CN108949135A - 一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水。该表面活性剂压裂液用调节剂主要用于近肽链结构表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的调节剂，可以提高表面活性剂压裂液粘度20%以上，可适应70℃以内的储层，返排液配液可重复利用3次以上，降低了返排液处理压力，达到降本增效的目的。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用。
背景技术
压裂液是水力压裂改造油气层过程中所用的工作液，起传递压力、形成水力裂缝、携带支撑剂进入裂缝的作用，目前各大油田在压裂施工中常用的压裂液是胍胶压裂液。胍胶压裂液体系存在回收利用工艺复杂、成本高、效率低的问题，导致返排液的利用率也较低，同时增加了环保压力。表面活性剂因其具有特殊的易于吸附和亲水或亲油等特性，表现出良好的降低表面张力、发泡、渗透、润湿、增溶和分散性能，广泛地被用作压裂液稠化剂。但目前，表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液，耐温性能及抗剪切性能有待提高，重复利用率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用。其目的一是提升利用表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的耐温性；目的二是提升利用表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的抗剪切性；目的三是提升重复利用率，使压裂返排液可多次回收利用。
为此，本发明提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 15%～25%；
甲酸 2%～4%；
乙酸 1%～2%；
分散剂 1%～3%；
水 余量。
进一步地，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 15%；
甲酸 2%；
乙酸 1%；
分散剂 1%；
水 余量。
进一步地，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 20%；
甲酸 3%；
乙酸 1.5%；
分散剂 2%；
水 余量。
进一步地，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 25%；
甲酸 4%；
乙酸 2%；
分散剂 3%；
水 余量。
进一步地，所述分散剂是亚甲基二萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠。
进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置25～35min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的应用，将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%～0.8%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。
进一步地，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水；表面活性剂压裂液用稠化剂为近肽链结构表面活性剂。
进一步地，压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
本发明的有益效果：本发明提供的这种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用，主要用于表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的调节剂，可以提高表面活性剂压裂液粘度20%以上，可适应70℃以内的储层，返排液配液可重复利用3次以上，降低了返排液处理压力，达到降本增效的目的。
具体实施方式
本发明提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 15%～25%；
甲酸 2%～4%；
乙酸 1%～2%；
分散剂 1%～3%；
水 余量。
进一步地，所述分散剂是亚甲基二萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠。
进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置25～35min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的应用，将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%～0.8%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。
进一步地，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水；表面活性剂压裂液用稠化剂为近肽链结构表面活性剂，具体地说，是芥酸酰胺类或甜菜碱类。
进一步地，压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
需要特别说明的是，过滤装置或分离沉砂装置是现有的成熟技术，可市购，其具体结构不作为本发明的保护点，在此不作详细的说明。甲酸和乙酸的浓度均是工业用甲酸和乙酸的浓度。整个制备方法是在常温常压下进行。
实施例1：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%，甲酸4%，乙酸1%，分散剂2%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是将甜菜碱类表面活性剂作为稠化剂，可以是十二烷基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例2：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾16%，甲酸3%，乙酸2%，分散剂3%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置33min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.3%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例3：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾17%，甲酸2%，乙酸1.5%，分散剂1%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置27min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.35%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例4：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾18%，甲酸2.2%，乙酸1.7%，分散剂2.8%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置34min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.4%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是将甜菜碱类表面活性剂作为稠化剂，可以是十二烷基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例5：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾19%，甲酸2.5%，乙酸1.9%，分散剂2.5%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置31min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.45%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是将甜菜碱类表面活性剂作为稠化剂，可以是十二烷基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例6：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾20%，甲酸3.4%，乙酸1.4%，分散剂1.5%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置32min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.5%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是将甜菜碱类表面活性剂作为稠化剂，可以是十二烷基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例7：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾21%，甲酸3.7%，乙酸1.1%，分散剂1.3%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.6%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例8：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾22%，甲酸3.9%，乙酸1.2%，分散剂1.7%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置29min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.65%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是将甜菜碱类表面活性剂作为稠化剂，可以是十二烷基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例9：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾23%，甲酸3.5%，乙酸1.3%，分散剂1.9%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置28min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.67%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例10：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾24%，甲酸2.7%，乙酸1.6%，分散剂2.3%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.7%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例11：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾25%，甲酸2.9%，乙酸1.8%，分散剂2.9%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置27min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.8%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例12：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%，甲酸2%，乙酸1%，分散剂1%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.25%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例13：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾20%，甲酸3%，乙酸1.5%，分散剂2%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.55%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例14：
本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾25%，甲酸4%，乙酸2%，分散剂3%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。
表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.59%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。
压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
实施例15：
本实施例分别选取用量占压裂液总质量的0，0.2%，0.4%，0.6%，0.8%的表面活性剂压裂液用调节剂，然后清水制备压裂液（稠化剂占压裂液质量分数为2%），研究不同加量调节剂加入后对压裂液初始粘度及耐温性能的影响，如表1所示：
表1 压裂液中加入不同调节剂粘度及耐温性能对比表
| 调节剂加量 | 0 | 0.2% | 0.4% | 0.6% | 0.8% |
| pH | 7 | 6～7 | 6 | 5～6 | 5～6 |
| 初始粘度/mPa·s | 50.59 | 64.76 | 72.31 | 83.54 | 89.38 |
| 粘度增幅/% | / | 28.01 | 42.93 | 65.13 | 76.68 |
| 耐温性能/℃ | 70 | 74 | 82 | 88 | 90 |
由上表可知，随着调节剂加量的增加，体系粘度及耐温性能逐渐增强，粘度增幅在28%以上，体系可适应70℃以内的储层，调节剂加量可根据储层特征调整。
实施例16：
本实施例选取表面活性剂压裂液用调节剂加量为0.4%的压裂液，配液水矿化度为20000mg/L，40000mg/L，60000mg/L，80000mg/L，100000mg/L时配制压裂液（其中稠化剂占压裂液质量分数为2%），压裂液的初始粘度及耐温性能如表2所示：
表2 不同矿化度水配制压裂液初始粘度及耐温性能对比表
| 矿化度 | 20000mg/L | 40000mg/L | 60000mg/L | 80000mg/L | 100000mg/L |
| 初始粘度/mPa·s | 62.36 | 67.04 | 78.58 | 84.63 | 81.69 |
| 耐温性能/℃ | 71 | 73 | 76 | 84 | 82 |
由上表可知，用本实施例不同矿化度水、加入相同调节剂配制的压裂液，经检验测量，体系的粘度满足压裂液施工要求，耐温可达到70℃以上。
实施例17：
本实施例利用压裂返排液进行配液，调整调节剂加量使体系耐温性能达到70℃以上时，调节剂的用量及初始粘度及耐温性能如表3所示：
表3 不同配液水配制压裂液粘度及耐温性能对比表
| 配液水 | 清水 | 第一次返排液 | 第二次返排液 | 第三次返排液 |
| 调节剂用量 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.3 |
| 配液水矿化度/mg/L | 760 | 3340 | 8630 | 16640 |
| 初始粘度/mPa·s | 70.31 | 73.04 | 78.58 | 82.15 |
| 耐温性能/℃ | 82 | 86 | 90 | 86 |
由上表可知，用本实施例多次利用返排液配液，通过调整调节剂加量，使体系满足施工要求，返排液可重复利用三次以上。
本发明提供的这种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用，主要用于表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的调节剂，可以提高表面活性剂压裂液粘度20%以上，配液水（返排液）矿化度在100000mg/L以内，可适应70℃以内的储层，返排液配液可重复利用3次以上，具有较好的储层改造效果，大幅度降低了返排液处理压力，达到降本增效的目的。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 15%～25%；
甲酸 2%～4%；
乙酸 1%～2%；
分散剂 1%～3%；
水 余量。
2.如权利要求1所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 15%；
甲酸 2%；
乙酸 1%；
分散剂 1%；
水 余量。
3.如权利要求1所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 20%；
甲酸 3%；
乙酸 1.5%；
分散剂 2%；
水 余量。
4.如权利要求1所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：
氯化钾 25%；
甲酸 4%；
乙酸 2%；
分散剂 3%；
水 余量。
5.如权利要求1或2或3或4所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，所述分散剂是亚甲基二萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠。
6.一种如权利要求1～5中任一权利要求所述的表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，其特征在于，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置25～35min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。
7.一种表面活性剂压裂液用调节剂的应用，其特征在于，将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%～0.8%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。
8.如权利要求7所述的表面活性剂压裂液用调节剂的应用，其特征在于，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水；表面活性剂压裂液用稠化剂为近肽链结构表面活性剂。
9.如权利要求7所述的表面活性剂压裂液用调节剂的应用，其特征在于，压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。
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| US20160251564A1 (en) * | 2014-02-12 | 2016-09-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Viscosifier for enhanced oil recovery |
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