CN108842199A - 一种旋转切换式多路纺丝上油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种旋转切换式多路纺丝上油装置，包括一竖直板和一支撑板，所述支撑板上设置有一转动电机，竖直板和支撑板之间设置有多路上油组件和油剂回收件，多路上油组件包括第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，第二圆盘左侧壁开设有一进油口，进油口上设置有一轴承，第二圆盘左侧壁与所述轴承的外圈轴壁固定连接，轴承的内圈轴壁固定有一固定套筒，固定套筒贯穿所述竖直板进行固定，固定套筒内嵌套有一进油管，进油管的尾部固定于内圈轴内；油剂回收件架设在竖直板和支撑板之间，且位于多路上油组件下方。本发明能对多个上油组件进行切换上油操作，使用更方便。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，特别是一种旋转切换式多路纺丝上油装置。
背景技术
现有的纺丝在纺织过程中需要进行上油，该上油工序的作用是：1、减少丝与设备接触时的摩擦力，减少断丝；2、减少静电。传统的上油都是通过一个油路进行操作，即多个的纺丝喷油嘴连接到一个油路上。这样一个油路的话，要是油路堵住，或者纺丝喷油嘴支撑架上的任意一个纺丝喷油嘴堵住，就需要将设备进行停止，然后更换油路或者更换纺丝喷油嘴，这样纺丝设备就无法进行持续生产。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种旋转切换式多路纺丝上油装置，能对多个上油组件进行切换上油操作，防止一个油路被堵住后，无法进行持续生产的情况。
本发明采用以下方案实现：一种旋转切换式多路纺丝上油装置，包括一竖直板和一支撑板，所述支撑板上设置有一转动电机，所述竖直板和支撑板之间设置有多路上油组件和油剂回收件，所述多路上油组件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，每个纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴均通过一管路与对应的油管连接，所述油管的一端封闭且与第一圆盘左侧壁连接，所述油管的另一端通过一阀门与第二圆盘右侧壁连接，所述第二圆盘左侧壁开设有一进油口，所述进油口上设置有一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述轴承的外圈轴壁固定连接，所述轴承的内圈轴壁固定有一固定套筒，所述固定套筒贯穿所述竖直板进行固定，所述固定套筒内嵌套有一进油管，所述进油管的尾部固定于内圈轴内；所述油剂回收件架设在竖直板和支撑板之间，且位于多路上油组件下方。
进一步的，所述支撑板为“L”形支撑板。
进一步的，所述油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽内开设有至少一个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，所述出油孔下方设置有出油管。
进一步的，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第一螺纹孔，所述竖直板和支撑板上开设有第二螺纹孔，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在竖直板和支撑板之间。
本发明的有益效果在于：设置有多路上油组件，该多路上油组件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，这样要是一路上的油管或者一路上的纺丝喷油嘴堵住了，通过转动电机能进行转动，这样另一路油管能对纺丝进行喷油操作，无需将设备进行暂停，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明多路上油组件的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种旋转切换式多路纺丝上油装置，包括一竖直板1和一支撑板2，所述支撑板2上设置有一转动电机3，所述竖直板1和支撑板2之间设置有多路上油组件4和油剂回收件5，所述多路上油组件4包括第一圆盘41和第二圆盘42，所述第二圆盘42内部为空腔，所述第一圆盘41右侧壁与转动电机3的转动轴连接，所述第一圆盘41左侧壁与第二圆盘42右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架43和三个的油管44，这样转动电机3进行转动的时候，转动电机能带动第一圆盘41和第二圆盘42进行转动，这样三个的纺丝喷油嘴支撑架43和三个的油管44即可进行一起转动，所述纺丝喷油嘴支撑架43上设置有多个的纺丝喷油嘴45，所述三个油管44设置在三个纺丝喷油嘴45支撑架内，且一个油管44对应于一个纺丝喷油嘴支撑架43，每个纺丝喷油嘴支撑架43上的纺丝喷油嘴45均通过一管路46与对应的油管44连接，所述油管44的一端封闭且与第一圆盘41左侧壁连接，所述油管44的另一端通过一阀门47与第二圆盘42右侧壁连接，这样阀门能控制是否将第二圆盘42内的油输送到油管44上，所述第二圆盘42左侧壁开设有一进油口（未图示），所述进油口上设置有一轴承6，所述第二圆盘42左侧壁与所述轴承6的外圈轴61壁固定连接，所述轴承6的内圈轴62壁固定有一固定套筒63，所述固定套筒63贯穿所述竖直板1进行固定，所述固定套筒63内嵌套有一进油管64，所述进油管64的尾部固定于内圈轴62内；所述油剂回收件5架设在竖直板1和支撑板2之间，且位于多路上油组件4下方。由于所述进油口上设置有一轴承6，所述第二圆盘42左侧壁与所述轴承6的外圈轴61壁固定连接，这样第二圆盘会和轴承的外圈轴在固定套筒63上进行一起转动，但是轴承的内圈轴62是与固定套筒63是固定的即不动，这样达到第二圆盘转动的时候，进油管不会随着一起转动，由于进油管的尾部是固定于内圈轴62内，即轴承的外圈轴会转动，但是轴承的内圈轴不会随外圈轴转动，从而达到第二圆盘转动，进油管不转动。其中，进油管是往第二圆盘的内部空腔输送油，进油管头部设置有输油泵，这样油不断往第二圆盘内部空腔输送，第二圆盘即可通过阀门往需要进油的油管供油。
在本发明中，所述支撑板2为“L”形支撑板。这样能对转动电机起到固定作用。其中，所述油剂回收件5包括截面为U形的油槽51，所述油槽51内开设有至少一个出油孔52，所述出油孔52左右两端设置有坡度板53，所述出油孔52下方设置有出油管54。该坡度板能对纺丝喷油嘴45滴落下来的油导入到出油孔52内，出油管54底部能设置有一储油罐。
所述油槽51的左右两端设置有固定块55，所述固定块55的侧面开设有第一螺纹孔（未图示），所述竖直板1和支撑板2上开设有第二螺纹孔11，所述固定块55的第一螺纹孔和第二螺纹孔11相对齐，并通过螺栓（未图示）穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽51固定在竖直板1和支撑板2之间。这样油槽51通过螺栓的拆卸能进行位置高度调整，这样油剂回收件能更好地进行回收油。
总之，本发明设置有多路上油组件，该多路上油组件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，这样要是一路上的油管或者一路上的纺丝喷油嘴堵住了，通过转动电机能进行转动，这样另一路油管能对纺丝进行喷油操作，无需将设备进行暂停，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种旋转切换式多路纺丝上油装置，其特征在于：包括一竖直板和一支撑板，所述支撑板上设置有一转动电机，所述竖直板和支撑板之间设置有多路上油组件和油剂回收件，所述多路上油组件包括第一圆盘和第二圆盘，所述第二圆盘内部为空腔，所述第一圆盘右侧壁与转动电机的转动轴连接，所述第一圆盘左侧壁与第二圆盘右侧壁之间架设有至少三个的纺丝喷油嘴支撑架和三个的油管，所述纺丝喷油嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷油嘴，所述三个油管设置在三个纺丝喷油嘴支撑架内，且一个油管对应于一个纺丝喷油嘴支撑架，每个纺丝喷油嘴支撑架上的纺丝喷油嘴均通过一管路与对应的油管连接，所述油管的一端封闭且与第一圆盘左侧壁连接，所述油管的另一端通过一阀门与第二圆盘右侧壁连接，所述第二圆盘左侧壁开设有一进油口，所述进油口上设置有一轴承，所述第二圆盘左侧壁与所述轴承的外圈轴壁固定连接，所述轴承的内圈轴壁固定有一固定套筒，所述固定套筒贯穿所述竖直板进行固定，所述固定套筒内嵌套有一进油管，所述进油管的尾部固定于内圈轴内；所述油剂回收件架设在竖直板和支撑板之间，且位于多路上油组件下方。
2.根据权利要求1所述的一种旋转切换式多路纺丝上油装置，其特征在于：所述支撑板为“L”形支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种旋转切换式多路纺丝上油装置，其特征在于：所述油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽内开设有至少一个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，所述出油孔下方设置有出油管。
4.根据权利要求3所述的一种旋转切换式多路纺丝上油装置，其特征在于：所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第一螺纹孔，所述竖直板和支撑板上开设有第二螺纹孔，所述固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在竖直板和支撑板之间。
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