CN108889822A - 一种冲压机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压机床，包括：机架、踏板、转轮、皮带轮、凸轮、冲压杆、红外感应装置、气囊和充气装置。踏板和转轮均转动设于机架上，转轮中部向外延伸形成曲柄，曲柄与踏板之间通过连杆连接，皮带轮转动安装在机架上，且其与转轮之间通过皮带连接，皮带轮中部固定设有转轴，转轴上安装有凸轮，凸轮上铰接有调节杆，调节杆远离凸轮的一侧铰接有冲压杆，冲压杆可在机架竖直开设的滑槽内滑动，并至少部分伸出机架。红外感应装置设置在机架的位于冲压杆下方的工作台上，且其与充气装置的输入端通讯连接，气囊安装在踏板的正下方，且其与充气装置的输出端相连。本发明的安全性能高，有效杜绝了安全事故的发生，保障了操作工人的人身安全。

Description

一种冲压机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说涉及一种冲压机床。

背景技术

冲压机床在使用过程中，需要操作人员手动地将待冲压工件送至冲压区域，冲压杆下行，对工件的冲压完成。在对工件的冲压操作过程中，如果人未及时将手抽出，将面临被冲压杆冲掉的可能，这就需要操作人员在操作过程中，注意力高度集中。但是，在长时间的频繁操作中，操作人员可能因疲劳而造成注意力下降，而这将严重影响操作人员的人身安全。上述问题亟需解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种冲压机床，以解决现有技术存在的安全性不高的问题。

本发明提出的一种冲压机床，包括：机架、踏板、转轮、皮带轮、凸轮、冲压杆、红外感应装置、气囊和充气装置。

所述踏板和转轮均转动设于所述机架上，转轮中部向外延伸形成曲柄，所述曲柄与踏板之间通过连杆连接，所述皮带轮转动安装在机架上，且其与转轮之间通过皮带连接，所述皮带轮中部固定设有转轴，所述转轴上安装有凸轮，所述凸轮上铰接有调节杆，所述调节杆远离凸轮的一侧铰接有冲压杆，所述冲压杆可在机架竖直开设的滑槽内滑动，并至少部分伸出机架。

所述红外感应装置设置在所述机架的位于所述冲压杆下方的工作台上，且其与充气装置的输入端通讯连接，所述气囊安装在所述踏板的正下方，且其与充气装置的输出端相连。

优选的，还包括报警器，所述报警器与红外感应装置通讯连接。

优选的，所述报警器为声光报警器。

优选的，所述皮带轮和转轴同轴设置。

优选的，所述红外感应装置包括相对设置的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆上设有若干红外发射器，所述第二竖杆上设有若干红外接收器，所述若干红外发射器与所述若干红外接收器一一对应。

本发明提出的一种冲压机床，操作人员用手将待冲压工件送至工作台上，踩动踏板，踏板通过连杆带动曲柄转动，曲柄运动带动转轮转动，转轮运动带动皮带轮转动，由于转轴设置在皮带轮上，凸轮安装在转轴上，在皮带轮转动的同时，凸轮随之转动，凸轮与冲压杆之间通过调节杆连接，凸轮转动带动冲压杆作直线运动，以对设置在机架上的工件进行冲压。在对工件冲压过程中，操作工人的手伸入至工作台上时，红外感应装置检测到手的存在，红外感应装置发送信号给充气装置，充气装置不断向气囊内充气，以使得踏板无法踏下，冲压杆不会向下冲压，当操作工人的手放置好工件缩回时，红外感应装置检测不到手的存在，充气装置不会向气囊内充气，踏板可踏下，冲压杆可冲压加工工件。因此，相对于现有技术，本发明的安全性能高，有效杜绝了安全事故的发生，保障了操作工人的人身安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种冲压机床的结构示意图。

图中标号：1—机架，2—踏板，3—转轮，3—皮带轮，4—曲柄，5—连杆，6—皮带轮，7—转轴，8—凸轮，9—调节杆，10—冲压杆，11—红外感应装置，12—气囊，13—充气装置。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种冲压机床的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种冲压机床，包括：机架1、踏板2、转轮3、皮带轮6、凸轮8、冲压杆10、红外感应装置11、气囊12和充气装置13。

踏板2和转轮3均转动设于机架1上，转轮2中部向外延伸形成曲柄4，曲柄4与踏板2之间通过连杆5连接，皮带轮6转动安装在机架1上，且其与转轮3之间通过皮带连接，皮带轮6中部固定设有转轴7，转轴7上安装有凸轮8，凸轮8上铰接有调节杆9，调节杆9远离凸轮8的一侧铰接有冲压杆10，冲压杆10可在机架1竖直开设的滑槽内滑动，并至少部分伸出机架1。

红外感应装置11设置在机架1的位于冲压杆10下方的工作台上，且其与充气装置13的输入端通讯连接，气囊12安装在踏板2的正下方，且其与充气装置13的输出端相连。

本发明的工作过程为：操作人员用手将待冲压工件送至工作台上，踩动踏板2，踏板2通过连杆5带动曲柄4转动，曲柄4运动带动转轮3转动，转轮3运动带动皮带轮6转动，由于转轴7设置在皮带轮6上，凸轮8安装在转轴7上，在皮带轮6转动的同时，凸轮8随之转动，凸轮8与冲压杆10之间通过调节杆9连接，凸轮8转动带动冲压杆10作直线运动，以对设置在机架1上的工件进行冲压。在对工件冲压过程中，操作工人的手伸入至工作台上时，红外感应装置11检测到手的存在，红外感应装置11发送信号给充气装置13，充气装置13不断向气囊12内充气，以使得踏板2无法踏下，冲压杆10不会向下冲压，当操作工人的手放置好工件缩回时，红外感应装置11检测不到手的存在，充气装置13不会向气囊12内充气，踏板2可踏下，冲压杆10可冲压加工工件。

本实施例还包括报警器，报警器与红外感应装置11通讯连接。具体地，报警器为声光报警器。在操作人员误将手部送入冲压区域时，能够及时发生报警信号，以引起操作人员的注意，保证了操作人员的人身安全。

如图1所示，本实施例中，皮带轮6和转轴7同轴设置。这样可以保证冲压过程中冲压杆10运行稳定，不受外力干扰。

红外感应装置11包括相对设置的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆上设有若干红外发射器，第二竖杆上设有若干红外接收器，若干红外发射器与若干红外接收器一一对应。这样当操作工人将手由机架1外伸入至机架1的工作台上时，操作工人的手臂必然会阻断一个甚至多个红外接收器的红外接收，这时红外接收器会发送信号给充气装置13以驱使其启动来给气囊12充气，而手缩回去后，若干个红外接收器正常接收若干红外发射器的发射信号，充气装置13不会接收到驱使其充气的信号。

本发明提出的一种冲压机床，在对工件实施冲压操作时，可实时感应冲压区域内的红外信息，并在冲压区域内有物体存在时，充气装置13不断向气囊12内充气，使得踏板无法踏下，有效杜绝了安全事故的发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压机床，其特征在于，包括：机架(1)、踏板(2)、转轮(3)、皮带轮(6)、凸轮(8)、冲压杆(10)、红外感应装置(11)、气囊(12)和充气装置(13)；

所述踏板(2)和转轮(3)均转动设于所述机架(1)上，转轮(2)中部向外延伸形成曲柄(4)，所述曲柄(4)与踏板(2)之间通过连杆(5)连接，所述皮带轮(6)转动安装在机架(1)上，且其与转轮(3)之间通过皮带连接，所述皮带轮(6)中部固定设有转轴(7)，所述转轴(7)上安装有凸轮(8)，所述凸轮(8)上铰接有调节杆(9)，所述调节杆(9)远离凸轮(8)的一侧铰接有冲压杆(10)，所述冲压杆(10)可在机架(1)竖直开设的滑槽内滑动，并至少部分伸出机架(1)；

所述红外感应装置(11)设置在所述机架(1)的位于所述冲压杆(10)下方的工作台上，且其与充气装置(13)的输入端通讯连接，所述气囊(12)安装在所述踏板(2)的正下方，且其与充气装置(13)的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的冲压机床，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与红外感应装置(11)通讯连接。

3.根据权利要求2所述的冲压机床，其特征在于，所述报警器为声光报警器。

4.根据权利要求1所述的冲压机床，其特征在于，所述皮带轮(6)和转轴(7)同轴设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的冲压机床，其特征在于，所述红外感应装置(11)包括相对设置的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆上设有若干红外发射器，所述第二竖杆上设有若干红外接收器，所述若干红外发射器与所述若干红外接收器一一对应。