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CN108977666A - 一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法 - Google Patents

一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法。该工艺首先将湿法炼锌净化一段产生的铜镉渣中的铜镉除去之后得到的贫镉钴液置于贫镉沉钴槽，然后将二段净化渣钴镍渣进行浆化，浆化后的浆化液与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液混合，在活性剂的存在下，通过一定的反应时间及反应温度，通过钴镍渣中含有的锌粉实现对贫镉沉钴液中的钴进行沉降；该方法将钴镍渣的锌粉进行再利用、同时实现了对贫镉沉钴液中钴进行充分的沉降，大大减少了锌粉的消耗量，降低了生产成本。该工艺简单、合理，易操作，很好的实现了废渣的循环利用，具有很好的应用前景。

Description

一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法
技术领域
本发明属于金属冶炼渣回收处理技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌净化渣的再利用方法，具体涉及一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法。将净化渣代替锌粉对贫镉钴液中的钴进行沉钴回收，既实现了净化渣的再利用，同时也实现了对于净化渣中锌、钴的回收。
技术背景
湿法冶金技术是一种能耗低、污染少、原料品位低、有价金属回收率高的金属冶炼方法，在铜、铅、锌等金属的冶炼领域中占有重要的地位。其中，全世界湿法炼锌的锌产量占锌总产量的70％以上，而国内湿法炼锌产量也是火法炼锌产量的2倍以上。
在湿法冶金过程中，采用的湿法冶金原料中通常含有多种伴生元素，影响冶炼金属的品位。因此，为了冶炼出杂质含量较少的高质量产品，需要对冶金原料进行净化除杂。净化除渣过程中通常通过加入过量的单态金属粉除去原料中含有的杂质。
在湿法炼锌过程中，则是通过单态金属锌粉的加入通过置换以除去冶炼原料中含有的杂质，置换一般分为两段，第一段置换主要是除铜镉，产生的废渣为铜镉渣，第二段置换的目的是除去微量的镍和钴，产生的废渣为钴镍渣。因此置换产生的渣中包含有大量的金属锌，及铜、镉、钴、镍等金属元素，该净化渣具有较高的应用价值。其中的钴是一种重要的战略金属，能够用于耐热合金、耐腐蚀合金、硬质合金、磁性材料等的制造，但是我国分布的含钴矿型普遍品位较底，开采价值不高。因此，国内含钴矿的开发已远远不能满足国内对于钴资源的需求，所以，钴资源的二次回收再利用具有很好的应用前景。
在湿法炼锌过程中，铜镉通过加入锌粉置换接可除去，但是钴、镍采用锌粉进行置换时消耗大量的锌粉，明显提高了生产成本；还需要其他助剂的加入，而且在该过程中，锌粉的粒度等因素对于钴的沉降具有很大的影响，不利于该过程中除钴的工业化应用，且置换除钴、镍后的沉渣中含有大量的过量锌粉，不能进行较好的回收再利用。
另外，现有技术中将净化钴镍渣经过浆化槽搅拌器破碎、废液浆化后，输送至镉回收工序的钴渣酸洗槽，加入废液浸出溶解渣中的锌镉等有价金属，反应完毕后，压滤机压滤液固分离，钴渣作为原料供钴工序使用，液体输送至浸出工序回收液体中的有价金属。同时镉工序需要剔除贫镉钴液中的钴金属，采用锌粉、锑盐法高温除钴工艺，该过程使用92％锌粉、单槽加入量在500kg-1000kg锌粉，生产成本较高。同时净化钴镍渣含有50％-60％的锌，其中含有部分未反应的锌粉(主要成分为单质锌，可发生置换反应)，具有较高的利用价值。该工序造成严重的原料浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，即湿法炼锌净化渣的回收再利用方法。该方法将湿法炼锌过程中二段产生的钴镍渣，经过废液浆化、输送至镉沉钴槽，沉钴槽中加入一定量的贫镉钴液，通过加入活化剂锑盐、保证足够的反应温度、反应时间，去除贫镉钴液中的钴金属，使液体钴含量降低到0.03g/l以下，本发明着重于净化钴镍渣代替锌粉沉钴使用，直接实现沉钴锌粉单槽使用量由500-1000kg降低至零消耗的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿法炼锌一段净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中，待处理；
S2：回收湿法炼锌二段产生的钴镍渣，将钴镍渣进行浆化，浆化后得到的钴镍渣浆化矿浆输送至步骤S1所述的贫镉沉钴槽中，与贫镉沉钴槽中的液体进行混合，得到混合液；
该过程中，所述钴镍渣进行浆化时所用液体的酸度为150～200g/l，浆化后所得钴镍渣浆化矿浆的pH值≥2；浆化反应的时间为2～6小时，浆化反应后所得浆化矿浆中钴镍渣的比重为1.2～1.8g/cm3。
所述酸度为150～200g/l的液体中的酸为硫酸。
S3：在步骤S2所述的贫镉沉钴槽混合液中加入三氧化二锑，搅拌均匀，在温度为70～120℃的条件下反应2～6小时；反应结束后，将贫镉沉钴槽中的反应液输送至压滤机中进行固液分离；得到滤液与滤渣；
该过程中，根据贫镉钴液中的钴含量确定沉钴使用三氧化二锑用量，根据贫镉钴液中的钴元素含量按照三氧化二锑与钴质量比0.2～1：1加入三氧化二锑。
所述湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，所述步骤S3后还包括步骤S4，所述的步骤S4操作如下：步骤S3得到的滤液返回主系统回用(湿法炼锌的主系统)，得到的滤渣进行回收，对滤渣中的锌、钴进行分离回收。
即：本发明所述的回收方法能够将净化渣中过量的锌以单质的形式进行回收得到高品位的锌单质(利用)，具有很高的利用价值。锌粉既起到了前期回收钴、镍的作用，又得到较好的回收，实现了充分的循环利用，在对单质锌进行回收的同时也实现了单质钴的回收。在活化剂的存在下同时对一段渣及二段渣中的锌及钴进行了高价值的回收，工艺简单，易操作、回收成本低。
本发明的回收原理如下：湿法炼锌一段产生的净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中；然后将湿法炼锌净化二段产生的净化钴镍渣置于贫镉沉钴槽中与其中的溶液混合，混合后加入的活化剂三氧化二锑，三氧化二锑能够进一步增加钴镍渣中单质锌的活性，在一定的条件下，活性增加的单质锌进一步促进混合液中的钴沉降、与锌单质同时沉降成为渣，液体中的钴元素及锌单质经过一定的反应后大部分沉降形成渣，液体中残留有极少量的锌及钴等元素，进行回收再利用。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
将湿法炼锌一段净化铜镉渣中的钴直接采用单质锌粉置换，会消耗大量的锌粉、增加了处理成本，且过量的锌粉不能得到较好的回收利用，造成资源的严重浪费。本发明将铜镉渣经过中性浸出、一段置换及二段置换后除去铜、镉之后的液体与二段净化钴镍渣相互作用，该过程中二段净化钴镍渣中存在的锌在活化剂的存在下将一段液体中的钴进行充分的沉降，同时二段净化钴镍渣中存在的锌也进行充分的沉降，即一段净化除去铜、镉后的液体中的钴及二段净化钴镍渣中的锌、钴同时沉降形成渣，钴得到充分的沉降、同时锌单质也得到了充分的回收。因此，该过程中，通过一段净化剩余液体及二段净化渣相互作用，在活化剂的存在下使得其中的锌及钴得到充分的沉降，对净化渣的锌元素及钴元素进行了充分的回收，品位高，具有较高的再利用价值；
因此，本发明采用钴镍渣中的锌粉进行沉钴，使用净化渣代替锌粉，沉钴实现锌粉的零添加，直接减少了锌粉的使用量(铜、镉、钴在沉降过程中均需要加入过量的锌粉)；同时也最大程度的回收了净化渣中的锌及为了除去净化渣中的铜、镉时加入的过量的锌粉，对锌粉进行了充分、高品位的回收；
本发明工艺设计合理、简洁，操作简单，不存在大量的额外试剂的加入及复杂的操作，资源利用率高，系统的滤液、滤渣均可以进行循环利用，无污染；整个回收工艺节约成本、效率高、成本低，在该领域中具有很好的工业化应用前景。
附图说明
图1为本发明锌钴回收方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。以下实施例中所述酸度为150-200g/l的含酸废液中含有的酸为硫酸。
实施例1
一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿法炼锌一段净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换后，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中，待处理；
其中，置于贫镉沉钴槽中的贫镉钴液为40m3，其中钴含量为0.089g/l，锌的含量为45.5g/l；S2：回收湿法炼锌二段产生的钴镍渣，采用电解过程中产生的含酸150-200g/l废液将钴镍渣进行浆化(混合搅拌)，浆化反应4h，得到浆化矿浆；
浆化后的钴镍渣矿浆通过输送泵输送至步骤S1所述的贫镉沉钴槽中，与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液进行混合，输送至贫镉沉钴槽中的钴镍渣浆化矿浆的量为8m3；
其中，所述的二段钴镍渣中单态金属锌粉的质量分数为48％；钴元素的含量0.31％，所得钴镍渣浆化矿浆中钴镍渣的比重为1.4g/cm3；
S3：在步骤S2所述的贫镉沉钴槽混合液中加入三氧化二锑2kg，搅拌均匀，在温度为70～90℃的条件下反应4小时；反应结束后，将贫镉沉钴槽中的反应液输送至压滤机中进行固液分离；得到滤液与滤渣；
S4：步骤S3得到的滤液返回湿法炼锌主系统进行回用；滤渣回收，对滤渣中的锌、钴进行分离回收。
采用分光光度法对步骤S4所得滤液中的钴含量进行检测，并对滤渣中金属锌的含量进行检测，结果显示：所得滤液中钴含量为0.012g/l，所得滤渣中锌的质量含量为41.5％。即同时对钴和锌进行了充分回收，既充分回收了净化渣中的钴，同时也对净化渣中的锌进行了充分回收。
实施例2
一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿法炼锌一段净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换后，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中，待处理；
其中，置于贫镉沉钴槽中的溶液为35m3；该贫镉钴液中钴含量为0.15g/l，废液中锌的含量为53.8g/l；
S2：回收湿法炼锌二段产生的钴镍渣，采用酸度为150-200g/l的含酸废液将钴镍渣进行浆化(混合搅拌)，浆化反应3h，得到浆化矿浆；
浆化后的钴镍渣浆化矿浆通过输送泵输送至步骤S1所述的贫镉沉钴槽中，与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液进行混合，输送至贫镉沉钴槽中的浆化矿浆的量为10m3；
其中，所述的二段钴镍渣中单态金属锌粉的质量分数为53％；钴元素的含量0.22％；所得钴镍渣浆化矿浆中钴镍渣的比重为1.45g/cm3；
S3：在步骤S2所述的贫镉沉钴槽混合液中加入三氧化二锑3kg，搅拌均匀，在温度为80～100℃的条件下反应2小时；反应结束后，将贫镉沉钴槽中的反应液输送至压滤机中进行固液分离；得到滤液与滤渣；
S4：骤S3得到的滤液返回湿法炼锌主系统进行回用；滤渣回收，对滤渣中的锌、钴进行分离回收。
采用分光光度法对步骤S4所得滤液中的钴含量进行检测，并对滤渣中金属锌的含量进行检测，结果显示：所得滤液中钴含量为0.0084g/l，所得滤渣中锌的质量含量为45.7％。即同时对钴和锌进行了充分回收，既充分回收了净化渣中的钴，同时也对净化渣中的锌进行了充分回收。
实施例3
一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿法炼锌一段净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换后，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中，待处理；
其中，置于贫镉沉钴槽中的贫镉钴液为30m3，该贫镉钴液中钴含量为0.26g/l，废液中锌的含量55.6g/l；
S2：回收湿法炼锌二段产生的钴镍渣，采用电解过程中产生的酸度为150-200g/l的含酸废液将钴镍渣进行浆化(混合搅拌)，浆化反应3h，得到浆化矿浆；
浆化后的钴镍渣浆化矿浆通过输送泵输送至步骤S1所述的贫镉沉钴槽中，与贫镉沉钴槽中的废液进行混合，输送至贫镉沉钴槽中的浆化矿浆的量为12m3；
其中，所述的二段钴镍渣中单态金属锌粉的质量分数为55％；钴元素的含量为0.27％；所得钴镍渣浆化矿浆中钴镍渣的比重为1.5g/cm3；
S3：在步骤S2所述的贫镉沉钴槽混合液中加入三氧化二锑4kg，搅拌均匀，在温度为80～100℃的条件下反应4小时；反应结束后，将贫镉沉钴槽中的反应液输送至压滤机中进行固液分离；得到滤液与滤渣；
S4：步骤S3得到的滤液返回湿法炼锌主系统进行回用；滤渣回收，对滤渣中的锌、钴进行分离回收。
采用分光光度法对步骤S4所得滤液中的钴含量进行检测，并对滤渣中金属锌的含量进行检测，结果显示：所得滤液中钴含量为0.018g/l，所得滤渣中锌的质量含量为43.9％。即同时对钴和锌进行了充分回收，既充分回收了净化渣中的钴，同时也对净化渣中的锌进行了充分回收。
实施例4
一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，该方法包括以下步骤：
S1：将湿法炼锌一段净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换后，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中，待处理；
其中，置于贫镉沉钴槽中的贫镉钴液为45m3，该贫镉钴液中钴含量为0.088g/l，废液中锌的含量为59.5g/l；
S2：回收湿法炼锌二段产生的钴镍渣，采用酸度为150-200g/l的含酸废液对钴镍渣进行浆化(混合搅拌)，浆化反应5h，得到浆化矿浆；
浆化后的钴镍渣浆化矿浆通过输送泵输送至步骤S1所述的贫镉沉钴槽中，与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液进行混合，输送至贫镉沉钴槽中的浆化矿浆的量为8m3；
其中，所述的二段净化钴镍渣中单态金属锌粉的质量分数为56％；钴元素的含量为0.36％；所得钴镍渣浆化矿浆中钴镍渣的比重为1.5g/cm3；
S3：在步骤S2所述的贫镉沉钴槽混合液中加入三氧化二锑3kg，搅拌均匀，在温度为70～90℃的条件下反应4小时；反应结束后，将贫镉沉钴槽中的反应液输送至压滤机中进行固液分离；得到滤液与滤渣；
S4：步骤S3得到的滤液返回湿法炼锌主系统进行回用；滤渣回收，对滤渣中的锌、钴进行分离回收。
采用分光光度法对步骤S4所得滤液中的钴含量进行检测，并对滤渣中金属锌的含量进行检测，结果显示：所得滤液中钴含量为0.0056g/l，所得滤渣中锌的质量含量为44.3％。即同时对钴和锌进行了充分回收，既充分回收了净化渣中的钴，同时也对净化渣中的锌进行了充分回收。
因此，本发明通过简单的操作工艺同时将一段湿法炼锌一段净化渣中的钴、锌及二段净化渣中的钴、锌进行了高效的回收，对湿法炼锌净化渣进行了充分的回收再利用，通过一段净化渣及二段净化渣两种渣之间的相互作用实现两种渣中有价金属的回收，减少了大量原始资源的浪费，经济效益很高，具有很好的工业应用前景。

Claims (7)

1.一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：将湿法炼锌一段净化铜镉渣，经过中性浸出、一次置换、二次置换后，产出的贫镉钴液溶液置于贫镉沉钴槽中，待处理；
S2：回收湿法炼锌二段产生的钴镍渣，对钴镍渣进行浆化反应得到浆化矿浆，浆化反应后的钴镍渣矿浆输送至步骤S1所述的贫镉沉钴槽中，与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液进行混合，得到混合液；
S3：在步骤S2所述的贫镉沉钴槽混合液中加入三氧化二锑，搅拌均匀，在温度为70～120℃的条件下反应2～6小时；反应结束后，将贫镉沉钴槽中的反应液输送至压滤机中进行固液分离；得到滤液与滤渣。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，步骤S2所述钴镍渣浆化反应时所用液体的酸度为150～200g/l；钴镍渣浆化后所得浆化矿浆的pH值≥2。
3.根据权利要求2所述的湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，所述酸度为150～200g/l的液体中的酸为硫酸。
4.根据权利要求1～3任一项所述的湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，步骤S2所述钴镍渣进行浆化反应的时间为2～6小时。
5.根据权利要求1～3任一项所述的湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，步骤S2所述反应后所得浆化矿浆中钴镍渣的比重为1.2～1.8g/cm3。
6.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，步骤S3所述三氧化二锑的加入量与步骤S1所述贫镉钴液溶液中钴含量的质量比为0.2～1：1。
7.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法，其特征在于，步骤S3后还包括步骤S4，所述的步骤S4操作如下：将步骤S3得到的滤液返回主系统回用，得到的滤渣进行回收，对滤渣中的锌、钴进行分离回收。
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