CN108865471A - 一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种日用化工产品技术领域，提供一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物。一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，按重量份，其包含以下组分：三硅氧烷0.5～10份；防蚀剂0.01～5份；共聚物防蚀剂0.01～5份；表面活性剂0.01～20份；共聚物分散剂0.1～30份；氨基酸衍生物螯合剂0.1～40份；酶制剂0.1～10份；添加剂0～80份。该具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，能显著降低餐具在洗涤过程的表面损伤和锈蚀。

Description

一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物

技术领域

本发明涉及日用化工产品技术领域，尤其涉及一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物。

背景技术

与用手洗餐具相比，自动洗碗机具有节省体力、方便、节水的优点，而且具有清洗、消毒、烘干和贮存等多种功能，因此可充分满足人们希望从简单重复的家务劳动中解脱出来的需要。

洗碗机清洗去除餐具上的污垢主要是凭借强劲的水流在三维空间产生的喷射作用、加温水的热能作用和清洗剂的除油去污作用，这三种作用相互协同完成的。经过加压泵加压后从喷嘴喷射到洗碗机内的水流在机内进行三维立体空间的旋转运动，在机内不存在清洗不到的死角，喷射产生的强大的水流动能冲击作用，可有效地去除餐具上粘附的污垢。同时，热水的去污能力比冷水明显提高，在热水中微溶盐等难溶物的溶解度往往大大增加，所以硬水盐垢在餐具上形成的可能性得到一定程度的降低，而脂肪等油污在温度高于它的熔点时，油滴之间的相互引力减少，油滴在餐具表面上的附着力也降低，因此易于从餐具表面被清除，并且不易再吸附沉积到餐具上。而自动洗碗机专用洗涤剂中的许多成分如漂白剂等，大多有着在较高温度下具有更高活性的特点，这些成分往往在机洗专用洗涤剂中能发挥比手洗餐具洗涤剂中更强的作用。

由于洗碗机工作原理的限制，手洗餐具洗涤剂与机洗洗涤剂不可以混用。在日化行业常识里，对于洗涤织物的洗涤剂，其手洗和机洗的配方是比较类似的，只是各种组分的含量不一样，即对某些性能指标的倾向不一样，比如要求手洗产品泡沫丰富，而机洗则要求中泡或低泡。或者简单地说，两者混用其实也没有太大的问题。但是，餐具洗涤时绝对无法混用的，手洗餐具洗涤剂不能用于自动洗碗机。然而，目前用于自动洗碗机的洗涤剂会对餐具产生腐蚀效果，造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物。

为解决上述技术问题，发明采用如下所述的技术方案。一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，按重量份，其包含以下组分：三硅氧烷0.5～10份；防蚀剂0.01～5份；共聚物防蚀剂0.01～5份；表面活性剂0.01～20份；共聚物分散剂0.1～30份；氨基酸衍生物螯合剂0.1～40份；酶制剂0.1～10份；添加剂0～80份。

优选地，所述三硅氧烷符合以下结构通式：

式中，R1基团符合以下结构通式：

其中，m为1～10，优选为2～8，更优选为2～4，且m为正整数；x为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；y为0～10，优选为0～7，更优选为2～5；z为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

R2基团选自氢原子或甲基。

优选地，所述的防蚀剂包含多价金属离子盐、金属复合物、苯并三唑、苯并三唑衍生物、二苯并三唑、二苯并三唑衍生物中的一种或几种。

优选地，所述共聚物防蚀剂为聚乙烯亚胺类共聚物。

优选地，所述表面活性剂包含烷基多糖苷、脂肪酸烷氧基化物、脂肪酸烷基醇酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型表面活性剂中的一种或多种。

优选地，所述表面活性剂包含聚醚型表面活性剂，所述聚醚型表面活性剂符合以下结构通式：

其中，所述聚醚型表面活性剂的分子量为1000～6000；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化乙基的含量为40％～80％，优选为60％～80％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化丙基的含量为5％～40％，优选为5％～20％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化丁基的含量为3％～20％，优选为5％～15％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，R基选自碳数为6至24的直链脂肪醇和/或支链脂肪醇，优选12～18碳直链醇；且R基于聚醚基团的结合位点选自伯位、仲位和叔位。

优选地，所述共聚物分散剂的重复单元选自不饱和单体A，不饱和单体B，不饱和单体C聚合后残基组成的组，并满足如下关系：

1)所述共聚物分散剂的不饱和单体A的残基在共聚物分散剂中重量占比为60％至90％；

2)所述共聚物分散剂的不饱和单体A包含重量比70％至99.99％的不饱和单体A1和重量比0.01％至30％的不饱和单体A2；

3)所述共聚物分散剂的不饱和单体A1选自含有一个羧酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体；所述共聚物分散剂的不饱和单体A1的羧酸基团在共聚物分散剂中以盐形式存在；

4)所述共聚物分散剂的不饱和单体A2选择含有多于一个羧酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体；

5)所述共聚物分散剂的不饱和单体B的残基在共聚物分散剂中重量占比为10％至40％；

6)所述共聚物分散剂的不饱和单体B选自含有一个磺酸基团并且只含有一个不饱和双键的单体，所述共聚物分散剂的不饱和单体B的磺酸基团在共聚物分散剂中以盐形式存在；

7)所述共聚物分散剂的不饱和单体C的残基在共聚物分散剂中重量占比为0.1％至20％；

8)所述共聚物分散剂的不饱和单体C选自含有一个不饱和双键的单体；

9)所述共聚物分散剂的分子量为1000～150000。

优选地，所述共聚物分散剂的不饱和单体A1选自丙烯酸，甲基丙烯酸，α-羟基丙烯酸，α-羟基甲基丙烯酸，丁烯酸；

所述共聚物分散剂的不饱和单体A2选自马来酸，富马酸、马来酸酐、衣康酸、柠康酸；

所述共聚物分散剂的不饱和单体B选自含有磺酸基团的乙烯基单体，含有磺酸基团的烯丙基单体，含有磺酸基团的丙烯酰胺，含有磺酸基团的甲基丙烯酰胺，含有磺酸基团的丙烯酸酯，含有磺酸基团的甲基丙烯酸酯。

优选地，所述共聚物分散剂的不饱和单体C包括不饱和单体C1、不饱和单体C2和不饱和单体C3；

所述共聚物分散剂的不饱和单体C1选自符合如下式(1)的化合物：

其中，R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，n为2至8的正整数；

所述共聚物分散剂的不饱和单体C2选自丙烯酰胺，苄基甲基丙烯酰胺，环己基甲基丙烯酰胺，叔丁基丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，二甲基丙烯酰胺，二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺；

所述共聚物分散剂的不饱和单体C3选自符合如下式(2)和/或如下式(3)的化合物：

其中，R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，R2为碳数为2至8的饱和烷基；

其中，R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，R3选自氢，甲基，乙基的一种或多种组成的组，R4选自氢，碳数为1至20的饱和烷基，m为1至30的正整数。

优选地，所述氨基酸衍生物螯合剂包含甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、N,N-二羧酸氨基-2-羟基丙烷基磺酸、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸及其碱金属盐或铵盐中的一种或多种。

优选地，所述酶制剂包含蛋白酶、α-淀粉酶，纤维素酶，半纤维素酶，磷脂酶，酯酶，脂肪酶，过氧化物酶/氧化酶，果胶酶，裂解酶，甘露聚糖酶，角质酶，还原酶，木聚糖酶，支链淀粉酶，鞣酸酶，戊聚糖酶，麦芽聚糖，阿拉伯糖酶，β-葡聚糖酶中的一种或多种。

优选地，所述添加剂包含填充剂、碱剂、粘度调节剂、漂白体系、活氧稳定剂、防腐剂、着色剂、颜色稳定剂、香精中的一种或多种。

本发明的有益效果在于：

该具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，能显著降低餐具在洗涤过程的表面损伤和锈蚀。此外，一般地，自动洗碗机的洗涤程序都会附带烘干功能，其烘干功能的原理是通过加热洗涤水进而加热整个洗碗机金属内胆，从而起到加热烘干的功效。但加热烘干不仅增加了洗碗机工作的用电量，且由于没有送风装置，餐具很难完全烘干。而该洗涤剂还能促进餐具表面水分的快速干燥，从而起到餐具的快速清洁，延长餐具使用寿命，减少干燥程序的耗时的目的。

附图说明

图1是聚醚型表面活性剂抑制非离子表面活性剂起泡的作用机理示意图。

图2是结膜和成斑的评价标准示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对发明做进一步的阐述。

除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总重量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有重量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“重量含量”可用符号“％”表示。

除非另外指明，在本文中所有的分子量都是以道尔顿为单位表示的重均分子量。

除非另外指明，在本文中所有配制和测试发生在25℃的环境。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺可包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

自动洗碗机专用洗涤剂组合物

本发明的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物包括粉状自动洗碗机专用洗涤剂组合物、液体状自动洗碗机专用洗涤剂组合物、单位剂量的液体自动洗碗机专用洗涤剂组合物或单位剂量的固体自动洗碗机专用洗涤剂组合物，具体选自下列组成的组：粉状自动洗碗机专用洗涤剂组合物、液体状自动洗碗机专用洗涤剂组合物、单位剂量的液体自动洗碗机专用洗涤剂组合物或单位剂量的固体自动洗碗机专用洗涤剂组合物。

本发明的自动洗碗机专用洗涤剂组合物通过和需要接触的底物(即餐具)在水中相接触，从而将底物表面的污渍去除，达到清洁底物表面的目的。

所述的自动洗碗机专用洗涤剂组合物一般还包含表面活性剂体系和其它常见的洗涤助剂如酶制剂，香料等等。

该具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，按重量份，其包含以下组分：

下面针对各组分进行进一步说明

三硅氧烷

优选地，所述三硅氧烷的含量为混合物的0.5％～10％。

所述三硅氧烷符合以下结构通式：

式中，R1基团符合以下结构通式：

式中，m为1～10，优选为2～8，更优选为2～4，且m为正整数；

x为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

y为0～10，优选为0～7，更优选为2～5；

z为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

R2基团选自氢原子或甲基。

另外氧化乙基、氧化丙基和氧化丁基的优选数值仅代表的氧化乙基、氧化丙基和氧化丁基之间的相互比例关系，并不能限定其聚合的方式，每个聚合单元既可以自身连续聚合，亦可以与其他聚合单元聚合，只要整体数值比例保持要求即可。

在其中一个实施例中，所述三硅氧烷选自以下物质：

三硅氧烷1：所述三硅氧烷1符合三硅氧烷结构通式，R1基团中所述m选自2，所述x选自3，所述y选自2，所述z选自1，R2基团为氢原子。

三硅氧烷2：所述三硅氧烷2符合三硅氧烷结构通式，R1基团中所述m选自10，所述x选自10，所述y选自0，所述z选自0，R2基团为氢原子。

三硅氧烷3：所述三硅氧烷3符合三硅氧烷结构通式，R1基团中所述m选自6，所述x选自5，所述y选自5，所述z选自5，R2基团为氢原子。

三硅氧烷4：所述三硅氧烷4符合三硅氧烷结构通式，R1基团中所述m选自4，所述x选自1，所述y选自2，所述z选自1，R2基团为氢原子。

三硅氧烷5：所述三硅氧烷1符合三硅氧烷结构通式，R1基团中所述m选自2，所述x选自3，所述y选自2，所述z选自2，R2基团为甲基。

在日化行业技术领域中，聚硅氧烷类物质一般被用消泡剂。事实上，硅氧烷类物质在餐具表面(尤其是釉质表面)有着良好的铺展作用，可以一定程度低改变具有釉面餐具的表面性质。申请人意外地发现了符合以上限定条件的聚硅氧烷物质可以在餐具表面(尤其是釉面)上铺展，从而使得洗碗机烘干阶段时，餐具表面的水分更加容易被烘干，且被烘干后不容易留下水痕，更进一步的是，上述聚硅氧烷类物质可以起到加强二次清洁效果的功效，尤其是减弱下一次清洗时餐具表面的结膜和成版现象。

防蚀剂

所述具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或多种防蚀剂，这些防蚀剂可提供对抗玻璃和/或金属腐蚀的益处，并且该术语涵盖了用来防止或减少有色金属(特别是银或铜)的锈蚀的试剂。

针对防蚀的益处，在自动洗碗机专用洗涤剂组合物中包含有多价离子源是已知的。例如，多价离子，特别是银、铜、锌、铋和/或锰离子出于其抑制此种腐蚀的能力而被包含在内。适合的无机氧化还原活性物质可以为锌、铋、锰、钛、锆、铪、钒、钴和铈盐和/或复合物的金属盐和/或金属复合物，所述金属为氧化态II、III、IV、V或VI中之一。特别适合的金属盐和/或金属复合物选自由MnSO4、柠檬酸锰(II)、硬脂酸锰(II)、乙酰丙酮合锰(II)、[1-羟基乙烷-1，1-二膦酸]合锰(II)、V₂O₅、V₂O₄、VO₂、TiOSO₄、K₂TiF₆、K₂ZrF₆、CoSO₄、Co(NO₃)₂、乙酸锌、硫酸锌和Ce(NO₃)₃构成的组。任何合适的多价离子源都可以使用，所述多价离子源优选自硫酸盐、碳酸盐、乙酸盐、葡萄糖酸盐和金属蛋白化合物。锌盐是特别优选的腐蚀抑制剂。

优选的银/铜防蚀剂是苯并三唑(BTA)或二苯并三唑及其具有取代基的衍生物。其他适合的试剂为有机和/或无机氧化还原活性物质和石蜡油。苯并三唑衍生物是苯环上可用的取代位点被部分或完全取代的那些化合物。适合的取代基为直链或支链C1～20烷基和羟基、硫基、苯基或卤素(比如氟、氯、溴和碘)。优选的具有取代基的苯并三唑是甲基苯并三唑。

在其中一个实施例中，所述防蚀剂选自甲基苯并三唑。

本发明所述的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含任意常规量的防蚀剂。然而，基于总重量，其添加量优选为0.01％～5％，优选0.05％～3％，更优选为0.1％～2.5％。

共聚物防蚀剂

优选地，所述共聚物防蚀剂的含量为混合物的0.5％～10％。

所述共聚物防蚀剂为聚乙烯亚胺，并具有如下的化学通式：

其中Z选自H，Z1，Z2和Z3的一种或多种的混合物。Z1，Z2和Z3分别具有如下的化学通式：

其中a，b，c，d，e均为大于0的正整数，且满足a+b+c+d≥8。

聚乙烯亚胺的分子量为400至20000，优选1000至10000，更优选为1000至5000。符合上述要求的聚乙烯亚胺如BASF公司牌号为Lupasol，Sokalan系列产品。

一般来说，防蚀剂分子通过物理或化学吸附作用，吸附在金属表面。防蚀剂一方面改变金属表面的电荷状态和界面性质，使金属表面的能量状态趋于稳定化，从而增加腐蚀反应的活化能(能量效应)，使腐蚀速率降低，另一方面通过防蚀剂的在金属表面的铺展，形成一层保护膜，阻碍与腐蚀反应有关的电荷或物质转移(移动效应)，因而腐蚀速率减小。

聚乙烯亚胺属于有机胺型防蚀剂，能有效在金属表面形成吸附膜。这类防蚀剂以电负性较大的氮原子为极性基团，和碳、氢等原子组成的非极性基团。极性基团吸附在金属表面，改变双电层结构，提高金属离子化过程的活化能，而非极性基团远离金属表面作定向排列，形成一层薄膜，成为腐蚀反应有关物质扩散的屏障，从而抑制腐蚀。从吸附机理来说，聚乙烯亚胺对金属表面吸附有物理吸附及化学吸附。前者是由于静电引力或范德华力而引起的。当体系中出现H⁺时，胺上氮原子容易和H⁺结合，然后吸附到金属表面的阴极区，从而使阴极区带上正电。阻止H⁺离子接近金属，提高H⁺离子放电的活化能。聚乙烯亚胺的化学吸附属于供电子型。即氮原子等有未共用的孤对电子与金属的空d轨道形成共价键吸附。与物理吸附相比，化学吸附进行较慢，脱附困难，而且一般是单层吸附。

申请人发现，聚合物防蚀剂的分子量和防蚀性能有直接关系。当聚乙烯亚胺的分子量较低(如三乙烯四胺，分子量146)或较高(如BASF公司Lupasol P，分子量750000)时；应用在洗涤剂中的防蚀效能均不理想。因此，申请人要求保护的聚合物防蚀剂的分子量为400至20000，优选1000至10000，更优选为1000至5000。

申请人还意外地发现了，符合本发明所述要求的聚乙烯亚胺类物质能够加强洗涤剂，尤其是自动洗碗机专用洗涤剂的低温去污性能，所述低温去污性能是指30℃或30℃以下的洗涤温度。

在其中一个实施例中，所述三硅氧烷选自以下物质：

共聚物防蚀剂1：所述共聚物防蚀剂1符合共聚物防蚀剂结构通式，其中Z基团选自Z2式，其共聚物的数均分子量约为8000。

共聚物防蚀剂1’：所述共聚物防蚀剂1’符合共聚物防蚀剂结构通式，其中Z基团选自Z2式，其共聚物的数均分子量约为40000。

共聚物防蚀剂2’：所述共聚物防蚀剂2’为三乙烯四胺。

共聚物防蚀剂3’：所述共聚物防蚀剂3’符合共聚物防蚀剂结构通式，其中Z基团选自Z2式，其共聚物的数均分子量约为80000。

表面活性剂

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或更多种表面活性剂。

优选地，所述表面活性剂的含量为混合物的0.01％～20％。

所述表面活性剂可以包含一种或更多种脂肪醇烷氧基化物，所述脂肪醇烷氧基化物具有以下通式：

其中，n为2～16，优选为2～10，更优选为2～8，且n为正整数；

m为2～10，优选为2～8，更优选为2～4，且m为正整数；

x为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

y为0～10，优选为0～7，更优选为2～5；

z为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

(x+z)：y为0.2～3，优选为0.2～1。

所述脂肪醇烷氧基化物亦可以具有以下通式：

其中，n为2～16，优选为2～10，更优选为2～8，且n为正整数；

m为2～10，优选为2～8，更优选为2～4，且m为正整数；

x为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

y为0～10，优选为0～7，更优选为2～5；

z为0～30，优选为1～10，更优选为1～5；

(x+z)：y为0.2～3，优选为0.2～1。

所述的脂肪醇烷氧基化物是脂肪醇和环氧烷烃在碱性催化剂作用下开环聚合的产物。脂肪醇包括直链醇或支链的异构醇。烷氧基团包括乙氧基团和丙氧基团。脂肪醇包括但不限制于2-乙基已醇，3-丙基庚醇，异三癸醇的一种及其混合物。已经商业化得例子是SHELL公司NEODOL系列直链脂肪醇乙氧基化物产品，DOW公司ECOSURF EH系列乙氧基化和丙氧化2-乙基已醇产品，BASF公司Lutensol XL系列乙氧基化和丙氧化3-丙基庚醇产品和BASF公司Lutensol XP系列乙氧基化3-丙基庚醇产品。

另外甲基乙氧基y优选至2～5，注意这里的数值仅代表其甲基乙氧基与乙氧基的比例，并不能限定其聚合的方式，甲基乙氧基既可以自身连续聚合，亦可以与乙氧基聚合，只要整体数值保持要求即可。

申请人发现乙氧基与甲基乙氧基的比例(以下称为EO：PO)对乳化稳定性的影响非常大，因为亲水基团的结构决定了该类物质在油/水界面的吸附速度和吸附密度，吸附速度和吸附密度越大说明了油/水界面张力下降越快，即油污可以分散成粒径更低的乳化液，尽管该类非离子表面活性剂不同于一般的非离子表面活性剂(如AEO9，其中不含有甲基乙氧基)，其形成胶团的速度和胶束聚集数都较AEO9低，但是在油/水界面的吸附速度和吸附密度非常高(特指申请人要求保护的疏水链结构和两种乙氧基比例范围)，对于本发明的描述的有益技术效果而言，这是非常重要的。

所述表面活性剂可以包含一种或更多种烷基多糖苷，所述烷基多糖苷具有以下通式：

其中，n为6至24，p为1.1至3，优选n为8至16。合适的烷基多糖苷如BASF公司Glucopon系列烷基糖苷产品。

所述表面活性剂可以包含一种或更多种脂肪酸烷氧基化物，优选自乙氧基化C8至C18脂肪酸酯，平均乙氧基化程度为2至10。可以含有乙氧基化失水山梨酸醇烷基酯，烷基碳数为6至18，平均乙氧化程度为4至20；合适的例子是Corda公司Tween系列产品。

所述表面活性剂可以包含一种或更多种脂肪酸烷基醇酰胺，脂肪酸的碳数为6至24，可以是直链的脂肪酸，也可以是支链的脂肪酸，可以是饱和的脂肪酸，也可以是不饱和的脂肪酸；烷基醇数目为0至2。优选脂肪酸碳数为8至18的一乙醇酰胺，二乙醇酰胺，异丙醇酰胺，合适的例子是椰子油酸二乙醇酰胺。

所述表面活性剂可以包含一种或更多种脂肪酸甲酯乙氧基化物，通式如下：

其中，n为6至24；x为2至20，优选n为8至18，x为0.5至30。优选x为4至10。合适例子是LION公司MEE产品。

所述表面活性剂可以包含一种或更多种聚醚型表面活性剂。

其中，所述聚醚型表面活性剂的含量为混合物的0.01％～20％，以混合物总重量计算。

聚醚型表面活性剂是一种聚合物，含有氧化乙基、氧化丙基和氧化丁基重复单元的非离子表面活性剂，且该非离子表面活性剂符合以下结构通式：

其中，所述聚醚型表面活性剂的分子量为1000～6000，优选为2000～6000；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化乙基的含量为40％～80％，优选为60％～80％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化丙基的含量为5％～40％，优选为5％～20％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化丁基的含量为3％～20％，优选为5％～15％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，R基选自碳数为6至24的直链脂肪醇和/或支链脂肪醇，优选12～18碳直链醇。所述R基于聚醚基团的结合位点选自伯位、仲位和叔位。

另外氧化乙基、氧化丙基和氧化丁基的优选数值仅代表的氧化乙基、氧化丙基和氧化丁基之间的相互比例关系，并不能限定其聚合的方式，每个聚合单元既可以自身连续聚合，亦可以与其他聚合单元聚合，只要整体数值比例保持要求即可。

申请人发现，具有合适比例的氧化丙基和氧化丁基的聚醚型表面活性剂，能够发挥抑制非离子表面活性剂起泡的作用，尤其是抑制脂肪醇聚氧乙烯/聚氧丙烯醚的起泡作用，这是由于符合上述要求的聚醚型表面活性剂分子能够在洗涤水中与其他表面活性剂形成复合结构，有效限制其他表面活性剂分子(尤其是脂肪醇聚氧乙烯/聚氧丙烯醚)向气泡界面迁移，从而降低表面活性剂分子的起泡量和增强消泡能力，其具体的作用机理如图1所示。

如图中描述，符合上述要求的聚醚型表面活性剂由于分子链不带有电荷，在水中不会进行铺展，其嵌合的氧化丙基和氧化丁基能够有效在整个聚合物分子中形成疏水区域，而表面活性剂组成的胶束通过疏水结合吸附在疏水区域内形成复合物，从而阻碍表面活性剂分子向气泡界面的迁移。此外，申请人还发现如果聚醚型表面活性剂分子中所含疏水基团过多，容易导致其分子本身容易向气泡界面迁移，这将会大大降低其抑制表面活性剂分子气泡的效果。必须强调的是，由于符合上述要求的脂肪醇聚氧乙烯/聚氧丙烯醚和聚醚型表面活性剂分子有着相似的结构，其结合成为复合物的效果会强于其他种类的表面活性剂，使得洗涤剂组合物的低泡效果更好。

类似地，由于符合上述要求的聚醚型表面活性剂形成的疏水区域能与上文所述的聚硅氧烷类物质产生相互作用，从而使得聚硅氧烷类物质在洗碗机工作的阶段更快和更多地聚集到餐盘表面从而发挥更好的作用。

在其中一个实施例中，所述聚醚型表面活性剂选自以下物质：

聚醚型表面活性剂1：所述聚醚型表面活性剂1符合聚醚型表面活性剂结构通式，其中R基为月桂醇，氧化乙基的含量为80％，氧化丙基10％，氧化丁基10％；

聚醚型表面活性剂2：所述聚醚型表面活性剂2符合聚醚型表面活性剂结构通式，其中R基为月桂仲醇，氧化乙基的含量为80％，氧化丙基5％，氧化丁基15％。

共聚物分散剂

优选地，所述共聚物分散剂的含量为自动洗碗机专用洗涤剂组合物的0.1％～30％。

所述共聚物分散剂的重复单元选自不饱和单体A，不饱和单体B，不饱和单体C聚合后残基组成的组，并满足如下关系：

1)所述共聚物分散剂的不饱和单体A的残基在共聚物分散剂中重量占比为60％至90％；

2)所述共聚物分散剂的不饱和单体A包含重量比70％至99.99％的不饱和单体A1，包含重量比0.01％至30％的不饱和单体A2；

3)所述共聚物分散剂的不饱和单体A1选自含有一个羧酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体，包括：丙烯酸，甲基丙烯酸，α-羟基丙烯酸，α-羟基甲基丙烯酸，丁烯酸；所述共聚物分散剂的不饱和单体A1的羧酸基团在共聚物分散剂中以盐形式存在，具体是指一价金属盐，二价金属盐和铵盐，及有机铵盐；

4)所述共聚物分散剂的不饱和单体A2选择含有多于一个羧酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体，包括：马来酸，富马酸、马来酸酐、衣康酸和柠康酸。

5)所述共聚物分散剂的不饱和单体B的残基在共聚物分散剂中重量占比为10％至40％；

6)所述共聚物分散剂的不饱和单体B选自含有一个磺酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体，具体包括：含有磺酸基团的乙烯基单体，含有磺酸基团的烯丙基单体，含有磺酸基团的(甲基)丙烯酰胺，和含有磺酸基团的(甲基)丙烯酸酯，所述共聚物分散剂的不饱和单体B的磺酸基团在共聚物分散剂中以盐形式存在，具体是指一价金属盐，二价金属盐和铵盐，及有机铵盐；

7)所述共聚物分散剂的不饱和单体B具体选自：乙烯基磺酸，苯乙烯基磺酸，2-甲基-2-丙烯-1-磺酸，烯丙基磺酸，烯丙氧基本磺酸，甲基烯丙氧基磺酸，甲基烯丙氧基苯磺酸，2-羟基-3-(2-烯丙氧基)丙烷磺酸，1-丙烯酰胺基-1-丙烷磺酸，2-丙烯酰胺基-2-丙烷磺酸，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸，2-甲基丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸，3-甲基丙烯酰胺基-2-羟基丙烷磺酸，丙烯酸-3-磺酸基丙酯，甲基丙烯酸-2-磺酸基乙酯，甲基丙烯酸-3-磺酸基丙酯；

8)所述共聚物分散剂的不饱和单体C的残基在共聚物分散剂中重量占比为0.1％至20％；

9)所述共聚物分散剂的不饱和单体C选自含有一个不饱和双键的单体，具体包括：不饱和单体C1，不饱和单体C2，不饱和单体C3的一种或多种组成的组；

10)所述共聚物分散剂的不饱和单体C1选自符合如下式(1)的化合物：

R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，n为2至8的正整数；

11)所述共聚物分散剂的不饱和单体C2选自丙烯酰胺，苄基甲基丙烯酰胺，环己基甲基丙烯酰胺，叔丁基丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，二甲基丙烯酰胺，二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺；

12)所述共聚物分散剂的不饱和单体C3选自符合如下式(2)和/或如下式(3)的化合物：

R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，R2为碳数为2至8的饱和烷基；

R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，R3选自氢，甲基，乙基的一种或多种组成的组，R4选自氢，碳数为1至20的饱和烷基，m为1至30的正整数。

13)所述共聚物分散剂的分子量为1000～150000，优选为2000～100000；

符合上述要求的共聚物分散剂可以使用已经商业化的共聚物分散剂，如：DOW公司Acusol系列和BASF公司Sokalan系列产品。

在其中一个实施例中，所述共聚物分散剂选自以下物质：

共聚物分散剂1：所述共聚物分散剂符合共聚物分散剂结构通式，其中，不饱和单元A为65％的丙烯酸和5％的马来酸，不饱和单体B为20％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸，不饱和单体C为10％丙烯酸羟乙酯，聚合物分子量约为6500。

共聚物分散剂2：所述共聚物分散剂符合共聚物分散剂结构通式，其中，不饱和单元A为70％的丙烯酸，不饱和单体B为20％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸，不饱和单体C为10％丙烯酸羟丙酯，聚合物分子量约为8300。

共聚物分散剂的抗结膜和抗成斑机理

在碗碟洗涤过程中由于钙镁离子而导致硬水膜是人们不希望看到的结果。通过添加洗涤助剂有效地抑制硫酸盐、碳酸盐和磷酸盐等和金属离子形成的不溶性结垢物，从而防止结垢物在物件表面形成薄膜和污点。水中硬水离子的含量称为水的硬度，单位为mg/kg(以CaCO₃计算)，也可表示为ppm。一般来说，流经石灰岩地区的天然水源会有较高的硬度；例如内蒙地区的地下水硬度为400ppm，澳大利亚的天然水硬度约为1000ppm。水的硬度越大也对洗涤剂组合物影响越大。

此外，从洗涤剂某些组分的角度考虑，有时也会在洗涤剂配方中人为地添加一些二价的金属离子。例如，甲基异噻唑啉酮的衍生物通常用在洗涤产品中作为防腐剂，为了增加其稳定性，有时会采用镁离子作为稳定剂。酶制剂也是洗涤产品中常见的组分，为了增加酶制剂的稳定性，洗涤产品中有时也会添加钙离子作为稳定剂。这些二价阳离子也会对洗涤效果产生一些影响，甚至导致不溶性碳酸盐的沉淀和结晶。

碳酸钙是不溶性结构物中最为常见的一种。在溶液中，碳酸钙通常的形成过程是，碳酸根离子和钙离子先在溶液中形成碳酸钙的过饱和溶液，继而开始沉淀，沉淀过程经历前核阶段，晶体成核阶段，成核后晶体生长的早期阶段，结晶阶段。这时溶液中的其他组分，pH值和温度，离子强度都对碳酸钙晶体的成核以及晶体生长有重要影响。

在碳酸钙的几种晶型里面，方解石晶型是最为稳定的，但是也是最难去除的。从去除污垢的观点出发，有效地控制溶液中产生的碳酸钙的晶型，将其控制在非方解石晶型也具有重要的意义。当溶液中存在磷酸盐，羧酸盐，阴离子型聚电解质型时，这些物质对碳酸钙晶核的产生和晶体的生长产生显著的影响。不同的物质对碳酸钙晶体的影响各有不同，有些物质例如聚天门冬氨酸(polyaspartic acid，PAsp)能够促使溶液中的碳酸钙最终转化为某种晶型如霰石型，称为晶型的调控剂，有些物质例如含有羧基的聚合物能够明显抑制碳酸钙的产生的速率，称为碳酸钙的抑制剂。有大量的工作围绕抑制剂对碳酸钙晶体的产生和生长的作用机理而展开，目前的研究倾向于抑制剂的作用原理包括：1、抑制剂和钙离子结合，产生络合物，从而抑制碳酸钙晶体的成核作用。2、抑制剂稳定碳酸钙的前核团簇(prenuleation cluster)，从而抑制碳酸钙晶体的成核作用。前核团簇是碳酸钙在溶液中稳定存在的最小单元，前核团簇进一步聚集形成无定型的聚集体，聚集体进一步转变为结晶微畴，继而生长为晶体。3、抑制剂通过结合在纳米级别的碳酸钙(晶体)的前体微粒表面，稳定微粒，从而抑制碳酸钙晶体进一步生长。

一般认为，含有羧酸根基团的聚合物加入让碳酸钙晶核出现有明显延迟，诱导期随着羧酸根含量增加而增大。在成核后期的晶体生长阶段(post nucleation stage)的早期，溶液中聚集体的流体力学半径随着时间增加而线性增大，最后收敛于某一饱和值。因此，可以认为聚合物对碳酸钙成核的抑制作用主要是通过对聚集体(前核团簇)的稳定化来实现。尤其是当抑制剂的浓度远远低于溶液中的钙离子，即使抑制剂官能团(羧基，酚基，磺酸基)全部和钙离子以1:1的方式结合，溶液中含有大量游离钙离子存在，因此抑制作用主要并非来源于官能团和钙离子的络合作用。而是来源于官能团(羧基，酚基，磺酸基)吸附于新生碳酸钙晶体的界面，从而打断了碳酸钙的生长位点，从而抑制了碳酸钙的进一步生长。官能团吸附能力的差异，体现为诱导时间的长短和抑制率的高低。

聚羧酸盐在水溶液中对钙离子有强烈的结合作用，溶液中一部分钙离子的“桥连”作用导致聚合物的羧酸根相互之间的静电斥力减弱，聚合物的构象从伸展逐步转变为缠绕，采取较为紧缩的构象。因此，虽然溶液中部分的钙离子已经被聚羧酸盐绑定，但是聚合物无法进一步结合溶液中其余的钙离子，同时也不能有效地稳定溶液中的聚集体(如逐步增长的碳酸钙前核团簇)和微粒，甚至有可能由于亲水性的下降而胶凝化；因此仍然会导致碳酸钙晶体的继续产生和生长。聚羧酸盐由于羧酸根和微粒表面的结合作用太强，仅剩余少量的羧酸根离子提供静电排斥作用。较少的静电排斥作用不利于微粒之间、微粒和底物表面的彼此分隔。

因此，大量研究集中在聚羧酸盐的化学改性。共聚是最为常见的改性方法。通过不饱和一元羧酸和第二单体/第三单体的聚合物赋予聚羧酸盐崭新的化学性能，常见的聚合物单体的类型和作用见下表。

US3332904、US3898037、US6395185、CN102197125A、CN102197127等大量专利文献报道了同时含有磺酸根基团，羧酸根基团的聚合物。其中，磺酸根对微粒表面只有微弱的吸附作用，裸露的磺酸根富集在微粒表面，赋予微粒一定的负电性。磺酸根的引入大幅增加了聚合物结合的微粒之间的静电排斥作用，从而减少微粒的团聚，以及在底物表面的沉积。另外，磺酸根和羧酸根相比，具有更强的极性，能赋予聚合物在更加广泛的pH值范围内更强的水溶性，适用在家用洗涤领域作为结垢剂。因此，对于含有磺酸根基团，羧酸根基团的聚合物来说，含有磺酸根基团的残基的重量占比不建议超过50％。而聚合物中羧酸根基团的含量则应该在50％以上，这样才能保障聚合既有钙离子的螯合能力，又有较好的水溶性。

日本触媒株式会社在专利CN101952351A考察了共聚物的分子量和性能的关系。共聚物组成包含双羧酸根的不饱和单体I，如马来酸(酐)；单羧酸根的不饱和单体II，如丙烯酸。含有磺酸根的不饱和单体III为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸盐(HAPS)。分子量较高对钙离子捕获能力强，分子量较低则对亲水性污垢的分散能力增加。共聚物最终应用在洗衣粉组合物中。宝洁公司在CN102197125A、CN102197127报道一种含有磺酸根的聚合物用于高硬度水质的洗涤去污，能有效抑制表面活性剂沉积和抗胶凝。所谓表面活性剂沉积是指阴离子型表面活性剂和硬水离子形成的沉淀。CN102197127报道的共聚物包含含有氧化乙烯重复单元的不饱和单体I；含有羧酸根的不饱和单体II，如丙烯酸，含有磺酸根的不饱和单体III为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸盐。宝洁公司在CN102197125A中宣称含有磺酸根的聚合物尤其适合应用在高硬度水质环境。花王株式会社在专利CN100503802C报道了AA/AMPS的共聚物，共聚物平均分子量150万以上。这种高分子量的共聚物在常用的洗涤浓度下，赋予被清洗物的光滑触感，适用于手洗洗涤。

聚羧酸盐的分子链的长短，羧酸基团数目的多寡，以及分子在溶液中形态都会对其助洗性能产生影响。一般来说，聚羧酸类聚合物对于悬浮固体质点污渍如炭黑比较有效，而对疏水油性污渍如皮脂的分散能力相对较弱。一些文献通过引入酯类不饱和单体提升聚羧酸盐对疏水污垢的分散效能。

US4029577，US4499002，日本专利公告61-107997，61-107992报道了丙烯酸和非离子型不饱和单体(羟基烷基丙烯酸酯、丙烯酰胺，丙烯酸的烷氧基烷基醇酯)用于抑制硅酸盐产生的结构。非离子不饱和单体提升了聚合物对硅垢的结合能力。虽然聚合物整体的电荷密度较聚丙烯酸(钠)均聚物有所下降，但抗垢效能(表现为抗硬水膜的能力)有明显增加。

自动洗碗机工业中经常遇到的问题涉及固体沉淀物在所清洗物品上的形成和累积，常称为“结垢”。日常供水可能含有碱土金属阳离子例如钙、镁、铁、铜、钡、锌等以及一些阴离子例如碳酸氢根、碳酸根、硫酸根、磷酸根、硅酸根、氟离子等。当这些阳离子和阴离子的组合以超过其反应产物溶解度的浓度存在时，会形成固体沉淀并累积在进行清洗的物品上。例如，当镁和硅酸根的离子积超过硅酸镁的溶解度时，将形成固相硅酸镁并积累在盘、罐、扁平餐具、塑料餐具、玻璃容器、平底锅和银器的表面上，导致在清洁物品上产生难看的薄膜或污点。而且，如果这些物质的浓度接近或超过溶解度限度，则可能在材质上形成结垢。金属离子与阴离子结合在被清洗物表面形成污垢的机理可以归因于均相成核和/或非均相成核，这是水环境化学领域中的常识。更多的情况，自动洗碗机工业遇到的情况为非均相成核，因为均相成核所需条件比较苛刻，而非均相成核时的污垢浓度远远低于均相成核是的污垢浓度。

一般认为自动洗碗机洗涤剂是一类不同于织物清洗或水处理剂的清洁剂。在自动洗碗机中完成清洗周期后，优良的自动洗碗机洗涤剂能够有效阻止金属离子与阴离子沉淀物在玻璃器皿、陶瓷餐具、塑料餐具和容器、银器、扁平餐具、精细瓷器、炊具上以及其它常见的被清洗表面形成薄膜和/或斑点。

值得注意的是，即使金属离子与阴离子沉淀物在被清洗表面形成薄膜和/或斑点其机理同属于非均相成核，但薄膜和斑点的形成要素是有差异的。一般来说，金属离子与阴离子沉淀物以薄膜的形式存在或以斑点的形式存在是取决于其在水中的溶度积的大小，而该溶度积的大小又会受到螯合剂、阻垢剂的影响。值得注意的是，申请人意外地发现聚合物的非离子不饱和单体、链长和/或分子量分布亦会对结膜和成斑产生影响。

氨基酸衍生物螯合剂

优选地，所述氨基酸衍生物螯合剂含量为自动洗碗机专用洗涤剂组合物的0.1％～40％。

所述氨基酸衍生物螯合剂可以为甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、N,N-二羧酸氨基-2-羟基丙烷基磺酸、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸、天冬氨酸-N-一乙酸(ASMA)、天冬氨酸-N，N-二乙酸(ASDA)、天冬氨酸-N-一丙酸(ASMP)、亚氨基二琥珀酸(IDA)、N-(2-磺甲基)-天冬氨酸(SMAS)、N-(2-磺乙基)天冬氨酸(SEAS)、N-(2-磺甲基)谷氨酸(SMGL)、N-(2-磺乙基)谷氨酸(SEGL)、N-甲基亚氨基二乙酸(MIDA)、α-丙氨酸-N，N-二乙酸(α-ALDA)、β-丙氨酸-N，N-二乙酸(β-ALDA)、丝氨酸-N，N-二乙酸(SEDA)、异丝氨酸-N，N-二乙酸(ISDA)、苯丙氨酸-N，N-二乙酸(PHDA)、邻氨基苯甲酸-N，N-二乙酸(ANDA)、磺胺酸-N，N-二乙酸(SLDA)、牛磺酸-N，N-二乙酸(TUDA)和磺甲基-N，N-二乙酸(SMDA)及其碱金属盐或铵盐。在本发明文件中，也称之为螯合剂或绿色螯合剂。

所述氨基酸衍生物螯合剂的碱金属盐可选自锂盐，优选钾盐，更优选为钠盐。

自动洗碗机专用洗涤剂组合物必须满足许多要求。它们需要对各种烹饪污垢具有优秀的清洁性能，包括除去有机物质如奶类污垢，油污，蛋类残留物，肉类残留物等。自动洗碗机洗涤剂不仅需要应对不同硬度的硬水，还必须具有环境友好的特点，因此含有磷酸盐类螯合剂的自动洗碗机洗涤剂已经不被社会所接受。

有研究表明，某些螯合剂会竞争结合酶制剂的活性位点的中心Ca²⁺金属离子，从而降低所述酶制剂的活性和其活性保存时间。因此如何筛选合适的螯合剂，对加酶洗涤剂是非常重要的。

而本发明描述的是一种添加有特定螯合剂的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其对环境是友好的并且对奶类残留物，蛋类残留物，淀粉质类残留物和农药残留成分有着良好的去除作用，其在30℃左右，或35℃左右，或37℃左右储存几周或者更长时间之后能保持50％以上的酶活力。

垢体大多为结晶体，以碳酸钙为例，CaCO₃具有离子晶格，是由带正电荷的Ca²⁺与带负电荷的CO₃ ^2-相碰撞时彼此结合，并按一定的方向具有严格排列的硬垢。当加入螯合剂后对Ca²⁺的螯合作用，抑制了晶格向一定方向成长，CaCO₃硬垢的晶体结构发生畸变，而不再按正常规则继续增长，产生的是一些较大的非结晶颗粒，其中部分吸附在晶体上，产生的是一些较大的非结晶颗粒，其中部分吸附在晶体上，随着晶体的增长而进入晶格中，是CaCO₃晶体发生错位，在垢层中形成一些空洞。即使仍有部分晶体在长大，也难以形成紧密的垢层，从而使CaCO₃硬垢转变为软垢，易被水流冲去。

酶制剂

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或更多种酶制剂，以提供清洁性能，织物护理和/或其它有益效果。所述的酶制剂选自以下酶组成组：蛋白酶、α-淀粉酶，纤维素酶，半纤维素酶，磷脂酶，酯酶，脂肪酶，过氧化物酶/氧化酶，果胶酶，裂解酶，甘露聚糖酶，角质酶，还原酶，木聚糖酶，支链淀粉酶，鞣酸酶，戊聚糖酶，麦芽聚糖，阿拉伯糖酶，β-葡聚糖酶。常用的酶制剂是蛋白酶，淀粉酶，脂肪酶，角质酶和/或纤维素酶。优选地，酶制剂含量为洗涤剂组合物的0.1％～10％。

本发明的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含：占组合物重量0.001％～10％的酶稳定体系。所述酶稳定体系可以和洗涤剂组合物相容，可包含钙离子，硼酸，硼砂，丙二醇，甘油，多元醇的一种或以上的混合物。酶稳定体系的重量和用量以根据洗涤剂组合物的形式和组成以及酶制剂的类型进行调整。

洗涤剂酶制剂

洗涤剂酶制剂是指常见的用于制备洗涤剂组合物的酶制剂，所述酶制剂为：各类淀粉酶、各类脂肪酶、各类蛋白酶、各类纤维素酶和各类半纤维素酶。

淀粉酶

根据本发明能够配制的淀粉酶的实例为来自地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)，来自解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)或来自嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)的α-淀粉酶，以及更具体地，还包括改进它们以用于洗涤或清洁组合物和餐具洗涤剂的进一步开发产品。来自地衣芽孢杆菌的酶可以从Novozymes公司的Termamyl系列酶制剂产品获得。来自解淀粉芽孢杆菌的α-淀粉酶是由Novozymes销售，名为BAN，来自嗜热脂肪芽孢杆菌的α-淀粉酶的变体同样由Novozymes销售，名为BSG和Novamyl。另外，为了此目的，还应进一步特别注意来自芽孢杆菌A7-7(DSM12368)的α-淀粉酶和来自粘琼脂芽孢杆菌(Bacillus agaradherens)(DSM 9948)的环糊精葡聚糖基转移酶(CGTase)。同样可以使用所有指定分子的融合产物。此外，可得自于Novozymes在Fungamyl系列产品中的来自于黑曲霉(Aspergillus niger)和米曲霉(A.oryzae)的α-淀粉酶的进一步开发品也适用。更优选为Novozymes公司的Amylase-LT，Stainzyme，Stainsymeultra，Stainzymeplus和Achieve系列中的α-淀粉酶，另外Dupont公司的Preferenz系列和Excellenz系列中的α-淀粉酶也适用。

淀粉酶制剂含量为洗涤剂组合物的0.2％-5％。同时，组合物中还可包含占组合物重量0.001～10％的酶稳定体系。所述酶稳定体系可以和洗涤剂组合物相容，可包含钙离子、硼酸、硼砂、丙二醇、甘油和多元醇中的至少一种。酶稳定体系的重量和用量以根据洗涤剂组合物的形式和组成以及酶制剂的类型进行调整。

蛋白酶

适合的蛋白酶包括细菌、真菌、植物、病毒或动物来源的蛋白酶，例如植物或微生物来源。优选微生物来源。包括化学修饰的突变体或蛋白质工程化的突变体。它可以是碱性蛋白酶，例如丝氨酸蛋白酶或金属蛋白酶。丝氨酸蛋白酶可以是胰蛋白酶或枯草杆菌蛋白酶。金属蛋白酶可以是嗜热菌蛋白酶或其他金属蛋白酶。适合以上条件的可从商业渠道购买的蛋白酶包括以下列商品名出售的酶制剂产品，包括：来自Novozymes公司的Alcalase，Duralase，Durazym，Relase，Relase Ultra，Savinase，Savinase Ultra，Primase，Polarzyme，Kannase，Liquanase，Liquanase Ultra，Ovozyme，Coronase，Coronase Ultra，Neutrase，Everlase以及Esperase系列产品；来自Danisco公司和Dupont公司的Maxatase，Maxacal，Maxapem，Purafect，Purafect Prime，Purafect MA，Purafect Ox，Purafect OxP，Puramax，Properase，FN2，FN3，FN4，Excellase，Eraser，Opticlean，Blaze，Progress，Excellenz以及Optimase系列产品。

优选地，蛋白酶制剂含量为洗涤剂组合物的0.2％～5％。同时，组合物中还可包含占组合物重量0.001～10％的酶稳定体系。所述酶稳定体系可以和洗涤剂组合物相容，可包含钙离子、硼酸、硼砂、丙二醇、甘油和多元醇中的至少一种。酶稳定体系的重量和用量以根据洗涤剂组合物的形式和组成以及酶制剂的类型进行调整。

添加剂

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物包含如下任选的添加剂：填充剂、碱剂、粘度调节剂、防腐剂、着色剂、颜色稳定剂和香精的一种或多种组成的混合物。

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或多种碱剂，碱剂选自氢氧化钠，氢氧化钾，乙二胺四乙酸的钠盐，碱金属碳酸盐，碱金属的硅酸盐。

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或多种填充剂，选自柠檬酸钠、硫酸钠、氯化钠、氯化钾、水，优选硫酸钠和柠檬酸钠。

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或更多种粘度调节剂，以提供合适的粘度。适宜的粘度调节剂如盐，多糖，胶料，短链脂肪醇，短链脂肪醇烷基醚。合适的例子是氯化钠，乙醇，丙二醇，柠檬酸钠，烷基羟烷基纤维素醚，卡拉胶，黄原胶，聚丙烯酰胺衍生物。

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物可以包含一种或更多种漂白体系。漂白体系包含次卤酸盐漂白剂，过氧化物漂白剂。过氧化物典型地包含过氧化氢源和漂白活化体系。过氧化氢源包括但不限于过硼酸盐，过碳酸盐，过硫酸盐，以及它们的混合物。在一些实施方案中，优选的过氧化氢源是过碳酸钠。漂白体系可以包含漂白活化剂，所述漂白活化剂用于促进过氧化物在较低温度下快速分解产生氧，选自以下化合物组成的组：四乙酰基乙二胺，苯甲酰基己内酰胺，4-硝基苯甲酰基己内酰胺，3-氯苯甲酰基己内酰胺，苯甲酰氧基苯磺酸盐，壬酰氧基苯磺酸盐，苯甲酸苯酯，癸酰氧基苯磺酸盐，苯甲酰基戊内酰胺，辛酰氧基苯磺酸盐，过渡金属漂白催化剂。

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物还可以包含活氧稳定剂，所述活氧稳定剂用于调整过氧化物分解产生过氧化氢的速度，使过氧化氢的局部浓度不至于过大，合适的例子是羟基乙叉二磷酸，乙二胺四甲叉磷酸等多官能度的有机磷酸。在一些实施方案中，漂白体系的含量为洗涤剂组合物总重量的0.01％～30％，优选为0.01％～20％，进一步优选为0.01％～10％。

在一些实施方案中，本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物优选包含防腐剂，合适的例子是苯氧基醇，苯甲酸钠；异噻唑啉酮及其衍生物如甲基异噻唑啉酮，甲基氯异噻唑啉酮，苯并异噻唑啉酮的一种或其混合物。防腐剂用量为0.001％至5％，优选为0.01％至2％。

在一些实施方案中，本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物含有着色剂，所述着色剂包含染料和颜料。着色剂包含所有在洗涤产品中应用的着色剂，合适的例子如酸性大红G，碱性品红，酸性金黄G，酸性嫩黄G，碱性蛋黄，直接耐晒蓝B2RL，靛青等。

在一些实施方案中，本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物含有颜色稳定剂。颜色稳定剂包含所有可以在洗涤产品中应用的颜色稳定剂。

本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物优选含有香料，所述香料包含一切适用于洗涤产品的香料成分。本发明的所用香料可以是天然来源，也可以是化学合成的制品，或者是二者的混合物。合适的例子如柠檬，玫瑰，茉莉，薰衣草，柑橘香，青香，木香等。

在一些实施方案中，本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物含有黏合剂。所述黏合剂包含淀粉浆、甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素、羧甲基纤维素钠、乙基纤维素、聚维酮、明胶、聚乙二醇、50％～70％的蔗糖溶液和海藻酸钠。

在一些实施方案中，本发明涉及的自动洗碗机专用洗涤剂组合物含有崩解剂。所述崩解剂包含干淀粉、羧甲淀粉钠、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲纤维素钠、交联聚维酮、泡腾崩解剂，所述泡腾崩解剂优选为枸橼酸和碳酸氢钠的混合物。

除了上述添加剂，本发明的自动洗碗机专用洗涤剂组合物还可包含：水、有机溶剂、助溶剂、增溶剂、结构化剂、促泡剂、抑泡剂、织物软化剂、抗皱剂等各种普通的和常规的添加剂。这些添加剂和相关使用方法都是本领域技术人员所熟知的，其具体的类型和用量的选择可以根据实际需要进行调整。

配制和使用方法

本发明的洗涤剂组合物采用本领域技术人员所熟知的各种方法制备。所述组合物的配制可以通过常规手段进行，具体应根据组分在溶液中的状态和作用，以及组分的稳定性选择合适的加工温度和加工时间。

本发明的洗涤剂组合物的使用方法是本领域技术人员所熟知的，典型的使用方法是将具体的洗涤剂组合物实施方案以不稀释的方式或稀释在水中的方式，和被洗涤物件的表面接触，然后漂洗被洗涤物件的表面。优选地，被洗涤物件在上述接触步骤和漂洗步骤之间进行洗涤步骤。洗涤步骤包括但不限于擦洗和机械搅拌。所述洗涤剂组合物在水中浓度约为500ppm至10000ppm，水温优选为5℃至约60℃。水与被洗涤物件的比率优选为约1：1至约20：1。当然，本发明的洗涤剂组合物也可以根据洗碗机的具体操作说明中关于洗涤剂添加的描述部分进行使用。

无需进一步详细说明，相信本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。下面的实施例目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案。因此，实施例应理解为仅用于更详细地展示本发明，而不以任何方式限制本发明的内容。以下实施例中，除非另外指明，所有的含量均是重量百分含量，有关所列成分的含量是经过换算的活性物质的含量。

液体自动洗碗机专用洗涤剂组合物制备方法

1)先向配料锅中投入工艺水；

2)搅拌下，缓慢加入增稠剂，待充分分散后，调节pH至6～9；

3)依次加入螯合剂组分、聚合物组分、碱性助剂、表面活性剂，搅拌均匀；

4)向配料锅中投入香精，搅拌均匀；

5)向配料锅中加入其它助剂，搅拌均匀；

6)静置一段时间后，恢复至常温即可。

粉状自动洗碗机专用洗涤剂组合物制备方法

1)先向配料锅中投入填充剂；

2)搅拌下，依次加入螯合剂、阻垢剂、表面活性剂，搅拌均匀；

3)投入消泡剂、氧化剂及其活化剂，搅拌均匀；

4)向配料锅中投入香精和酶制剂，搅拌均匀；

5)向配料锅中加入其它添加剂，搅拌均匀；

6)继续对配料锅中的物料进行充分的搅拌，保证无结块和结团现象，将混合均匀的物料过筛(20目～80目)，经检验合格后进行包装。

片状自动洗碗机专用洗涤剂组合物制备方法

本发明所描述的自动洗碗机专用洗涤剂组合物还可以制备成洗涤剂片剂，尤其是多相洗涤剂片剂，所述多相洗涤剂片剂包括：

1)第一相，其具有平滑的上表面，或者所述上表面可以是略微凸起或凹陷的，所述上表面的最高点和最低点的高度差为1mm～5mm；

2)第二相，其与所述第一相的上表面相粘合且部分覆盖了所述第一相的上表面。

本发明还提供了制备上述片剂的方法，该方法包括将所述第二相与所述第一相粘合的步骤。

本发明的片剂保留了市售片剂的优点。所述第二相可被容易地形成看似球体(或压制形成的其他形状)的从片剂上表面突出的形状。此外，片剂的不同相仍可以含有不相容的组分，或含有希望在不同时间释放到洗涤液中的组分。其次，如果需要，可将所述第二相形成不易放入空腔的不同形状。由于所述第二相并非必须被精确地置于空腔中，所以在将其置于所述第一相的表面上时，略有偏差也不会阻碍技术方案的实施。即使所述第二相的放置位置略有偏差也不会导致其与第一相分离。若无法保证第二相的准确放置位置，只需要将所述第一相上表面的最高点和最低点高度差缩小即可，优选为1mm～3mm。

所述多相洗涤剂片剂的第一相可为任何形状，只要其具有与所述第二相结合的平坦或基本平坦的上表面即可。所述第一相可具有例如环形、椭圆形或矩形截面。希望该片剂是矩形块或圆柱形的。所述第一相可经压制成形，例如，由粉末或粒状组合物压片机中压缩。所述第一相还可由例如铸造或挤出成形。如果需要，所述第一相可含有一层或多层的不同组合物，而且其本身可含有一个或多个不同组合物的插入物。

根据洗涤剂功能设计需求，挿入物组合物也可以为包含有防蚀剂的组合物，当挿入物为防蚀剂组合物时，优选地将插入物的释放时间设置在第一相洗涤剂释放之前或与第一相洗涤剂组合物同时释放。

所述多相洗涤剂片剂的第二相亦可为任何形状，包括但不限制于球状，片状，椭圆状。

所述第一相的上表面是平坦的或基本平坦的。所谓“平坦的”，我们指该上表面具有基本连续的轮廓而不含有任何未被填充的空腔。但是，该上表面可以是粗糙的，因为形成所述第一相的组合物是粒状的。该上表面可以是平滑的，选择性地具有削边，或可具有自然过渡的圆形表面。

所述第二相的制备独立于所述第一相的制备。所述第二相也可经压制例如由粉末或粒状组合物压制成形，或由挤出或注模成型。所述第二相还可为非压缩相，例如由液态组合物与凝胶剂形成凝胶，或使所需组分的热熔后固化而成。所述第二相还可含有一个或多个不同组合物的部分。所述第二相的下表面为平坦或基本平坦的，而且理想地与所述第一相的上表面相匹配，以便保证它们能彼此粘合。例如，此二个表面可均为平滑的，或所述第一相的上表面可为凸出的，而所述第二相的下表面可为凹陷的，反之亦然。

但尽管第一相和第二相的表面可以为任意形状，但应优选为没有锐边或锐角的形状，以避免运输和贮存时损坏和磨蚀。

所述第一相和第二相被粘合在一起，例如用粘合剂粘合。可将粘合剂涂在第一相、第二相或二者之上。适当的粘合剂为聚乙二醇，优选分子量为800～6000。

所述片剂中第一相的量通常大于第二相的量。例如所述第一相和所述第二相的重量比通常大于1:1，优选大于10:1，更优选大于15:1。

所述第二相部分地覆盖所述第一相的上表面。例如，就表面积而言，所述第二相覆盖所述上表面的10～50％，优选为20％～40％。

所述片剂的第二相含有能够先与所述第一相的组分释放的组分。所述第二相可以含有酶制剂，它还可以含有漂白剂。如果需要的话，为了使所述第二相快速溶解于洗涤液，所述第二相可仅被轻微压缩，或可制成非压缩形式如凝胶。所述第二相还可含有崩解剂，例如某种混合物，如由遇水时可起泡的酸和碱组成的混合物。适当的崩解剂为某种酸如枸橼酸与碳酸盐或碳酸氢盐如碳酸钠或碳酸氢钠组成。

所述片剂的每一相或多层的相均可采用任何压缩方法制备，例如压片、压饼或挤出，优选压片方法。适当的设备包括标准单冲程冲压机或旋转压缩机。

根据本发明所制备的第一相优选其宽或长在10mm到80mm之间，更优选至少为15mm，至多为25mm，且其重量为5-100g。该片剂的高径比(或高宽比)优选大于1:1，更有选大于3:2。制备该片剂所用的压缩力不需超过120000kN/m²，优选不超过90000kN/m²，更优选不超过85000kN/m²，再优选不超过70000kN/m²，最优选不超过50000kN/m²。

效果应用试验

实施例验证中出现的试验测试的方法如下：

1、基于立式去污机去污力测试法

使标准人工污垢均匀附着于载玻片上，用规定浓度的洗碗机洗涤剂溶液在规定条件下洗涤后，测定污垢的去除百分率。

1.1、试剂与材料

无水乙醇、柠檬酸(10g/L)、去离子水、无水氯化钙(CaCl₂无水)、硫酸镁(MgSO₄·7H₂O)、全脂奶粉、新鲜鸡蛋、小麦粉、100ppm硬水(Ca²⁺:Mg²⁺＝3:2)：称取1.67g无水CaCl₂和2.47gMgSO₄·7H₂O配制1L，为2500ppm硬水，使用时取40mL稀释至1L即为100ppm硬水。

1.2、仪器和设备

电子天平、分析天平、立式去污机及相应全套设备、烘箱、温度计，0℃～100℃、电磁炉、显微镜用载玻片2mm×76mm×26mm、250mL烧杯、猪棕油漆刷、量筒，1L、50ml、量杯，2L。

1.3、人工油污制备

10％混合油、15％小麦粉、7.5％全脂奶粉、30％新鲜全鸡蛋液、32.5％蒸馏水。先将新鲜鸡蛋去壳置于干净烧杯中，搅拌均匀备用。然后，将混合油置于烧杯中加热50～60℃直至完全融化，再将混合均匀的小麦粉和全脂奶粉倒入，并搅拌均匀。然后，再将鲜蛋液分数次加入该烧杯中，并搅拌均匀。最后分数次将水加入烧杯中搅拌成细腻的人工污垢。

1.4、污片制备

新购载玻片需在常规洗洁精溶液(参考浓度：10g/L)煮沸15min后，先用自来水洗涤至不挂水珠。再置于柠檬酸溶液(参考浓度：10g/L)中浸泡1h，然后先以自来水漂洗两次，再用去离子水冲洗两遍，最后置于无水乙醇中超声20min后，置于80℃烘箱烘1.5h后，冷却备用。将载玻片上沿画出10mm线，以示涂污限制在此线以下。

1.5、涂污

将清洗后的载玻片每4个一组进行编号，再置于分析天平精确称重(精确至1mg)，该质量计为m₀。将配制好的人工污垢及毛刷置于电子天平(精确至0.01g)上，用减量法控制油污涂渍量。涂污采用先涂一面，烘干后，再涂另一面。一般地，手持玻片悬空平放，用毛刷将人工污渍均匀涂在玻片上，再将玻片平放于托盘。单面涂污质量控制在0.30g～0.35g。单面涂完所有玻片后，置于80℃烘箱烘30min后，取出冷却后，再涂另一面，涂污质量也控制在0.30g～0.35g。涂完后，再置于80℃烘箱烘1h后。取出冷却至室温，再置分析天平精确(精确至1mg)，该质量计为m₁。m₁-m₀即为该玻片所涂布污垢质量，应控制不同玻片间该污垢量误差在0.5％以内。

1.6、洗涤

(液体产品)称取0.5g待测样品于立式去污机的洗涤桶内，把已知重量的污片连同洗涤架相应地放入洗涤桶内，把搅拌浆装好，用50mL量筒量取2500ppm硬水40mL沿搅拌桨倒入洗涤桶内，再用1L的量筒量取50℃的去离子水960mL，沿搅拌桨倒入洗涤桶内，最后一个样品加入水后，启动去污机，开始洗涤。30min后，机器自动停机，迅速把搅拌器取下，取出洗涤架，把洗后载玻片连同洗涤架置于80℃烘箱烘1h后，取出冷却后称量为m₂。

(粉体产品)称取0.5g待测样品于小烧杯中，用50mL量筒量取2500ppm硬水40mL倒入洗涤桶内，再用1L的量筒量取50℃的去离子水960mL，把烧杯装有待测的样品冲洗进洗涤桶内。当最后一个样品加入后，再把洗涤架逐一放入对应洗涤桶里，迅速把搅拌器装好后，启动去污机，开始洗涤。30min后，机器自动停机，迅速把搅拌器取下，取出洗涤架，把洗后载玻片连同洗涤架置于80℃烘箱烘1h后，取出冷却后称量为m₂。

注：1、每组试验应为竞品洗涤剂准备三组污片，为每一个待测样品也准备三组污片；2、由于涂污条件不同会对去污率测定结果带来影响，故每次测定需要平行样品加以对照；3、根据测试需要，也可以将洗涤温度调整至更低或更高的温度。

1.7、结果表示

去污率(％)＝(m₁-m₂)/(m₁-m₀)×100

式中：m₀—涂污前的载玻片质量，g；

m₁—涂污后的载玻片质量，g；

m₂—洗涤后的载玻片质量，g。

1.8、去污力判断

若被测样品洗涤剂的去污率不小于竞品洗涤剂的去污率，则该样品洗涤剂的去污力判为合格，否则为不合格。三组结果的相对平均偏差≤10％。

2、对各类污垢去污力相关测试-洗碗机实际洗涤效果测试法

将一定量的人工污垢涂于餐具上，在洗碗机中用规定浓度的家庭机用餐具洗涤剂溶液洗涤后，通过目视评判来参考洗涤剂对污垢的去除等性能。亦可将未涂污餐具作为标准，与其进行比较。

2.1、试剂与材料

除非另有说明，在分析仅使用蒸馏水或去离子水或相当纯度的水、猪油、牛油、精制植物油、乳粉、小麦粉、新鲜鸡蛋、番茄酱、芥末、茶叶、燕麦片、柠檬酸。

2.2、仪器与设备

分析天平、托盘天平、洗碗机(可控温、干燥，至少能容纳6套餐具)、温度计、猪棕油漆刷、电磁加热搅拌器、烧杯、不锈钢漏筛(1mm网眼)、饭碗(114.3mm)、菜盘(203.2mm，内凹面140mm)、玻璃杯(60mm*130mm)、茶杯(70mm*50mm)、茶杯托盘(130mm，内凹面95mm)、小椭圆盘(230mm)、佐料碟(70mm)、汤盆(200mm)、筷子、汤匙、汤勺、刀子、叉子。

2.3、人工污垢

人工污垢用于涂渍菜盘和小椭圆盘，人工污垢的配方为：10％混合油、15％小麦粉、7.5％全脂奶粉、30％新鲜全鸡蛋液、4％番茄酱、1％芥末、32.5％蒸馏水。其中混合油以1:1:2的质量比将猪油、牛油和植物油置于一烧杯中，加热使其融化，搅拌均匀，待用。

将新鲜鸡蛋去壳置烧杯中，搅拌均匀备用；小麦粉和全脂奶粉混合均匀；混合油置烧杯中加热至50℃～60℃融化。将混合均匀的小麦粉和全脂奶粉分次转入融化的混合油的烧杯中搅拌；分次将新鲜鸡蛋液加入烧杯中搅拌均匀；加入番茄酱和芥末搅拌均匀，最后分次将蒸馏水加入烧杯中搅拌成细腻的人工污垢，作涂污备用。

餐具先在洗碗机中用1％柠檬酸溶液洗涤，即使是新的餐具，每次使用前也要在洗碗机中洗净，首先用1％的柠檬酸溶液洗，然后再用洗涤剂在生产商推荐的浓度下洗涤，每个都要进行常规的洗涤循环。在漂洗的过程中要用去离子水或者蒸馏水。当玻璃杯上还有污渍时，不要使用洗碗机的干燥循环。玻璃杯上没有水痕即说明漂洗干净。取出后用蒸馏水冲洗至不挂水珠，置干燥箱中干燥、冷却后备用。

用猪棕油漆刷醮上人工污垢均匀涂于盘子内凹下的中心面上，涂污后于(25±1)℃放置8h备用。

2.4、茶渍

茶渍用于涂渍茶杯和茶托。其制备过程如下：在合适的容器中，将1000mL沸水[水的硬度为(2.5±0.2)mmol/L]加入到16g茶叶中浸泡15min，通过漏筛边搅拌边将茶水倒入另一容器中。在每个茶杯中加入100mL过滤的茶水，每个茶碟中加入10mL，于(25±1)℃放置8h，弃去茶叶水，备用。

2.5、燕麦渍

用187mL去离子水与12.5g燕麦片混合，将混合物煮沸腾后煮10min并不断搅拌。用刷子涂污至餐盘内表面。餐具上部的内边缘留20mm不要涂布。涂污后于(25±1)℃放置4h备用。

2.6、涂污参照表

2.7、试验程序

按照洗碗机的说明书要求，将涂好污渍的餐具及其他器皿放于洗碗机中。接通电源，设置程序为标准洗涤状态，进行试验。洗碗机自动停机后迅速取出晾于支架上，冷却至室温后，根据测试目的，按以下具体评价方式进行评价，对洗涤剂的各项性能作出评分。当用目视法对淀粉类污垢沾染的表面记分时，可用碘溶液(KI-I2)着色，使残渣更醒目。为了方便对比实施例性能差异，当污垢为人工污垢时，统一使用圆菜盘作为评价对象；当污垢为燕麦渍时，统一使用饭碗作为评价对象；当污垢为茶渍时，统一使用茶碗为评价对象。

2.8、烘干试验程序

根据上述测试条件要求，取未涂污餐具置于自动洗碗机中进行清洗，带洗碗机完成漂洗程序后(即将进入烘干程序前)停止洗碗机工作，将餐具取出后置于80摄氏度的恒温干燥箱中(需具有可视的玻璃窗口)烘干，记录餐具被烘干至表面无水分所用的时间。

3、洗涤剂腐蚀效果的快速测定

本方法包含一个快速评价正常使用条件下洗碗机洗涤剂对餐具的腐蚀作用。通过浸没在沸腾洗碗机溶液中瓷器片上敏感釉质的去除程度与未浸没在沸腾洗碗剂溶液中的瓷器片上敏感釉质进行目视比较。

3.1、试剂与材料

瓷盘：203mm的沙拉盘、不锈钢倾口烧杯，体积4000mL，带有配套的不锈钢盖、不锈钢支架、蒸汽浴或其他合适的加热装置、白棉布。

3.2、步骤

将瓷盘切开分为八等份，每个烧杯使用3片瓷盘，其两面的总上釉面积大约为258cm²。制备洗涤剂水溶液各3L(洗涤剂浓度为0.5％)，放入不锈钢烧杯中，将烧杯放在不锈钢支架上，将其加热到96℃～99.5℃。先用温的蒸馏水洗涤试样，使其脱脂去污，然后在丙酮中漂洗，于空气中晾干。把洗干净并且干燥的试样放到试验用溶液中。浸泡2h后，取出一片试样，不要干燥，立即用38mm的方形棉布折成两层擦拭试样表面，再把试样浸入(82±1)℃的蒸馏水中润湿，然后取出在空气中晾干，保留棉布用作记录。继续加热洗涤剂溶液2h。另拿一块新的方形棉布，重复上述加热浸泡操作，直到3片试样都试验完毕。记录使用的瓷器图案、洗涤剂及使用浓度、每两小时的目视结果。根据下表规定比较测试试样和未测试样，记录得分和结果。测试试样和未测试样应来源于同一个盘子。也可以将磁盘片更换成不锈钢片(或其他金属片)以相同的测试条件进行测试，此时无需使用棉布擦拭金属片，并在浸泡时间延长至24小时，浸泡结束后将三片金属片放于空气中晾干，评估三片金属片的腐蚀程度，若金属片表面无大面积腐蚀，只有腐蚀斑点时，计算三片金属片的腐蚀斑点数量的平均值以计算腐蚀程度。

瓷器餐具防腐蚀效果评价表

金属餐具防锈蚀效果评价表

4、抗结膜性能和抗成斑性能的快速测定

将一定量的填充污垢置于洗碗机内，在洗碗机中用规定浓度的家庭机用餐具洗涤剂溶液和规定硬度的洗涤用水洗涤后，通过目视评判来评价洗涤剂的抗结膜和抗成斑性能。亦可将未涂污餐具作为标准，与其进行比较。

4.1、试剂与材料

除非另有说明，在分析仅使用蒸馏水或去离子水或相当纯度的水、猪油、牛油、精制植物油、乳粉、小麦粉、新鲜鸡蛋、番茄酱、芥末、茶叶、燕麦片、柠檬酸。

4.2、仪器与设备

分析天平、托盘天平、洗碗机(可控温、干燥，至少能容纳6套餐具)、温度计、电磁加热搅拌器、烧杯、不锈钢漏筛(1mm网眼)、玻璃杯(60mm*130mm)、刀子、叉子。

4.3、填充污垢

填充污垢用于涂渍菜盘和小椭圆盘，填充污垢的配方为：10％混合油、15％小麦粉、7.5％全脂奶粉、30％新鲜全鸡蛋液、4％番茄酱、1％芥末、32.5％植物油。其中混合油以1:1:2的质量比将猪油、牛油和植物油置于一烧杯中，加热使其融化，搅拌均匀，待用。

将新鲜鸡蛋去壳置烧杯中，搅拌均匀备用；小麦粉和全脂奶粉混合均匀；混合油置烧杯中加热至50℃～60℃融化。将混合均匀的小麦粉和全脂奶粉分次转入融化的混合油的烧杯中搅拌；分次将新鲜鸡蛋液加入烧杯中搅拌均匀；加入番茄酱和芥末搅拌均匀，最后分次将植物油加入烧杯中搅拌成细腻的填充污垢，作涂污备用。

4.4、试验程序

玻璃杯先在洗碗机中用1％柠檬酸溶液洗涤，即使是新的玻璃杯，每次使用前也要在洗碗机中洗净，首先用1％的柠檬酸溶液洗，然后再用洗涤剂在生产商推荐的浓度下洗涤，每个都要进行常规的洗涤循环。在漂洗的过程中要用去离子水或者蒸馏水。当玻璃杯上还有污渍时，不要使用洗碗机的干燥循环。玻璃杯上没有水痕即说明漂洗干净。取出后用蒸馏水冲洗至不挂水珠，置干燥箱中干燥、冷却后备用。

按照洗碗机的说明书要求，将玻璃杯和填充油污放于洗碗机中。接通电源，设置程序为标准洗涤状态，进行试验，洗涤用水为320ppm硬水(Ca²⁺:Mg²⁺＝3:2)，根据测试需要可以自行增加重复洗涤的次数以增加结膜和成斑的程度。洗碗机自动停机后迅速将玻璃杯取出晾于支架上，冷却至室温后，根据测试目的，按以下具体评价方式(图2)进行评价，对洗涤剂的各项性能作出评分。判断结膜和成斑。

实施例

实施例1和对比例1、对比例2、对比例3

按照下表1组成配制粉状洗涤剂组合物A和A’、B’、C’。

表1实施例1和对比例1、对比例2、对比例3制备得到的粉状洗涤剂组合物A和A’、B’、C’

实施例1和对比例1、对比例2、对比例3的粉状洗涤剂组合物A和A’、B’、C’的测试结果如表1。其中，EH-6购自DOW公司，从表1结果中可以看出，实施例1对应的洗涤剂组合物A其去污力(30℃)与其他的对比例相当，但是其烘干时间和防腐蚀效果优于对比例。值得注意的是，对比例1～3均为本发明所述的技术方案的不完全实施，对比例1没有选用符合本发明所述的聚硅氧烷，对比例2没有选用符合本发明所述的聚醚类表面活性剂，对比例3则是缺少了以上两种技术要素，可以看到但以上两种技术对于烘干性能的增效作用具有协同效应。这是由于本发明所述的聚醚型表面活性剂能加快聚硅氧烷物质在餐盘表面吸附的速度和吸附量，提升其功效。

实施例1和对比例4、对比例5、对比例6

按照下表2组成配制粉状洗涤剂组合物A和D’、E’、F’。

表2实施例1和对比例4、对比例5、对比例6制备得到的粉状洗涤剂组合物A和D’、E’、F’

实施例1和对比例4、对比例5、对比例6的粉状洗涤剂组合物A和D’、E’、F’的测试结果如表2。从表2结果中可以看出，对比例4～6对应的洗涤剂组合物其低温去污力效果和对金属的腐蚀效果测试均弱于实施例1，可见符合本发明所述的共聚物能够起到防止金属餐具被腐蚀的作用和增强洗涤剂在低温时候的去污效果。

实施例2、实施例3、实施例4、实施例5

按照下表3组成配制粉状洗涤剂组合物B、C、D、E。

表3实施例2、实施例3、实施例4、实施例5制备得到的粉状洗涤剂组合物B、C、D、E

实施例2、实施例3、实施例4、实施例5制备得到的粉状洗涤剂组合物B、C、D、E的测试结果如表3。从表3结果中可以看出，符合本发明所述聚硅氧烷类物质有着加快餐具表面水分被烘干的功效，且所述聚硅氧烷类物质并不是限定于单一物质，只要符合本发明权利要求限定的聚硅氧烷类物质均能发挥本发明所述的加快餐具烘干的有益技术效果。

实施例6、实施例7、实施例8和市售洗碗机专用粉状洗涤剂1#

按照下表4组成配制粉状洗涤剂组合物F、G、H和市售洗碗机专用粉状洗涤剂1#。

表4实施例6、实施例7、实施例8制备得到的粉状洗涤剂组合物F、G、

H和市售洗碗机专用粉状洗涤剂1#

实施例6、实施例7、实施例8制备得到的粉状洗涤剂组合物F、G、H和市售洗碗机专用粉状洗涤剂1#的测试结果如表4。从表4结果中可以看出，以上3个实施例可以表明本发明所述的技术方案具有更多的实现可能(不同基体的配方，如实施例6～8)，并不会限制于某几种原料的使用，主要符合发明权利要求的组合物均能起到类似的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：按重量份，其包含以下组分：

2.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述三硅氧烷符合以下结构通式：

式中，R1基团符合以下结构通式：

其中，m为1～10，且m为正整数；x为0～30；y为0～10；z为0～30；

R2基团选自氢原子或甲基。

3.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述的防蚀剂包含多价金属离子盐、金属复合物、苯并三唑、苯并三唑衍生物、二苯并三唑、二苯并三唑衍生物中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述共聚物防蚀剂为聚乙烯亚胺类共聚物。

5.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述表面活性剂包含烷基多糖苷、脂肪酸烷氧基化物、脂肪酸烷基醇酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型表面活性剂中的一种或多种。

6.如权利要求5所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述表面活性剂包含聚醚型表面活性剂，所述聚醚型表面活性剂符合以下结构通式：

其中，所述聚醚型表面活性剂的分子量为1000～6000；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化乙基的含量为40％～80％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化丙基的含量为5％～40％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，氧化丁基的含量为3％～20％；

所述聚醚型表面活性剂的分子中，R基选自碳数为6至24的直链脂肪醇和/或支链脂肪醇；且R基于聚醚基团的结合位点选自伯位、仲位和叔位。

7.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述共聚物分散剂的重复单元选自不饱和单体A，不饱和单体B，不饱和单体C聚合后残基组成的组，并满足如下关系：

1)所述共聚物分散剂的不饱和单体A的残基在共聚物分散剂中重量占比为60％至90％；

2)所述共聚物分散剂的不饱和单体A包含重量比70％至99.99％的不饱和单体A1和重量比0.01％至30％的不饱和单体A2；

3)所述共聚物分散剂的不饱和单体A1选自含有一个羧酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体；所述共聚物分散剂的不饱和单体A1的羧酸基团在共聚物分散剂中以盐形式存在；

4)所述共聚物分散剂的不饱和单体A2选择含有多于一个羧酸基团，并且只含有一个不饱和双键的单体；

5)所述共聚物分散剂的不饱和单体B的残基在共聚物分散剂中重量占比为10％至40％；

6)所述共聚物分散剂的不饱和单体B选自含有一个磺酸基团并且只含有一个不饱和双键的单体，所述共聚物分散剂的不饱和单体B的磺酸基团在共聚物分散剂中以盐形式存在；

7)所述共聚物分散剂的不饱和单体C的残基在共聚物分散剂中重量占比为0.1％至20％；

8)所述共聚物分散剂的不饱和单体C选自含有一个不饱和双键的单体；

9)所述共聚物分散剂的分子量为1000～150000。

8.如权利要求7所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述共聚物分散剂的不饱和单体A1选自丙烯酸，甲基丙烯酸，α-羟基丙烯酸，α-羟基甲基丙烯酸，丁烯酸；

所述共聚物分散剂的不饱和单体A2选自马来酸，富马酸、马来酸酐、衣康酸、柠康酸；

所述共聚物分散剂的不饱和单体B选自含有磺酸基团的乙烯基单体，含有磺酸基团的烯丙基单体，含有磺酸基团的丙烯酰胺，含有磺酸基团的甲基丙烯酰胺，含有磺酸基团的丙烯酸酯，含有磺酸基团的甲基丙烯酸酯。

9.如权利要求7所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述共聚物分散剂的不饱和单体C包括不饱和单体C1、不饱和单体C2和不饱和单体C3；

所述共聚物分散剂的不饱和单体C1选自符合如下式(1)的化合物：

其中，R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，n为2至8的正整数；

所述共聚物分散剂的不饱和单体C2选自丙烯酰胺，苄基甲基丙烯酰胺，环己基甲基丙烯酰胺，叔丁基丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，二甲基丙烯酰胺，二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺；

所述共聚物分散剂的不饱和单体C3选自符合如下式(2)和/或如下式(3)的化合物：

其中，R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，R2为碳数为2至8的饱和烷基；

其中，R1选自氢，甲基的一种或多种组成的组，R3选自氢，甲基，乙基的一种或多种组成的组，R4选自氢，碳数为1至20的饱和烷基，m为1至30的正整数。

10.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述氨基酸衍生物螯合剂包含甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸二乙酸、N,N-二羧酸氨基-2-羟基丙烷基磺酸、3-羟基-2,2’-亚氨基二琥珀酸及其碱金属盐或铵盐中的一种或多种。

11.如权利要求1所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述酶制剂包含蛋白酶、α-淀粉酶，纤维素酶，半纤维素酶，磷脂酶，酯酶，脂肪酶，过氧化物酶/氧化酶，果胶酶，裂解酶，甘露聚糖酶，角质酶，还原酶，木聚糖酶，支链淀粉酶，鞣酸酶，戊聚糖酶，麦芽聚糖，阿拉伯糖酶，β-葡聚糖酶中的一种或多种。

12.如权利要求1-11任一项中所述的具有防蚀效果的自动洗碗机专用洗涤剂组合物，其特征在于：所述添加剂包含填充剂、碱剂、粘度调节剂、漂白体系、活氧稳定剂、防腐剂、着色剂、颜色稳定剂、香精中的一种或多种。