CN108918769A - 一种痕量被测物气热挥发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安全检测领域,公开了一种痕量被测物气热挥发装置,包括:内气路、外气路和隔离装置,内气路与外气路通过隔离装置隔离开,内气路内设有风扇和加热装置,加热装置用于加热内气路内的空气,风扇设于加热装置的后端,用于将加热过的内气路内的空气吹向隔离装置,外气路设有吸气装置,用于吸出外气路内的被测物受热挥发气体。本发明提供的一种痕量被测物气热挥发装置,通过内、外气路相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,有效的降低了由于对空气加热所产生的加热空气对产品检测的干扰。
Description
技术领域
本发明涉及安全检测技术领域,特别是涉及一种痕量被测物气热挥发装置。
背景技术
随着基于FAIMS(非线性离子迁移谱)技术的爆炸物、毒品检测设备的不断进步,小型化,快速化,无核化,精确化成为本类产品进步的主要方向。基于FAIMS的技术的产品,在面对对药品浓度越来越低的检测要求,现有的气热挥发装置,一般利用卤素灯进行加热,由于没有对外部空气进行隔离,在样品浓度低的情况下,对空气进行加热所产生的干扰会对样品的分析产生误报。因此,需要一个适用于对低浓度样品的加热的方案。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种痕量被测物气热挥发装置,解决现有技术中的气热挥发装置没有对外部空气进行隔离,在样品浓度低的情况下,对空气进行加热所产生的干扰会对样品的分析产生误报的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,包括:内气路、外气路和隔离装置,所述内气路与所述外气路通过所述隔离装置隔离开,所述内气路内设有风扇和加热装置,所述加热装置用于加热所述内气路内的空气,所述风扇设于所述加热装置的后端,用于将加热过的所述内气路内的空气吹向所述隔离装置,所述外气路设有吸气装置,用于吸出所述外气路内的被测物受热挥发气体。
其中,所述加热装置包括加热片和散热模块,所述加热片加热后,通过散热模块将热量扩散到所述内气路的空气中。
其中,所述散热模块为对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片。
其中,还包括集气口,所述集气口设于所述散热模块的前端,用于收集并导出所述内气路的空气。
其中,还包括温度传感器,所述温度传感器设于所述集气口的出口端,用于监测所述内气路的空气温度。
其中,所述内气路还设有排气孔,用于排出所述内气路的空气。
其中,所述隔离装置为测试试纸。
(三)有益效果
本发明提供的一种痕量被测物气热挥发装置,通过内、外气路相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,有效的降低了由于对空气加热所产生的加热空气对产品检测的干扰。
附图说明
图1为本发明一种痕量被测物气热挥发装置的剖视图;
图2为本发明的内气路气流流动方向;
图3为本发明散热模块的纵截面剖面图;
图4为本发明散热模块的横截面剖面图;
图5为本发明散热模块的立体视图。
图中,1、内气路;2、外气路;3、隔离装置;4、风扇;5、加热装置;6、集气口;7、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示,本发明公开一种痕量被测物气热挥发装置,,包括:内气路1、外气路2和隔离装置3,内气路1与外气路2通过隔离装置3隔离开,内气路1内设有风扇4和加热装置5,加热装置5用于加热内气路1内的空气,风扇4设于加热装置5的后方用于将加热过的内气路1内的空气吹向隔离装置3,外气路2设有吸气装置,用于吸出外气路2内的被测物受热挥发气体。
本发明利用加热装置5将内气路1中的空气加热,并设有隔离装置3,使内气路1中的热空气与外气路2分割开来,降低热空气对被测物的干扰。
本发明提供的一种痕量被测物气热挥发装置,通过内、外气路2相隔的设计,使得加热部分的空气与实际搭载样品蒸汽的空气不互通,有效的降低了由于对空气加热所产生的加热空气对产品检测的干扰。
其中,加热装置5包括加热片和散热模块,加热片加热后,通过散热模块将热量扩散到内气路1的空气中。加热片为电加热片,通电以后,利用散热模块给内气路1中的空气加热,增强加热效果。
如图3-5所示,所述散热模块为对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片。本实施例的散热片采用的铝材为工艺高纯度铝材,型号为1A50或1A99,其导热能力极好;其中散热片采用对称辐散状形态进行径向线切割加工,极大程度了增加了散热片的总表面积,且为径向气流提供了较大的气流通过截面,增大通气量;其中,加热片可采用环状陶瓷加热片,其位于两个散热片中心位置,使电能产生的热量超过95%被铝吸收进行散热,提高了气流加热效率。
其中,还包括集气口6,集气口6设于散热模块的前端,用于收集并导出内气路1的空气。具体的,集气口6出口方向朝向隔离装置3的中心,用于加热痕量被测物。
其中,还包括温度传感器7,温度传感器7设于集气口6的出口端,用于监测内气路1的空气温度,最大程度的接近测量试纸上的温度,来实现对加热温度的实时监测,以避免温度过高导致试纸产生其他气体。
其中,内气路1还设有排气孔,用于排出内气路1的空气。
其中,隔离装置3为测试试纸。
本发明与利用卤素灯的气体挥发装置相比有以下优点:
加热气路气体不互通。相比于目前的卤素灯直接加热,本发明的加热方法通过设置相阻隔的内、外气路2,将内气路1的加热气体与外气路2的载流气体相隔绝,能够最大程度的降低热空气中的物质产生干扰。
实时温度可控制。相比目前利用卤素灯直接加热的挥发装置,本发明可以通过放置在内气路1的温度传感器7,可以控制最大程度的接近测量试纸上的温度,来实现对加热温度的实时检测,以保证温度不会过高导致试纸产生其他气体。
使用效果安全且对外界影响小。相比于目前的卤素灯直接加热的方式,本发明的加热部分由于整个部分均在内气路1的里面,不会因为误操作导致人体直接触碰到加热部分而受伤。此外,因为加热部分在内气路1中,加热部分产生的热量或者光污染会大大减少,不会使操作人员产生不适的感觉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,包括:内气路(1)、外气路(2)和隔离装置(3),所述内气路(1)与所述外气路(2)通过所述隔离装置(3)隔离开,所述内气路(1)内设有风扇(4)和加热装置(5),所述加热装置(5)用于加热所述内气路(1)内的空气,所述风扇(4)设于所述加热装置(5)的后端,用于将加热过的所述内气路(1)内的空气吹向所述隔离装置(3),所述外气路(2)设有吸气装置,用于吸出所述外气路(2)内的被测物受热挥发气体。
2.如权利要求1所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,所述加热装置(5)包括加热片和散热模块,所述加热片加热后,通过散热模块将热量扩散到所述内气路(1)的空气中。
3.如权利要求2所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,所述散热模块为对称辐散状铝制多孔多缝隙散热片。
4.如权利要求2所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,还包括集气口(6),所述集气口(6)设于所述散热模块的前端,用于收集并导出所述内气路(1)的空气。
5.如权利要求4所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,还包括温度传感器(7),所述温度传感器(7)设于所述集气口(6)的出口端,用于监测所述内气路(1)的空气温度。
6.如权利要求1所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,所述内气路(1)还设有排气孔,用于排出所述内气路(1)的空气。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的痕量被测物气热挥发装置,其特征在于,所述隔离装置(3)为测试试纸。
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