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CN108940587A - 一种电除尘器 - Google Patents

一种电除尘器 Download PDF

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朱廷钰
王雪
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for

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  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

本发明属于污染物清洁技术领域，公开了一种电除尘器。该电除尘器包括沿烟气流动方向设置的烟气进口和烟气出口，还包括位于烟气进口和烟气出口之间的颗粒物捕集主体区，颗粒物捕集主体区包括多个电场和多个滤网，电场和滤网交替分布，且滤网位于电场的后方。本发明通过在电场后方设置滤网，解决了电除尘器的二次扬尘问题，实现了电除尘器对颗粒物的高效捕集和超低排放。

Description

一种电除尘器
技术领域
本发明涉及污染物清洁技术领域，尤其涉及一种电除尘器。
背景技术
随着超低排放要求从燃煤电厂扩展到钢铁等冶金行业，现有的颗粒物脱除设备装置(如电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器)存在各种问题。常规电除尘器难以达到5mg/Nm3的排放要求，而布袋和电袋除尘器虽然可以实现出口颗粒物浓度低于5mg/Nm3，但过滤阻力通常在1500Pa，对于后续风机的要求高。而且由于采用了滤袋，需要维持过滤温度在100℃～170℃，因此既要防止温度过低导致结露又要防止温度过高导致烧袋。冶金行业的烟气温度和湿度容易超出布袋或电袋除尘器的设计范围，因此开发超低排放的电除尘器非常必要。
公开号为CN207238260U的专利公开了一种静电除尘器，该静电除尘器在入口处设置过滤网，去除较大颗粒后，剩余颗粒物进入电场区，可以降低电场区的颗粒物负荷。但该技术方案仍无法解决静电除尘器内因反电晕和振打清灰造成的二次扬尘，且无法提高细颗粒物的捕集效率，难以实现颗粒物超低排放。
因此，亟待需要一种新型电除尘器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电除尘器，解决了电除尘器的二次扬尘问题，实现了电除尘器对颗粒物的高效捕集和超低排放。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电除尘器，包括沿烟气流动方向设置的烟气进口和烟气出口，还包括位于烟气进口和烟气出口之间的颗粒物捕集主体区，颗粒物捕集主体区包括多个电场和多个滤网，电场和滤网交替分布，且滤网位于电场的后方。
作为优选，还包括多个灰斗，电场设于灰斗的上方，滤网设于灰斗的边界处。
作为优选，还包括设于电除尘器顶部或侧部的振打装置。
作为优选，每个滤网均设有转轴。
作为优选，还包括与转轴电连接的控制机构，控制机构通过调节转轴的角度控制电除尘器的运行阻力。
作为优选，滤网采用刚性材料制成。
作为优选，滤网的孔径为10μm～20μm。
作为优选，烟气进口与颗粒物捕集主体区之间设有气流均布板。
作为优选，电场为一级电场。
本发明的有益效果：
本发明通过在电场后方设置滤网，解决了电除尘器的二次扬尘问题，实现了电除尘器对颗粒物的高效捕集和超低排放。
附图说明
图1是本发明提供的电除尘器的结构示意图。
图中：
1、烟气进口；2、气流均布板；3、颗粒物捕集主体区；4、电场；5、滤网；6、烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了清楚的目的，本发明所使用的“后方”是以烟气的流向为方向，仅以区分烟气的方向。
如图1所示，本发明提供了一种电除尘器，包括沿烟气流动方向设置的烟气进口1、气流均布板2、颗粒物捕集主体区3和烟气出口6，颗粒物捕集主体区3包括多个电场4和多个滤网5，电场4和滤网5交替分布，且滤网5位于电场4的后方。本发明通过在电场4后方设置滤网5，解决了电除尘器的二次扬尘问题，实现了电除尘器对颗粒物的高效捕集和超低排放。烟气经过烟气进口1和气流分布板2到达颗粒物捕集主体区3，电场4捕集颗粒物后清灰，产生的二次扬尘被滤网5拦截，不会进入下一电场4，滤网5表面积累颗粒物后，电除尘器出口颗粒物浓度低于5mg/Nm3。气流分布板2使得进气烟气分布均匀，电除尘器内部不会出现局部过载的现象。
具体地，该电除尘器还包括多个灰斗和设于电除尘器顶部或侧部的振打装置(图中未示出)，电场4设于灰斗的上方，滤网5设于灰斗的边界处。电场4捕集颗粒物后清灰，产生的二次扬尘被滤网5拦截，再通过振打装置的振打，使累积在滤网5和电除尘器内壁上的颗粒物落入到与该电场4和该滤网5对应设置的灰斗中，以便后续的收集。
具体地，每个滤网5均设有转轴，从而使得滤网5可转动。该电除尘器还包括与转轴电连接的控制机构，控制机构通过调节转轴的角度控制电除尘器的运行阻力。优选地，滤网5采用刚性材料制成，可以理解的是，滤网5也可采用类似于布袋除尘器的布袋材料制成。当采用刚性材料(如不锈钢)制成时，通过振打装置对滤网5所产生的振打效果最好，从而更加利于滤网5的清灰。
具体地，滤网5的孔径为10μm～20μm。电除尘器内的颗粒物浓度越高、平均粒径越大，滤网5的孔径越大。
具体地，电场4为一级电场，可以理解的是，电场4也可为二级电场、三级电场和n级电场(n≥4)。实际中，颗粒物浓度在一级电场中最高，通过在多个一级电场中设置与其交替分布的多个滤网5，已经能够将烟气出口6的颗粒物浓度降低到5mg/Nm3。
下面通过几个实施例和对比例进行关于本发明发明点的说明。
实施例1：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含两个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为10g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第一个可转动滤网5孔径20μm，每隔180s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第二个可转动滤网5孔径10μm，每隔240s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；烟气出口6的颗粒物浓度4mg/Nm3。
对比例1：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含两个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为10g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第二个一级电场后安装可转动滤网5，孔径10μm，每隔240s进行振打；烟气出口6的颗粒物浓度19mg/Nm3。
实施例2：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含三个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为40g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第一个可转动滤网5孔径20μm，每隔180s进行振打，滤网5平行于烟气流动方向；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第二个可转动滤网5孔径10μm，每隔150s进行振打，滤网5与烟气流动方向的夹角为45°；第三个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第三个可转动滤网5孔径10μm，每隔240s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；烟气出口6的颗粒物浓度3mg/Nm3。
对比例2：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含三个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为40g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第三个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第三个一级电场后安装可转动滤网5，孔径10μm，每隔240s进行振打；烟气出口6的颗粒物浓度14mg/Nm3。
实施例3：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含四个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为40g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第一个可转动滤网5孔径20μm，每隔180s进行振打，滤网5与烟气流动方向的夹角为45°；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第二个可转动滤网5孔径20μm，每隔150s进行振打，滤网5与烟气流动方向的夹角为45°；第三个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第三个可转动滤网5孔径10μm，每隔240s进行振打，滤网垂直于烟气流动方向；第四个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第四个可转动滤网孔径10μm，每隔240s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；烟气出口6的颗粒物浓度3.5mg/Nm3。
对比例3：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含四个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为40g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第三个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第四个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第四个一级电场后安装可转动滤网5，孔径10μm，每隔240s进行振打；烟气出口6的颗粒物浓度9mg/Nm3。
实施例4：
一种电除尘器，颗粒物捕集主体区3包含四个一级电场，烟气进口1的烟气颗粒物浓度为40g/Nm3，第一个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔120s进行振打；第一个可转动滤网5孔径20μm，每隔180s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；第二个一级电场施加高压直流负电压，电压为-60KV，每隔150s进行振打；第二个可转动滤网5孔径20μm，每隔150s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；第三个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第三个可转动滤网孔径10μm，每隔240s进行振打，滤网垂直于烟气流动方向；第四个一级电场施加高压直流负电压，电压为-65KV，每隔150s进行振打；第四个可转动滤网5孔径10μm，每隔240s进行振打，滤网5垂直于烟气流动方向；烟气出口6的颗粒物浓度1.5mg/Nm3。
综上，由上述实施例和对比例可以看出：通过在电场4后方设置滤网5，解决了电除尘器的二次扬尘问题，实现了电除尘器对颗粒物的高效捕集和超低排放，且烟气出口6的颗粒物浓度低于5mg/Nm3。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电除尘器，包括沿烟气流动方向设置的烟气进口(1)和烟气出口(6)，其特征在于，还包括位于所述烟气进口(1)和所述烟气出口(6)之间的颗粒物捕集主体区(3)，所述颗粒物捕集主体区(3)包括多个电场(4)和多个滤网(5)，所述电场(4)和所述滤网(5)交替分布，且所述滤网(5)位于所述电场(4)的后方。
2.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，还包括多个灰斗，所述电场(4)设于所述灰斗的上方，所述滤网(5)设于所述灰斗的边界处。
3.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，还包括设于所述电除尘器顶部或侧部的振打装置。
4.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，每个所述滤网(5)均设有转轴。
5.根据权利要求4所述的电除尘器，其特征在于，还包括与所述转轴电连接的控制机构，所述控制机构通过调节所述转轴的角度控制所述电除尘器的运行阻力。
6.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述滤网(5)采用刚性材料制成。
7.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述滤网(5)的孔径为10μm～20μm。
8.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述烟气进口(1)与所述颗粒物捕集主体区(3)之间设有气流均布板(2)。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的电除尘器，其特征在于，所述电场(4)为一级电场。
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