完全统一，尺寸控制更加准确。
本发明采用将伸缩缝自保温板开始延伸，可避免保温板外侧的第一层和第二层补偿收缩混凝土收缩开裂或挤压鼓包，保证外墙整体完整，且在第一层和第二层补偿收缩混凝土热胀冷缩时通过钢丝网的设置能够避免自身的脱落变形。
采用先预留伸缩缝，而后再进行布置第一层补偿收缩混凝土和第二层补偿收缩混凝土，可在后续直接将伸缩缝内遮挡的木条或塑料条快速取出，若在布置完第一层补偿收缩混凝土和第二层补偿收缩混凝土再切割出收缩缝，不但成本高，而且切割过程需要时间长，延长整体工期。
本实施例优选的在步骤4)、5)和6)过程中，在第一层补偿收缩混凝土未完全干燥时铺设钢丝网，铺设完钢丝网则上第二层补偿收缩混凝土，能够使第一层补偿收缩混凝土、钢丝网和第二层补偿收缩混凝土完全融合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种防开裂渗水墙体的施工方法，包括基体，其特征在于：所述基体外侧依次设置有保温板、第一层补偿收缩混凝土、钢丝网、第二层补偿收缩混凝土，所述钢丝网上设置固定钉，固定钉穿入基体内并将钢丝网固定，还包括伸缩缝，伸缩缝由外侧延伸至保温板表面，所述伸缩缝内填充有膨胀体和防水胶，所述防水胶位于外侧；其施工方法包括如下步骤：
1)将固定钉固定于基体上：将固定钉的头部伸入基体内，固定钉的尾部预留在外；
2)将保温板固定于基体上，并使固定钉穿过保温板；
3)预留伸缩缝：按照伸缩缝的预设位置利用塑料条将此位置遮挡，所述塑料条包括壳体和盖体；
4)上第一层补偿收缩混凝土，第一层补偿收缩混凝土贴于保温板表面，并使固定钉的尾部露出；
5)铺设钢丝网：首先钢丝网铺设在第一层收缩混凝土表面，并使固定钉尾部穿过，而后利用固定钉尾部压紧钢丝网；
6)上第二层补偿收缩混凝土，第二层补偿收缩混凝土直接布置在钢丝网上；
7)填补伸缩缝：将塑料条的盖体由壳体取下，壳体留在伸缩缝中，并向壳体内填充膨胀体和防水胶。
2.根据权利要求1所述的防开裂渗水墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中，首先在基体上打孔，而后将固定钉的头部涂抹胶水后伸入基体的孔内。
3.根据权利要求2所述的防开裂渗水墙体的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中，固定钉采用自攻螺钉，将自攻螺钉头部涂胶，并带胶攻入基体内。
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