CN108822316A - 汽车用橡胶薄片的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了汽车用橡胶薄片的加工工艺，包括以下步骤：1）合成；2）硫化；3）分切；4）放松；5）冲切；6）全检。本发明整个工艺流程从合成到成品全部为自行研发，保证产品的质量稳定性，且刀模全部为自行开发，可根据膜材设定刀模大小，提高卷材的利用率，整套工艺极大地降低了生产成本，同时保证产品质量。

Description

汽车用橡胶薄片的加工工艺

技术领域

本发明涉及薄片加工技术领域，特别涉及汽车用橡胶薄片的加工工艺。

背景技术

现有的汽车用橡胶薄片的生产工艺为：采购现有的橡胶卷材，配备分切设备进行加工，由于购进的橡胶卷材质量不一致且无法调整，所以该加工工艺无法保证产品的质量，使得产品的厚度存在不一致的现象；目前橡胶卷材的合成与加工全部为分开进行，加工厂的卷材全部为直接购进，使得加工与合成无法达到紧密的配合，无法调整橡胶的质量，且购进的材料成本较高；另外，买进的卷材与加工厂内的刀模无法完全匹配，使卷材的利用率较低，也增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的合成工艺与加工工艺无法匹配、成本高且质量不稳定的缺陷，本发明提供一种新型汽车用橡胶薄片的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明所述的合成橡胶的工艺如下：

（1）开炼：将100份生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到60℃，加入10份细料、110份填料、70份软化剂继续混炼，待温度达到120℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8h；

（2）闭炼：将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼30秒后加入4份硫化剂，待温度达到95℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8h后待用；

（3）将混炼好的胶料通过压延机压成薄片，通过隔离剂后收卷。

汽车用橡胶薄片的加工工艺，包括以下步骤：

1）合成：通过选用性能优异的原材料按照配方合成待加工橡胶，并收卷；

2）硫化：将收卷好的胶料放入硫化罐，设置好硫化罐的温度、压力、时间后进行硫化，硫化可将生胶转化为熟胶，使橡胶不变形，保证其拉伸强度和硬度；

3）分切：采用分切机将硫化后的产品按刀模尺寸进行分切；

4）放松：将分切好的胶料进行放松操作；

5）冲切：用刀模将卷材冲切成产品的形状，其中刀模为自行开发，根据客户需求设计开发；

6）全检：通过透光检测，检测产品是否有针眼。

进一步的，所述步骤2）中硫化的压力为700±50KPa，温度为170±10℃，时间为360±20min。

进一步的，所述步骤2）中硫化罐内放置有水，该工艺中的硫化是通过水蒸气对卷材起到硫化作用。

进一步的，所述步骤4）中的放松为倒卷操作，在倒卷的时候每隔一定距离增设一根橡胶棒，共设有10-12根，在倒卷结束后将橡胶棒取出，这样可以使倒卷后的卷材不会出现拉伸状态。

本发明所带来的有益效果是：整个工艺流程从合成到成品全部为自行研发，保证产品的质量稳定性，且刀模全部为自行开发，可根据膜材设定刀模大小，提高卷材的利用率，整套工艺极大地降低了生产成本，同时保证产品质量。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

先通过以下工艺合成所需原料橡胶：

（1）开炼：将100份生胶投入密炼机进行生胶塑炼至温度达到60℃，加入10份细料、110份填料、70份软化剂继续混炼，待温度达到120℃排胶，置于开炼机出片，再经过隔离剂和冷风机后，冷却停放8h；（2）闭炼：将冷却停放后的胶料投入密炼机，混炼30秒后加入4份硫化剂，待温度达到95℃排胶，于开炼机出片，经隔离剂和冷风机冷却8h后待用；（3）将混炼好的胶料通过压延机压成薄片，通过隔离剂后收卷。

实施例一：

汽车用橡胶薄片的加工工艺，包括以下步骤：

1）合成：通过选用性能优异的原材料按照配方合成待加工橡胶，并收卷；2）硫化：将收卷好的胶料放入硫化罐，硫化罐内放置一定量的水，硫化罐内的压力为650KPa，温度为170℃，时间为340min；3）分切：采用分切机将硫化后的产品按刀模尺寸进行分切；4）放松：将分切好的胶料进行倒卷，并增设10根橡胶棒，倒卷结束后将橡胶棒取出；5）冲切：用刀模将卷材冲切成产品的形状；6）全检：通过透光检测，检测产品是否有针眼。

实施例二：

汽车用橡胶薄片的加工工艺，包括以下步骤：

1）合成：通过选用性能优异的原材料按照配方合成待加工橡胶，并收卷；2）硫化：将收卷好的胶料放入硫化罐，硫化罐内放置一定量的水，硫化罐内的压力为750KPa，温度为180℃，时间为380min；3）分切：采用分切机将硫化后的产品按刀模尺寸进行分切；4）放松：将分切好的胶料进行倒卷，并增设12根橡胶棒，倒卷结束后将橡胶棒取出；5）冲切：用刀模将卷材冲切成产品的形状；6）全检：通过透光检测，检测产品是否有针眼。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.汽车用橡胶薄片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

合成：通过选用性能优异的原材料按照配方合成待加工橡胶，并收卷；

硫化：将收卷好的胶料放入硫化罐，设置好硫化罐的温度、压力、时间后进行硫化；

分切：采用分切机将硫化后的产品按刀模尺寸进行分切；

放松：将分切好的胶料进行放松操作；

冲切：用刀模将卷材冲切成产品的形状；

全检：通过透光检测，检测产品是否有针眼。

2.根据权利要求1所述的汽车用橡胶薄片的加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中硫化的压力为700±50KPa，温度为170±10℃，时间为360±20min。

3.根据权利要求1所述的汽车用橡胶薄片的加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中硫化罐内放置有水。

4.根据权利要求1所述的汽车用橡胶薄片的加工工艺，其特征在于，所述步骤4）中的放松为倒卷操作，在倒卷的时候每隔一定距离增设一根橡胶棒，共设有10-12根，在倒卷结束后将橡胶棒取出。