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CN108857194B - 一种应用于smt贴装线的弹片产品焊接装置 - Google Patents

一种应用于smt贴装线的弹片产品焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其包括底座，底座上安装有机架，机架的顶部安装有线性驱动机构，线性驱动机构上滑动连接有升降机构，升降机构的驱动轴上固定连接有焊接头，底座上还设置有多个定位台，定位台上设置有多个定位治具，定位治具具有底板，底板上设置有多个导柱，导柱上可滑动地套设有治具板，治具板为矩形治具板，治具板上开设有弹片定位槽。本发明替代传统的手焊方式，配合定位治具提高定位精度，可以有效地提高加工效率和加工精度。

Description

一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置
技术领域
本发明涉及SMT贴装加工领域，具体而言，涉及一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置。
背景技术
在目前的SMT生产制造工艺中，对于一些项目的弹片采用的是手焊工艺，主要原因是由于弹片体积较小，在定位上较难定位，定位精度也不高，使得目前的手焊工艺焊接质量不稳定，影响弹片产品的整体品质，并且手焊工艺对于速度和质量的控制也较为麻烦，因而比较影响整体的工作效率。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以提高加工效率和加工精度的应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置。
为此，本发明提供了一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其包括底座，底座上安装有机架，机架的顶部安装有线性驱动机构，线性驱动机构上滑动连接有升降机构，升降机构的驱动轴上固定连接有焊接头，底座上还设置有多个定位台，定位台上设置有多个定位治具，定位治具具有底板，底板上设置有多个导柱，导柱上可滑动地套设有治具板，治具板为矩形治具板，治具板上开设有弹片定位槽。
进一步地，上述焊接头铰接于升降机构的驱动轴上。
进一步地，上述焊接头具有L形安装杆。
进一步地，上述弹片定位槽为治具板上的通槽。
进一步地，上述弹片定位槽的槽底上设置有安装板，安装板上安装有对称设置的第一滚轴组件和第二滚轴组件，第一滚轴组件和第二滚轴组件之间设置有主动轴，主动轴通过第一传动带连接第一滚轴组件，主动轴通过第二传动带连接第二滚轴组件。
进一步地，上述第一滚轴组件和第二滚轴组件上设置有支撑板。
进一步地，上述安装板和弹片定位槽的槽底之间设置有安装腔。
进一步地，上述弹片定位槽的边沿设置有多个压杆部件，压杆部件具有转轴，转轴的轴侧上连接有多个沿着转轴的径向向外延伸的压杆。
本发明所提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，设置了底座，底座上安装有机架，机架的顶部安装有线性驱动机构，线性驱动机构上滑动连接有升降机构，升降机构的驱动轴上固定连接有焊接头，底座上还设置有多个定位台，定位台上设置有多个定位治具，定位治具具有底板，底板上设置有多个导柱，导柱上可滑动地套设有治具板，治具板为矩形治具板，治具板上开设有弹片定位槽；通过上述的焊接装置替代传统的手焊方式，配合定位治具提高定位精度，可以有效地提高加工效率和加工精度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置的定位治具的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其包括底座1，底座1上安装有机架11，机架11的顶部安装有线性驱动机构12，线性驱动机构12上滑动连接有升降机构13(具体可以为气缸)，升降机构13的驱动轴上固定连接有焊接头14，底座1上还设置有多个定位台15，定位台15上设置有多个定位治具2，定位治具2具有底板21，底板21上设置有多个导柱22，导柱22上可滑动地套设有治具板23，治具板23为矩形治具板，治具板23上开设有弹片定位槽24，该弹片定位槽24具体可以为治具板23上的通槽。
本实施例所提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，设置了底座，底座上安装有机架，机架的顶部安装有线性驱动机构，线性驱动机构上滑动连接有升降机构，升降机构的驱动轴上固定连接有焊接头，底座上还设置有多个定位台，定位台上设置有多个定位治具，定位治具具有底板，底板上设置有多个导柱，导柱上可滑动地套设有治具板，治具板为矩形治具板，治具板上开设有弹片定位槽；通过上述的焊接装置替代传统的手焊方式，配合定位治具提高定位精度，可以有效地提高加工效率和加工精度。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：焊接头14铰接于升降机构13的驱动轴上；焊接头14具有L形安装杆141。通过上述结构的改进，可以便于焊接头的焊接作业。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：弹片定位槽24的槽底上设置有安装板241，安装板241上安装有对称设置的第一滚轴组件242和第二滚轴组件243，第一滚轴组件242和第二滚轴组件243之间设置有主动轴2431，主动轴2431通过第一传动带244连接第一滚轴组件242，主动轴2431通过第二传动带245连接第二滚轴组件243。通过上述结构的设置，可以使得产品的顶部在焊接时可以根据焊接头的位置随时进行自适应的调整，即根据焊接头的路径调整产品的位置，使得焊接更为便利，降低手工干预因素的影响。
实施例四：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一滚轴组件242和第二滚轴组件243上设置有支撑板246。通过上述结构的设置，可以便于产品的定位支撑。
实施例五：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例五提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装板241和弹片定位槽24的槽底之间设置有安装腔247。通过上述结构的设置，可以便于滚轴的安装。
实施例六：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例六提供的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：弹片定位槽24的边沿设置有多个压杆部件25，压杆部件25具有转轴251，转轴251的轴侧上连接有多个沿着转轴251的径向向外延伸的压杆252。通过上述结构的设置，可以便于对于产品的定位。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有机架(11)，所述机架(11)的顶部安装有线性驱动机构(12)，所述线性驱动机构(12)上滑动连接有升降机构(13)，所述升降机构(13)的驱动轴上固定连接有焊接头(14)，所述底座(1)上还设置有多个定位台(15)，所述定位台(15)上设置有多个定位治具(2)，所述定位治具(2)具有底板(21)，所述底板(21)上设置有多个导柱(22)，所述导柱(22)上可滑动地套设有治具板(23)，所述治具板(23)为矩形治具板，所述治具板(23)上开设有弹片定位槽(24)，所述弹片定位槽(24)为所述治具板(23)上的通槽，所述弹片定位槽(24)的槽底上设置有安装板(241)，所述安装板(241)上安装有对称设置的第一滚轴组件(242)和第二滚轴组件(243)，所述第一滚轴组件(242)和所述第二滚轴组件(243)之间设置有主动轴(2431)，所述主动轴(2431)通过第一传动带(244)连接所述第一滚轴组件(242)，所述主动轴(2431)通过第二传动带(245)连接所述第二滚轴组件(243)，所述第一滚轴组件(242)和所述第二滚轴组件(243)上设置有支撑板(246)，所述安装板(241)和所述弹片定位槽(24)的槽底之间设置有安装腔(247)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其特征在于，所述焊接头(14)铰接于所述升降机构(13)的驱动轴上。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其特征在于，所述焊接头(14)具有L形安装杆(141)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于SMT贴装线的弹片产品焊接装置，其特征在于，所述弹片定位槽(24)的边沿设置有多个压杆部件(25)，所述压杆部件(25)具有转轴(251)，所述转轴(251)的轴侧上连接有多个沿着所述转轴(251)的径向向外延伸的压杆(252)。
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