CN108948710A - 一种光缆接头盒用pc/abs合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其包含具有以下重量份数的各组分：高分子量聚碳酸酯：30‑60份；中分子量聚碳酸酯：20‑30份；低分子量聚碳酸酯：0‑20份；ABS树脂：5‑25份；相容剂：1‑3份；增韧剂：2‑5份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.1‑1份；润滑剂：0.5‑2份；本发明通过加入了高分子量、中分子量和低分子量聚碳酸酯，以及加入了硅酮粉，制成了冲击强度高，耐温性优异，加工性能好，缺口冲击强度高的PC/ABS合金材料。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，特别是一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料。
背景技术
光缆接头盒是相邻光缆间提供光学密封和机械强度连续性的保护装置。由于它主要采用架空、直埋等方式存在，所以适合做光缆接头盒的材料必须能够承受较大的冲击强度，能够接受连续紫外光的照射，在高、低温的情况下，仍然保持较高的机械强度和外形稳定性。聚碳酸酯PC是一种性能优异的工程塑料，它有较高的玻璃化温度，所以它的热变形温度高，低温冲击强度优异，尺寸稳定性好，特别适用于光缆接头盒的外壳料，但是PC同时具有致命的弱点：对缺口敏感，加上它的熔融粘度很大，在加工过程中内应力大，并且难于消除，使得成品光缆接头盒在做跌落试验时容易开裂。要想保持PC优异的抗冲击韧性，杜绝应力开裂的发生，提高制品的加工性能，必须对PC进行改性。且PC也是价格昂贵的一类工程塑料，目前它的价格是普通工程塑料如ABS材料的两倍，选择性能优异价格低廉的原料对其进行改性，以得到一种综合性能优异的复合材料。
目前市场上有很多商业化的PC/ABS合金料，这些合金料用来注塑光缆接头盒，往往存在低温冲击破裂，高低温循环后漏气等缺陷，不能使用的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，该材料价格适中，冲击强度高，耐温性优异，加工性能好，缺口冲击强度高的特点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：包含具有以下重量份数的各组分：高分子量聚碳酸酯：30-60份；中分子量聚碳酸酯： 20-30份；低分子量聚碳酸酯：0-20份；ABS树脂：5-25份；相容剂：1-3份；增韧剂：2-5份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.1-1份；润滑剂：0.5-2份；
其中，所述高分子量聚碳酸脂的熔融指数为10g/10min，所述中分子量聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，所述低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为15％-20％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂，或者两者混合物。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
一种光缆接头盒用PC/AB合金材料的制备方法，包括以下几个步骤：S1、按照质量份数称量原材料：高高分子量聚碳酸酯：30-60份，熔融指数为10g/10min；中分子量聚碳酸酯： 20-30份，熔融指数为20g/10min；低分子量聚碳酸酯：0-20份,熔融指数为50g/10min；，ABS 树脂：5-25份，相容剂：1-3份，增韧剂：2-5份，抗氧剂：0.2份，硅酮粉：0.1-1份，润滑剂：0.5-2份；
S2、原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
S3、将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出温度在160-230℃，螺杆直径65-75，螺杆的长径比为40:1；
S4、对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁后的物料，再次进入均料仓(不清楚，均料仓里面混合的原料，是对挤出的物料再次混合吗)中再次混合。
本发明具有以下优点：本发明提供的优质的PC/ABS合金材料，在机械性能保持不变的情况下，去除了PC材料制品内应力大的缺陷，提高了PC材料的可加工性，其具有冲击强度高，耐温性优异，加工性能好，缺口冲击强度高的特点；在材料中加入高分子量、中分子量和低分子量的聚碳酸酯保证了材料的优良性能的同时，加强了材料的加工性能；同时加入了硅酮粉，提高了材料的冲击强度，加强了材料的加工性能，成品外观光泽提高。
具体实施方式
实施例1
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：50份；
中分子量聚碳酸酯：20份；
低分子量聚碳酸酯：10份；
ABS树脂：15份；相容剂：1.8份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.5份；润滑剂：0.5份。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为15％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：50份；中分子量聚碳酸酯：20份；低分子量聚碳酸酯：10份；ABS树脂：15份；相容剂：1.8份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2 份；硅酮粉：0.5份；润滑剂：0.5份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
S4、对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁后的物料，再次进入均料仓(不清楚，均料仓里面混合的原料，是对挤出的物料再次混合吗)中再次混合。
采用相同的PC/AB合金材料制备具体实施步骤，将上述实施例1中的PC/ABS合金材料内聚碳酸酯改为高分子量聚碳酸酯，且其质量份数为80份，制作成对比1材料，通过实施例1材料与对比1材料比较，只是将高、中、低分子量聚碳酸酯该高分子量聚碳酸酯，其他组分相同，通过实验发现对比1材料造粒过程未发现差异，在注塑过程中材料的加工难度增高，温度高压力大才能将模具充满，产品合格率较低。
表1实施例1材料与对比材料1性能对比
| 试验数量 | 常温冲击 | -20℃冲击 | 跌落 | 高低温循环 | 测试结果 | 加工性 | |
| 实施例1材料 | 5套 | 全部合格 | 全部合格 | 全部合格 | 全部合格 | 合格 | 好 |
| 对比1材料 | 5套 | 全部合格 | 全部合格 | 全部合格 | 全部合格 | 合格 | 不好 |
相同的PC/AB合金材料制备具体实施步骤，将上述实施例1中的PC/ABS合金材料内硅酮粉去掉，并将硅酮粉的重量用润滑剂替代，制作成对比3材料，通过实施例1材料与对比3材料比较，其他组分相同，通过实验发现对比3材料在工序注塑加工的过程中出现材料流动性差，加工性能不好。
表2实施例1材料与对比材料3性能对比
| 试验数量 | 常温冲击 | -20℃冲击 | 跌落 | 高低温循环 | 测试结果 | 加工性 | |
| 实施例1材料 | 5套 | 全部合格 | 全部合格 | 全部合格 | 全部合格 | 合格 | 好 |
| 对比3材料 | 5套 | 4/5合格 | 全部合格 | 全部合格 | 不合格 | 不好 | 4/5合格 |
实施例2
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：30份；
中分子量聚碳酸酯：28份；
低分子量聚碳酸酯：18份；
ABS树脂：20份；相容剂：1份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.4份；润滑剂：0.4份，
其中的，所述高分子量聚碳酸脂的熔融指数为10g/10min，所述中分子量聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，所述低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为20％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：30份；中分子量聚碳酸酯：28份；低分子量聚碳酸酯：18份；ABS树脂：20份；相容剂：1份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2 份；硅酮粉：0.4份；润滑剂：0.4份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
S4、对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁后的物料，再次进入均料仓(不清楚，均料仓里面混合的原料，是对挤出的物料再次混合吗)中再次混合。
实施例3
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：60份；
中分子量聚碳酸酯：20份；
低分子量聚碳酸酯：3份；
ABS树脂：10份；相容剂：3份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.8份；润滑剂：1份。
优选地，所述高分子量聚碳酸脂的熔融指数为10g/10min，所述中分子量聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，所述低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为16％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：60份；中分子量聚碳酸酯：20份；低分子量聚碳酸酯：3份；ABS树脂：10份；相容剂：3份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.8份；润滑剂：1份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
实施例4
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：45份；
中分子量聚碳酸酯：30份；
低分子量聚碳酸酯：8份；
ABS树脂：5.8份；相容剂：3份；增韧剂：5份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：1份；润滑剂：2份，
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为17％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：45份；中分子量聚碳酸酯：30份；低分子量聚碳酸酯：8份；ABS树脂：5.8份；相容剂：3份；增韧剂：5份；抗氧剂：0.2 份；硅酮粉：1份；润滑剂：2份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
实施例3
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：60份；
中分子量聚碳酸酯：20份；
低分子量聚碳酸酯：3份；
ABS树脂：10份；相容剂：3份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.8份；润滑剂：1份。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为18％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：60份；中分子量聚碳酸酯：20份；低分子量聚碳酸酯：3份；ABS树脂：10份；相容剂：3份；增韧剂：2份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.8份；润滑剂：1份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
实施例5
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：40份；
中分子量聚碳酸酯：25份；
低分子量聚碳酸酯：20份；
ABS树脂：9份；相容剂：1.2份；增韧剂：4份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.3份；润滑剂：0.3份。
优选地，所述高分子量聚碳酸脂的熔融指数为10g/10min，所述中分子量聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，所述低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为19％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：40份；中分子量聚碳酸酯：25份；低分子量聚碳酸酯：20份；ABS树脂：9份；相容剂：1.2份；增韧剂：4份；抗氧剂：0.2 份；硅酮粉：0.3份；润滑剂：0.3份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
实施例6
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：37份；
中分子量聚碳酸酯：20份；
低分子量聚碳酸酯：10份；
ABS树脂：25份；相容剂：2.5份；增韧剂：3份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.8份；润滑剂：1.5份。
优选地，所述高分子量聚碳酸脂的熔融指数为10g/10min，所述中分子量聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，所述低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为20％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：37份；中分子量聚碳酸酯：20份；低分子量聚碳酸酯：10份；ABS树脂：25份；相容剂：2.5份；增韧剂：3份；抗氧剂：0.2 份；硅酮粉：0.8份；润滑剂：1.5份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
实施例7
一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其质量份数的配方为：
高分子量聚碳酸酯：36份；
中分子量聚碳酸酯：22份；
低分子量聚碳酸酯：12份；
ABS树脂：23份；相容剂：2份；增韧剂：3.4份；抗氧剂：0.2份；硅酮粉：0.1份；润滑剂：1.3份；
其中，所述高分子量聚碳酸脂的熔融指数为10g/10min，所述中分子量聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，所述低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min。
优选地，所述ABS树脂内丁二烯含量为20％，其熔融指数为20g/10min，冲击强度为16kgf/cm2，热变形温度为86-90℃。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为 8％。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物。
优选地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
该PC/AB合金材料的制备的具体实施步骤：
(1)按照质量份数称量原材料：高分子量聚碳酸酯：36份；中分子量聚碳酸酯：22份；低分子量聚碳酸酯：12份；ABS树脂：23份；相容剂：2.份；增韧剂：3.4份；抗氧剂：0.2 份；硅酮粉：0.1份；润滑剂：1.3份。
(2)原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；S22、搅拌均匀后，再加入少许白油(白油的量是多少)，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
(3)将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机螺杆直径75，螺杆的长径比为40:1，挤出温度为160℃--230℃，其挤出工艺为：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | 八区 | 机头 |
| 160℃ | 190℃ | 190℃ | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 230℃ | 230℃ | 230℃ |
其中，螺杆杆进料位为一区，依次增加与机头连接处为八区。
对于上述所有的实施例中的PC/ABS合金材料，高分子量的聚碳酸酯的熔融指数为10g/10min，缺口冲击强度为87Kgf/cm2，可以选用韩国三星的1100R材料，中分子量的聚碳酸酯的熔融指数为20g/10min，可以选用美奇化工的PC122，低分子量聚碳酸酯的熔融指数为50g/10min，这三种不同分子量的聚碳酸酯混合使用，扬长避短，同时兼顾了PC/ABS合金的力学性能和加工性能；ABS树脂可以选用吉林石化的ABS0215A；相容剂可以选用上海日之升科技有限公司的SAM-010；增韧剂可以选用日本三菱的S2200；抗氧剂可以选用美国汽巴的1010、168或两种混合物，最好是1010和168为7:3的混合物；润滑剂可以选用印尼 EBS，牌号P130。
ABS树脂因为含有一定量的丁二烯链段，能很好地消除PC在加工过程中产生的应力，同时ABS有较高的熔融指数，加工性能优良，也可以改善PC的加工性能。但是PC和ABS 的相容性较差，PC和ABS的熔融界面粘接力差，这些部位成为材料的薄弱环节，导致缺口冲击强度下降严重，低温冲击强度下降严重。所以在配方中加入马来酸酐接枝丙烯晴-丙烯酸共聚物，作为相容剂，它和PC和ABS的相容性很好，所以在合金中形成连续相，合金缺口冲击强度能达到71kgf/cm2，低温韧性也能得到改善。
由于光缆接头盒有-20℃落锤冲击的指标，加入ABS后，合金的低温强度有所下降，在配方中加入增韧剂，以提高合金材料的耐低温性能，所选用的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸酯及有机硅组成的核壳增韧剂，与常规的增韧剂如MBS相比，不含丁二烯结构，因丁二烯存在双键，在太阳光的照射下容易导致双键断裂，使得材料性能迅速下降。采用丙烯酸酯为主的核壳增韧剂做成的合金材料经过反复的验证，具有更加优异的耐候性能，适用于户外使用。
虽然ABS的加入一定上能够改善PC的加工性能，但是由于ABS的加入量只能局限在25％以内，加多了会导致合金材料的耐温性下降，这样的添加量使得合金材料在实际加工过程中仍然有困难。PC/ABS合金在用双螺杆造粒时，即使温度升至280-300℃时，设备的电流也会超高，只能降低喂料速度来保证设备的正常运行，但是造粒产量又比较低，再加上ABS 的耐温性较低，超过300℃会分解变质，影响产品性能，所以不能无限制地靠提高加工温度来提高产量。我们在合金中加入了润滑剂EBS，造粒时同样的加工温度电流降到了原来的1/5，在后工序注塑加工成光缆接头盒时，也表现出材料优异的加工性能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不同脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：包含具有以下重量份数的各组分：
高分子量聚碳酸酯：30-60份，熔融指数为10g/10min；
中分子量聚碳酸酯：20-30份，熔融指数为20g/10min；
低分子量聚碳酸酯： 0-20份，熔融指数为50 g/10min；
ABS树脂：5-25份；
相容剂：1-3份；
增韧剂：2-5份；
抗氧剂：0.2份；
硅酮粉：0.1-1份；
润滑剂：0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：所述ABS树脂内丁二烯含量为15%-20%。
3.根据权利要求1所述的一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯晴-苯乙烯共聚物，其中马来酸酐的接枝率为8%。
4.根据权利要求1所述的一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：所述增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的丙烯酸及有机硅的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂，或者两者混合物。
6.根据权利要求1所述的一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料，其特征在于：所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种光缆接头盒用PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：S1、按照质量份数称量原材料：
高分子量聚碳酸酯：30-60份，熔融指数为10g/10min；
中分子量聚碳酸酯：20-30份，熔融指数为20g/10min；
低分子量聚碳酸酯： 0-20份,熔融指数为50g/10min；ABS树脂：5-25份，相容剂：1-3份，增韧剂：2-5份，抗氧剂：0.2份，硅酮粉：0.1-1份，润滑剂：0.5-2份；
S2、原材料的混合：将称好的原料搅拌混合，其具体步骤为：
S21、先将三种聚碳酸酯和ABS树脂按S1中的份数倒入在立式混色机中搅拌混合；
S22、搅拌均匀后，再加入0.05Kg白油，然后加入增韧剂、抗氧剂和润滑剂并充分搅拌混合；
S3、将充分搅拌混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出温度在160-230℃，螺杆直径65-75，螺杆的长径比为40:1；
S4、对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁后的物料，进入均料仓中进行混合。
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