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CN108977983A - 一种再生尼龙纤维面料及其生产工艺 - Google Patents

一种再生尼龙纤维面料及其生产工艺 Download PDF

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CN108977983A CN201810876030.7A CN201810876030A CN108977983A CN 108977983 A CN108977983 A CN 108977983A CN 201810876030 A CN201810876030 A CN 201810876030A CN 108977983 A CN108977983 A CN 108977983A
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yarn
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林艳
吉安明
王国平
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Dongli Wine (nantong) Co Ltd Yi Dyeing
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Abstract

本发明公开了一种再生尼龙纤维面料及其生产工艺，所述面料由经纱、纬纱通过织机编织而成，其经纱为100％再生尼龙纤维，纬纱为再生尼龙纤维、尼龙再生纤维包氨纶弹性纱、棉感尼龙再生纤维、涤纶再生与尼龙再生的复合纤维中的一种或多种。本发明所获得的再生尼龙面料，具有较高的强度与耐磨性，吸湿性及抗静电性。因此穿着比涤纶更舒适些。且织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故在穿用过程中易变皱折，适用于各类服装。本织物既有环保的概念，又有克服涤纶再生纤维的不良缺点，生产简单。织物通过加工的后整理，能达到防绒的效果，既可以用做羽绒制品，也可以适用于皮肤衣或休闲用途，既美观又轻便。

Description

一种再生尼龙纤维面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种再生尼龙纤维面料及其生产工艺。
背景技术
当今世界，生态环境问题已成为全球普遍关注的问题。特别是在经济快速发展中如何保护好环境，是我们面临的最为艰巨的任务之一。地球的绝色环保发展，我们每个人还是应该有一种自觉，就是要保持简单生活，减少对地球的索取、减轻给地球制造的负担，尽量减少碳排放，所以生活和工作中尽量不要浪费、有替代的时候尽量用替代能源。而在纺织行业，涤纶再生纤维的使用已经得到普遍的认可，那么尼龙再生纤维面料也是势在必行，是今后的发展趋势。这既节省了石油资源，大大节约了能耗，达到了生态与经济二个系统的良性循环，也使人们在服装的穿着上有了更为舒适的选择。
现有市面上环保的面料都以涤纶再生的面料为主，但再生涤纶面料的织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。同时再生涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所又染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种再生尼龙纤维面料及其生产工艺，得到绿色、环保、可循环回收利用的再生尼龙纤维面料，并使得染色更为容易些。
技术方案：一种再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述面料由经纱、纬纱通过织机编织而成，经纱为100％再生尼龙纤维，纬纱为再生尼龙纤维、尼龙再生纤维包氨纶弹性纱、棉感尼龙再生纤维、涤纶再生与尼龙再生的复合纤维中的一种或多种；
所述的尼龙再生纤维包氨纶弹性纱具体为利用尼龙再生纤维，通过每米50-200个空气交络与氨纶进行复合，或者与氨纶每米300-2000捻的方式进行复合，使纱具有弹性；
所述的棉感尼龙再生纤维具体为利用芯鞘结构，分别使用尼龙再生纤维，一根做芯、另一根通过超喂缠绕在芯纱上，利用丝长的差异使其具有棉感的特性；
所述的涤纶再生与尼龙再生的复合纤维具体为：利用不同粗细或相同粗细的涤纶、阳离子与再生尼龙纱线，以每米50-200个空气交络结合在一起，使之上色后有异色的效果。
作为优化：所述面料克重20～500g/m2。
作为优化：所述面料的光泽包含：全消光、半光、亮光(FD、SD、BR)，经纬纱为任意2种纱任意搭配而成。
作为优化：所述面料采用平纹、斜纹、缎纹、双层等及其他结构紧凑的组织。
作为优化：所述织机为经编机、圆编机、喷水机或者喷气机。
一种根据所述的再生尼龙纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、精炼、染色、干燥树脂、定型及后续整理工序；
包括如下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、精炼、染色、干燥树脂、定型及后续整理工序；
S1：整经，采用分批整经的形式，退绕架张力为7/0.25，卷取张力为8/0.3；
S2：上浆，纱线根据要求依次从筘齿里经过浸没辊、上浆辊、压浆辊，最后上油或上蜡，速度120-200米/分,上浆附着率8-20％，退解送出张力7/0.25，卷取张力8/0.3，浆温30-80℃，压浆压力1-2，浸没辊压力3-5，烘箱温度120℃-150℃，锡林温度90℃-130℃；
S3：并轴，按照并轴数，达到总经本数及筘通幅，生产过程中使用分绞线，速度20-100米/分，经轴架张力9/0.34，卷取张力93/0.34；
S4：穿综，根据纱线的运动轨迹使用自动穿综机按照一定的规律穿入；
S5：织造，通过产品的要求，选用合适的织机进行织造；
S6：精炼：去除坯布上的浆料，精炼速度30-70米/分，且追加中间定型，温度120℃-180℃，风速20-50Hz,速度40-100米/分；
S7：染色：温度90-130℃，时间：20-60分，升温速度：1.5度/分，降温速度：2.0度/分，浴比：1：20；
S8：干燥树脂：加入所需要树脂，使其布面手感柔软、光泽度好，又或者具有功能性，如防水、抗静电、防蚊、防油污等特点。
S9：定型：温度120-160℃，速度：80米/分，风速：30Hz；
S10：后续整理工序：包含轧光、防水、印花、涂层、贴膜。
有益效果：本发明所获得的再生尼龙面料，具有较高的强度与耐磨性，吸湿性及抗静电性。因此穿着比涤纶更舒适些。且织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故在穿用过程中易变皱折，适用于各类服装。本织物既有环保的概念，又有克服涤纶再生纤维的不良缺点，生产简单。织物通过加工的后整理，能达到防绒的效果，既可以用做羽绒制品，也可以适用于皮肤衣或休闲用途，既美观又轻便。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述面料由经纱、纬纱通过织机编织而成，经纱为100％再生尼龙纤维，纬纱为再生尼龙纤维、尼龙再生纤维包氨纶弹性纱、棉感尼龙再生纤维、涤纶再生与尼龙再生的复合纤维中的一种或多种；
所述的尼龙再生纤维包氨纶弹性纱具体为利用尼龙再生纤维，通过每米50-200个空气交络与氨纶进行复合，或者与氨纶每米300-2000捻的方式进行复合，使纱具有弹性；
所述的棉感尼龙再生纤维具体为利用芯鞘结构，分别使用尼龙再生纤维，一根做芯、另一根通过超喂缠绕在芯纱上，利用丝长的差异使其具有棉感的特性；
所述的涤纶再生与尼龙再生的复合纤维具体为：利用不同粗细或相同粗细的涤纶、阳离子与再生尼龙纱线，以每米50-200个空气交络结合在一起，使之上色后有异色的效果。
所述面料克重20～500g/m2。所述面料的光泽包含：全消光、半光、亮光(FD、SD、BR)，经纬纱为任意2种纱任意搭配而成。所述面料采用平纹、斜纹、缎纹、双层等及其他结构紧凑的组织。所述织机为经编机、圆编机、喷水机或者喷气机。
一种根据所述的再生尼龙纤维面料的生产工艺，包括如下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、精炼、染色、干燥树脂、定型及后续整理工序；
包括如下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、精炼、染色、干燥树脂、定型及后续整理工序；
S1：整经，采用分批整经的形式，退绕架张力为7/0.25，卷取张力为8/0.3；
S2：上浆，纱线根据要求依次从筘齿里经过浸没辊、上浆辊、压浆辊，最后上油或上蜡，速度120-200米/分,上浆附着率8-20％，退解送出张力7/0.25，卷取张力8/0.3，浆温30-80℃，压浆压力1-2，浸没辊压力3-5，烘箱温度120℃-150℃，锡林温度90℃-130℃；
S3：并轴，按照并轴数，达到总经本数及筘通幅，生产过程中使用分绞线，速度20-100米/分，经轴架张力9/0.34，卷取张力93/0.34；
S4：穿综，根据纱线的运动轨迹使用自动穿综机按照一定的规律穿入；
S5：织造，通过产品的要求，选用合适的织机进行织造；
S6：精炼：去除坯布上的浆料，精炼速度30-70米/分，且追加中间定型，温度120℃-180℃，风速20-50Hz,速度40-100米/分；
S7：染色：温度90-130℃，时间：20-60分，升温速度：1.5度/分，降温速度：2.0度/分，浴比：1：20；
S8：干燥树脂：加入所需要树脂，使其布面手感柔软、光泽度好，又或者具有功能性，如防水、抗静电、防蚊、防油污等特点。
S9：定型：温度120-160℃，速度：80米/分，风速：30Hz；
S10：后续整理工序：包含轧光、防水、印花、涂层、贴膜。
实施例1：
一种超轻量的尼龙再生纤维织物，组织为格子，其经纱都采用的15D-12-BR.NY.FDY，纬纱细纱部分采用的15D-12-BR.NY.FDY，纬纱粗纱部分采用的20D-20-FD.NY.FDY,成份为尼龙再生，经纱的细纱与粗纱配例为10：2，纬纱的细纱与粗纱配例为8：2，上浆后，在平纹双喷织机上进行织造。织造张力：1000N，回转数500RPM，纬密轮：165T，坯布经纬密：208根/inch*204根/inch。
上述坯布通过精练→染色→干燥→功能性整理(包括干燥，树脂)→热定型→轧光→热定型。最终制得成品。成品经纬密：227根/inch*213根/inch。关键工艺参数如下表1：
表1实施例1的工艺参数设定表
精练：温度95℃，速度：60m/min，停留时间：15～20秒。
染色最高温度：130℃*30min，升温速度：1.5℃/min，降温速度：2.0℃/min，浴比：1：20。
染后干燥温度：130℃，速度：60m/min，落布采用卷曲方式。
干燥树脂：布速：60m/min，落布采用卷曲方式。
整理定型：温度160℃，速度：80m/min，风速：30Hz，落布采用卷曲方式。
轧光1：温度175℃，速度：30m/min，压力250T。
轧光2：温度185℃，速度：30m/min，压力250T。
通过以上步骤制得的产品克重为34g/m2，经纬向撕裂强度达到10N；轻薄柔软的特点。
实施例2：
一种超轻量的防绒尼龙再生纤维织物，组织为格子，其经纬纱都采用的20D-20-FD.NY.FDY，成份为尼龙再生，经纱的细纱与粗纱配例为7：1，纬纱的细纱与粗纱配例为7：1，上浆后，在平纹双喷织机上进行织造。织造张力：1200N，回转数500RPM，纬密轮：172T，坯布经纬密：209根/inch*198根/inch。
上述坯布通过精练→染色→干燥→功能性整理(包括干燥，树脂)→热定型→轧光→热定型。最终制得成品。成品经纬密：231根/inch*228根/inch。关键工艺参数如下表2所示：
表2实施例2的工艺参数设定表
精练：温度95℃，速度：50m/min，停留时间：15～20秒。
染色最高温度：130℃*30min，升温速度：1.5℃/min，降温速度：2.0℃/min，浴比：1：20。
染后干燥温度：130℃，速度：80m/min，落布采用卷曲方式。
干燥树脂：布速：50m/min，落布采用卷曲方式。
整理定型：温度160度，速度：70m/min，风速：30HZ，落布采用卷曲方式。
轧光1：温度175℃，速度：30m/min，压力55KG。
轧光2：温度185℃，速度：30m/min，压力55KG。
通过以上步骤制得的产品克重为43g/m2，防绒性达到合格品，经纬向撕裂强度达到8N；轻薄柔软的特点。
实施例3：
一种尼龙再生纤维织物，组织为平纹，其经纬纱都采用的50D-48-FD.NY.DTY，成份为尼龙再生，在平纹织机上进行织造。织造张力：2300N，回转数600RPM，纬密轮：118T，坯布经纬密：152根/inch*120根/inch。
上述坯布通过精练→染色→干燥→功能性整理(包括干燥，树脂)→热定型→轧光→热定型。最终制得成品。成品经纬密：166根/inch*130根/inch。关键工艺参数如下表3所示：
表3实施例3的工艺参数设定表
精练：温度95℃，速度：40m/min，停留时间：15～20秒。
染色最高温度：130℃*30min，升温速度：1.5℃/min，降温速度：2.0℃/min，浴比：1：20。
染后干燥温度：130℃，速度：40m/min，落布采用卷曲方式。
干燥树脂：布速：40m/min，落布采用卷曲方式。
整理定型：温度160℃，速度：40m/min，风速：15Hz，落布采用卷曲方式。
轧光1：温度180℃，速度：30m/min，压力55KG。
通过以上步骤制得的产品克重为68g/m2，防绒性达到合格品，经纬向撕裂强度达到12N。
实施例4：
一种尼龙再生纤维织物，组织为格子，其经纬纱都采用的50D-72-FD.NY.DTY，成份为尼龙再生，经纱的细纱与粗纱配例为7：1，纬纱的细纱与粗纱配例为5：1，上浆后，在平纹双喷织机上进行织造。织造张力：2500N，回转数500RPM，纬密轮：120T，坯布经纬密：174根/inch*141根/inch。
上述坯布通过精练→染色→干燥→功能性整理(包括干燥，树脂)→热定型→轧光→热定型。最终制得成品。成品经纬密：196根/inch*150根/inch。关键工艺参数如下表4所示：
表4实施例4的工艺参数设定表
精练：温度95℃，速度：40m/min，停留时间：15～20秒。
染色最高温度：130℃*30min，升温速度：1.5℃/min，降温速度：2.0℃/min，浴比：1：20。
染后干燥温度：130℃，速度：40m/min，落布采用卷曲方式。
干燥树脂：布速：40m/min，落布采用卷曲方式。
整理定型：温度160℃，速度：40m/min，风速：15Hz，落布采用卷曲方式。
轧光1：温度180℃，速度：30m/min，压力55KG。
通过以上步骤制得的产品克重为80g/m2，防绒性达到合格品，经纬向撕裂强度达到12N。
相关具体的性能测试的实验数据如下表5所示：
表5具体的性能测试的实验数据表
本发明所获得的再生尼龙面料，具有较高的强度与耐磨性，吸湿性及抗静电性。因此穿着比涤纶更舒适些。且织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故在穿用过程中易变皱折，适用于各类服装。本织物既有环保的概念，又有克服涤纶再生纤维的不良缺点，生产简单。织物通过加工的后整理，能达到防绒的效果，既可以用做羽绒制品，也可以适用于皮肤衣或休闲用途，既美观又轻便。

Claims (6)

1.一种再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述面料由经纱、纬纱通过织机编织而成，经纱为100％再生尼龙纤维，纬纱为再生尼龙纤维、尼龙再生纤维包氨纶弹性纱、棉感尼龙再生纤维、涤纶再生与尼龙再生的复合纤维中的一种或多种；
所述的尼龙再生纤维包氨纶弹性纱具体为利用尼龙再生纤维，通过每米50-200个空气交络与氨纶进行复合，或者与氨纶每米300-2000捻的方式进行复合，使纱具有弹性；
所述的棉感尼龙再生纤维具体为利用芯鞘结构，分别使用尼龙再生纤维，一根做芯、另一根通过超喂缠绕在芯纱上，利用丝长的差异使其具有棉感的特性；
所述的涤纶再生与尼龙再生的复合纤维具体为：利用不同粗细或相同粗细的涤纶、阳离子与再生尼龙纱线，以每米50-200个空气交络结合在一起，使之上色后有异色的效果。
2.根据权利要求1所述的再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述面料克重20～500g/m2。
3.根据权利要求1所述的再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述面料的光泽包含：全消光、半光、亮光(FD、SD、BR)，经纬纱为任意2种纱任意搭配而成。
4.根据权利要求1所述的再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述面料采用平纹、斜纹、缎纹、双层等及其他结构紧凑的组织。
5.根据权利要求1所述的再生尼龙纤维面料，其特征在于：所述织机为经编机、圆编机、喷水机或者喷气机。
6.一种根据权利要求1所述的再生尼龙纤维面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、精炼、染色、干燥树脂、定型及后续整理工序；
S1：整经，采用分批整经的形式，退绕架张力为7/0.25，卷取张力为8/0.3；
S2：上浆，纱线根据要求依次从筘齿里经过浸没辊、上浆辊、压浆辊，最后上油或上蜡，速度120-200米/分,上浆附着率8-20％，退解送出张力7/0.25，卷取张力8/0.3，浆温30-80℃，压浆压力1-2，浸没辊压力3-5，烘箱温度120℃-150℃，锡林温度90℃-130℃；
S3：并轴，按照并轴数，达到总经本数及筘通幅，生产过程中使用分绞线，速度20-100米/分，经轴架张力9/0.34，卷取张力93/0.34；
S4：穿综，根据纱线的运动轨迹使用自动穿综机按照一定的规律穿入；
S5：织造，通过产品的要求，选用合适的织机进行织造；
S6：精炼：去除坯布上的浆料，精炼速度30-70米/分，且追加中间定型，温度120℃-180℃，风速20-50Hz,速度40-100米/分；
S7：染色：温度90-130℃，时间：20-60分，升温速度：1.5度/分，降温速度：2.0度/分，浴比：1：20；
S8：干燥树脂：加入所需要树脂，使其布面手感柔软、光泽度好，又或者具有功能性，如防水、抗静电、防蚊、防油污等特点。
S9：定型：温度120-160℃，速度：80米/分，风速：30Hz；
S10：后续整理工序：包含轧光、防水、印花、涂层、贴膜。
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