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CN108820428B - 一种按压式护肤品包装瓶 - Google Patents

一种按压式护肤品包装瓶 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种按压式护肤品包装瓶，包括硬质瓶身，滑动连接在瓶身内的活塞部，固定连接在瓶身上端的后盖，安装在后盖上端内周且与后盖转动连接的旋转调节套，安装在后盖上端且位于旋转调节套内周的按压盖，安装在按压盖上端中间的封盖，固定连接在瓶身下端的出液头，以及螺纹连接在瓶身下端的瓶盖；所述后盖套下端成型有第一筒部；所述第一筒部下端成型有第二筒部；所述按压上端盖下端成型有第一活塞部；所述第一活塞部下端成型有第二活塞部；所述第一活塞部外壁下部或者第二活塞部外壁下部安装有橡胶圈；厂商可根据不同的护肤品，把橡胶圈装在不同的位置，以达到不同的单次挤出量。

Description

一种按压式护肤品包装瓶
技术领域
本发明属于包装瓶领域，具体涉及一种护肤品的包装瓶。
背景技术
现有的护肤品软质包装瓶或者安装有泵的护肤品包装瓶，在出厂灌装护肤品时，由于厂商考虑到不同护肤品一次用量的不同，所以厂商要设计出不同的包装瓶，来满足各种护肤品，这样要开出更多模具，而且对于生产线的灌装也要做相应调整，这样要需要很多额外的开销，造成不必要的浪费，而且对于日常使用的护肤品包装瓶，使用者在使用时不能调整相同力度按压时所挤出的护肤品的体积，这样可能造成一些昂贵的护肤品被一次挤出过多造成浪费，影响使用者体验，对于要外带的化妆品，尤其是一些安装有泵的护肤品包装瓶，有可能由于不小心挤压，造成护肤品流出，对放置在包内的其他物品造成污染，给使用者造成不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可调节单次用量的护肤品瓶。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：包括硬质瓶身，滑动连接在瓶身内的活塞部，固定连接在瓶身上端的后盖，安装在后盖上端内周且与后盖转动连接的旋转调节套，安装在后盖上端且位于旋转调节套内周的按压盖，安装在按压盖上端中间的封盖，固定连接在瓶身下端的出液头，以及螺纹连接在瓶身下端的瓶盖；
所述后盖上端成型有后盖套；所述后盖通过所述后盖套与所述瓶身的上端固定连接；所述后盖套下端成型有第一筒部；所述第一筒部下端成型有第二筒部；所述第二筒部下端成型有第一通气孔；所述第二筒部下端过盈连接有第一单向阀片；所述第一单向阀片完全遮挡住所述第一通气孔；所述后盖套下端位于所述第一筒部外周的空间沿周向均匀成型有两个以上的限位杆槽；
所述按压盖与所述后盖滑动连接；所述按压盖上端成型有按压上端盖；所述按压上端盖下端成型有第一活塞部；所述第一活塞部外壁上部成型有通气口；所述第一活塞部下端成型有第二活塞部；所述第二活塞部下端成型有第二通气孔，所述第二活塞部下端过盈连接有第二单向阀片；所述第二单向阀片完全遮挡住所述第二通气孔；所述第一活塞部外壁下部或者第二活塞部外壁下部安装有橡胶圈；所述按压上端盖下端位于第一活塞部外周的空间沿周向均匀成型有与所述限位杆槽数量相等的限位杆；所述限位杆与所述限位杆槽滑动连接；
所述第一筒部上端与所述按压上端盖下端之间安装有使按压盖复位的弹簧；所述旋转调节套上端外周成型有调节套外沿；所述旋转调节套外壁沿周向成型有定位卡头；所述后盖套侧壁成型有限制所述定位卡头转动范围的限位槽；所述旋转调节套侧壁沿周向成型有限位斜坡槽；
所述按压上端盖外周周向均匀成型有与限位斜坡槽等数量的限位凸起；所述旋转调节套下端对应所述限位斜坡槽最低点的位置成型有便于所述限位凸起安装至所述限位斜坡槽内的安装口。
作为优选方案：所述瓶身上部外壁成型有固定指示部，所述调节套外沿外壁上成型有活动指示部。
作为优选方案：所述第二筒部下端中间成型有用于安装所述第一单向阀片的第一安装孔；所述第一通气孔为周向均匀阵列分布在所述第一安装孔外周的伞形孔；所述第二活塞部下端中间成型有用于安装所述第二单向阀片的第二安装孔；所述第二通气孔为周向均匀阵列分布在所述第二安装孔外周的伞形孔。
作为优选方案：所述调节套外沿外壁沿周向均匀成型有便于转动所述旋转调节套旋转的凸齿。
作为优选方案：所述活塞部外壁下部安装有活塞环；所述活塞部外壁上部沿周向均匀成型有用于减少活塞部与所述瓶身内壁摩擦的凸起，所述凸起与瓶身内壁滑动连接。
作为优选方案：所述弹簧为锥形弹簧。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
所述第二筒部下端安装有第一单向阀片，所述第二活塞部下端安装有所述第二单向阀片；当所述第一活塞部外壁下部安装有所述橡胶圈时，所述第一活塞部与所述第一筒部滑动连接形成一个打气筒，当所述第二活塞部外壁下部安装有所述橡胶圈时，第二活塞部与第二筒部滑动连接形成一个打气筒，当挤压按压盖向下移动时，打气筒向瓶身内所述活塞上端与所述后盖下端面之间的空间内充气推动所述活塞向下滑动，使瓶内液体从出液头流出，在所述弹簧作用下，所述按压盖向上运动时，所述第一活塞部与所述第一筒部或者所述第二活塞部与所述第二筒部之间形成局部真空，在大气压力下空气由通气口流入至第一筒部或第二筒部，直至按压盖复位。
厂商可根据不同的护肤品，把橡胶圈装在不同的位置，以达到不同的一次挤压量，这样可以简化不同规格的护肤品包装瓶，只需要把橡胶圈的位置改变一下就能改变一次按压所挤出护肤品量，可以减少包装瓶的模具使用和工厂灌装生产技术的变化，便于厂商减少生产成本，提高工作效率。
在日常使用时，使用者可以对本发明进行一个出液量微调，使用者可通过旋扭凸齿，带动旋转调节套旋转，同时观察固定指示部与活动指示部的配合，从而可以改变按压盖在后盖内的滑动行程，从而改变从瓶内流出的护肤品的量，当限位凸起卡合在限位斜坡槽最高处时，按压盖无法向下滑动，于此同时活动指示部指向固定指示部尾部，提示使用者本发明已经锁死，瓶内护肤品不会意外溢出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明的分解结构示意图。
图4是、图5是后盖的结构示意图。
图6是、图7是按压盖的结构示意图。
图8是旋转调节套的结构示意图。
图9是封盖的结构示意图。
1、瓶身；2、活塞部；21、活塞环；22、凸起；3、瓶盖；4、后盖；40、第一单向阀片；41、后盖边沿；42、限位槽；43、限位杆槽；44、第一筒部；45、第二筒部；451、第一通气孔；452、第一安装孔；5、按压盖；50、第二单向阀片；51、按压上端盖；52、限位凸起；53、限位杆；54、通气口；55、第一活塞部；56、第二活塞部；561、第二通气孔；562、第二安装孔；57、橡胶圈；6、旋转调节套；61、调节套外沿；611、凸齿；62、定位卡头；63、限位斜坡槽；631、安装口；7、封盖；8、出液头；9、弹簧。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图9所示，本实施例所述的一种护肤品包装瓶，包括硬质瓶身1，滑动连接在瓶身1内的活塞部2，固定连接在瓶身1上端的后盖4，安装在后盖4上端内周且与后盖4转动连接的旋转调节套6，安装在后盖上端且位于旋转调节套内周的按压盖5，安装在按压盖5上端中间的封盖7，固定连接在瓶身下端的出液头8，以及螺纹连接在瓶身下端的瓶盖3。
所述后盖4上端成型有后盖套41；所述后盖4通过所述后盖套41与所述瓶身1的上端固定连接；所述后盖套41下端成型有第一筒部44；所述第一筒部44下端成型有第二筒部45；所述第二筒部45下端成型有第一通气孔451；所述第二筒部45下端过盈连接有第一单向阀片40；所述第一单向阀片40完全遮挡住所述第一通气孔451；所述后盖套41下端位于所述第一筒部44外周的空间沿周向均匀成型有两个以上的限位杆槽43；
所述后盖插接在瓶身内部，所述后盖下部的所述第二筒部下端设置有第一通气孔而且第二筒部下端连接有第一单向阀片，所以所述第一单向阀片与第二筒部形成了一个由第二筒部通向所述瓶身内部方向的单向阀。
所述按压盖5与所述后盖4滑动连接；所述按压盖5上端成型有按压上端盖51；所述按压上端盖51下端成型有第一活塞部55；所述第一活塞部55外壁上部成型有通气口54；所述第一活塞部55下端成型有第二活塞部56；所述第二活塞部56下端成型有第二通气孔561，所述第二活塞部56下端过盈连接有第二单向阀片50；所述第二单向阀片50完全遮挡住所述第二通气孔561；所述第一活塞部55外壁下部或者第二活塞部56外壁下部安装有橡胶圈57；
所述第二通气孔和所述第二单向阀片形成了一个从第二活塞部通向后盖方向的单向阀，当第一活塞部外壁下部套设橡胶圈时，第一活塞部与第一筒部形成了一个打气筒结构，使得按压盖下压时，第一活塞部与第一筒部内的空气被压入至活塞上端瓶内，从而推动活塞下移使得瓶内一定量的化妆品流出，当第二活塞部外壁下部套设橡胶圈时，第二活塞部与第二筒部形成一个打气筒结构，第二活塞部与第二筒部内的空气被压入至活塞上端瓶身内，从而推动活塞下移使得瓶身内一定量的化妆品流出，第一活塞部横向截面积是第二活塞部横向截面积的1.5-2倍，在相同幅度的一次按压下，由于橡胶圈的安装的位置不同，出液量会有所不同。
所述按压上端盖51下端位于第一活塞部55外周的空间沿周向均匀成型有与所述限位杆槽43数量相等的限位杆53；所述限位杆53与所述限位杆槽43滑动连接；所述第一筒部44上端与所述按压上端盖51下端之间安装有使按压盖复位的弹簧9；所述旋转调节套6上端外周成型有调节套外沿61；所述旋转调节套外壁沿周向成型有定位卡头62；所述后盖套侧壁成型有限制所述定位卡头转动范围的限位槽42；所述旋转调节套侧壁沿周向成型有限位斜坡槽63；所述按压上端盖外周周向均匀成型有与限位斜坡槽等数量的限位凸起52；所述旋转调节套6下端对应所述限位斜坡槽63最低点的位置成型有便于所述限位凸起安装至所述限位斜坡槽内的安装口631。
所述按压盖下移时，挤压弹簧，当按压盖上的向下的力消失的时候弹簧使所述按压盖上移，使所述按压盖复位便于下一次按压。所述定位卡头限制在所述限位槽内，根据图4至图8所示，当所述所述限位杆插入至所述限位槽时，所述按压盖周向运动被限制，只能相对于所述后盖上下滑动，当定位卡头位于图5限位槽的最右端时，图7的限位凸起位于图8限位斜坡槽的最高点，此时限位凸起被锁死在限位槽的最高点，当顺时针转动旋转调节套时，限位凸起在限位槽内的高度方向的行程越变越大，至到限位凸起移动至安装口上方，此时定位卡头被限制在图5限位槽的最左方。为了限制按压盖下移时推动旋转调节套转动，所述限位斜坡槽的坡度不超过20度。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：
所述瓶身1上部外壁成型有固定指示部，所述所述调节套外沿61外壁上成型有活动指示部。
当使用者微调一次按压的出液量时，转动旋转调节套，带动所述活动指示部，活动指示部配合所述固定指示部，使得使用者知道旋转的方向是使出液量变大的方向，还是变小的方向。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：
所述第二筒部下端中间成型有用于安装所述第一单向阀片的第一安装孔452；所述第一通气孔为周向均匀阵列分布在所述第一安装孔外周的伞形孔；所述第二活塞部下端中间成型有用于安装所述第二单向阀片的第二安装孔562；所述第二通气孔为周向均匀阵列分布在所述第二安装孔外周的伞形孔。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：
所述调节套外沿外壁沿周向均匀成型有便于转动所述旋转调节套旋转的凸齿611。所述活塞部外壁下部安装有活塞环21；所述活塞部外壁上部沿周向均匀成型有用于减少活塞部与所述瓶身内壁摩擦的凸起22，所述凸起与瓶身内壁滑动连接。所述弹簧为锥形弹簧。
所述凸齿是为了便于使用者转动旋转调节套，而凸起是为了减少活塞部与所述瓶身内壁摩擦，便于使用者挤出液体，相同高度锥形弹簧与圆柱状弹簧在完全压缩后，锥形弹簧的高度远远小于圆柱状弹簧，所述弹簧设置为锥形弹簧可以增大后盖和按压盖之间的有效行程，减小整个结构的高度，增大装护肤品的有效容积。

Claims (6)

1.一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：包括硬质瓶身，滑动连接在瓶身内的活塞部，固定连接在瓶身上端的后盖，安装在后盖上端内周且与后盖转动连接的旋转调节套，安装在后盖上端且位于旋转调节套内周的按压盖，安装在按压盖上端中间的封盖，固定连接在瓶身下端的出液头，以及螺纹连接在瓶身下端的瓶盖；
所述后盖上端成型有后盖套；所述后盖通过所述后盖套与所述瓶身的上端固定连接；所述后盖套下端成型有第一筒部；所述第一筒部下端成型有第二筒部；所述第二筒部下端成型有第一通气孔；所述第二筒部下端过盈连接有第一单向阀片；所述第一单向阀片完全遮挡住所述第一通气孔；所述后盖套下端位于所述第一筒部外周的空间沿周向均匀成型有两个以上的限位杆槽；
所述按压盖与所述后盖滑动连接；所述按压盖上端成型有按压上端盖；所述按压上端盖下端成型有第一活塞部；所述第一活塞部外壁上部成型有通气口；所述第一活塞部下端成型有第二活塞部；所述第二活塞部下端成型有第二通气孔，所述第二活塞部下端过盈连接有第二单向阀片；所述第二单向阀片完全遮挡住所述第二通气孔；所述第一活塞部外壁下部或者第二活塞部外壁下部安装有橡胶圈；所述按压上端盖下端位于第一活塞部外周的空间沿周向均匀成型有与所述限位杆槽数量相等的限位杆；所述限位杆与所述限位杆槽滑动连接；
所述第一筒部上端与所述按压上端盖下端之间安装有使按压盖复位的弹簧；所述旋转调节套上端外周成型有调节套外沿；所述旋转调节套外壁沿周向成型有定位卡头；所述后盖套侧壁成型有限制所述定位卡头转动范围的限位槽；所述旋转调节套侧壁沿周向成型有限位斜坡槽；
所述按压上端盖外周周向均匀成型有与限位斜坡槽等数量的限位凸起；所述旋转调节套下端对应所述限位斜坡槽最低点的位置成型有便于所述限位凸起安装至所述限位斜坡槽内的安装口。
2.根据权利要求1所述的一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：所述瓶身上部外壁成型有固定指示部，所述调节套外沿外壁上成型有活动指示部。
3.根据权利要求1所述的一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：所述第二筒部下端中间成型有用于安装所述第一单向阀片的第一安装孔；所述第一通气孔为周向均匀阵列分布在所述第一安装孔外周的伞形孔；所述第二活塞部下端中间成型有用于安装所述第二单向阀片的第二安装孔；所述第二通气孔为周向均匀阵列分布在所述第二安装孔外周的伞形孔。
4.根据权利要求1所述的一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：所述调节套外沿外壁沿周向均匀成型有便于转动所述旋转调节套旋转的凸齿。
5.根据权利要求1所述的一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：所述活塞部外壁下部安装有活塞环；所述活塞部外壁上部沿周向均匀成型有用于减少活塞部与所述瓶身内壁摩擦的凸起，所述凸起与瓶身内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种按压式护肤品包装瓶，其特征在于：所述弹簧为锥形弹簧。
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