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CN109069343B - 鲁尔锁适配器 - Google Patents

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CN109069343B CN201780006961.5A CN201780006961A CN109069343B CN 109069343 B CN109069343 B CN 109069343B CN 201780006961 A CN201780006961 A CN 201780006961A CN 109069343 B CN109069343 B CN 109069343B
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Abstract

鲁尔锁适配器，包括限定轴线的壳体，具有螺纹的内部鲁尔锁元件，内部鲁尔锁元件位于壳体的内部并且可旋转地安装到壳体上，用于绕轴线相对于壳体旋转，这样允许鲁尔锁元件相对于壳体绕轴线在第一旋转方向上旋转并且限制鲁尔锁元件相对于壳体绕轴线在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转，由此，内部鲁尔锁元件在壳体内的位置防止手动接近内部鲁尔锁元件以限制其在第一旋转方向上的旋转。

Description

鲁尔锁适配器
技术领域
本发明一般涉及医疗连接器，并且更具体地涉及鲁尔锁适配器。
背景技术
本领域已知各种类型的鲁尔锁适配器。
发明概述
本发明试图提供改进的鲁尔锁适配器。
因此，根据本发明的优选实施方案，提供了鲁尔锁适配器，其包括：限定轴线的壳体，具有螺纹的内部鲁尔锁元件，所述内部鲁尔锁元件位于所述壳体的内部并且可旋转地安装于所述壳体上以绕所述轴线相对于所述壳体旋转，使得允许所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕所述轴线在第一旋转方向上旋转，并且限制所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕所述轴线在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转，由此，所述内部鲁尔锁元件在所述壳体内部的位置防止手动接近所述内部鲁尔锁元件，以限制其在所述第一旋转方向上的旋转。
根据本发明的优选实施方案，通过外部鲁尔锁元件在所述第二旋转方向上的旋转与所述内部鲁尔锁元件螺纹接合，所述外部鲁尔锁元件能够以与所述内部鲁尔锁元件摩擦螺纹接合的方式螺纹锁定到所述内部鲁尔锁元件，因为所述内部鲁尔锁元件在所述第二旋转方向上的旋转受到限制，并且在将所述外部鲁尔锁元件锁定到所述内部鲁尔锁元件之后，通过所述外部鲁尔锁元件在所述第一旋转方向上的旋转，所述外部鲁尔锁元件不能与所述内部鲁尔锁元件螺纹断开，因为所述内部鲁尔锁元件在所述第一旋转方向上的旋转不受限制并且因为所述外部鲁尔锁元件和所述内部鲁尔锁元件之间的所述摩擦接合使得当所述外部鲁尔锁元件在所述第一旋转方向上旋转时，所述内部鲁尔锁元件与所述外部鲁尔锁元件一起在所述第一旋转方向上旋转。
优选地，所述壳体包括限定端口连接端的前部壳体部分和限定鲁尔连接端的后部壳体部分。此外，所述前部壳体部分和所述后部壳体部分彼此固定附接，以防止它们之间相对于所述轴线的相对轴向运动和相对方位运动。
根据本发明的优选实施方案，鲁尔锁适配器还包括布置在前部壳体部分内的隔膜壳体部分。另外，鲁尔锁适配器还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧相对于所述内部鲁尔锁元件向前推动所述隔膜壳体。
优选地，内部鲁尔锁元件包括毂元件，所述毂元件在其朝后端处包括母鲁尔连接器部分。另外，所述毂元件在其朝前端处包括针安装部分，并且具有尖锐尖端的针被安装到所述针安装部分上并且沿着所述轴线轴向地向前延伸到所述前部壳体部分中，使得在没有端口连接的情况下，所述针的尖锐尖端位于所述隔膜壳体内。
根据本发明的一个优选实施方案，所述壳体和所述内部鲁尔锁元件各自包括棘轮型部分，所述棘轮型部分配合以允许所述内部鲁尔锁元件相对于所述壳体在所述第一旋转方向上绕所述轴线自由旋转并限制所述内部鲁尔锁元件相对于所述壳体在所述第二旋转方向上的旋转。此外，所述棘轮型部分包括形成在所述壳体上的至少一个齿缘和形成在所述内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘，形成在所述内部鲁尔锁元件上的所述至少一个齿缘布置成与形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘相配合，用于限制在所述内部鲁尔锁元件和所述壳体之间绕所述轴线在所述第二旋转方向上的相对旋转。
优选地，形成在内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘和形成在壳体上的至少一个齿缘均包括单个齿缘。可选地，形成在内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘和形成在壳体上的至少一个齿缘均包括一对齿缘。
根据本发明的优选实施方案，所述内部鲁尔锁元件能够相对于所述壳体沿着所述轴线在第一相对轴向位置和第二相对轴向位置之间轴向移位，并且当所述内部鲁尔锁元件处于所述第一相对轴向位置和所述第二相对轴向位置中的任一个中时，形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘和形成在所述内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘配合以限制在所述内部鲁尔锁元件和所述壳体之间在所述第二旋转方向上绕轴线的相对旋转。另外，当所述内部鲁尔锁元件相对于所述壳体处于所述第一相对轴向位置和所述第二相对轴向位置之间并且包括所述第一相对轴向位置和所述第二相对轴向位置的任何位置时，形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘和形成在所述内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘相配合，以允许在所述第一旋转方向上绕所述轴线在所述内部鲁尔锁元件与所述壳体之间的相对旋转。
优选地，所述棘轮型部分包括形成在所述壳体和所述内部鲁尔锁元件中的至少一个上的至少一个径向延伸的齿以及形成在所述壳体和所述内部鲁尔锁元件中的另一个上的至少一个插座，用于限制在所述内部鲁尔锁元件与所述壳体之间在所述第二旋转方向上绕所述轴线的相对旋转。此外，所述至少一个径向延伸的齿形成在所述壳体上，并且所述至少一个插座形成在所述内部鲁尔锁元件上。
附图说明
根据以下结合附图的详细描述，将更全面地理解和认识本发明，在附图中：
图1A，图1B，图1C，图1D和图1E分别是根据本发明的优选实施方案构造和进行操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图、第一和第二端视图以及沿图1D中的线IE-IE截取的剖视图；
图2是图1A-IE的鲁尔锁适配器的简化分解视图；
图3A，3B，3C和3D分别是形成图1A-2的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图，图3D 是沿着图3C中的线HID-HID截取的；
图4A和4B是构成图1A-2的鲁尔锁适配器的部分的前部隔膜的简化图示；
图5A，5B，5C和5D分别是形成图1A-2的鲁尔锁适配器的部分的隔膜壳体部分的简化的第一和第二侧视图、端视图和剖视图，图5D是沿着图5A中的线VD-VD截取的；
图6A，6B，6C，6D和6E分别是形成图1A-2的鲁尔锁适配器的部分的毂元件的简化的第一和第二侧视图、第一和第二透视端视图和剖视图，图6E是沿图6C中的线VIE-VIE截取的；
图7A，7B和7C是形成图1A-2的鲁尔锁适配器的部分的后部壳体部分的简化的第一和第二透视端视图和剖视图，图7C是沿着图7A中的线 VIIC-VIIC截取的；
图8A，8B，8C，8D，8E，8F和8G是相对于常规鲁尔锁注射器在相应的第一，第二，第三，第四，第五，第六和第七操作取向中的图1A-7C 的鲁尔锁适配器的简化图；
图9A，9B，9C，9D，9E，9F和9G是相对于常规鲁尔锁连接器在相应的第一，第二，第三，第四，第五，第六和第七操作取向中的图1A-7C 的鲁尔锁适配器的简化图；
图10A，10B，10C，10D，10E和10F分别是根据本发明的另一个优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图、透视图、第一和第二端视图以及沿着图10E中的线XF-XF截取的剖视图；
图11是图10A-10F的鲁尔锁适配器的简化分解视图；
图12A，12B，12C，12D，12E和12F分别是形成图10A-11的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图，图12D，12E和12F沿着图12C中的相应线XIID-XIID， XIIE-XIIE和XIIF-XIIF截取；
图13A，13B，13C，13D和13E分别是形成图10A-11的鲁尔锁适配器的部分的隔膜壳体部分的简化的前向和前向透视图、侧视图、前向端视图和剖视图，图13E是沿着图13A中的线XIIIE-XIIIE截取的；
图14A，14B，14C，14D和14E分别是形成图10A-11的鲁尔锁适配器的部分的毂元件的简化的第一和第二侧视图，第一和第二透视端视图和剖视图，图14E是沿图14C中的线XIVE-XIVE截取的；
图15A，15B和15C是形成图10A-11的鲁尔锁适配器的部分的后部壳体部分的简化的第一和第二透视端视图和剖视图；
图16A，16B，16C，16D，16E和16F是相对于常规鲁尔锁注射器在相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向中的图10A-16C的鲁尔锁适配器的简化图；
图17A，17B，17C，17D，17E和17F是相对于常规鲁尔锁连接器在相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向中图10A-15C的鲁尔锁适配器的简化图，
图18A，18B，18C，18D和18E分别是根据本发明另一个优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图、第一和第二端视图以及沿图18D的线XVIIIE-XVIIIE截取的剖视图；
图19是图18A-18E的鲁尔锁适配器的简化分解视图；
图20A，20B，20C和20D分别是形成图18A-19的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图，图20D是沿着图20C中的线XXD-XXD截取的；
图21A和21B是形成图18A-19的鲁尔锁适配器的部分的前部隔膜的简化图示；
图22A，22B，22C和22D分别是形成图18A-19的鲁尔锁适配器的部分的隔膜壳体部分的简化的第一和第二侧视图、端视图和剖视图，图22D 是沿着图22A中的线XXIID-XXIID截取的；
图23A，23B，23C，23D和23E分别是形成图18A-19的鲁尔锁适配器的部分的毂元件的简化的第一和第二侧视图、第一和第二透射端视图和剖视图，图23E是沿着图23中的线XXIIIE-XXIIIE截取的；
图23F，23G，23H和23I 是沿着图18E中的线XXIIIF-XXIIIF截取的图18A-19的处于四个不同的旋转取向的鲁尔锁适配器的毂元件和后部壳体部分的相对定位的简化剖视图；
图24A，24B和24C是形成图18A-19的鲁尔锁适配器的部分的后部壳体部分的简化的透视端视图、剖面透视端视图和剖视图；
图25A，25B，25C，25D，25E和25F是相对于常规鲁尔锁注射器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图18A-24C的鲁尔锁适配器的简化图；
图26A，26B，26C，26D，26E和26F是相对于常规鲁尔锁连接器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向中的图1A-7C的鲁尔锁适配器的简化图，
图27A，图27B，图27C，图27D和图27E分别是根据本发明的又一个优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图、第一和第二端视图以及沿图27D的线XXVIIE-XXVIIE截取的剖视图；
图28是图27A-27E的鲁尔锁适配器的简化分解图；
图29A，29B，29C和29D分别是形成图图27A-28的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图，图29D是沿着图29C中的线XXIXD-XXIXD截取的；
图30A，30B，30C，30D和30E分别是形成图27A-28的鲁尔锁适配器的部分的隔膜壳体部分的简化的后向和前向透视图、侧视图，前向端视图和剖视图，图30D是沿着图30A中的线XXXD-XXXD截取的；
图31A，31B，31C，31D和31E分别是形成图27A-28的鲁尔锁适配器的部分的毂元件的简化的第一和第二侧视图、第一和第二透射端视图和剖视图，图31E是沿着图31C中的线XXXIE-XXXIE截取的；
图31F，31G，31H和31I是沿图27E中的线XXXIF-XXXIF截取的图 27A-28中处于四个不同的旋转取向的鲁尔锁适配器的毂元件和后部壳体部分的相对定位的简化剖视图；
图32A，32B和32C是形成图27A-28的鲁尔锁适配器的部分的后部壳体部分的简化透视端视图、剖面透视端视图和剖视图；
图33A，33B，33C，33D，33E和33F是相对于常规鲁尔锁注射器分别处于第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图18A-24C的鲁尔锁适配器的简化图；并且
图34A，34B，34C，34D，34E和34F是相对于常规鲁尔锁连接器处于在相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向中的图1A-7C 的鲁尔锁适配器的简化图。
发明详述
现在参考图1A，图1B，图1C，图1D和图1E，它们分别是根据本发明的优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图以及第一和第二端视图说明和沿图线1D中的IE-IE截取的剖视图，并且参考图2，图2是图1A-1E的鲁尔锁适配器的简化分解视图。
如图1A-1E和2中所示，提供了鲁尔锁适配器100，其大致沿纵向轴线101延伸并具有鲁尔连接端102和端口连接端104。尽管示出了母鲁尔连接端102，但鲁尔连接末端可以是任何合适的鲁尔连接端。尽管示出了特定的端口连接端104，但是端口连接端104可以是任何合适的端口连接端104。在申请人/受让人的美国专利第8,122,923号中描述了端口连接的各种示例，其内容在此并入引用。鲁尔锁适配器100优选地包括前部壳体部分110和后部壳体部分120，它们优选地彼此固定地卡扣配合，以防止在它们之间绕轴101的相对轴向运动和相对方位运动。可替代地，前部壳体部分110和后部壳体部分120可以形成为单个整体单元。前向方向朝向图1A中的左侧。
在前部壳体部分110内设置有隔膜壳体部分130，优选地通过对隔膜壳体的前后边缘进行超声波锻造而将保持在隔膜壳体部分130中的前部隔膜132和后部隔膜134固定地安装在隔膜壳体部分130上。
设置在后部壳体部分120内的是毂元件140，其在其面向后的端部限定了阴型鲁尔连接器部分142，并且在其面向前的端部处限定了针安装部分144。安装到针安装部分144上的针146沿着纵向轴线101轴向地向前延伸到前部壳体部分110中，使得在端口连接端104处没有端口连接的情况下，针146的尖锐尖端150在后部隔膜134和前部隔膜132之间位于隔膜壳体130内。压缩弹簧152相对于毂元件140和针146向前推动隔膜壳体130。压缩弹簧152位于毂元件140的前向表面153和隔膜壳体130的后向表面154之间。
本发明的一个实施方案的特定特征是提供鲁尔锁适配器，在此为鲁尔锁适配器100，其包括：壳体，此处壳体部分110和120，限定轴线，在此为轴线101；以及内部鲁尔锁元件，此处为毂元件140，内部鲁尔锁元件位于壳体的内部并且安装到壳体上以相对于壳体绕轴线旋转，使得允许鲁尔锁元件相对于壳体绕所述轴线在第一旋转方向上旋转并且限制所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕轴线在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转，由此所述内部鲁尔锁元件在所述壳体内部的位置防止手动接近内部鲁尔锁元件以限制其在第一旋转方向上的旋转。
现在另外参考图3A，3B，3C和3D，它们分别是形成图1A-2的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分110的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图。
如图3A-3D所示，前部壳体部分110包括大致圆形的圆柱形主要部分 200，该主要部分200具有前部周向边缘202和一对相对的侧面切口204，邻近侧面切口204安装有一对相反方向的端口连接器接合部分206。
端口连接器接合部分206中的每一个优选地包括肋状指状物接合表面 208，肋状指状物接合表面208连接到可缩回端口连接器接合齿210。端口连接器接合部分206中的每一个借助于跨越相应的切口204的柔性安装拱形部212柔性地安装到主要部分200上。手动按压接合表面208使得端口连接器接合齿210缩回，使得同时手动按压两个端口连接器接合部分206 的接合表面208使端口连接器(未示出)从圆柱形主要部分200的内部脱离。
如在图3D中清楚地看到的，主要部分200的相对的内表面各自限定了具有前部限位壁表面214的隔膜壳体导向凹槽213，其限制隔膜壳体130 相对于前部壳体部分110的向前位移。
如在图3C中特别清楚地看到的那样，前部壳体部分110包括朝后的齿缘215，该朝后的齿缘215上形成有多个齿216，典型数量为四个，每个齿216包括朝后的部分圆周表面217、朝后且顺时针方向的倾斜表面218 以及从面向前方的视角看轴向延伸的面向逆时针的锁定表面219。
在主要部分200的径向向外表面220上的相邻的朝后的齿缘215是多个相互间隔的周向细长突起221。
如图3D所示，多个突起222，优选地位于任一侧的一对，位于鲁尔锁适配器100的中空端口连接端部104的面向内的周向壁表面223的相对侧上。
现在另外参考图4A和4B，其分别是前部隔膜132的简化图示，并且参考图5A，5B，5C和5D，其分别是隔膜壳体部分130的简化的第一和第二侧视图、端视图和沿着图5A中的线VD-VD截取的剖视图。
如图4A-5D所示，隔膜壳体部分130是大致圆柱形的元件，其具有大致圆形的相应前部和后部开口224和225，前部和后部开口224和225通向相应的前部和后部凹槽226和227，前部和后部凹槽226和227容纳相应的前部隔膜132和后部隔膜134。打开的针容纳通道228沿着轴线101 在前部凹槽226和后部凹槽227之间纵向延伸。
如特别在图4A和4B中看到的，前部隔膜132优选地是由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，并且包括相对较宽的后部圆柱形部分230，其优选安置在隔膜壳体部分130的前部凹槽226中并且限定向后指向的前部隔膜表面232以及相对较窄的圆柱形部分234，所述圆柱形部分234从后部圆柱形部分230向前延伸并且优选延伸穿过隔膜壳体部分 130中的前开口224且从隔膜壳体部分130中的前开口224向前延伸并且限定了向前指向的前部隔膜表面236。后部隔膜134优选地是由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，具有圆盘状的扁平圆柱形构造并且位于隔膜壳体部分130的后部凹槽227中。
现在具体参照图5A-5D，其示出了隔膜壳体部分130，可以看出，隔膜壳体部分130具有大致圆柱形的外表面238，外表面238具有形成在其上的径向向外突出的周向带240。一对窄突起242从隔膜壳体130的周向带240径向向外延伸，用于接合隔膜壳体导向凹槽213和前部限位壁表面 214，并且因此限制前部壳体部分110中的隔膜壳体部分130的向前位移并且防止隔膜壳体部分130绕轴线101的方位旋转。
现在参考图6A，图6B，图6C，图6D和图6E，这些图分别是毂元件 140的第一和第二侧视图、第一和第二透视端视图以及沿图6C中的线 VIE-VIE截取的剖视图。如上所述，毂元件140在朝后的端部处限定母鲁尔连接器部分142并且在朝前的端部处限定针安装部分144。
设置在母鲁尔连接器部分142和针安装部分144中间的是双齿周向中间部分250。齿状周向中间部分250优选地包括面向外的圆柱形表面部分 252。
面向外的圆柱形表面部分252的前方是面向前的齿形部分254，具有面向前的齿缘256，齿缘256上形成有多个齿258，其数量通常为四个，从前向视角看，每个齿258包括面向前方和顺时针方向的倾斜表面以及沿轴向延伸的面向顺时针的锁定表面262。
齿258的布置使得当注射器或其他元件(未示出)的公鲁尔连接器从朝前的视角沿顺时针旋转方向螺纹连接到母鲁尔连接器部分142上时，注射器在上述顺时针方向的连续旋转产生毂元件140在上述顺时针方向上的相应旋转，并使沿顺时针方向的轴向和径向指向的锁定表面262在前部壳体部分110的面向后的齿缘215上锁定地接合齿216的对应的逆时针朝向的、轴向和径向指向的锁定表面219。上述顺时针旋转方向由图6A-6E中的箭头270表示。
面向外部的圆柱形表面部分252的后方是面向后的齿形部分274，其具有面向后的齿形表面276，在其上形成有多个齿278，通常数量为四个，每个齿278均包括面向后方且面向顺时针的倾斜表面280和顺时针朝向的轴向和径向指向的锁定表面282。
现在另外参考图7A，7B和7C，它们是后部壳体部分120的简化的第一和第二透视端视图和剖视图。
如图2和图7A-7C所示，后部壳体部分120优选为沿轴线101布置并具有前端300、后端302和圆柱形面向外表面304的整体圆柱形元件。形成在面向内的表面306是多个彼此方位间隔开的周向凹槽308，其以卡扣配合接合接收前部壳体部分110的对应突起221，由此提供前部壳体部分 110与后部壳体部分120之间的轴向和方位锁定。
在前端300和后端302的中间并从面向内表面306径向向内延伸的是具有面向前的表面322和面向后的表面324的向内指向的凸缘320。面向前的表面322优选地形成有齿形凹槽330的方位角阵列，数量优选为四个或更多个，每个齿形凹槽330均包括面向前方和面向顺时针的倾斜表面332 和轴向指向的面向逆时针的锁定表面334。
前部壳体部分110和后部壳体部分120之间的前述轴向和方位锁定将毂元件140保持在后部壳体部分120的面向前的表面322和压缩弹簧152 之间，压缩弹簧152推动毂元件140抵靠面向前的表面322，使得毂元件 140的齿278锁定地接合凹槽330，并且齿278的面向顺时针的轴向和径向指向的锁定表面282与轴向指向的逆时针朝向的锁定表面334锁定地接合，从而从前向视角看允许毂元件140相对于后部壳体部分120逆时针旋转，但是从前向视角看防止了毂元件140相对于后部壳体部分120的顺时针旋转。
齿278的布置使得当注射器或其他元件(未示出)的公鲁尔连接器沿箭头270所示的顺时针旋转方向旋螺纹连接到母鲁尔连接器部分142上时，不需要施加由箭头340指示的沿轴线101的前向指向的轴向力，使注射器沿前述顺时针方向继续旋转不会在由箭头270指示的前述顺时针方向上产生毂元件140的相应旋转，并且使得注射器能够紧密接合毂140。该布置还使得，当用户试图通过沿箭头342(图8A-8D)所示的逆时针方向旋转公鲁尔连接器来旋开公鲁尔连接器时，毂140绕轴线101与注射器一起旋转，从而防止注射器从毂140脱离。
现在参考图8A，8B，8C，8D，8E，8F和8G，这些图是相对于传统的鲁尔锁注射器在相应的第一，第二，第三，第四，第五，第六和第七操作取向中的图1A-7C的鲁尔锁适配器的简化图。
图8A示出具有将要连接到图1A-7C的鲁尔锁适配器100的公鲁尔连接器402的常规鲁尔锁注射器400。在鲁尔锁注射器400与鲁尔锁适配器 100接合之前，压缩弹簧152的压缩作用促使毂元件140抵靠后部壳体部分120的凸缘320的面向前的表面322，使得毂元件140的齿278锁定地啮合凹槽330，并且齿278的面向顺时针的、轴向和径向指向的锁定表面 282锁定地接合轴向指向的逆时针朝向的锁定表面334，从而从朝前的角度看允许毂元件140相对于后部壳体部分120逆时针旋转，由箭头342表示，但是从朝前的角度看阻止毂元件140相对于后部壳体部分120旋转，由箭头270表示的。应该注意的是，在前部壳体部分110的面向后的齿缘 215和毂元件140的面向前的齿缘256之间的轴向间距(通常大约为 1.8mm，由字母A表示)大于轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面262的轴向长度(典型地大约为0.7mm)，使得毂元件140和前部壳体部分110之间在任一旋转方向上的相互旋转不受限制。可以理解的是，由于后部壳体部分120被固定到前部壳体部分110的事实阻止了毂元件140沿由箭头270指示的顺时针方向相对于前部壳体部分110的旋转。
进一步注意到，后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140 的面向后的齿形表面276之间的轴向间距由字母B表示。在图8A所示的取向中，压缩弹簧152的压缩作用推动毂元件140抵靠后部壳体部分120 的凸缘320的面向前的表面322，使得轴向间距B为零。
可以理解的是，由字母C表示的后部壳体部分120的面向前的表面322 与前部壳体部分110的面向后的齿缘215之间的轴向间距保持恒定，典型地约为5.4mm，这是由于卡扣如前文所述，前部壳体部分110和后部壳体部分120的卡扣配合接合提供了前部壳体部分110和后部壳体部分120之间的轴向和方位锁定。另外，由于前部壳体部分110和后部壳体部分120 的卡扣配合接合，轴向间距A和轴向间距B的总和保持恒定，从而在前部壳体部分110和后部壳体部分120之间提供轴向和方位锁定，如上文所述。
图8B示出了注射器400相对于鲁尔锁适配器100沿着轴线101的初始向前轴向移位，如箭头410所示，使得公鲁尔连接器402在其面向后的端部处与母鲁尔连接器部分142接触接合。后部壳体部分120与毂元件140 的齿278的锁定接合与上文参照图8A所述的那些未发生变化。应注意的是，面向后的齿缘215于面向前的齿缘256之间的轴向间距A以及后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B与上文参考图8A描述的那些未发生变化。
图8C示出了注射器400相对于鲁尔锁适配器100绕轴线101的顺时针旋转，使得公鲁尔连接器402与毂元件140的母鲁尔连接器部分142完全螺纹摩擦接合。该旋转在没有施加沿轴线101的附加前向轴向力的情况下发生。通过克服相对于后部壳体部分120的顺时针旋转前述锁定毂元件 140的旋转而使这种全螺纹接合成为可能。应该注意的是，面向后的齿缘 215和面向前的齿缘256之间的轴向间距A以及在后部壳体部分120的面向前的表面322和毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B 与上文参照图如图8A和8B所示的那些未发生变化。
图8D示出了注射器400相对于鲁尔锁适配器100的后部壳体部分120 绕轴线101的逆时针旋转，试图使公鲁尔连接器402从毂元件140的母鲁尔连接器部分142脱离。该尝试不成功的原因是由于公鲁尔连接器402与毂元件140的母鲁尔连接器部分142的摩擦接合，并且是由于毂元件140 相对于鲁尔锁适配器100的其余部分逆时针自由旋转这一事实，这又是由于在面向后齿缘215和面向前齿缘256之间的轴向间距A(典型地约为 1.0mm)大于沿轴向延伸的、顺时针面对的锁定表面262的轴向长度(典型地约为0.7mm)，使得毂元件140和前部壳体部分110之间在逆时针方向上的相互旋转不受限制。可以理解的是，图8D中的轴向间距A小于图 8A-8C中的轴向间距A，但仍然大于轴向延伸的、顺时针朝向的锁定表面 262的轴向长度。
还应理解的是，由于毂元件140相对于后部壳体部分120的逆时针旋转，后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B(典型地在0和0.8mm之间变化)典型地从图 8A-8C中所示的轴向间距B增加到大约0.8mm，对应于图8D中所示的轴向间距A从图8A-8C中所示的轴向间距A减小相对应。
图8E和8F示出了图8C所示的阶段的替代方案。图8E示出了注射器 400相对于鲁尔锁适配器100绕轴线101的顺时针旋转，如箭头270所示，使得公鲁尔连接器402与毂元件140的母鲁尔连接器部分142完全螺纹摩擦接合。与图8C不同的是，此处这种旋转通过沿着如箭头340所示的轴线101施加附加的向前的轴向力而发生。
该向前的轴向力导致面向后的齿缘215和面向前的齿缘256之间的轴向间距A小于轴向延伸的、顺时针朝向的锁定表面262的轴向长度(典型地大约0.7mm)，使得毂元件140相对于前部壳体部分110的顺时针转动受到限制。
图8E示出了由注射器400的顺时针旋转与施加轴向力结合产生的公鲁尔连接器402和母鲁尔连接器部分142之间的部分螺纹摩擦接合，如箭头270和340所示。可以理解的是，在图8E所示的阶段，轴向间距A(典型地约0.3mm)小于轴向间距B(典型地约1.5mm)。
图8F示出了由箭头270和340所示的结合施加轴向力的注射器400 的进一步顺时针旋转产生的公鲁尔连接器402和母鲁尔连接器部分142之间的完全螺纹摩擦接合。应当理解，在如图8F所示的阶段，轴向间距A 典型地为0mm，轴向间距B典型地约为1.8mm。
图8G示出了注射器400相对于鲁尔锁适配器100的后部壳体部分120 绕轴线101逆时针旋转，结合施加轴向力，如箭头342和340所示，试图使得公鲁尔连接器402从毂元件140的母鲁尔接头连接器部分142脱离。该尝试是不成功的，这是由于公鲁尔连接器402与毂元件140的母鲁尔连接器部分142的摩擦接合，并且是由于毂元件140相对于鲁尔锁适配器100的其余部分自由地逆时针旋转的事实，这又是由于由于这样的事实，即在其上形成有多个齿258(典型数量为四个，每个齿258包括面向前的和顺时针方向的倾斜表面260，相对于前部壳体部分110的逆时针旋转)的毂元件140的面向前的齿缘256在形成有多个齿216(典型数量为四个，每个齿216包括面向后的部分圆周表面217和面向后且顺时针朝向的倾斜表面218)的面向后的齿缘215上滑过，使得毂元件140相对于前部壳体部分110在逆时针方向上的旋转不受限制。
还应理解的是，由于毂元件140相对于后部壳体部分120的逆时针旋转，后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B，通常在1.1mm和1.8mm之间变化。
现在参考图9A，9B，9C，9D，9E，9F和9G，这些图是相对于传统鲁尔锁连接器在相应的第一，第二，第三，第四，第五，第六和第七操作取向中图1A-7C的鲁尔锁适配器的简化图。
图9A示出了具有将要连接到图1A-7C的鲁尔锁适配器100的公鲁尔连接器422的常规鲁尔锁连接器420。在鲁尔锁连接器420与鲁尔锁适配器100接合之前，压缩弹簧152的压缩作用促使毂元件140抵靠后部壳体部分120的凸缘320的面向前的表面322，使得毂元件140的齿278锁定地接合凹槽330，并且齿278的面向顺时针的、轴向和径向指向的锁定表面282锁定地接合轴向指向的逆时针朝向的锁定表面334，从而从朝前的角度看允许毂元件140相对于后部壳体部分120逆时针旋转，由箭头342 表示，但是从朝前的角度看阻止毂元件140相对于后部壳体部分120顺时针旋转，由箭头270表示。应该注意的是，前部壳体部分110的面向后的齿缘215与毂元件140的面向前的齿缘256之间的轴向间距(通常大约为1.8mm，由字母A表示)大于轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面262的轴向长度(典型地大约0.7mm)，使得毂元件140和前部壳体部分110之间在任一旋转方向上的相互旋转不受限制。可以理解的是，由于后部壳体部分120被固定到前部壳体部分110的事实阻止了毂元件140沿由箭头270 指示的顺时针方向相对于前部壳体部分110的旋转。
进一步注意到，后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140 的面向后的齿形表面276之间的轴向间距由字母B表示。在图8A所示的取向中，压缩弹簧152的压缩作用推动毂元件140抵靠后部壳体部分120 的凸缘320的面向前的表面322，使得轴向间距B为零。
可以理解的是，由字母C表示的后部壳体部分120的面向前的表面322 与前部壳体部分110的面向后的齿缘215之间的轴向间距保持恒定，典型地约为5.4mm，这是由于如前文所述，前部壳体部分110和后部壳体部分 120的卡扣配合接合提供了前部壳体部分110和后部壳体部分120之间的轴向和方位锁定。另外，由于前部壳体部分110和后部壳体部分120的卡扣配合接合，轴向间距A和轴向间距B的总和保持恒定，从而在前部壳体部分110和后部壳体部分120之间提供轴向和方位锁定，如上文所述。
图9B示出了鲁尔锁连接器420相对于鲁尔锁适配器100沿轴线101 的初始向前轴向位移，如箭头430所示，使得公鲁尔连接器422在其面向后的端部处与母鲁尔连接器部分142接触接合。后部壳体部分120与毂元件140的齿278的锁定接合与上文参考图9A所述的那些未发生变化。应注意的是，面向后的齿缘215与面向前的齿缘256之间的轴向间距A以及后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面 276之间的轴向间距B与参照图9A在上文中描述的那些未发生变化。
图9C示出鲁尔锁连接器420相对于鲁尔锁适配器100绕轴线101的顺时针旋转，使得公鲁尔连接器422与毂元件140的母鲁尔连接器部分142 完全螺纹摩擦接合。发生该旋转而不沿轴线101施加额外的向前的轴向力。通过前述的毂元件140锁定旋转以防止相对于后部壳体部分120顺时针旋转，完全螺纹接合成为可能。应注意的是，面向后的齿缘215与面向前的齿缘256之间的轴向间距A以及后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B与上文关于图9A 和图9B所描述的未发生变化。
图9D示出鲁尔锁连接器420相对于鲁尔锁适配器100的后部壳体部分120绕轴线101的逆时针旋转，以试图将公鲁尔连接器422从毂元件140 的母鲁尔连接器部分142上脱离。这种尝试是不成功的，这是由于公鲁尔连接器422与毂元件140的母鲁尔连接器部分142之间的摩擦接合，并且由于毂元件140相对于鲁尔锁适配器100的其余部分逆时针旋转的事实，这是由于面向后的齿缘215与面向前的齿缘256之间的轴向间距A(典型地大约1.0mm)大于轴向延伸的、顺时针面对的锁定表面262的轴向长度 (典型地大约0.7mm)使得毂元件140与前部壳体部分110之间在逆时针方向上的相互旋转不受限制这一事实导致的。可以理解的是，图9D中的轴向间距a小于图9A-9C中的轴向间距A，但仍然大于轴向延伸的、顺时针面面的锁定表面262的轴向长度。
还应理解的是，由于毂元件140相对于后部壳体部分120的逆时针旋转，后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B(典型地在0和0.8mm之间变化)典型地从图 9A-9C所示的轴向间距B增加到大约0.8mm，对应于图9D中所示的轴向间距A从图9A-9C中所示的轴向间距A的减小。
图9E和9F示出了图9C所示的阶段的替代方案。图9E示出鲁尔锁连接器420相对于鲁尔锁适配器100绕轴线101的顺时针旋转，如箭头270 所示，使得公鲁尔连接器422与毂元件的母鲁尔连接器部分142完全螺纹摩擦接合。与图9C不同的是，此处的这种旋转通过沿着轴线101施加附加的向前的轴向力而发生，如箭头340所示。
该向前的轴向力导致面向后的齿缘215和面向前的齿缘256之间的轴向间距A小于轴向延伸的、顺时针朝向的锁定表面262的轴向长度(典型地大约0.7mm)，使得毂元件140相对于前部壳体部分110的顺时针转动受到限制。
图9E示出了由箭头270和340所示的结合施加轴向力的鲁尔锁连接器420的顺时针旋转所产生的公鲁尔连接器422和母鲁尔连接器部分142 之间的部分螺纹摩擦接合。应该理解，在图9E中示出的阶段中，轴向间距A(典型地约0.3mm)小于轴向间距B(典型地约1.5mm)。
图9F示出了由箭头270和340所示的结合施加轴向力的鲁尔锁连接器420的进一步顺时针旋转导致的公鲁尔连接器422和母鲁尔连接器部分 142之间的完全螺纹摩擦接合。应当理解，在图9F所示的阶段，轴向间距 A典型地为0毫米，轴向间距B典型地约为1.8毫米。
图9G示出了鲁尔锁连接器420相对于鲁尔锁适配器100的后部壳体部分120绕轴线101逆时针旋转，结合施加轴向力，如箭头342和340所示，试图使得公鲁尔接头连接器422与毂元件140的母鲁尔连接器部分142 脱离。这是不成功的，这是由于公鲁尔连接器422与毂元件140的母鲁尔连接器部分142的摩擦接合，并且由于毂元件140可以相对于鲁尔锁适配器100的其余部分自由逆时针旋转，这是由于以下事实导致的：在其上形成有多个齿258(通常数量为四个，每个齿258包括面向前的且顺时针朝向的倾斜表面260，相对于前部壳体部分110沿逆时针方向旋转)的毂元件140的面向前的齿缘256滑过在其上形成有多个齿216(通常为四个，每个齿包括面向后的部分圆周表面217、面向后且顺时针朝向的倾斜表面218)的面向后的齿缘215，使得毂元件140相对于前部壳体部分110沿逆时针方向的旋转不受限制。
还应理解的是，由于毂元件140相对于后部壳体部分120的逆时针旋转，后部壳体部分120的面向前的表面322与毂元件140的面向后的齿形表面276之间的轴向间距B通常在1.1mm和1.8mm之间变化。
现在参考图10A，10B，10C，10D，10E和10F，它们分别是根据本发明的另一个优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化第一和第二侧视图、透视图、第一和第二端视图示和沿图10E的线XF-XF截取的剖视图，并且参考图11，该图是图10A-10F的鲁尔锁适配器的简化分解视图。
如图10A-10F和11所示，提供了鲁尔锁适配器500，其大致沿着纵向轴线501延伸并具有鲁尔连接端502和端口连接端504。鲁尔锁适配器500 优选地包括前部壳体部分510和后部壳体部分520，前部壳体部分510和后部壳体部分520优选彼此固定地卡扣配合，以防止绕轴线501在前部壳体部分510和后部壳体部分520之间的相对轴向运动和相对方位运动。备选地，前部壳体部分510和后部壳体部分520可以形成为单个整体单元。面向前方向朝向图10A中的左侧。
布置在前部壳体部分510内的是隔膜壳体组件530，其包括前部隔膜 532和后部隔膜534，所述前部隔膜532和后部隔膜534优选地通过隔膜安装部分536的前部和后部边缘的超声波锻造固定并密封地保持在隔膜安装部分536中。隔膜壳体组件530优选地包括多个隔膜壳体安装腿538，每个隔膜壳体安装腿538包括前部接合部分539，隔膜壳体安装腿通常卡扣安装到隔膜安装部分536上。
布置在后部壳体部分520内的是毂元件540，其在其面向后方的端部处限定了母鲁尔连接器部分542以及在其面向前方的端部处限定了针安装部分544。安装到针安装部分544上的针546沿纵向轴线501向前轴向延伸到前部壳体部分510中，使得在端口连接端504处没有端口连接的情况下，针546的尖锐尖端550位于后部隔膜534和前部隔膜532之间的隔膜壳体530内。如从图1A-9G的实施例清楚看出，不提供压缩弹簧，并且隔膜壳体530经由隔膜壳体安装腿538轴向可滑动地安装到前部壳体部分 510上。
本发明的一个实施方案的特定特征在于提供鲁尔锁适配器，在此为鲁尔锁适配器500，其包括限定轴线(在此为轴线501)的壳体，在此壳体部分510和520，以及内部鲁尔锁元件，在此为毂元件540，内部鲁尔锁元件位于壳体的内部并且可旋转地安装于壳体上以绕轴线相对于壳体旋转，使得允许鲁尔锁元件相对于壳体绕所述轴线沿第一旋转方向旋转并且限制所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕轴线在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转，由此所述内部鲁尔锁元件在所述壳体内部的位置防止手动接近内部鲁尔锁元件以限制其在第一旋转方向上的旋转。
现在另外参考图12A、图12B、图12C、图12D、图12E和图12F，它们分别是形成图10A-11的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图，图12D、12E和12F 沿着图12C中的相应线XIID-XIID，XIIE-XIIE和XIIF-XIIF截取。
如图12A-12F所示，前部壳体部分510包括大致圆形的圆柱形主要部分600，该主要部分600具有前向周向边缘602和一对相对的侧面切口604，邻近该侧面切口604安装有一对相反方向的端口连接器接合部分606。
端口连接器接合部分606中的每一个优选地包括肋状指状物接合表面 608，所述肋状指状物接合表面608连接到可缩回端口连接器接合齿610。端口连接器接合部分606中的每一个借助于跨接相应的切口604的柔性安装拱形物612柔性地安装到主要部分600上。手动按压接合表面608导致端口连接器接合齿610缩回，使得同时手动按压两个端口连接器接合部分 606的接合表面608使端口连接器(未示出)与圆柱形主要部分600的内部脱离接合。
如在图12D中清楚地看到的，主要部分600的相对内表面各自限定了隔膜壳体导向凹槽613，该凹槽具有前向限位壁表面614，其限制隔膜壳体530相对于前部壳体部分510的向前位移。
如在图12C中特别清楚地看到的，前部壳体部分510包括面向后的齿缘615，其上形成有多个齿616，其数量通常为四个，从面向前方的视角看，每个齿616包括面向后的部分圆周表面617、面向后且顺时针方向的倾斜表面618以及轴向延伸的面向逆时针的锁定表面619。
在主要部分600的径向向外表面620上的相邻的面向后的齿缘615上是多个相互间隔开的周向细长突起621。
如图12D-12F所示，在前部壳体部分510的面向内的周向壁表面623 的前方设置有多个凹槽624，每个凹槽624具有面向内的壁表面，该壁表面关于面向内的周向壁表面623沿径向向外布置以及在其前方。凹槽624 均通过锥形肩部626与面向内的周向壁表面623分开。
可以理解，当端口连接端504未被诸如例如小瓶适配器的端口适配器接合时，隔膜壳体安装腿538的前部接合部分539安置在相应的凹槽624 中。端口适配器与端口连接端504的接合通常迫使前部接合部分539径向向内且向后从凹槽624中出来，在相应的锥形肩部626上并与面向内的周向壁表面623接合。
现在参考图13A，13B，13C，13D和13E，它们分别是形成图10A-11 的鲁尔锁适配器的部分的隔膜壳体组件的简化的后向和前向透视图、侧视图、前向端视图和剖视图，图13E是沿着图13A中的线XIIIE-XIIIE截取的。
如上所述，隔膜壳体组件530包括前部隔膜532和后部隔膜534，前部隔膜532和后部隔膜534优选地通过隔膜安装部分536的前后边缘的超声波锻造固定并密封地保持在隔膜安装部分536中。隔膜壳体组件530优选地包括多个隔膜壳体安装腿538，每个隔膜壳体安装腿包括通常卡扣安装到隔膜安装部分536上的前部接合部分539。
如图13A-13E所示，隔膜壳体组件530是大致圆柱形的元件，其具有大致圆形的相应的前部和后部开口627和628，其通向相应的前部和后部的凹槽629和630，其容纳相应的前部隔膜532和后部隔膜534。开放针容纳通道640沿着轴线501在前部凹槽629和后部凹槽630之间纵向延伸。
如特别在图13A-13E中所看到的，前部隔膜532优选是由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，并且包括较宽的后部圆柱形部分 641，其优选位于隔膜安装部分536的前部凹槽629中并且限定了向后指向的前部隔膜表面642，以及相对较窄的圆柱形部分644，其从后部圆柱形部分641向前延伸并且优选地延伸穿过隔膜壳体组件530中的前部开口 627并且从前部开口627向前延伸并且限定向前指向的前部隔膜表面646。后部隔膜534优选地是由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，具有盘状的扁平圆柱形构造并且位于隔膜壳体组件530的后部凹槽630 中。
可以看出，隔膜安装部分536具有大致圆柱形的外表面647，在该外表面上卡扣安装或者以其他方式固定径向向外突出的周向带648，隔膜壳体安装支腿538从该周向带向前延伸。一对窄的突起649从周向带648径向向外延伸，用于接合隔膜壳体导向凹槽613和前向限位壁表面614，并且因此限制隔膜壳体组件530在前部壳体部分510中的向前移位并且防止隔膜壳体部分530绕轴线501的方位旋转。
现在参考图14A，14B，14C，14D和14E，它们分别是形成图10A-11 的鲁尔锁适配器的部分的毂元件540的简化的第一和第二侧视图、第一和第二透射端视图和剖视图，图14E是沿着图14C中的线XIVE-XIVE截取的。如上所述，毂元件540在朝后的端部处限定母鲁尔连接器部分542并且在朝前的端部处限定针安装部分544。
设置在母鲁尔连接器部分542和针安装部分544中间的是双齿周向中间部分650。齿状周向中间部分650优选地包括面向外的圆柱形表面部分 652。
面向外的圆柱形表面部分652的前部是具有面向前的齿缘656的面向前的齿形部分654，面向前的齿缘656上形成有多个齿658，其通常数量为四个，从前向视角看，每个齿包括面向前方和顺时针方向的倾斜表面以及沿轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面662。
齿658的布置使得当注射器或其他元件(未示出)的公鲁尔连接器从朝前的视角以顺时针旋转方向螺纹连接到母鲁尔连接器部分542上时，注射器在上述顺时针方向上的连续旋转产生毂元件540在上述顺时针方向上的相应旋转，并且导致顺时针朝向的轴向和径向指向的锁定表面662锁定地接合前部壳体部分510的面向后的齿缘615上的齿616的对应的逆时针朝向的轴向和径向指向的锁定表面619。前述的顺时针旋转方向由图 14A-14E中的箭头670表示。
面向外的圆柱形表面部分652的后方是面向后的齿形部分674，齿形部分674具有面向后的齿形表面676，齿形表面676上形成有多个齿678，所述多个齿通常数量为四个，每个齿678包括面向后方且顺时针朝向的倾斜表面680以及顺时针朝向的轴向和径向指向的锁定表面682。
现在另外参考图15A，15B和15C，它们是后部壳体部分520的简化的第一和第二透视端视图以及剖视图。
如图11和图15A-15C所示，后部壳体部分520优选为沿轴线501布置并具有前端700、后端702和圆柱形面向外表面704的整体圆柱形元件。形成在面向内的表面706是多个彼此方位间隔开的周向凹槽708，其以卡扣配合接合方式容纳前部壳体部分510的对应突起621，由此提供前部壳体部分510和后部壳体部分520之间的轴向和方位锁定。
在前端700和后端702中间以及从面向内表面706的径向向内延伸的是向内指向的凸缘720，其具有面向前的表面722和面向后的表面724。面向前的表面722优选地形成有齿形凹槽730方位角阵列，优选四个或更多个，每个齿形凹槽730包括面向前方和顺时针方向的倾斜表面732以及轴向指向的面向逆时针方向的锁定表面734。
齿658的布置使得当注射器或其它元件(未示出)的公鲁尔连接器沿箭头670所示的顺时针旋转方向螺纹连接到母鲁尔连接器部分542上时，连同施加由箭头740指示的沿着轴线501的指向前的轴向力，使得注射器以上述顺时针方向继续旋转不会在由箭头670指示的前述顺时针方向上产生毂元件540的相应旋转，并且使得注射器能够与毂540紧密接合。这种布置也是这样的，即当用户试图通过沿箭头742(图16A-16D)所示的逆时针方向旋转公鲁尔连接器来旋开时，毂540绕轴线501与注射器一起旋转从而防止注射器从毂540脱离。
现在参考图16A，16B，16C，16D，16E和16F，这些图是相对于常规鲁尔锁注射器分别处于第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图10A-15C的鲁尔锁适配器的简化图。
图16A示出了具有将要连接到图、图10A-15C的鲁尔锁适配器500 的公鲁尔连接器802的传统鲁尔锁注射器800。
要注意的是，在图1A-9G的实施方案中，在鲁尔锁注射器400与鲁尔锁适配器100接合之前，压缩弹簧152的压缩作用促使毂元件140抵靠后部壳体部分120的凸缘320的面向前的表面322，使得毂元件140的齿278 锁定地接合凹槽330，并且齿278的顺时针朝向的沿轴向和径向指向的锁定表面282与沿轴向指向的逆时针朝向的锁定表面334锁定地接合，从而允许从前向视角看毂元件140相对于后部壳体部分120逆时针旋转(由箭头342表示)，但从前向视角看防止了毂元件140相对于后部壳体部分120 顺时针旋转(由箭头270表示)。
在图10A-16F的实施方案中，没有设置压缩弹簧，并且因此在鲁尔锁注射器800与鲁尔锁适配器500接合之前，毂元件540不被推靠在后部壳体部分520的凸缘720的面向前的表面722上，使得毂元件540的齿678 不一定并且通常不锁定地接合凹槽730，并且齿678的顺时针朝向的轴向和径向指向的锁定表面682不一定并且通常不会锁定地接合轴向指向的逆时针朝向的锁定表面734，由此允许从朝前的视角看允许毂元件540相对于后部壳体部分520逆时针方向旋转(由箭头742表示)，但是通常还允许从朝前的视角看毂元件540相对于后部壳体部分520顺时针旋转(由箭头670表示)。
应注意的是，由字母A表示的在前部壳体部分510的面向后的齿缘 615和毂元件540的面向前的齿缘656之间的轴向间距可以大于或可以不大于轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面662的轴向长度，使得毂元件540 和前部壳体部分510之间在任一旋转方向上的相互旋转可以或可以不受限制。在图16A所示的示例性实施方案中，轴向间距A通常在大约0.7mm 和1.0mm之间，并且由后部壳体部分520的面向前表面722与毂元件540 的面向后的齿形表面676之间的轴向间距(由字母B表示)通常在0.8mm 和1.1mm之间。
可以理解的是，由于前部壳体部分510和后部壳体部分520的卡扣配合接合，后部壳体部分520的面向前表面722与前部壳体部分510的面向后的齿缘615之间的轴向间距(由字母C表示)保持恒定，典型地约为 5.4mm，提供了前部壳体部分510和后部壳体部分520之间的轴向和方位锁定，如前文所述。另外，由于前部壳体部分510和后部壳体部分520的卡扣配合接合，轴向间距A和轴向间距B的总和保持恒定，通常约为 1.8mm，从而在前部壳体部分510和后部壳体部分520之间提供轴向和方位角锁定，如上所述。
图16B示出了注射器800相对于鲁尔锁适配器500沿轴线501的初始向前轴向位移，使得公鲁尔连接器802在其面向后端部处与母鲁尔连接器部分542接触接合。如箭头810所示，该接触接合相对于后部壳体部分520 向前推动毂元件540，直到毂元件540的齿658与齿616的倾斜表面618 接触接合，阻止毂元件540的旋转并允许注射器800相对于毂元件540旋转。
在图16B所示的所示实施方案中，轴向间距A小于沿轴向延伸的面向顺时针的锁定表面662的轴向长度(大约0.7mm)，并且轴向间距B大于 1.1mm，其大于面向顺时针的轴向和径向指向的锁定表面682的轴向长度 (通常约为0.8mm)。
图16C示出了注射器800相对于鲁尔锁适配器500绕轴线501的顺时针旋转，如箭头670所示，使得公鲁尔连接器802与毂元件540的母鲁尔连接器部分542部分螺纹摩擦接合。该旋转与如箭头740所示沿轴线501 施加附加的向前的轴向力一起发生。
在图16C所示的所示实施方案中，由于毂元件540相对于前部壳体部分510和后部壳体部分520从图16B所示的位置顺时针旋转，所以图16C 中示出的轴向间距A(约为0.4mm)小于图16B所示的轴向间距A，并且图16C所示的轴向间距B(约为1.4mm)大于图16B所示的轴向间距B。
图16D示出了注射器800相对于鲁尔锁适配器500绕轴线501的顺时针旋转，使得公鲁尔连接器802与毂元件540的母鲁尔连接器部分542完全螺纹摩擦接合。该旋转与如箭头740所示沿着轴线501施加附加的向前的轴向力一起发生。
该向前的轴向力导致轴向间距A减小到零，并且轴向间距B增加到大约1.8mm，因为前部壳体部分510的面向后的齿缘615锁定地接合毂元件 540的面向前的齿缘656并且防止毂元件540相对于前部壳体部分510的进一步顺时针旋转，尽管没有压缩弹簧。
图16E示出了注射器800相对于鲁尔锁适配器500的后部壳体部分 520绕轴线501的逆时针旋转，结合施加如箭头742和740所示的向前指向的轴向力，试图使公鲁尔连接器802与毂元件540的母鲁尔连接器部分 542脱离接合。该尝试不成功，是由于公鲁尔连接器802与毂元件540的母鲁尔连接器部分542的摩擦接合，并且是由于毂元件540相对于鲁尔锁适配器500的其余部分自由逆时针旋转这一事实，而这是由于毂元件540 的面向前的齿缘656在相对于前部壳体部分510的逆时针旋转中在面向后的齿缘615上滑动导致的，面向前的齿缘656上形成有多个齿658，通常数量为四个，每个齿658都包括面向前并且面向顺时针的倾斜表面660，面向后的齿缘615上设置多个齿616，其数量通常为四个，每个齿616包括面向后的部分圆周表面617和面向后且顺时针方向的倾斜表面618，使得毂元件540相对于前部壳体部分510在逆时针方向上的旋转不受限制。
在图16E所示的所示实施方案中，由于毂元件540相对于前部壳体部分510和后部壳体部分520从图16D所示的位置逆时针旋转，轴向间距A 近似等于轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面662的轴向长度(约0.7mm)，并且轴向间距B约为1.1mm。
图16F示出了注射器800相对于鲁尔锁适配器500的后部壳体部分520 绕轴线501逆时针旋转，结合施加向后指向的轴向力，如箭头742和820 所示，试图使得公鲁尔连接器802与毂元件540的母鲁尔连接器部分542 分离。该尝试不成功，是由于公鲁尔连接器802与毂元件540的母鲁尔连接器部分542的摩擦接合，并且由于毂元件540相对于鲁尔锁适配器500 的其余部分逆时针旋转这一事实，而这是由于毂元件540的面向后的齿缘 674在相对于后部壳体部分520的逆时针方向旋转中在面向前的表面722 上滑动导致的，面向后的齿缘674其上形成有多个齿678，其数量通常为四个，每个齿678都包括面向后和顺时针朝向的倾斜表面680，面向前的表面722上形成有多个齿状凹槽730，通常数量为四个，每个凹槽730包括面向前和顺时针方向的倾斜表面732和轴向指向逆时针朝向的锁定表面 734，使得毂元件540相对于前部壳体部分510在逆时针方向上的旋转不受限制。
在图16F所示的所示实施方案中，由于由箭头820指示的向后指向的轴向力和毂元件540相对于前部壳体部分510和后部壳体部分520从图 16D所示的位置逆时针旋转，轴向间距A约为1.0mm，并且轴向间距B近似等于面向顺时针的轴向和径向指向的锁定表面682的轴向长度(约为 0.8mm)。
现在参考图17A，17B，17C，17D，17E和17F，这些图是相对于常规鲁尔锁注射器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图10A-15C的鲁尔锁适配器的简化图。
图17A示出了具有将要连接到图10A-15C的鲁尔锁适配器500的公鲁尔连接器902的常规鲁尔锁连接器900。
要注意的是，在图1A-9G的实施方案中，在鲁尔锁连接器420与鲁尔锁适配器100接合之前，压缩弹簧152的压缩作用促使毂元件140抵靠后部壳体部分120的凸缘320的面向前的表面322，使得毂元件140的齿278 锁定地接合凹槽330，并且齿278的面向顺时针的轴向和径向指向的锁定表面282与轴向定向的逆时针朝向的锁定表面334锁定地接合，从而允许从前向视角看毂元件140相对于后部壳体部分120逆时针旋转(由箭头342 表示)，但防止了从前向视角看毂元件140相对于后部壳体部分120顺时针旋转(由箭头270表示)。
在图10A-17F的实施方案中，没有设置压缩弹簧，并且因此在鲁尔锁连接器900与鲁尔锁适配器500接合之前，毂元件540不被推靠在后部壳体部分520的凸缘720的面向前的表面722上，使得毂元件540的齿678 不一定并且通常不锁定地接合凹槽730，并且齿678的顺时针朝向的、轴向和径向指向的锁定表面682不一定并且通常不会锁定地接合轴向指向的逆时针朝向的锁定表面734，由此允许从朝前的视角看地允许毂元件540 相对于后部壳体部分520逆时针方向旋转(由箭头742表示)，但是通常还允许从朝前的视角看毂元件540相对于后部壳体部分520顺时针方向旋转(由箭头670表示)。
应注意的是，由字母A表示的在前部壳体部分510的面向后的齿缘 615和毂元件540的面向前的齿缘656之间的轴向间距可以大于或可以不大于轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面662的轴向长度，使得毂元件540 和前部壳体部分510之间在任一旋转方向上的相互旋转可以受限制或可以不受限制。在图17A所示的示例性实施方案中，轴向间距A典型地在大约 0.7mm和1.0mm之间，并且后部壳体部分520的面向前的表面722与毂元件540的面向后的齿形表面676之间的轴向间距(由字母B表示)通常在 0.8mm和1.1mm之间。
可以理解，后部壳体部分520的面向前的表面722与前部壳体部分510 的面向后的齿缘615之间的轴向间距(由字母C表示)由于前部壳体部分 510和后部壳体部分520的卡扣配合接合而保持恒定，通常约为5.4mm，如上所述，提供前部壳体部分510和后部壳体部分520之间的轴向和方位锁定。另外，由于前部壳体部分510和后部壳体部分520的卡扣配合接合，轴向间距A和轴向间距B的总和保持恒定，通常约为1.8mm，从而在前部壳体部分510和后部壳体部分520之间提供轴向和方位角锁定，如上所述。
图17B示出了鲁尔锁连接器900相对于鲁尔锁适配器500沿着轴线 501的初始向前轴向位移，使得公鲁尔连接器902在其面向后的端部处与母鲁尔连接器部分542接触接合。如箭头910所示，接触接合相对于后部壳体部分520向前推动毂元件540，直到毂元件540的齿658与齿616的倾斜表面618接触接合，这阻止毂元件540的旋转并且允许鲁尔锁连接器900相对于毂元件540旋转。
在图17B所示的所示实施方案中，轴向间距A小于沿轴向延伸的面向顺时针的锁定表面662的轴向长度(大约0.7mm)，并且轴向间距B大于 1.1mm，其大于面向顺时针的轴向和径向指向的锁定表面682的轴向长度 (通常约为0.8mm)。
图17C示出了鲁尔锁连接器900相对于鲁尔锁适配器500绕轴线501 的顺时针旋转，如箭头670所示，使得公鲁尔连接器902与毂元件的母鲁尔连接器部分542部分螺纹摩擦接合。该旋转与沿着轴线501施加附加的向前的轴向力一起发生，如箭头740所示。
在图17C所示的所示实施方案中，由于毂元件540相对于前部壳体部分510和后部壳体部分520从图17B所示的位置顺时针旋转，所以图17C 中示出的轴向间距A约为0.4mm，小于图17B所示的轴向间距A，并且图17C所示的轴向间距B约为1.4mm，大于图17B所示的轴向间距B。
图17D示出鲁尔900相对于鲁尔锁适配器500绕轴线501的顺时针旋转，使得公鲁尔连接器902与毂元件540的母鲁尔连接器部分542完全螺纹摩擦接合。该旋转与如箭头740所示沿着轴线501施加额外的向前的轴向力一起发生。
该向前的轴向力导致轴向间距A减小到零，并且轴向间距B增加到大约1.8mm，因为前部壳体部分510的面向后的齿缘615锁定地接合毂元件 540的面向前的齿缘656并且防止毂元件540相对于前部壳体部分510的进一步顺时针旋转，尽管没有压缩弹簧。
图17E示出了鲁尔锁连接器900相对于鲁尔锁适配器500的后部壳体部分520绕轴线501逆时针旋转，结合如箭头742和740所示的施加向前指向的轴向力，试图使得公鲁尔连接器902从毂元件540的母鲁尔连接器部分542的脱离。该尝试不成功，是由于公鲁尔连接器902与毂元件540 的母鲁尔连接器部分542的摩擦接合，并且由于毂元件540相对于鲁尔锁适配器500的其余部分自由地逆时针旋转这一事实，这是因为毂元件540 的面向前的齿缘656在相对于前部壳体部分510沿逆时针方向旋转中在面向后的齿缘615上滑动，面向前的齿缘656上形成有多个齿658，其通常数量为四个，每个齿包括的面向前且顺时针朝向的倾斜表面660，面向后的齿缘615上形成有多个齿616，其数量通常为四个，每个齿616包括朝后的部分圆周表面617和朝后且顺时针朝向的倾斜表面618，使得毂元件 540相对于前部壳体部分510沿逆时针方向的旋转不受限制。
在图17E所示的示例性实施方案中，由于毂元件540相对于前部壳体部分510和后部壳体部分520从图17D所示的位置逆时针旋转，因此轴向间距A近似等于轴向延伸的顺时针朝向的锁定表面662，约0.7mm，并且轴向间距B约为1.1mm。
图17F示出了鲁尔锁连接器900相对于鲁尔锁适配器500的后部壳体部分520绕轴线501逆时针旋转，结合施加向后指向的轴向力(如箭头742 和920所示)，试图使得公鲁尔连接器902从毂元件540的母鲁尔连接器部分542脱离。尝试不成功，是由于公鲁尔连接器902与毂元件540的母鲁尔连接器部分542的摩擦接合，并且由于毂元件540相对于鲁尔锁适配器500的其余部分自由地逆时针旋转这一事实，这是由于毂元件540的面向后的齿缘674在相对于后部壳体部分520逆时针旋转时在面向前的表面 722上滑动，面向后的齿缘674上形成有多个齿678(通常数量为四个)，每个齿678包括向后且面向顺时针的倾斜表面680，面向前的表面722上形成有多个齿状凹槽730，典型数量为四个，每个凹槽730包括面向前和顺时针朝向的倾斜表面732和轴向指向逆时针朝向的锁定表面734，使得毂元件540相对于前部壳体部分510沿逆时针方向的旋转不受限制。
在图17F所示的所示实施方案中，由于由箭头820指示的向后指向的轴向力以及毂元件540相对于前部壳体部分510和后部壳体部分520从图 17D所示位置逆时针旋转的组合，轴向间距A约为1.0mm，并且轴向间距 B近似等于面向顺时针的轴向和径向指向的锁定表面682的轴向长度(约为0.8mm)。
现在参考图18A、图18B、图18C、图18D和图18E，它们分别是根据本发明的优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图以及第一和第二端视图以及沿图18D中的线XVIIIE-XVIIIE截取的剖视图，并且参考图19，图19是图18A-18E的鲁尔锁适配器的简化分解图。
如图18A-18E和19，提供了鲁尔锁适配器1000，其大致沿着纵向轴线1001延伸并且具有鲁尔连接端1002和端口连接端1004。虽然示出了鲁尔鲁尔连接端1002，但鲁尔连接端可以是任何合适的鲁尔连接端。虽然示出了特定端口连接端1004，但端口连接端1004可以是任何合适的端口连接端1004。
鲁尔锁适配器1000优选地包括前部壳体部分1010和后部壳体部分 1020，它们优选彼此固定地卡扣配合，以防止它们之间绕轴线1001的相对轴向运动和相对方位运动。备选地，前部壳体部分1010和后部壳体部分1020可以形成为单个整体单元。前向方向朝向图18A中的左侧。
在前部壳体部分1010内设置有隔膜壳体部分1030，优选地通过对隔膜壳体部分1030的前后边缘进行超声波锻造来将前部隔膜1032和后部隔膜1034固定地安装在隔膜壳体部分1030上，所述前部隔膜1032和后部隔膜1034被保持在隔膜壳体部分1030中。
设置在后部壳体部分1020内的是毂元件1040，其在其后向端部处限定母鲁尔连接器部分1042，并且在其面向前的端部处限定针安装部分 1044。安装到针安装部分1044上的针1046沿纵向轴线1001向前轴向延伸到前部壳体部分1010中，使得在端口连接端部1004处没有端口连接的情况下，针1046的尖锐尖端1050位于隔膜壳体1030内且在后部隔膜1034和前部隔膜1032之间。压缩弹簧1052相对于毂元件1040和针1046向前推动隔膜壳体1030。压缩弹簧1052位于毂元件1040的面向前的表面1053 和隔膜壳体1030的面向后的表面1054之间。
本发明的一个实施方案的特定特征是提供了鲁尔锁适配器，在此为鲁尔锁适配器1000，其包括限定了轴线(此处为轴线1001)的壳体，此处壳体部分1010和1020，以及内部鲁尔锁元件，此处为毂元件1040，内部鲁尔锁元件位于壳体的内部并且可旋转地安装于壳体上以便绕轴线相对于壳体旋转，从而允许鲁尔锁元件相对于壳体绕轴线沿第一旋转方向旋转，并且限制所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕轴线在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转，由此所述内部鲁尔锁元件在所述壳体内部的位置防止手动接近内部鲁尔锁元件以限制其在第一旋转方向上的旋转。
现在另外参考图20A，图20B，图20C和图20D，它们分别是形成图 18A-19的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分1010的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图。
如图20A-20D所示，前部壳体部分1010包括大致圆形的圆柱形主要部分1100，该主要部分1100具有前部周向边缘1102和一对相对的侧部切口1104，邻近侧部切口1104安装有一对相反指向的端口连接器接合部分 1106。
每个端口连接器接合部分1106优选地包括肋状指状物接合表面1108，其连接到可伸缩端口连接器接合齿1110。每个端口连接器接合部分1106 借助于跨越相应的切口1104的柔性安装拱形件1112柔性地安装到主要部分1100上。在接合表面1108上的手动按压引起端口连接器接合齿1110的缩回，使得同时手动按压两个端口连接器接合部分1106的接合表面1108 使端口连接器(未示出)能够从圆柱形主要部分1100的内部脱离。
如在图20D中清楚地看到的，主要部分1100的相对的内表面各自限定了隔膜壳体导向凹槽1113，该凹槽具有限定前向限位壁表面1114，其限制隔膜壳体1030相对于前部壳体部分1010的向前位移。
如在图20C中特别清楚地看到的，前部壳体部分1010包括面向后的边缘1115。邻近主要部分1100的径向向外表面1120上的面向后的边缘 1115是多个相互间隔开的周向细长突起1121。
如图20D所示，多个突起1122，优选地在一侧上有一对，位于鲁尔锁适配器1000的中空端口连接端1004的面向内的周向壁表面1123的相对侧上。
现在另外参考图21A和图21B，它们是前部隔膜1032的简化图示，并且现在参照图22A，图22B，图22C和图22D，它们分别是隔膜壳体部分1030的简化的第一和第二侧视图、端视图和沿着图22A中的线 XXIID-XXIID截取的剖视图。
如图21A-22D所示，隔膜壳体部分1030是大致圆柱形的元件，其具有大致圆形的相应的前部和后部开口1124和1125，前部和后部开口通向相应的前部和后部凹槽1126和1127，其容纳相应的前部和后部隔膜1032 和1034。开放针容纳通道1128沿着轴线1001在前部凹槽1126和后部凹槽1127之间纵向延伸。
如特别在图21A和图21B中看到的，前部隔膜1032优选为由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，并且包括相对较宽的后部圆柱形部分1130，该相对较宽的后部圆柱形部分优选安置在隔膜壳体部分1030 的前部凹槽1126中并且限定向后指向的前部隔膜表面1132，以及相对较窄的圆柱形部分1134，该相对较窄的圆柱形部分从后部圆柱形部分1130 向前延伸并且优选延伸穿过隔膜壳体部分1030中的前部开口1124并且向前延伸并且限定向前指向的前部隔膜表面1136。后部隔膜1034优选为由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，其为圆盘状的扁平圆柱形构造并且位于隔膜壳体部分1030的后部凹槽1127中。
现在具体参照图22A-22D，这些图示出了隔膜壳体部分1030，可以看出，隔膜壳体部分1030具有大致圆柱形的外表面1138，其具有形成在其上的径向向外突出的周向带1140。一对窄凸起1142从隔膜壳体1030的周向带1140径向向外延伸，用于接合隔膜壳体导向凹槽1113和向前限位壁表面1114，并因此限制前部壳体部分1010中隔膜壳体部分1030的向前位移并且防止隔膜壳体部分1030绕轴线1001的方位旋转。
现在参考图23A，23B，23C，23D和23E，它们分别是毂元件1040 的简化的第一和第二侧视图、第一和第二透视端视图以及沿着图23C中的线XXIIIE-XXIIIE截取的剖视图。如上所述，毂元件1040在朝后的端部处限定母鲁尔连接器部分1042，并且在朝前的端部处限定针安装部分1044。
设置在母鲁尔连接器部分1042和针安装部分1044中间的是径向齿状的周向中间部分1150。径向齿状的周向中间部分1150优选地包括一对大致相对的面向外的圆柱形表面部分1152，通过一对大致相对的周向间隙 1154隔开。
周向延伸到相应的间隙1154中并且从面向外的圆柱形表面部分1152 的周向边缘1156径向向外延伸的是一对优选均匀周向间隔的悬臂齿形臂 1160，每个臂包括大致周向的臂部分1162和齿部分1164。
齿部1164优选地包括平行于表面1166的面向前表面1166和面向后表面1168，优选地垂直于表面1166和1168延伸的周向和径向向外的倾斜表面1170，径向面向外的接合表面1174，以及面向顺时针的径向指向的锁定表面1176。
径向齿状周向中间部分1150的前方是面向前的凸缘1178，其具有面向前表面1180、朝外圆柱形边缘表面1182和面向后表面1184。
现在另外参考图24A，24B和24C，它们是后部壳体部分1020的简化透视端视图、切除透视端视图和剖视图。
如图19和24A-24C所示，后部壳体部分1020优选地是沿轴线1001 布置并具有前端1200、后端1202、圆柱形面向外表面1204和圆柱形面向内表面1206的整体圆柱形元件。在前端1200和后端1202中间以及从面向内的表面1206径向向内延伸的是向内指向的凸缘1220，其具有面向前的表面1222和面向后的表面1224。
从面向内的凸缘1220前方的圆柱形面向内的表面1206周向且径向向内延伸的是多个大致均匀间隔的齿1230，优选四个，每个齿具有逐渐倾斜的径向面向表面1232和面向逆时针的径向指向的锁定表面1234。每个齿 1230的径向向内范围从面向内的表面1206到面向逆时针的锁定表面1234 逆时针增加。
毂元件1040上的齿部1164和后部壳体部分1020上的齿1230的布置优选地使得从前向角度看当注射器或其他元件(未示出)的公鲁尔连接器沿顺时针旋转方向螺纹连接到母鲁尔连接器部分1042上时，注射器沿前述顺时针方向继续旋转产生了毂元件1040沿前述顺时针方向的相应旋转，并导致顺时针朝向的径向指向的锁定表面1176锁定地接合后部壳体部分 1020的两个齿1230的相应的逆时针朝向的径向指向的锁定表面1234。前述的顺时针旋转方向由图24A中的箭头1270表示。
在面向内的表面1206上形成多个彼此方位间隔的周向凹槽1238，其以卡扣配合接合方式容纳前部壳体部分1010的对应突起1121，由此提供前部壳体部分1010和后部壳体部分1020之间的轴向和方位角锁定。
可以理解的是，尽管在图1A-9G和图10A-17F所示的实施方案中，相应的毂元件140和540能够相对于相应的前部壳体部分110和510以及相对于相应的后部壳体部分120和520轴向移动。但是图18A-24C中所示的实施方案中，前部壳体部分1010和后部壳体部分1020的上述参考轴向和方位锁定也相对于前部壳体部分1010且相对于后部壳体部分1020轴向锁定毂元件1040，但允许毂元件1040绕轴线1001相对于前部壳体部分1010 且相对于后部壳体部分1020的方位角移动。
现在参考图23F-23I，它们示出了毂元件1040的径向指向的锁定表面 1176与后部壳体部分1020的相应锁定表面1234在四个不同旋转取向上的相对位置。
如图23F所示，在第一旋转取向中，毂元件1040的径向指向的锁定表面1176与后部壳体部分1020的锁定表面1234处于锁定的顺时针操作接合中，并且从朝前的视角看防止毂元件1040相对于后部壳体部分1020的顺时针旋转，如箭头1270所示。可以理解，在该取向上，允许毂元件1040 相对于后部壳体部分1020逆时针运动。
如图23G和23H所示，在第二和第三旋转取向中，从前向视角看，毂元件1040已经从图23F所示的取向相对于后部壳体部分1020逆时针旋转。毂元件1040的径向指向的锁定表面1176不处于与后部壳体部分1020的锁定表面1234的锁定的顺时针操作接合中。应该理解，在这些取向上，从前向视角看，允许毂元件1040相对于后部壳体部分1020的逆时针旋转，如箭头1280所示。还可以理解的是，从朝前的视角来看，毂元件1040相对于后部壳体部分1020的受限的顺时针旋转以返回到图23F所示的第一旋转取向是可能的。
如图23I 所示，在第四旋转取向中，从前向视角看，毂元件1040已经从图23F所示的取向逆时针旋转了90°，如箭头1280所示。毂元件1040 的径向指向的锁定表面1176与后部壳体部分1020的锁定表面1234处于锁定的顺时针操作接合中，并且从前向视角看防止了毂元件1040相对于后部壳体部分1020的顺时针旋转。它是可以理解的是，在该取向中，毂元件1040相对于后部壳体部分1020的逆时针运动是允许的。
现在参考图25A，25B，25C，25D，25E和25F，这些图是相对于常规鲁尔锁注射器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图18A-24C的鲁尔锁适配器的简化图。
图25A示出了具有将要连接到图18A-24C的鲁尔锁适配器1000的公鲁尔连接器1302的常规鲁尔锁注射器1300。在鲁尔锁注射器1300与鲁尔锁适配器1000接合之前，在前部壳体部分1010和后部壳体部分1020之间并且更具体地在后部壳体部分的容纳前部壳体部分1010的相应突起 1121的相互方位间隔的周向凹槽1238之间的卡扣配合接合保持毂元件 1040，如图18E所示，使得毂元件1040上的齿部1164大致与后部壳体部分1020上的齿1230共面且与其可操作地接合，如同在图25A中的视图A 处以放大截面示出。
典型地，齿元件1164的面向顺时针的径向指向的锁定表面1176与后部壳体部分1020的齿1230的面向逆时针的径向指向的锁定表面1234锁定地接合，从而允许从前向视角看毂元件1040相对于后部壳体部分1020 逆时针旋转(由箭头1280表示)，但是阻止了从前向视角看毂元件1040 相对于后部壳体部分1020的顺时针旋转(由箭头1270表示)。
图25B示出了注射器1300相对于鲁尔锁适配器1000沿轴线1001的初始向前轴向位移，使得公鲁尔连接器1302在其后向端部处与母鲁尔连接器部分1042接触接合。后部壳体部分1020和毂元件1040的锁定接合与上文参考图25A描述的相同。
图25C示出了注射器1300相对于鲁尔锁适配器1000绕轴线1001的顺时针旋转，如箭头1270所示，使得公鲁尔连接器1302与毂元件1040 的母鲁尔连接器部分1042完全螺纹摩擦接合。这种旋转在轴1001上不施加额外的向前的轴向力的情况下发生。通过上述锁定毂元件1040的旋转而阻止相对于后部壳体部分1020顺时针旋转，可以实现这种完全螺纹接合。
图25D、25E和25F示出了注射器1300相对于鲁尔锁适配器1000的后部壳体部分1020绕轴线1001逆时针旋转，如箭头1280所示，试图使公鲁尔连接器1302从毂元件1040的母鲁尔连接器部分1042脱离。该尝试不成功，是由于公鲁尔连接器1302与毂元件1040的母鲁尔连接器部分 1042的摩擦接合，并且由于毂元件1040相对于鲁尔锁适配器1000的剩余部分自由地逆时针旋转这一事实。在图25D和25E的视图A中的截面放大图中可以看到，由于毂元件1040相对于后部壳体部分1020的逆时针运动，齿元件1164的径向指向的锁定表面1176不再锁定地接合后部壳体部分1020的齿1230的面向逆时针的径向指向的锁定表面1234。如在图25F 中的视图A处的截面放大图所示，在注射器1300和毂元件1040相对于后部壳体部分1020旋转90°之后，齿元件1164的径向指向的锁定表面1176 再次锁定地接合后部壳体部分1020的齿1230的面向逆时针方向的径向指向的锁定表面1234，并且防止毂元件1040相对于后部壳体部分1020顺时针移动，同时允许毂元件1040相对于后部壳体部分1020逆时针移动。
现在参考图26A，图26B，图26C，图26D，图26E和图26F，这些图是相对于常规鲁尔锁连接器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图18A-24C的鲁尔锁适配器的简化图。
图26A示出具有将要连接到图18A-24C的鲁尔锁适配器1000的公鲁尔连接器1402的常规鲁尔锁连接器1400。在鲁尔锁连接器1400与鲁尔锁适配器1000接合之前，在前部壳体部分1010与后部壳体部分1020之间，并且更具体地在后部壳体部分的容纳前部壳体部分1010的相应突起1121 的相互方位间隔的周向凹槽1238之间的卡扣配合接合保持了毂元件1040，如图18E所示，使得毂元件1040上的齿部1164大致与后部壳体部分1020 上的齿1230共面且与其可操作地接合，如同在图26A中的视图A处以放大截面示出。
典型地，齿元件1164的面向顺时针的径向指向的锁定表面1176锁定地接合后部壳体部分1020的齿1230的面向逆时针的径向指向的锁定表面 1234，从而允许从前向视角看毂元件1040相对于后部壳体部分1020逆时针旋转，由箭头1320表示，但是阻止了从前向视角看毂元件1040相对于后部壳体部分1020顺时针旋转，由箭头1270表示的。
图26B示出了鲁尔锁连接器1400相对于鲁尔锁适配器1000沿着轴线 1001的初始向前轴向位移，使得公鲁尔连接器1402在其后向端部处与母鲁尔连接器部分1042接触接合。后部壳体部分1020和毂元件1040的锁定接合与上文参照图26A所描述的相同。
图26C示出了鲁尔锁连接器1400相对于鲁尔锁适配器1000绕轴线 1001的顺时针旋转，如箭头1270所示，使得公鲁尔连接器1402与毂元件 1040的母鲁尔连接器部分1042完全螺纹摩擦接合。该旋转在绕轴1001不施加额外的向前的轴向力的情况下发生。通过上述锁定毂元件1040相对于后部壳体部分1020顺时针旋转的旋转来实现该完全螺纹接合。
图26D、图26E和图26F示出了鲁尔锁连接器1400相对于鲁尔锁适配器1000的后部壳体部分1020绕轴线1001逆时针旋转，如箭头1320所示，试图使公鲁尔连接器1402从毂元件1040的母鲁尔连接器1042脱离。由于公鲁尔连接器1402与毂元件1040的母鲁尔连接器部分1042的摩擦接合以及由于毂元件1040相对于鲁尔锁适配器1000的其余部分自由地逆时针方向的事实，该尝试不成功。在图26D和图26E的视图A处的截面放大图中可以看到，齿元件1164的径向指向的锁定表面1176不再锁定地接合后部壳体部分1020的齿1230的面向逆时针的径向指向的锁定表面 1234，这是由于毂元件1040相对于后部壳体部分1020的逆时针移动。如图26F中视图A处的截面放大图所示，在鲁尔锁连接器1400和毂元件1040 相对于后部壳体部分1020旋转90°之后，齿元件1164的径向指向的锁定表面1176再次锁定地接合后部壳体部分1020的齿1230的逆时针朝向的径向指向的锁定表面1234，并且防止毂元件1040相对于后部壳体部分1020 顺时针运动，同时允许毂元件1040相对于后部壳体部分1020逆时针运动。
现在参考图27A，图27B，图27C，图27D和图27E，它们分别是根据本发明的另一个优选实施方案构造和操作的鲁尔锁适配器的简化的第一和第二侧视图、第一和第二端视图以及沿图27D的线XXVIIE-XXVIIE 截取的剖视图，以及参考图28，图28是图7A至27E的鲁尔锁适配器的简化的分解视图。
如图27A-27E和28中所示，提供了鲁尔锁适配器1500，其大体上沿纵向轴线1501延伸并具有鲁尔连接端1502和端口连接端1504。鲁尔锁适配器1500优选地包括前部壳体部分1510和后部壳体部分1520，它们优选地彼此固定地卡扣配合，以防止前部壳体部分1510和后部壳体部分1520 之间的绕轴线1501的相对轴向运动和相对方位运动。备选地，前部壳体部分1510和后部壳体部分1520可以形成为单个整体单元。前向方向朝向图27A中的左侧。
设置在前部壳体部分1510内的是隔膜壳体组件1530，其包括前部隔膜1532和后部隔膜1534，所述前部隔膜1532和后部隔膜1534优选地通过隔膜安装部分1536的前后边缘的超声波锻造固定并密封地保持在隔膜安装部分1536中。隔膜壳体组件1530优选地包括多个隔膜壳体安装腿 1538，每个隔膜壳体安装腿1538包括通常卡扣安装到隔膜安装部分1536上的前部接合部分1539。
布置在后部壳体部分1520内的是毂元件1540，其在其后向端部处限定母鲁尔连接器部分1542，并且在其前向端部处限定针安装部分1544。安装到针安装部分1544上的针1546沿着纵向轴线1501向前轴向延伸到前部壳体部分1510中，使得在端口连接端部1504处没有端口连接的情况下，针1546的尖锐尖端1550位于隔膜壳体1530内，位于后部隔膜1534和前向隔膜1532之间。如从图18A-26F中的实施例清楚得知，不提供压缩弹簧，并且隔膜壳体1530经由隔膜壳体安装腿1538可轴向滑动地安装到前部壳体部分1510上。
本发明的一个实施方案的特定特征是提供鲁尔锁适配器，在此为鲁尔锁适配器1500，其包括限定轴线(在此为轴线1501)的壳体，此处壳体部分1510和1520，以及内部鲁尔锁元件，此处是毂元件1540，内部鲁尔锁元件位于壳体的内部并且可旋转地安装于其上以便绕轴线相对于壳体旋转，使得允许鲁尔锁元件相对于壳体绕所述轴线沿第一旋转方向的旋转并且限制所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕轴线在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上的旋转，由此所述内部鲁尔锁元件在所述壳体内部的位置防止手动接近内部鲁尔锁元件以限制其在第一旋转方向上的旋转。
现在另外参考图29A、29B、29C和29D，它们分别是形成图27A-28 的鲁尔锁适配器的部分的前部壳体部分的简化的第一和第二侧视图、透视鲁尔连接端视图和剖视图，图29D是沿着图29C中的XXIXD-XXIXD线截取的。
如图29A-29D所示，前部壳体部分1510包括大致圆形的圆柱形主要部分1600，该主要部分具有前部周向边缘1602和一对相对的侧面切口 1604，邻近侧面切口1604安装有一对相反指向的端口连接器接合部分1606 上。
端口连接器接合部分1606中的每一个优选地包括肋状指状物接合表面1608，其连接到可伸缩端口连接器接合齿1610。每个端口连接器接合部分1606通过跨越相应的切口1604的柔性安装拱形物1612柔性地安装到主要部分1600上。在接合表面1608上的手动按压导致端口连接器接合齿1610的缩回，使得同时手动按压两个端口连接器接合部分1606的接合表面1608使得能够使端口连接器(未示出)从圆柱形主要部分1600的内部脱离。
如在图29D中清楚地看到的，主要部分1600的相对的内表面各自限定了隔膜壳体导向凹槽1613，该隔膜壳体导向凹槽具有前向限位壁表面 1614，其限制隔膜壳体1530相对于前部壳体部分1510的向前位移。
如在图29C中特别清楚地看到的，前部壳体部分1510包括面向后的边缘1615。邻近主要部分1600的径向向外的表面1620上的面向后的边缘 1615是多个相互间隔开的周向细长突起1621。
如图29D所示，在前部壳体部分1510的面向内的周向壁表面1623的前方设置有多个凹槽1624，每个凹槽1624具有面向内的壁表面，面向内的壁表面相对于面向内的周向壁表面1623沿径向向外布置以及位于其前方。凹槽1624均通过锥形肩部1626与面向内的周向壁表面1623分开。
可以理解的是，当端口连接端1504未被端口适配器(例如小瓶适配器)接合时，隔膜壳体安装腿1538的前部接合部分1539安置在对应的凹槽1624中。端口适配器与端口连接端1504的接合通常迫使前部接合部分 1539从凹槽1624中径向向内且向后出来，在相应锥形肩部1626上方并与面向内的周向壁表面1623接合。
现在参考图30A、图30B、图30C、图30D和图30E，它们分别是形成图27A-28的鲁尔锁适配器的部分的隔膜壳体组件的简化的面向后和面向前的透视图、侧视图、面向前的端视图和剖视图，图30D是沿着图30A 中的线XXXD-XXXD截取的。
如上所述，隔膜壳体组件1530包括前部隔膜1532和后部隔膜1534，前部隔膜1532和后部隔膜1534优选通过隔膜安装部分1536的前部和后部边缘的超声波锻造固定并密封地保持在隔膜安装部分1536中。隔膜壳体组件1530优选地包括多个隔膜壳体安装腿1538，每个隔膜壳体安装腿 1538包括通常卡扣安装在隔膜安装部分1536上的前部接合部分1539。
如图30A-30E中所示，隔膜壳体组件1530是大致圆柱形的元件，其具有大致圆形的相应前部和后部开口1627和1628，前部和后部开口1627 和1628通向相应的前部和后部凹槽1629和1630，前部和后部凹槽1629 和1630容纳相应的前部和后部隔膜1532和1534。开放针容纳通道1640 沿着轴线501在前部凹槽1629和后部凹槽1630之间纵向延伸。
如特别在如图30A-30E所示，前部隔膜1532优选为由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，并且包括相对较宽的后部圆柱形部分 1641，该后部圆柱形部分优选安置于隔膜安装部分1536的前部凹槽1629 中并且限定向后指向的前部隔膜表面1642，以及相对较窄的圆柱形部分 1644，该圆柱形部分1644在后部圆柱形部分1641的前方延伸并且优选地延伸穿过隔膜壳体组件1530中的前部开口1627并且向前延伸并限定向前指向的前部隔膜表面1646。后部隔膜1534优选为由诸如聚异戊二烯的聚合物形成的整体形成的元件，其为圆盘状的扁平圆柱形构造并且位于隔膜壳体组件1530的后部凹槽1630中。
可以看出，隔膜安装部分1536具有大致圆柱形的外表面1647，在该外表面上卡扣安装或者以其他方式固定了径向向外突出的周向带1648，隔膜壳体安装支腿1538从该周向带向前延伸。一对窄凸起1649从周向带 1648径向向外延伸，用于接合隔膜壳体导向凹槽1613和前部限位壁表面 1614，并且因此限制前部壳体部分1510中的隔膜壳体组件1530的向前位移并且防止隔膜壳体部分1530绕轴线1501的方位角旋转。
现在参考图31A，31B，31C，31D和31E，它们分别是毂元件1540 的简化的第一和第二侧视图、第一和第二透视端视图以及沿着图31C中的线XXXIE-XXXIE截取的剖视图。如上所述，毂元件1540在朝后端部处限定母鲁尔连接器部分1542并且在朝前端部处限定针安装部分1544。
设置在母鲁尔连接器部分1542和针安装部分1544中间的是径向齿状周向中间部分1650。径向齿状周向中间部分1650优选地包括一对大致相对的，面向外的圆柱形表面部分1652，它们由一对大致相对的周向间隙 1654分开。
沿周向延伸到相应的间隙1654中并且从面向外的圆柱形表面部分 1652的周向边缘1656径向向外延伸的是一对优选均匀地沿周向间隔的悬臂齿形臂1660，每个悬臂齿形臂包括大致周向臂部1662和齿部1664。
齿部1664优选地包括平行于表面1666的面向前表面1666和面向后表面1668，优选地垂直于表面1666和1668延伸的周向和径向向外倾斜表面1670，径向面向外接合表面1674和顺时针朝向的径向指向的锁定表面 1676。
径向齿状圆周中间部分1650的前方是面向前的凸缘1678，其具有面向前表面1680、面向外圆柱形边缘表面1682和面向后表面1684。
现在另外参考图32A，32B和32C，它们是后部壳体部分1520的简化的透视端视图、切除透视端视图和剖视图。
如图28和图32A-32C所示，后部壳体部分1520优选为沿轴线1501 布置并具有前端1700、后端1702、圆柱形面向外表面1704和圆柱形面向内表面1706的整体圆柱形元件。在前端1700和后端1702中间并且从面向内表面1706径向向内延伸的是向内指向的凸缘1720，其具有面向前的表面1722和面向后的表面1724。
从指向内的凸缘1720前方的圆柱形面向内表面1706沿周向且沿径向向内延伸的是多个大致均匀隔开的齿1730，优选四个，每个齿都具有逐渐倾斜的径向面向表面1732和逆时针朝向的径向指向的锁定表面1734。每个齿1730的径向向内范围从面向内的表面1706到面向逆时针的锁定表面 1734逆时针增加。
毂元件1540上的齿部1664和后部壳体部分1520上的齿1730的布置优选地使得当注射器或其他元件(未示出)的公鲁尔连接器从朝前的视角看沿顺时针旋转方向旋拧到母鲁尔连接器部分1542上时，注射器沿前述顺时针方向继续旋转产生毂元件1540沿前述顺时针方向的相应旋转，并导致顺时针朝向的径向指向的锁定表面1676锁定地接合后部壳体部分 1520的两个齿1730的对应的逆时针朝向的径向指向的锁定表面1734。上述顺时针旋转方向由图32A中的箭头1770表示。
在面向内的表面1706上形成有多个彼此方位间隔的周向凹槽1738，其以前部壳体部分1510和后部壳体部分1520的卡扣配合接合接收前部壳体部分1510的相应突起1621，从而在前部壳体部分1510和后部壳体部分 1520之间提供轴向和方位锁定。
可以理解的是，尽管在图1A-9G和图10A-17F所示的实施方案中，在图27A-32C所示的实施例中，相应的毂元件140和540能够相对于相应的前部壳体部分110和510以及相对于相应的后部壳体部分120和520轴向移动，与图18A-24C所示的实施方案类似，前部壳体部分1510和后部壳体部分1520的上述参考轴向和方位锁定也相对于前部壳体部分1510且相对于后部壳体部分1520轴向锁定毂元件1540，但允许毂元件1540绕轴线 1501相对于前部壳体部分1510并且相对于后部壳体部分1520的方位运动。
现在参考图31F-31I，它们示出了毂元件1540的径向指向的锁定表面 1676和后部壳体部分1520的相应锁定表面1734在四个不同旋转取向上的相对位置。
如图31F所示，在第一旋转取向中，毂元件1540的径向指向的锁定表面1676与后部壳体部分1520的锁定表面1734处于锁定的顺时针操作接合中，并且防止从朝前的视角看时的(如箭头1770所示)毂元件1540 相对于后部壳体部分1520的顺时针旋转。可以理解的是，在该取向上，毂元件1540相对于后部壳体部分1520的逆时针运动是允许的。
如图31G和31H所示，在第二和第三旋转取向中，毂元件1540已经从图31F中所示的取向相对于后部壳体部分1520从朝前的视角看逆时针旋转。毂元件1540的径向指向的锁定表面1676不处于与后部壳体部分 1520的锁定表面1734的锁定的顺时针操作接合中。应该理解，在这些取向上，从前向视角来看，毂元件1540相对于后部壳体部分1520的逆时针旋转(如箭头1780所示)被允许。还可以理解的是，从朝前的视角看限制毂元件1540相对于后部壳体部分1520的顺时针旋转以返回到如图31F 所示的第一旋转取向是可能的。
如图31I所示，在第四旋转取向中，从朝前的视角看，毂元件1540从图31F所示的取向，逆时针旋转90°，如箭头1780所示。毂元件1540的径向指向的锁定表面1676处于与后部壳体部分1520的锁定表面1734的锁定的顺时针操作接合中，并且从朝前的视角看防止毂元件1540相对于后部壳体部分1520的顺时针旋转。可以理解的是，在该取向中，毂元件 1540相对于后部壳体部分1520的逆时针运动是允许的。
现在参考图33A，33B，33C，33D，33E和33F，它们是相对于常规鲁尔锁注射器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向的图27A-32C的鲁尔锁适配器的简化图。
图33A示出具有将要连接到图27A-32C的鲁尔锁适配器1500的公鲁尔连接器1802的常规鲁尔锁注射器1800。在鲁尔锁注射器1800与鲁尔锁适配器1500接合之前，在前部壳体部分1510和后部壳体部分1520之间，并且更具体地在后部壳体部分的相互方位间隔的周向凹槽1738之间卡扣配合接合，接受前部壳体部分1510的相应突起1621，保持毂元件1540，如图27E所示，使得毂元件1540上的齿部1664通常与后部壳体部分1520 上的齿1730共面且与其可操作地接合，如在图33A中的视图A处的截面放大图中所看到的。
典型地，齿元件1664的面向顺时针的径向指向锁定表面1676锁定地接合后部壳体部分1520的齿1730的面向逆时针的径向指向的锁定表面 1734，由此从朝前的视角看允许毂元件1540相对于后部壳体部分1520逆时针旋转，如由箭头1780表示的，但从朝前的视角看防止毂元件1540相对于后部壳体部分1520顺时针旋转，如由箭头1770表示的。
图33B示出了注射器1800相对于鲁尔锁适配器1500沿轴线1501的初始向前轴向位移，使得公鲁尔连接器1802在其后向端部处与母鲁尔连接器部分1542接触接合。后部壳体部分1520和毂元件1540的锁定接合与上文参考图33A所描述的相同。
图33C示出了注射器1800相对于鲁尔锁适配器1500绕轴线1501的顺时针旋转，如箭头1770所示，使得公鲁尔连接器1802与毂元件1540 的母鲁尔连接器部分1542完全螺纹摩擦接合。这种旋转在没有沿着轴线 1501施加额外的向前的轴向力的情况下发生。通过上述毂元件1540抵抗相对于后部壳体部分1520的顺时针旋转的锁定旋转而使得这种完全螺纹接合成为可能。
图33D、图33E和图33F示出了注射器1800相对于鲁尔锁适配器1500 的后部壳体部分1520绕轴线1501逆时针旋转，如箭头1780所示，试图使公鲁尔连接器1802与毂元件1540的母鲁尔连接器部分1542脱离接合。由于公鲁尔连接器1802与毂元件1540的母鲁尔连接器部分1542的摩擦接合，并且由于毂元件1540相对于鲁尔锁适配器1500的其余部分自由逆时针旋转的事实，该尝试是不成功的。在图33D和33E的鲁尔锁适配器 1500的视图A处的截面放大图中可以看到，元件1664的径向指向的齿锁定表面1676由于毂元件1540相对于后部壳体部分1520的逆时针运动而不再锁定地接合后部壳体部分1520的齿1730的面向逆时针的径向指向的锁定表面1734。如在图33F中的视图A处的截面放大图所看到的，在注射器1800和毂元件1540相对于后部壳体部分1520旋转90°之后，齿元件1664的径向指向的锁定表面1676再次锁定地接合后部壳体部分1520 的齿1730的逆时针朝向的径向指向的锁定表面1734，并且防止毂元件 1540相对于后部壳体部分1520的顺时针运动，同时允许毂元件1540相对于后部壳体部分1520的逆时针运动。
现在参考图34A、图34B、图34C、图34D、图34E和图34F，这些图是相对于常规鲁尔锁连接器处于相应的第一，第二，第三，第四，第五和第六操作取向中的图27A-32C的鲁尔锁适配器的简化图。
图34A示出了具有将要连接到图27A-32C的鲁尔锁适配器1500的公鲁尔连接器1902的常规鲁尔锁连接器1900。在鲁尔锁连接器1900与鲁尔锁适配器1500接合之前，在前部壳体部分1510和后部壳体部分1520之间，并且更具体地在后部壳体部分的相互方位角上间隔开的周向凹槽1738 之间卡扣配合接合，如图27E所示，接受前部壳体部分1510的相应突起 1621，保持毂元件1540，使得毂元件1540上的齿部1664大致与后部壳体部分1520上的齿1730共面且与其可操作地接合，如在图34A中的视图A 处的截面放大图所看到的。
典型地，齿元件1664的面向顺时针的径向指向的锁定表面1676锁定地接合后部壳体部分1520的齿1730的面向逆时针的径向指向的锁定表面 1734，由此允许从朝前的视角看毂元件1540相对于后部壳体部分1520逆时针旋转，如由箭头1820表示，但是防止从朝前的视角看毂元件1540相对于后部壳体部分1520顺时针旋转，如由箭头1770表示的。
图34B示出了鲁尔锁连接器1900相对于鲁尔锁适配器1500沿着轴线 1501的初始向前轴向位移，使得公鲁尔连接器1902在其面向后端部处与母鲁尔连接器部分1542接触接合。后部壳体部分1520和毂元件1540的锁定接合与上文参照图34A描述的相同。
图34C示出鲁尔锁连接器1900相对于鲁尔锁适配器1500绕轴线1501 的顺时针旋转，如箭头1770所示，使得公鲁尔连接器1902与毂元件1540 的母鲁尔连接器部分1542完全螺纹摩擦接合。该旋转在不沿着轴线1501 施加额外的向前的轴向力的情况下发生。通过上述毂元件1540抵抗相对于后部壳体部分1520的顺时针旋转的旋转锁定，完全螺纹接合成为可能。
图34D、34E和34F示出了鲁尔锁连接器1900相对于鲁尔锁适配器 1500的后部壳体部分1520绕轴线1501逆时针旋转，如箭头1820所示，试图使公鲁尔连接器1902从毂元件1540的母鲁尔连接器部分1542脱离。由于公鲁尔连接器1902与毂元件1540的母鲁尔连接器部分1542的摩擦接合，并且由于毂元件1540相对于鲁尔锁适配器1500的其余部分自由逆时针旋转的事实，该尝试是不成功的。在图34D和34E的视图A处的截面放大图中可以看到，由于毂元件1540相对于后部壳体部分1520的逆时针运动，齿元件1664的径向指向的锁定表面1676不再锁定地接合后部壳体部分1520的齿1730的面向逆时针的径向指向的锁定表面1734。如在图 34F中的视图A处的截面放大图所看到的，在鲁尔锁连接器1900和毂元件1540相对于后部壳体部分1520旋转90°之后，齿元件1664的径向指向的锁定表面1676再次锁定地接合后部壳体部分1520的齿1730的逆时针朝向的径向指向的锁定表面1734，并且防止毂元件1540相对于后部壳体部分1520顺时针移动，同时允许毂元件1540相对于后部壳体部分1520 逆时针移动。
本领域技术人员将会理解，本发明不受上文已经特别示出和描述的内容的限制。相反，本发明的范围包括上文所示或所描述的各种特征的修改和变型以及其不属于现有技术的其组合和子组合。

Claims (14)

1.鲁尔锁适配器，包括：
限定轴线的壳体；
外部鲁尔锁元件，其被配置成螺纹锁定到内部鲁尔锁元件；
具有螺纹的内部鲁尔锁元件，所述内部鲁尔锁元件位于所述壳体的内部并且可旋转地安装于所述壳体上以绕所述轴线相对于所述壳体旋转，使得允许所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕所述轴线在第一旋转方向上旋转，并且限制所述鲁尔锁元件相对于所述壳体绕所述轴线在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转，由此：
所述内部鲁尔锁元件在所述壳体内部的位置防止手动接近所述内部鲁尔锁元件，以限制其在所述第一旋转方向上的旋转；
其中所述鲁尔锁适配器被配置为连接到端口；
其中所述内部鲁尔锁元件包括毂元件，所述毂元件包括在其朝后端处的母鲁尔连接器部分；和
其中所述毂元件包括双齿周向中间部分。
2.根据权利要求1所述的鲁尔锁适配器，并且由此：
通过所述外部鲁尔锁元件在所述第二旋转方向上的旋转与所述内部鲁尔锁元件螺纹接合，所述外部鲁尔锁元件能够以与所述内部鲁尔锁元件摩擦螺纹接合的方式螺纹锁定到所述内部鲁尔锁元件，因为所述内部鲁尔锁元件在所述第二旋转方向上的旋转受到限制，并且
在将所述外部鲁尔锁元件锁定到所述内部鲁尔锁元件之后，通过所述外部鲁尔锁元件在所述第一旋转方向上的旋转，所述外部鲁尔锁元件不能与所述内部鲁尔锁元件螺纹断开，因为所述内部鲁尔锁元件在所述第一旋转方向上的旋转不受限制并且因为所述外部鲁尔锁元件和所述内部鲁尔锁元件之间的所述摩擦接合使得当所述外部鲁尔锁元件在所述第一旋转方向上旋转时，所述内部鲁尔锁元件与所述外部鲁尔锁元件一起在所述第一旋转方向上旋转。
3.根据权利要求1所述的鲁尔锁适配器，并且其中，所述壳体包括限定端口连接端的前部壳体部分和限定鲁尔连接端的后部壳体部分；而且其中所述壳体还包括设置在所述前部壳体部分内的隔膜壳体部分。
4.根据权利要求3所述的鲁尔锁适配器，并且其中，所述前部壳体部分和所述后部壳体部分彼此固定附接，以防止它们之间相对于所述轴线的相对轴向运动和相对方位运动。
5.根据权利要求3所述的鲁尔锁适配器，并且还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧相对于所述内部鲁尔锁元件向前推动所述隔膜壳体。
6.根据权利要求3所述的鲁尔锁适配器，并且其中，所述毂元件在其朝前端处包括针安装部分，并且其中具有尖锐尖端的针被安装到所述针安装部分上并且沿着所述轴线轴向地向前延伸到所述前部壳体部分中，使得在没有端口连接的情况下，所述针的尖锐尖端位于所述隔膜壳体内。
7.根据权利要求1所述的鲁尔锁适配器，并且其中，所述壳体和所述内部鲁尔锁元件各自包括棘轮型部分，所述棘轮型部分配合以允许所述内部鲁尔锁元件相对于所述壳体在所述第一旋转方向上绕所述轴线自由旋转并限制所述内部鲁尔锁元件相对于所述壳体在所述第二旋转方向上的旋转。
8.根据权利要求7所述的鲁尔锁适配器，其中所述棘轮型部分包括形成在所述壳体上的至少一个齿缘和形成在所述内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘，形成在所述内部鲁尔锁元件上的所述至少一个齿缘布置成与形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘相配合，用于限制在所述内部鲁尔锁元件和所述壳体之间绕所述轴线在所述第二旋转方向上的相对旋转。
9.根据权利要求8所述的鲁尔锁适配器，其中形成在所述内部鲁尔锁元件上的所述至少一个齿缘和形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘均包括单个齿缘。
10.根据权利要求8所述的鲁尔锁适配器，其中形成在所述内部鲁尔锁元件上的所述至少一个齿缘和形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘均包括一对齿缘。
11.根据权利要求10所述的鲁尔锁适配器，其中，所述内部鲁尔锁元件能够相对于所述壳体沿着所述轴线在第一相对轴向位置和第二相对轴向位置之间轴向移位，并且当所述内部鲁尔锁元件处于所述第一相对轴向位置和所述第二相对轴向位置中的任一个中时，形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘和形成在所述内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘配合以限制在所述内部鲁尔锁元件和所述壳体之间在所述第二旋转方向上绕轴线的相对旋转。
12.根据权利要求11所述的鲁尔锁适配器，其中当所述内部鲁尔锁元件相对于所述壳体处于所述第一相对轴向位置和所述第二相对轴向位置之间并且包括所述第一相对轴向位置和所述第二相对轴向位置的任何位置时，形成在所述壳体上的所述至少一个齿缘和形成在所述内部鲁尔锁元件上的至少一个齿缘相配合，以允许在所述第一旋转方向上绕所述轴线在所述内部鲁尔锁元件与所述壳体之间的相对旋转。
13.根据权利要求7所述的鲁尔锁适配器，其中，所述棘轮型部分包括形成在所述壳体和所述内部鲁尔锁元件中的至少一个上的至少一个径向延伸的齿以及形成在所述壳体和所述内部鲁尔锁元件中的另一个上的至少一个插座，用于限制在所述内部鲁尔锁元件与所述壳体之间在所述第二旋转方向上绕所述轴线的相对旋转。
14.根据权利要求13所述的鲁尔锁适配器，其中，所述至少一个径向延伸的齿形成在所述壳体上，并且所述至少一个插座形成在所述内部鲁尔锁元件上。
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