CN108879146B - 浮动连接器 - Google Patents

Abstract

本发明名称是浮动连接器。一种浮动连接器具有浮动侧壳体(70)、以相对可移动的方式支持浮动侧壳体(70)的固定侧壳体(60)、跨过浮动侧壳体(70)和固定侧壳体(60)被支持的插座触点(80)以及跨过浮动侧壳体(70)和固定侧壳体(60)附接的屏蔽壳(91)，其中屏蔽壳(91)具有固定至浮动侧壳体(70)的可动部(92)、固定至固定侧壳体(60)的固定部(93)和连接可动部(92)与固定部(93)的弹性部(94)，并且弹性部(94)被配置为随着浮动侧壳体(70)相对于固定侧壳体(60)在预定方向的相对运动在预定方向可弹性变形。

Description

浮动连接器

技术领域

本发明涉及用于电连接的浮动连接器。

背景技术

作为这种浮动连接器，到目前为止已知这种材料具有固定在电路板上的固定侧壳体、具有可嵌入到配对连接器的嵌合部的浮动侧壳体和跨过固定侧壳体和浮动侧壳体二者保持的触点，其中浮动侧壳体被配置为通过利用触点的弹性变形相对于固定侧壳体可移动，以便于吸收电路板之间的偏差或者与配对连接器的嵌合位置的偏差(例如，参见专利文献1)。

相关现有技术

专利文献1：日本特开2014-10964(A)

发明内容

近年来，已经在具有这种构造的浮动连接器中要求了获得对由这种连接器产生的电磁波或者来自外部的电磁波的屏蔽效率的措施。

鉴于这种问题做出了本发明，并且本发明提供一种浮动连接器，其可以发挥对电磁波的屏蔽效果。

为了实现上述目标，根据本发明的浮动连接器是如下的浮动连接器(例如，实施方式中的插座连接器50)，其特征在于，具有浮动侧壳体——其中形成了嵌合至配对连接器(例如，实施方式中的插头连接器10)中的嵌合部(例如，实施方式中的嵌合凹部74)、以相对可移动的方式支持浮动侧壳体的固定侧壳体、跨过浮动侧壳体和固定侧壳体被支持的并且当将浮动连接器嵌合至配对连接器中时与配对连接器的配对触点(例如，实施方式中的插头触点30)接触的触点(例如，实施方式中的插座触点80)和跨过浮动侧壳体和固定侧壳体附接的屏蔽壳(例如，实施方式中的屏蔽壳91)，其中浮动连接器以如此方式被配置，使得触点在跨过浮动侧壳体和固定侧壳体被支持的状态下，在垂直于嵌合方向的预定方向弹性变形，从而浮动侧壳体在预定方向相对于固定侧壳体是可移动的，其中屏蔽壳具有固定至浮动侧壳体以覆盖浮动侧壳体的外表面的至少一部分的浮动侧壳部(例如，实施方式中的可动部92)、固定至固定侧壳体以覆盖固定侧壳体的外表面的至少一部分的固定侧壳部(例如，实施方式中的固定部93)以及连接浮动侧壳部与固定侧壳部的弹性壳部(例如，实施方式中的弹性部94)，并且弹性壳部被配置为随着浮动侧壳体相对于固定侧壳体在预定方向的相对运动在预定方向可弹性变形。

在具有上述构造的浮动连接器中，弹性壳部优选被配置为具有在作为预定方向的第一方向(例如，实施方式中的箭头α方向)弹性变形的第一弹性部和在垂直于作为预定方向的第一方向的第二方向(例如，实施方式中的箭头β方向)弹性变形的第二弹性部。

在具有上述构造的浮动连接器中，触点优选被配置，以便于当将浮动连接器嵌合至配对连接器中时，在使屏蔽壳与配对连接器的配对屏蔽壳(例如，实施方式中的屏蔽壳41)接触之后，使触点与配对触点接触。

根据本发明的浮动连接器，如果浮动侧壳体相对于固定侧壳体在预定方向(第一方向和第二方向)移动以便于吸收两个连接器之间的嵌合位置等的偏差，则屏蔽壳的弹性壳部随着该移动弹性变形，并且浮动侧壳部相对于固定侧壳部在预定方向(第一方向和第二方向)移动。因此，即使浮动侧壳体与固定侧壳体的相对位置关系改变，屏蔽壳仍可以跨过固定侧壳体和浮动侧壳体可靠地覆盖固定侧壳体和浮动侧壳体。因此，可以发挥对比如电磁波的噪声的优异的屏蔽效率。

在具有上述构造的浮动连接器中，形成了一种构造，其中在嵌合至配对连接器中时在最初将屏蔽壳与配对连接器的配对屏蔽壳接触之后，将触点与配对触点接触(更具体而言是，时差接触的构造)。因此，可以在连接连接器期间阻止比如电磁波的噪声的进入。

附图说明

图1示出了装备有根据本发明的一个实施方式的插座连接器(浮动连接器)的连接器装置的截面图。

图2示出了连接器装置的插头连接器的透视图。

图3示出了插头连接器的底视图。

图4示出了沿图3中的箭头IV-IV的截面图。

图5示出了插头连接器的分解透视图。

图6是示出插头连接器的插头触点的透视图。

图7的(A)示出了从上方观察的插头连接器的插头壳的透视图，图7的(B)示出了从下方观察的插头连接器的插头壳的透视图。

图8是示出插座连接器的透视图。

图9是示出插座连接器的平面图。

图10示出了沿图9中的箭头X-X的截面图。

图11示出了插座连接器的分解透视图。

图12是示出插座连接器的插座触点的透视图。

图13的(A)示出了从上方观察的插座连接器的插座壳的透视图，图13的(B)示出了从下方观察的插座连接器的插座壳的透视图。

图14是示出使插头连接器在插座连接器上方对齐的状态的截面图。

图15是示出使插头壳与插座壳初始接触的状态的截面图。

图16是示出使插头触点与插座触点初始接触的状态的截面图。

图17是示出使插头壳与插座壳滑动接触并且同时使插头触点与插座触点滑动接触的状态的截面图。

图18是示出插头连接器被嵌合至插座连接器中的状态的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的优选实施方式。图1示出了装备有根据本发明的一个实施方式的浮动连接器(插座连接器50)的连接器装置1，并且将参考该图描述连接器装置1的整个构造的概况。

连接器装置1由设置在第一电路板(未示出)上的插头连接器10和设置在第二电路板(未示出)上的插座连接器50构成，其中通过使连接器10和50二者在垂直于各个电路板的表面的方向嵌合可以电连接第一电路板和第二电路板。更具体而言，根据本实施方式的连接器装置1被配置为堆叠连接类型的电路板至电路板的连接器。在以下描述中，为了方便，基于图1、图2和图8中所示的状态定义前后方向、左右方向和上下方向。将描述本实施方式，其中，作为图1、图2和图8中所示的箭头的方向，各个连接器10和50的嵌合方向指的是上下方向，各个连接器10和50的纵向方向(宽度方向)指的是前后方向，并且均垂直于上下方向和前后方向的方向指的是左右方向。

首先，将另外地参考图2至图7描述插头连接器(配对连接器)10的构造。插头连接器10被配置为具有固定在第一电路板上的插头壳体20、沿该插头壳体20的左右方向(纵向方向)以两行的对齐状态保持的多个插头触点30以及覆盖插头壳体20的周围的插头壳40。

使用比如合成树脂的电绝缘材料成形插头壳体20，并且插头壳体20被配置为具有形成为横向长的长方体形状的壳体主体21和设置在壳体主体21的前后端部的一对附接部29。

壳体主体21具有形成为U形截面并且在前后方向延伸的基部22、设置在基部22的左右端部的侧壁23以及设置在基部22的前后端部的端壁24，并且壳体主体21形成为整体下表面开放的大体矩形箱的形状。在该壳体主体21中，以凹陷的方式设置向下开放的截面矩形的接收空间25(容纳插座连接器50的突起部75的空间)。壳体主体21的上半部分被配置成在被插头壳40包围的状态形成为可嵌合至插座连接器50的外形的嵌合凸部26。另外，在壳体主体21的侧壁23中，以凹陷的方式设置与在插头壳40的下缘端中形成的导向部46可接合的接合槽23a。

壳体主体21的基部22具有在左右方向以两行并且在前后方向以预定的布置间距形成的多个隔板部22a以及形成为在前后方向延伸以便耦接左右隔板部22a的耦接部22b。另外，在基部22中，用于以预定的布置姿势保持插头触点30的触点容纳空间27在左右以两列并且以预定的布置间距并列设置。每个触点容纳空间27被限定在前后隔板部22a之间，并且在其下侧与接收空间25连通。在该触点容纳空间27中，设置了用于压入嵌合并且保持插头触点30的触点保持槽27a。

在附接部29中，形成了用于在第一电路板上定位插头连接器10的圆柱形定位突起29a。另外，在附接部29中，形成了用于压入嵌合并且保持插头壳40的上侧臂部43的壳保持槽29b。

通过对比如金属的导电材料的薄平板施加压力加工(冲压加工和弯曲加工)，插头触点30被形成为图6等中所示的预定形状。在插头触点30中，用于在其上涂布金(Au)等的薄膜所需的表面处理(电镀处理)被应用于其表面。

插头触点30被配置为具有被压入嵌合并且保持在插头壳体20的触点保持槽27a中的压入嵌合部31、连接至该压入嵌合部31的下端在大体上板厚度方向弹性位移的接触部32和从压入嵌合部31的上端弯曲成L形并且向外延伸的引线部33。在压入嵌合部31中，形成了在板宽度方向在两端上向外突出并且咬入触点保持槽27a的内表面的压入嵌合突起31a，该压入嵌合突起31a被配置为在保持状态时被压入嵌合并且保持在触点保持槽27a中。接触部32被弯曲并且形成为大体上U形，以便于在接收空间65侧是凸状的，并且最突出至接收空间65侧上的圆弧接触曲部32a被配置为与配对插座触点80接触的位置。引线部33被焊接到在第一电路板上形成的布线图案并且被配置为与其电连接。

插头壳40由左右对称布置的一对屏蔽壳41构成，以便通过以圆柱形式组合左右屏蔽壳41覆盖壳体主体21的外围部(插头触点30的接触部32的周围)。通过对比如铜合金的金属材料的薄平板施加压力加工(冲压加工和弯曲加工)，每个屏蔽壳41被形成为如图7等所示的预定的形状。每个屏蔽壳41沿着壳体主体21的外表面形成形状。

屏蔽壳41被配置为具有覆盖壳体主体21的左右侧壁23的壳体42、从壳体42的前后端部大体垂直弯曲以便覆盖壳体主体21的端壁24的上侧部的上侧臂部43、从壳体42的前后端部大体垂直弯曲以便覆盖壳体主体21的端壁24的下侧部的下侧臂部44和在上侧臂部43的上端突出并且形成的接地端子部45。在壳体42的下缘端中，形成了当壳体42朝向末端(下端)时在左右内侧上进一步倾斜的多个导向部46。上侧臂部43被配置为压入嵌合并且保持在插头壳体20的附接部29中形成的壳保持槽29b中。此处，在上侧臂部43中，形成了在其板宽度方向在两端向外突出的压入嵌合突起43a，并且该压入嵌合突起43a被配置为在保持状态下压入嵌合并且保持在插头壳体20的壳保持槽29b中。接地端子部45被焊接到在第一电路板上形成的布线图案并且被配置为与其连接。此外，如图2等中所示，虽然在一对屏蔽壳41之间位于左侧的屏蔽壳41的下侧臂部44暴露于外部，但是位于右侧的屏蔽壳41的下侧臂部44被包含在壳体主体21内。然而，这种构造产生于通过使用现有模具来制造插头壳体20的差异，这通常不意味着特别存在功能差异。

随后，将另外地参考图8至图13描述插座连接器50的构造。插座连接器50被配置为具有固定至第二电路板上的固定侧壳体60、附接至该固定侧壳体60以便相对于其可移动的浮动侧壳体70、沿着各个壳体60和70的左右方向(纵向方向)跨过壳体60和70二者以两行对齐状态保持的多个插座触点80以及跨过壳体60和70二者附接以便于覆盖壳体60和70二者的周围的插座壳90。

使用比如合成树脂的电绝缘材料成形固定侧壳体60，并且该固定侧壳体60形成为具有基壁61——其具有垂直地面对第二电路板的大致矩形板形状、设置在基壁61的左右端部的左右壁62以及设置在基壁61的前后端部的前后壁63。在基壁61中，以突出的方式设置用于将固定侧壳体60定位在第二电路板上的圆柱形定位突起61a。在左右壁62中，在前后方向以预定的布置间距平行地设置了在上下方向贯穿的多个触点保持槽62a。在前后壁63中，以凹陷的方式向上设置用于压入嵌合并且保持插座壳90的固定部93侧的壳保持槽63a。

使用比如合成树脂的电绝缘材料成形浮动侧壳体70，并且该浮动侧壳体70具有垂直面对固定侧壳体60的基壁61的主体壁71、在主体壁71的左右端部设置并且以倒转的U形弯曲的保护壁72以及在主体壁71的前后端部设置的立壁73，其中在壁的中心限定被壁表面包围并且向上开放的嵌合凹部74(接收插头连接器10的嵌合凸部26的空间)。在该嵌合凹部74的内部形成了从主体壁71向上突出的凸状的突起部75。在该突起部75的左右侧表面中，在前后方向以预定的布置间距平行地设置了以截面凹形形状形成并且在上下方向贯穿延伸的多个触点保持槽75a。另外，在主体壁71中，在前后方向以预定的布置间距平行地设置了在上下方向贯穿的多个触点保持孔71a，成为触点保持孔71a和触点保持槽75a在上下方向对齐并且彼此连通的位置关系。另外，在具有倒转的U形形状的保护壁72中，形成了被包围在外侧壁部72a与内侧壁部72b之间并且用于容纳插座触点80的弹性变形部分(随后描述的柔性部83)的柔性部容纳空间76。另外，在浮动侧壳体70中，从其上表面跨过嵌合凹部74的内表面在壳体70彼此面对的长边侧形成了用于固定插座壳90的可动部92的侧面的段差部77。

通过对比如金属的导电材料的薄平板施加压力加工(冲压加工和弯曲加工)，插座触点80被形成为如图12等所示的预定的形状。该插座触点80被配置为具有压入嵌合至固定侧壳体60的触点保持槽62a中的保持部81、从保持部81的下端大体垂直地弯曲并且向外延伸的引线部82、与保持部81的上端相连以倒转的U形形状弯曲并且在柔性容纳空间77中被接收的柔性部83、与该柔性部83的下端相连并且在左右方向沿着主体壁71的后表面延伸的中间部84以及与该中间部84的内侧端相连大体上垂直向上延伸并且被压入嵌合至触点保持孔71a和触点保持槽75a中的接触部85。在保持部81中，形成了在板宽度方向在两个端部向外突出并且咬入触点保持槽62a的内表面中的压入嵌合突起81a，并且该压入嵌合突起81a被配置为在保持状态下压入嵌合并且保持在触点保持槽62a中。以相同的方式，在接触部85中，形成了在板宽度方向在两个端部向外突出并且咬入触点保持孔71a的内表面中的压入嵌合突起85a，并且该压入嵌合突起85a在保持状态下被压入嵌合并且保持在触点保持孔71a中。此外，在插座触点80中，用于在其上涂布金(Au)等的薄膜所需的表面处理(电镀处理)被应用于其表面。

在插座触点80中，虽然一端侧上的保持部81被压入嵌合至触点保持槽62a中并且被固定至固定侧壳体60，但是另一端侧上的接触部85被压入嵌合至触点保持孔71a和触点保持槽75a中并且被固定至浮动侧壳体70。因此，浮动侧壳体70通过多个插座触点80被耦接至固定侧壳体60以在前后和左右相对于其可移动。此外，引线部82被焊接到在第二电路板上形成的布线图案并且被配置为与其电连接。

插座壳90由左右对称布置的一对屏蔽壳91构成，并且左右屏蔽壳91以环形形式结合以便于覆盖壳体60和70二者的外周部(插座触点80的接触部85的周围)。通过对比如铜合金的金属材料的薄平板施加压力加工(冲压加工和弯曲加工)，每个屏蔽壳91被形成为图13等中所示的预定形状。每个屏蔽壳91形成为沿着固定侧壳体60和浮动侧壳体70的每一个的外表面的形状。

屏蔽壳91配置为具有：固定至浮动侧壳体70的保护壁72的可动部92、固定至固定侧壳体60的前后壁63的一对前后固定部93以及连接可动部92与固定部93以便基本上在水平方向可相对移动的弹性部94。

在可动部92中，上半部分被弯曲并且形成为倒转的U形，下半部分被形成为基本上垂直地延伸，可动部92主要覆盖浮动侧壳体70的保护壁72的外表面。在可动部92的该上半部分中，形成了向下突出的多个接合爪部92a。该接合爪部92a与浮动侧壳体70的段差部77接合。因此，可动部92被固定至浮动侧壳体70以便覆盖保护壁72。另外，在可动部92的该上半部分中，形成了伸入浮动侧壳体70的嵌合凹部74的多个接触片部92b。该接触片部92b在大体上板厚度方向(左右方向)弹性变形，并且使之与配对插头壳40弹性接触。

固定部93具有向下延伸的内侧腿部93a和从该内侧腿部93a分支并且向下延伸的外侧腿部93b，并且固定部93被形成为作为整体向下开放的大体上分叉的形状。内侧腿部93a和外侧腿部93b被布置在固定侧壳体60的前后壁63侧上，以便主要覆盖前后壁63的外表面。在内侧腿部93a和外侧腿部93b中，形成了在其板宽度方向在两端向外突出并且咬入壳保持槽63a的内表面的压入嵌合突起93d，并且该压入嵌合突起93d被配置为在保持状态下被压入并且保持在形成在前后壁63中的壳保持槽63a中。此外，在外侧腿部93b的下端形成了接地端子部93c。该接地端子部93c被焊接到在第二电路板形成的接地图案，并且被配置为与其连接。

弹性部94具有与固定部93的上端相连并且在左右方向延伸的第一弹性部94a和从第一弹性部94a的左右外侧端大体上垂直弯曲并且在前后方向延伸的第二弹性部94b。第一弹性部94a被设置在浮动侧壳体70的立壁73侧上，以便主要覆盖立壁73。该第一弹性部94a以与固定部93的结合部分作为支点被形成为大体上在板厚度方向(前后方向：图9中的箭头α方向)可弹性变形。第二弹性部94b以与第一弹性部94a的结合部分作为支点被形成为在大体上板厚度方向(左右方向：图9中的箭头β方向)可弹性变形。因此，与第一弹性部94a和第二弹性部94b在前后方向和左右方向的弹性变形相应，可动部92可以相对于固定部93在前后方向和左右方向移动。

在具有这种构造的插座壳90中，如果浮动侧壳体70相对于固定侧壳体60在前后方向和左右方向移动，则弹性部92随着该运动弹性变形，并且可动部92相对于固定部93在前后方向和左右方向可以移动。因此，即使浮动侧壳体70与固定侧壳体60的相对位置关系改变，插座壳90的姿势也相应于此而变形，所以插座壳90可以跨过两个壳体可靠地覆盖固定侧壳体60和浮动侧壳体70的周围。此外，同样当浮动侧壳体70相对于固定侧壳体60移动时，插头壳40和插座壳90之间的连接位置(壳体42和接触片部92b之间的接触位置)不改变，从而形成长期的稳定的接地连接。

接下来，为了便于理解本实施方式，将另外地参考图14至图18描述连接器装置1的作用。以下将描述连接插头连接器10与插座连接器50的过程。

首先，如图14所示，为了连接连接器10与50二者，将插头连接器10和插座连接器50垂直对齐。更具体而言，将插头连接器10的嵌合凸部26和插座连接器50的嵌合凹部74垂直对齐。

随后，如图15所示，当插头连接器10的嵌合凸部26被嵌合至插座连接器50的嵌合凹部74中时，插座连接器50的突起部75被插入插头连接器10的接收空间25中。与此同时，使插头壳40的导向部46与插座壳90的接触片部92b接触，并且插头壳40与插座壳90接地连接成为接地状态。此时，插座壳90的接触片部92b伸入嵌合凹部74中，而用于引导接触片部92b的成形为锥形形状的导向部46被形成在嵌合凸部26的末端表面，因此通过导向部46的引导作用可以平滑地使插头壳40与插座壳90初始接触。此外，在使插头壳40与插座壳90初始接触的状态中，插头触点30和插座触点80处于分离状态。更具体而言，壳40和90首先彼此接地连接，然后连接了触点30和80之间的信号线，从而可以在连接连接器期间阻止电磁波的进入。

接下来，如图16所示，当插头连接器10的嵌合凸部26被进一步嵌合至插座连接器50的嵌合凹部74中时，使插头触点30的接触部32与插座触点80的接触部85初始接触。此时，通过插头壳40的壳体42左右向外按压插座壳90的接触片部92b，使其弹性变形，并且通过其反作用力使其与壳体42弹性接触。

随后，如图17所示，当进一步嵌合插头连接器10的嵌合凸部26至插座连接器50的嵌合凹部74中时，插座壳90的接触片部92b以被按压的状态在插头壳40的壳体42上弹性滑动，同时插头触点30的接触部32以被按压的状态在插座触点80的接触部85上弹性滑动。

然后，如图18所示，当将插头连接器10的嵌合凸部26完全嵌合至插座连接器50的嵌合凹部74中时，确定了连接器10和50二者之间的位置，并且保持插头触点30和插座触点80之间的接触状态，以及同时保持插头壳40和插座壳90之间的接触状态。在此处，利用适当的接触力使插头触点30和插座触点80彼此弹性接触。因此，连接器10和50二者电连接，并且可以在两个电路板之间进行信号传输。另外，插头壳40和插座壳90包围在连接器10和50二者内部形成的信号传输电路，同时使壳40和90二者与彼此弹性接触并且接地连接。因此，可以可靠地屏蔽从连接器10和50内部生成的电磁波或者来自外部的电磁波。此外，壳40和90在连接器10和50二者内部形成的信号传输电路的周围内基本上完全重叠(形成了具有实质上双重结构的金属壳)。因此，进一步改进了通过壳40和90二者屏蔽电磁波的作用。

如上所述，根据本实施方式的连接器装置1，如果浮动侧壳体70相对于固定侧壳体60在前后方向和左右方向移动，以便于吸收连接器10与50之间的嵌合位置等的偏差，则插座壳90的弹性部94随着该运动而弹性变形，并且可动部92相对于固定部93在前后方向和左右方向移动。因此，即使浮动侧壳体70相对于固定侧壳体60的相对位置关系改变，插座壳90也可以跨过壳体60和70可靠地覆盖固定侧壳体60和浮动侧壳体70。因此，可以发挥对比如电磁波的噪声的优异的屏蔽效率。

另外，根据本实施方式的连接器装置1，形成了如下构造，其中在使插头壳40首先与插座壳90接触之后，插头触点30与插座触点80接触(更具体而言是，时差接触的构造)。因此，可以在连接连接器期间阻止比如电磁波的噪声的进入。

此外，本发明不限于上述本实施方式，在不背离本发明的精神的范围内可被适当地改进。

在上述实施方式中，通过举例说明堆叠连接类型的连接器装置描述了本发明，其中两个电路板(第一电路板和第二电路板)被彼此平行布置并且电连接，但是本发明不限于该构造，而可被应用于垂直连接类型的连接器装置——其中两个电路板彼此垂直地布置并且电连接、水平连接类型的连接器装置——其中两个电路板被布置在同一平面内并且电连接，等等。

在上述实施方式中，尽管通过举例说明电路板安装类型的连接器作为配对连接器描述了本发明，但是本发明不限于该构造，而可被应用于各种连接器，比如电缆安装类型的连接器。

Claims (3)

1.一种浮动连接器，其特征在于，包括：

浮动侧壳体，其中形成有嵌合至配对连接器中的嵌合部；

以相对可移动的方式支持所述浮动侧壳体的固定侧壳体；

跨过所述浮动侧壳体和所述固定侧壳体被支持的并且当所述浮动连接器被嵌合至所述配对连接器中时与所述配对连接器的配对触点接触的触点；和

跨过所述浮动侧壳体和所述固定侧壳体附接的屏蔽壳，

其中所述浮动连接器以如此方式被配置，使得所述触点在跨过所述浮动侧壳体和所述固定侧壳体被支持的状态下，在垂直于所述嵌合方向的预定方向弹性变形，从而所述浮动侧壳体在所述预定方向相对于所述固定侧壳体是可移动的，

其中所述屏蔽壳具有固定至所述浮动侧壳体以覆盖所述浮动侧壳体的外表面的至少一部分的浮动侧壳部、固定至所述固定侧壳体以覆盖所述固定侧壳体的外表面的至少一部分的固定侧壳部，所述浮动侧壳部与所述固定侧壳部通过弹性壳部一体连接而构成，并且

所述弹性壳部在垂直于嵌合方向的面内的所述预定方向上延伸形成，在所述预定方向上可弹性变形，所述弹性壳部被配置为随着所述浮动侧壳体相对于所述固定侧壳体在所述预定方向的相对运动在所述预定方向可弹性变形，所述预定方向为所述浮动连接器的宽度方向及与所述宽度方向垂直的长度方向。

2.根据权利要求1所述的浮动连接器，其特征在于，

通过包括在作为所述预定方向的第一方向弹性变形的第一弹性部和在与作为所述预定方向的所述第一方向垂直的第二方向弹性变形的第二弹性部来配置所述弹性壳部。

3.根据权利要求1或者2所述的浮动连接器，其特征在于，

所述触点被配置，以便于当将所述浮动连接器嵌合至所述配对连接器中时，在使所述屏蔽壳与所述配对连接器的配对屏蔽壳接触之后，使所述触点与所述配对触点接触。

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