Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN109055760A - 一种高锌高砷锗料回收锗的方法 - Google Patents

一种高锌高砷锗料回收锗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109055760A
CN109055760A CN201811139170.2A CN201811139170A CN109055760A CN 109055760 A CN109055760 A CN 109055760A CN 201811139170 A CN201811139170 A CN 201811139170A CN 109055760 A CN109055760 A CN 109055760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
germanium
zinc
heavy
acid
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811139170.2A
Other languages
English (en)
Inventor
段良洪
刘伟
曹家毓
胡佳祁
尹健夫
曹文法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENZHOU FENGYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
CHENZHOU FENGYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENZHOU FENGYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD filed Critical CHENZHOU FENGYUE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201811139170.2A priority Critical patent/CN109055760A/zh
Publication of CN109055760A publication Critical patent/CN109055760A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G17/00Compounds of germanium
    • C01G17/02Germanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/02Obtaining noble metals by dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0065Leaching or slurrying
    • C22B15/0067Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B41/00Obtaining germanium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于稀有金属冶金领域,公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后,经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗,到锗精矿和沉锗后液;向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌,控制溶液终点pH在7~8之间,沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出,使得原料中的砷基本入渣,解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题,同时有效回收了锌锗等有价金属,并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗,大大降低了锗的生产成本,提高了锗的生产效益,是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

Description

一种高锌高砷锗料回收锗的方法
技术领域
本发明属于稀有金属冶金领域,涉及锗的回收,具体涉及一种高锌高砷锗料回收锗的方法。
背景技术
锗是一种稀有分散金属,自然界中除了非常少量的锗矿石外,几乎没有单独的独立锗矿床,主要赋存于有色金属矿和煤矿中。锗具备多方面的特殊性质,在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用,是一种重要的战略资源。在电子工业中,在合金预处理中,在光学工业上,还可以作为催化剂。
砷在自然界中广泛存在,地壳中砷的丰度约为2g/t,自然界存在的砷矿物有150种,并且常与黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、辉锑矿、方铅矿、闪锌矿、锡石等硫化矿物和贵金属密切共生。
我国主要的锗资源集中在闪锌矿中,主要分布在我国的云南会泽地区和广东韶关地区,所以闪锌矿是提取锗的主要原料之一。同时闪锌矿中通常还含有铟、砷等元素,在锌的火法熔炼过程中铟、锗、砷将被富集,形成含砷的In、Ge的物料。该物料成分复杂,对其进行物相分析,该物料有锌铅合金、铁、氧化钙、氧化铝、氧化锗、硅酸铁镁、二氧化硅、含砷氧化物等等。这种物料一般含着比较高,一般采用湿法回收,但由于物料中含有活泼的单质金属以及砷等化合物,因此在回收锗的过程中往往会产生砷化氢而影响操作人员的安全。目前主流的方法是通过对这种物料进行磨矿后焙烧处理,使单质金属转化成氧化物而减少砷的危害,但此物料含铅锌高时,在焙烧的过程中会结瘤而使得活泼金属很难完全氧化,导致在生产过程中不能完全解决安全问题。
发明内容
针对现有高锌高砷锗料难处理的问题,本发明提供了一种高锌高砷锗料回收锗的方法,该方法操作简便、工艺流程短,能够高效综合回收锌锗铅银等有价金属,同时铁盐沉锗取代单宁沉锗,降低了生产成本,对锗行业的发展提供了必要的技术支持。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高锌高砷锗料回收锗的方法,该方法包括以下步骤:
(1)球磨:以高锌高砷锗料为原料,将其破碎、球磨至200目以下;
(2)酸一次浸出:将步骤(1)得到的高锌高砷锗料用酸液做酸一次浸出,加入添加剂和氧化剂,酸一次浸出得到酸一浸渣和酸一浸液;
(3)酸二次浸出:用硫酸对酸一浸渣进行二次酸浸,控制终酸浓度在60~100g/L之间,得到酸二浸液和酸二浸渣;
(4)酸一浸液沉锗:向酸一浸液中加入沉锗剂,调节酸一浸液终点pH在6~7,得到锗精矿和沉锗后液;
(5)沉锗后液沉锌:向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌,控制溶液终点pH在7~8之间,沉锌后液送入废水处理阶段。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,所述高锌高砷锗料中包含:Zn 16~30wt%,Pb 18~28wt%,As 12~27wt%,Ge 1.00~1.30wt%,In 1000~2000g/t。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(2)中,酸一次浸出时,所述酸液为硫酸溶液或者酸二次浸出液,液固比4~7:1,反应2~4h,反应温度为70~90℃,初始酸度在60~100g/L之间,反应终点酸度为20~60g/L。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(2)中,所述添加剂为含锰、铁、铜等具有氧化性的化合物,例如高锰酸钾、硫酸铁、氯化铁、硫酸铜、氯化铜和硝酸铜等化合物,添加剂的加入量为高锌高砷锗料的5~10wt%。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(2)中,所述氧化剂为双氧水,氧化剂的加入量与高锌高砷锗料的体积质量比(L/kg)为1:10~20。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(3)中所述酸二次浸出的具体操作条件为:硫酸溶液与酸一浸渣的液固比为3~5:1,浸出温度为70~90℃,浸出时间为2~3h,终酸60~100g/L。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(3)中,所述酸二浸液返回酸一次浸出,酸二浸渣进入铅火法回收系统回收铅铜等有价金属。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(4)中所述沉锗剂为三价铁盐,例如硫酸铁、氯化铁、硝酸铁等铁的化合物,Fe/Ge质量比为4~7:1,反应温度为常温,反应时间为2~3h。调节酸一浸液终点pH时可以加入碱,例如可以加入片碱。锗精矿的锗品位为3~10%,例如3~8%;锗精矿经过蒸馏和水解制备二氧化锗。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,步骤(5)中,所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸钾等碳酸盐,其加入量为理论反应量的1.5~2.0倍,反应时间为1~3h。
其中,上述高锌高砷锗料回收锗的方法,还包括步骤(6)沉锌后液处理:向沉锌后液加入生物制剂进行处理,使废水中重金属全部达标排放。所述生物制剂为本领域已知制剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明方法取消了焙烧工序,可直接进行酸性浸出,操作简便、工艺流程短,解决了高锌高砷锗料酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题,同时能够高效综合回收锌锗铅银等有价金属,锌锗铅银综合回收率都大于90%,且对于解决此类渣中锗的高效回收、充分利用稀有的锗资源和保护环境等方面有十分积极的意义。同时采用铁盐沉锗取代单宁沉锗,降低了生产成本,对锗行业的发展提供了必要的技术支持。
附图说明
图1是本发明实施例1中从高锌高砷锗料中回收铟锗的工艺流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明,而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明,以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品,或者可以通过已知方法制备。
实施例1
将高锌高砷锗料(Zn:28.4wt%,Pb:26.19wt%,As:14.07wt%,Ge:1.105wt%,In:1731g/t)进球磨机磨碎至200目以下,在调浆槽中配置16m3水溶液,加入添加剂A-高锰酸钾400kg,然后将磨好的高锌高锗料8t倒入调浆槽中,搅拌后转入50m3反应槽中,加入双氧水,双氧水按250L/h速率添加2h,往反应槽中加入始酸为60g/L的硫酸溶液或者酸二次浸出液40m3,升温搅拌反应,温度为85℃,反应时间为4h,控制终酸为40g/L,反应结束后进行压滤,滤渣倒入酸二次浸反应槽,往反应槽中通入40m3的硫酸溶液,升温搅拌反应,温度为80℃,反应时间为2h,控制终酸在60g/L,反应结束后进行压滤,酸二次浸渣回铅冶炼系统回收铅铜等有价金属,酸二次浸出液返回酸一次浸做返浸。酸一次浸出液打入沉锗反应槽中进行沉锗,反应中按质量比Fe3+/Ge=5:1加入硫酸铁固体,常温反应2h,反应完成后压滤进行液固分离,锗精矿进行烘干处理后蒸馏水解生产高纯二氧化锗,沉锗后液打入沉锌槽进行沉锌,按理论量的1.5倍加入碳酸钠,沉锌后液进行废水处理,达标排放。具体步骤化验结果如表1和表2所示。
表1 各工序液样结果
元素 Zn(g/L) As(g/L) Ge(g/L)
酸一次浸出液 35.76 1.04 1.31
酸二次浸出液 6.01 2.07 0.33
沉锗后液 32.15 0.95 0.089
沉锌后液 0.71 0.065
表2 渣样结果
元素 Ge(%) Zn(%) As(%) Ge浸出率(%) Zn浸出率(%) As浸出率(%)
锗精矿 7.58
碳酸锌 33.81
酸二次浸出渣 0.12 2.49 21.72 94.21 94.95 12.15
实施例2
将高锌高砷锗料(Zn:21.39wt%,Pb:20.52wt%,As:15.69wt%,Ge:1.23wt%,In:1923g/t)进球磨机磨碎至200目以下,在调浆槽中配置16m3水溶液,加入添加剂-氯化铁660kg,然后将磨好的高锌高锗料8t倒入调浆槽中,搅拌后转入50m3反应槽中,加入双氧水,双氧水按300L/h速率添加2h,往反应槽中加入始酸为80g/L的硫酸溶液或者酸二次浸出液40m3,升温搅拌反应,温度为85℃,反应时间为4h,控制终酸为40g/L,反应结束后进行压滤,滤渣倒入酸二次浸反应槽,往反应槽中通入40m3的硫酸溶液,升温搅拌反应,温度为80℃,反应时间为2h,控制终酸在80g/L,反应结束后进行压滤,酸二次浸渣回铅冶炼系统回收铅铜等有价金属,酸二次浸出液返回酸一次浸做返浸。酸一次浸出液打入沉锗反应槽中进行沉锗,反应中按质量比Fe3+/Ge=6:1加入硫酸铁固体,常温反应2h,反应完成后压滤进行液固分离,锗精矿进行烘干处理后蒸馏水解生产高纯二氧化锗,沉锗后液打入沉锌槽进行沉锌,按理论量的1.8倍加入碳酸钠,沉锌后液进行废水处理,达标排放。具体步骤化验结果如表3和表4所示。
表3 各工序液样结果
元素 Zn(g/L) As(g/L) Ge(g/L)
酸一次浸出液 31.18 0.84 1.64
酸二次浸出液 4.95 1.65 0.47
沉锗后液 27.62 0.72 0.034
沉锌后液 0.62 0.062
表4 渣样结果
元素 Ge(%) Zn(%) As(%) Ge浸出率(%) Zn浸出率(%) As浸出率(%)
锗精矿 5.89
碳酸锌 31.29
酸二次浸出渣 0.16 2.63 25.32 92.79 94.17 8.35
实施例3
将高锌高砷锗料(Zn:19.02wt%,Pb:22.35wt%,As:25.81wt%,Ge:1.08wt%,In:1120g/t)进球磨机磨碎至200目以下,在调浆槽中配置16m3水溶液,加入添加剂-硫酸铜600kg,然后将磨好的高锌高锗料8t倒入调浆槽中,搅拌后转入50m3反应槽中,加入双氧水,双氧水按400L/h速率添加2h,往反应槽中加入始酸为80g/L的硫酸溶液或者酸二次浸出液40m3,升温搅拌反应,温度为85℃,反应时间为4h,控制终酸为30g/L,反应结束后进行压滤,滤渣倒入酸二次浸反应槽,往反应槽中通入40m3的硫酸溶液,升温搅拌反应,温度为80℃,反应时间为2h,控制终酸在80g/L,反应结束后进行压滤,酸二次浸渣回铅冶炼系统回收铅铜等有价金属,酸二次浸出液返回酸一次浸做返浸。酸一次浸出液打入沉锗反应槽中进行沉锗,反应中按质量比Fe3+/Ge=7:1加入硫酸铁固体,常温反应2h,反应完成后压滤进行液固分离,锗精矿进行烘干处理后蒸馏水解生产高纯二氧化锗,沉锗后液打入沉锌槽进行沉锌,按理论量的2.0倍加入碳酸钠,沉锌后液进行废水处理,达标排放。具体步骤化验结果如表5和表6所示。
表5 各工序液样结果
元素 Zn(g/L) As(g/L) Ge(g/L)
酸一次浸出液 31.46 0.93 1.38
酸二次浸出液 7.23 1.28 0.29
沉锗后液 25.86 0.76 0.015
沉锌后液 0.52 0.053
表6 渣样结果
元素 Ge(%) Zn(%) As(%) Ge浸出率(%) Zn浸出率(%) As浸出率(%)
锗精矿 4.56
碳酸锌 32.12
酸二次浸出渣 0.139 2.12 39.93 90.91 93.80 4.1
从实施例1~3可看出,本发明方法操作简便、工艺简单且流程短,解决了高锌高砷锗料酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题,同时能够高效综合回收锌锗铅铜等有价金属,锌锗综合回收率都大于90%,对于解决此类渣中锌锗的回收及保护环境等方面有十分积极的意义。同时利用铁盐沉锗取代单宁沉锗,降低了生产成本,对锗行业的发展提供了必要的技术支持。

Claims (10)

1.一种高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)球磨:以高锌高砷锗料为原料,将其破碎、球磨至200目以下;
(2)酸一次浸出:将步骤(1)得到的高锌高砷锗料用酸液做酸一次浸出,加入添加剂和氧化剂,酸一次浸出得到酸一浸渣和酸一浸液;
(3)酸二次浸出:用硫酸对酸一浸渣进行二次酸浸,控制终酸浓度在60~100g/L之间,得到酸二浸液和酸二浸渣;
(4)酸一浸液沉锗:向酸一浸液中加入沉锗剂,调节酸一浸液终点pH在6~7,得到锗精矿和沉锗后液;
(5)沉锗后液沉锌:向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌,控制溶液终点pH在7~8之间,沉锌后液送入废水处理阶段。
2.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,所述高锌高砷锗料中包含:Zn 16~30wt%,Pb 18~28wt%,As 12~27wt%,Ge 1.00~1.30wt%,In 1000~2000g/t。
3.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(2)中,酸一次浸出时,所述酸液为硫酸溶液或者酸二次浸出液,液固比4~7:1,反应2~4h,反应温度为70~90℃,初始酸度在60~100g/L之间,反应终点酸度为20~60g/L。
4.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述添加剂为含锰、铁、铜的具有氧化性的化合物,添加剂的加入量为高锌高砷锗料的5~10wt%。
5.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述氧化剂为双氧水,氧化剂的加入量与高锌高砷锗料的体积质量比(L/kg)为1:10~20。
6.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(3)中所述酸二次浸出的具体操作条件为:硫酸溶液与酸一浸渣的液固比为3~5:1,浸出温度为70~90℃,浸出时间为2~3h,终酸60~100g/L。
7.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述酸二浸液返回酸一次浸出,酸二浸渣进入铅火法回收系统回收铅等有价金属。
8.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(4)中所述沉锗剂为三价铁盐,Fe/Ge质量比为4~7:1,反应温度为常温,反应时间为2~3h。
9.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸钾中的至少一种,其加入量为理论反应量的1.5~2.0倍,反应时间为1~3h。
10.根据权利要求1所述的高锌高砷锗料回收锗的方法,其特征在于,该方法还包括步骤(6)沉锌后液处理:向沉锌后液加入生物制剂进行处理,使废水中重金属全部达标排放。
CN201811139170.2A 2018-09-28 2018-09-28 一种高锌高砷锗料回收锗的方法 Pending CN109055760A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811139170.2A CN109055760A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种高锌高砷锗料回收锗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811139170.2A CN109055760A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种高锌高砷锗料回收锗的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109055760A true CN109055760A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64766718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811139170.2A Pending CN109055760A (zh) 2018-09-28 2018-09-28 一种高锌高砷锗料回收锗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109055760A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819806A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 郴州丰越环保科技有限公司 一种从提锗后液中制备硫酸铁锌絮凝剂的制备方法
CN111041227A (zh) * 2019-11-27 2020-04-21 曲靖师范学院 一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法
CN113215420A (zh) * 2021-04-30 2021-08-06 上海第二工业大学 一种从掺锗废旧光纤中回收和利用锗的方法
CN116287733A (zh) * 2023-05-25 2023-06-23 昆明理工大学 一种超声协同抑制含锗氧化锌烟尘浸出过程铅矾吸附锗的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760653A (zh) * 2010-02-09 2010-06-30 云南五鑫实业有限公司 一种从锌渣中回收锗的方法
CN106086481A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 王朋 一种回收含锗废液中锗的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760653A (zh) * 2010-02-09 2010-06-30 云南五鑫实业有限公司 一种从锌渣中回收锗的方法
CN106086481A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 王朋 一种回收含锗废液中锗的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李清湘 等: "高砷含锗氧化锌烟尘处理工艺的研究", 《有色金属(冶炼部分)》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819806A (zh) * 2019-11-01 2020-02-21 郴州丰越环保科技有限公司 一种从提锗后液中制备硫酸铁锌絮凝剂的制备方法
CN111041227A (zh) * 2019-11-27 2020-04-21 曲靖师范学院 一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法
CN111041227B (zh) * 2019-11-27 2021-11-09 曲靖师范学院 一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后的硫酸锌溶液中脱除砷铁和有机物的方法
CN113215420A (zh) * 2021-04-30 2021-08-06 上海第二工业大学 一种从掺锗废旧光纤中回收和利用锗的方法
CN113215420B (zh) * 2021-04-30 2022-06-14 上海第二工业大学 一种从掺锗废旧光纤中回收和利用锗的方法
CN116287733A (zh) * 2023-05-25 2023-06-23 昆明理工大学 一种超声协同抑制含锗氧化锌烟尘浸出过程铅矾吸附锗的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Recovery of bismuth and arsenic from copper smelter flue dusts after copper and zinc extraction
Rao et al. Selective extraction of zinc, gallium, and germanium from zinc refinery residue using two stage acid and alkaline leaching
CN102409183B (zh) 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法
CN106868307B (zh) 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺
Zhang et al. Zinc recovery from franklinite by sulphation roasting
Xu et al. Stage leaching of a complex polymetallic sulfide concentrate: Focus on the extraction of Ag and Au
Liu et al. Oxidation leaching of copper smelting dust by controlling potential
CN103911508B (zh) 一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法
CN109055760A (zh) 一种高锌高砷锗料回收锗的方法
Cao et al. A novel technology for molybdenum extraction from molybdenite concentrate
CN104531988B (zh) 一种难处理复杂多金属矿的回收工艺
CN106048251B (zh) 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法
CN103540765A (zh) 一种锌冶炼的工艺
CN107400780A (zh) 一种从手机线路板中提取金银铜的方法
CN101660054A (zh) 从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
CN103757420A (zh) 一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法
He et al. Pressure leaching of high silica Pb–Zn oxide ore in sulfuric acid medium
CN106636614B (zh) 一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法
CN109722528A (zh) 一种同时含三价和五价砷固废的综合处理方法
Safarzadeh et al. Reductive leaching of cobalt from zinc plant purification residues
CN102296180B (zh) 一种分离硫化铋精矿中钼的方法
Rao et al. Hydrothermal oxidative leaching of Cu and Se from copper anode slime in a diluted H2SO4 solution
CN101956081B (zh) 一种从低品位红土镍矿中强化氨浸取镍钴的工艺
CN110564964B (zh) 一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺
CN107460336A (zh) 一种金氰化渣的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication