CN108822721A - 一种真空镀膜uv涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空镀膜UV涂料及其制备方法。该真空镀膜UV涂料包括水性底漆和UV面漆，水性底漆由如下重量份的组分成分：丙烯酸树脂：40～50份，去离子水：5～10份成膜助剂：5～10份，消泡剂：0.1～1份，流平剂：0.2～1份，润湿剂：0.5～2份，pH中和剂：5～10份，助溶剂：3～8份，增稠剂：0.5～3份，水性颜料浆：10～20份，附着力促进剂：0.5～2份，纳米氧化铝：5～10份；UV面漆由如下重量份的组分成分：光引发剂：0.5～1份，活性稀释剂：30～50份，聚氨酯丙烯酸树脂：0.5～3份，消泡剂：0.1～0.2份，流平剂：0.1～0.2份，润湿剂：0.1～0.2份。

Description

一种真空镀膜UV涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种真空镀膜UV涂料产品及其制备方法。

背景技术

真空镀膜技术出现于20世纪30年代，20世纪70年代才得以有一定的发展，随着塑料装饰镀膜的发展和塑料代金属制品的不断开发，真空镀膜技术较多的应用于塑料金属化妆品中，在塑料制品上进行真空镀膜，可赋予塑料制品金属外观、高附加值，提高各项综合性能，广泛应用于灯具零件、汽车装饰灯诸多领域。

虽然传统的真空镀膜涂料种类多，应用广泛，但是存在很多先天的缺陷，例如涂料所含溶剂难以调和，低沸点、高挥发性的溶剂在涂层干燥过程中因快速挥发将扰乱图层表面的平整性，固化膜出现针孔和表面缺陷，而残留在涂层中高挥发性溶剂在真空镀膜过程中会逸出，将导致镀膜质量降低，附着力、光亮度劣化；溶剂型涂料含有大量的挥发性组分，对环境不利，另外，溶剂型涂料还存在固化效率低，能耗高等弊病。

而上述缺点严重影响溶剂型涂料在真空镀膜技术中的应用，而紫外光固化涂料的出现很好的解决了溶剂型涂料面临的问题，具有突出的优势。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足，目的在于提供一种真空镀膜UV涂料，该真空镀膜UV涂料不含苯类、酮类的有毒性溶剂，漆膜稳定，产品气味低，交联反应温和，应用方便；本发明同时提供了一种制作方便的真空镀膜UV涂料的制备方法。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种真空镀膜UV涂料，包括水性底漆和UV面漆，所述水性底漆由如下重量份的组分成分：

丙烯酸树脂：40～50份，

去离子水：5～10份

成膜助剂：5～10份，

消泡剂：0.1～1份，

流平剂：0.2～1份，

润湿剂：0.5～2份，

pH中和剂：5～10份，

助溶剂：3～8份，

增稠剂：0.5～3份，

水性颜料浆：10～20份，

附着力促进剂：0.5～2份，

纳米氧化铝：5～10份；

所述UV面漆由如下重量份的组分成分：

光引发剂：0.5～1份，

活性稀释剂：30～50份，

聚氨酯丙烯酸树脂：0.5～3份，

消泡剂：0.1～0.2份，

流平剂：0.1～0.2份，

润湿剂：0.1～0.2份。

优选地，所述丙烯酸树脂包括如下重量份的成分：多官能度聚氨酯丙烯酸酯22份，乙二醇丁醚8份，丁醇13份，环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份。

优选地，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：

1)向反应桶中加入18份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，6份乙二醇丁醚，丁醇13份边搅拌边加热；

2)待反应桶内温度至80℃时，加入环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份搅拌均匀，保持温度为80℃保温1h；

3)加入剩余的4份多官能度聚氨酯丙烯酸酯和2份乙二醇丁醚搅拌均匀，保温2h，即可。

优选地，该真空镀膜UV涂料的制备方法，包括水性底漆的制备方法和UV面漆的制备方法：

其中，水性底漆的制备方法包括如下步骤：

1)、按水性底漆配方重量份称取各组分物料；

2)、在800～900r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入丙烯酸树脂，去离子水，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；调节粘度至90KU，即可；

UV面漆的制备方法包括如下步骤：

1)、按UV面漆的配方重量份称取各组分物料；

2)、向分散机中依次加入光引发剂，活性稀释剂，聚氨酯丙烯酸树脂，消泡剂，流平剂，润湿剂，高速分散均匀，即可。

本发明提供的一种真空镀膜UV涂料与现有技术相比具有以下优点：

本发明的真空镀膜UV涂料不含苯类、酮类的有毒性溶剂，漆膜稳定，产品气味低，交联反应温和，应用方便；并且本发明同时提供了一种制作方便、简单的真空镀膜UV涂料的制备方法。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，以下实施例仅仅是用来解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

真空镀膜UV涂料，包括水性底漆和UV面漆，水性底漆由如下重量份的组分成分：丙烯酸树脂：40份，去离子水：5份，成膜助剂：5份，消泡剂：0.1份，流平剂：0.2份，润湿剂：0.5份，pH中和剂：5份，助溶剂：3份，增稠剂：0.5份，水性颜料浆：10份，附着力促进剂：0.5份，纳米氧化铝：5份；

UV面漆由如下重量份的组分成分：光引发剂：0.5份，活性稀释剂：30份，聚氨酯丙烯酸树脂：0.5份，消泡剂：0.1份，流平剂：0.1份，润湿剂：0.1份。

在上述技术方案的配方中，丙烯酸树脂包括如下重量份的成分：多官能度聚氨酯丙烯酸酯22份，乙二醇丁醚8份，丁醇13份，环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份。

该丙烯酸树脂的制备方法如下：

1)向反应桶中加入18份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，6份乙二醇丁醚，丁醇13份边搅拌边加热；

2)待反应桶内温度至80℃时，加入环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份搅拌均匀，保持温度为80℃保温1h；

3)加入剩余的4份多官能度聚氨酯丙烯酸酯和2份乙二醇丁醚搅拌均匀，保温2h，即可。

该真空镀膜UV涂料的制备方法，包括水性底漆的制备方法和UV面漆的制备方法：

其中，水性底漆的制备：

1)、按水性底漆配方重量份称取各组分物料；

2)、在800～900r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入丙烯酸树脂，去离子水，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；调节粘度至90KU，即可；

UV面漆的制备：

1)、按UV面漆的配方重量份称取各组分物料；

2)、向分散机中依次加入光引发剂，活性稀释剂，聚氨酯丙烯酸树脂，消泡剂，流平剂，润湿剂，高速分散均匀，即可。

在制备好水性底漆和UV面漆后，进行复合涂料体系的施工工艺：

1)对基材表面预处理，首先进行打磨，然后用洗壳水洗净，再用高压气枪吹尘；

2)在预处理过的基材表面喷涂水性底漆，流平2-3min，等待固化；

3)将UV面漆喷涂到已固化的水性底漆图层上，固化第二层涂料，然后真空镀膜，上面漆保护，即可。其中UV面漆在固化时，UV灯四灯全开(2KW*4pcs)，灯距15cm，速度2.5m/min，进行固化。

实施例2

真空镀膜UV涂料，包括水性底漆和UV面漆，水性底漆由如下重量份的组分成分：丙烯酸树脂：45份，去离子水：8份，成膜助剂：8份，消泡剂：0.3份，流平剂：0.5份，润湿剂：0.6份，pH中和剂：8份，助溶剂：5份，增稠剂：2份，水性颜料浆：15份，附着力促进剂：1份，纳米氧化铝：8份；

UV面漆由如下重量份的组分成分：光引发剂：0.8份，活性稀释剂：45份，聚氨酯丙烯酸树脂：2份，消泡剂：0.15份，流平剂：0.15份，润湿剂：0.15份。

在上述技术方案的配方中，丙烯酸树脂包括如下重量份的成分：多官能度聚氨酯丙烯酸酯22份，乙二醇丁醚8份，丁醇13份，环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份。

该丙烯酸树脂的制备方法如下：

1)向反应桶中加入18份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，6份乙二醇丁醚，丁醇13份边搅拌边加热；

2)待反应桶内温度至80℃时，加入环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份搅拌均匀，保持温度为80℃保温1h；

3)加入剩余的4份多官能度聚氨酯丙烯酸酯和2份乙二醇丁醚搅拌均匀，保温2h，即可。

该真空镀膜UV涂料的制备方法，包括水性底漆的制备方法和UV面漆的制备方法：

其中，水性底漆的制备：

1)、按水性底漆配方重量份称取各组分物料；

2)、在800～900r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入丙烯酸树脂，去离子水，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；调节粘度至90KU，即可；

UV面漆的制备：

1)、按UV面漆的配方重量份称取各组分物料；

2)、向分散机中依次加入光引发剂，活性稀释剂，聚氨酯丙烯酸树脂，消泡剂，流平剂，润湿剂，高速分散均匀，即可。

在制备好水性底漆和UV面漆后，进行复合涂料体系的施工工艺：

1)对基材表面预处理，首先进行打磨，然后用洗壳水洗净，再用高压气枪吹尘；

2)在预处理过的基材表面喷涂水性底漆，流平2-3min，等待固化；

3)将UV面漆喷涂到已固化的水性底漆图层上，固化第二层涂料，然后真空镀膜，上面漆保护，即可。其中UV面漆在固化时，UV灯四灯全开(2KW*4pcs)，灯距15cm，速度2.5m/min，进行固化。

实施例3

真空镀膜UV涂料，包括水性底漆和UV面漆，水性底漆由如下重量份的组分成分：丙烯酸树脂：50份，去离子水：10份，成膜助剂：10份，消泡剂：1份，流平剂：1份，润湿剂：2份，pH中和剂：10份，助溶剂：8份，增稠剂：3份，水性颜料浆：20份，附着力促进剂：2份，纳米氧化铝：10份；

UV面漆由如下重量份的组分成分：光引发剂：1份，活性稀释剂：50份，聚氨酯丙烯酸树脂：3份，消泡剂：0.2份，流平剂：0.2份，润湿剂：0.2份。

在上述技术方案的配方中，丙烯酸树脂包括如下重量份的成分：多官能度聚氨酯丙烯酸酯22份，乙二醇丁醚8份，丁醇13份，环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份。

该丙烯酸树脂的制备方法如下：

1)向反应桶中加入18份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，6份乙二醇丁醚，丁醇13份边搅拌边加热；

2)待反应桶内温度至80℃时，加入环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份搅拌均匀，保持温度为80℃保温1h；

3)加入剩余的4份多官能度聚氨酯丙烯酸酯和2份乙二醇丁醚搅拌均匀，保温2h，即可。

该真空镀膜UV涂料的制备方法，包括水性底漆的制备方法和UV面漆的制备方法：

其中，水性底漆的制备：

1)、按水性底漆配方重量份称取各组分物料；

2)、在800～900r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入丙烯酸树脂，去离子水，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；调节粘度至90KU，即可；

UV面漆的制备：

1)、按UV面漆的配方重量份称取各组分物料；

2)、向分散机中依次加入光引发剂，活性稀释剂，聚氨酯丙烯酸树脂，消泡剂，流平剂，润湿剂，高速分散均匀，即可。

在制备好水性底漆和UV面漆后，进行复合涂料体系的施工工艺：

1)对基材表面预处理，首先进行打磨，然后用洗壳水洗净，再用高压气枪吹尘；

2)在预处理过的基材表面喷涂水性底漆，流平2-3min，等待固化；

3)将UV面漆喷涂到已固化的水性底漆图层上，固化第二层涂料，然后真空镀膜，上面漆保护，即可。其中UV面漆在固化时，UV灯四灯全开(2KW*4pcs)，灯距15cm，速度2.5m/min，进行固化。

本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空镀膜UV涂料，其特征在于，包括水性底漆和UV面漆，所述水性底漆由如下重量份的组分成分：

丙烯酸树脂：40～50份，

去离子水：5～10份

成膜助剂：5～10份，

消泡剂：0.1～1份，

流平剂：0.2～1份，

润湿剂：0.5～2份，

pH中和剂：5～10份，

助溶剂：3～8份，

增稠剂：0.5～3份，

水性颜料浆：10～20份，

附着力促进剂：0.5～2份，

纳米氧化铝：5～10份；

所述UV面漆由如下重量份的组分成分：

光引发剂：0.5～1份，

活性稀释剂：30～50份，

聚氨酯丙烯酸树脂：0.5～3份，

消泡剂：0.1～0.2份，

流平剂：0.1～0.2份，

润湿剂：0.1～0.2份。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜UV涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂包括如下重量份的成分：多官能度聚氨酯丙烯酸酯22份，乙二醇丁醚8份，丁醇13份，环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份。

3.根据权利要求2所述的真空镀膜UV涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：

1)向反应桶中加入18份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，6份乙二醇丁醚，丁醇13份边搅拌边加热；

2)待反应桶内温度至80℃时，加入环氧丙烯酸酯28.5份，丙烯酸丁酯17.5份，丙烯酸-β-羟丙酯5份，BPO1份，丙烯酸2份，甲基丙烯酸甲酯2份搅拌均匀，保持温度为80℃保温1h；

3)加入剩余的4份多官能度聚氨酯丙烯酸酯和2份乙二醇丁醚搅拌均匀，保温2h，即可。

4.一种真空镀膜UV涂料的制备方法，其特征在于，包括水性底漆的制备方法和UV面漆的制备方法：

其中，水性底漆的制备方法包括如下步骤：

1)、按水性底漆配方重量份称取各组分物料；

2)、在800～900r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入丙烯酸树脂，去离子水，成膜助剂，消泡剂，流平剂，润湿剂，助溶剂，增稠剂，水性颜料浆，附着力促进剂，纳米氧化铝，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；调节粘度至90KU，即可；

UV面漆的制备方法包括如下步骤：

1)、按UV面漆的配方重量份称取各组分物料；

2)、向分散机中依次加入光引发剂，活性稀释剂，聚氨酯丙烯酸树脂，消泡剂，流平剂，润湿剂，高速分散均匀，即可。