CN108803707B - 烹饪设备及其控制方法和其控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备及其控制方法和其控制装置，烹饪设备的控制方法包括：检测烹饪设备的加热体的温度或加热体所在位置处的温度，当检测到加热体的温度或加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，调低加热体的运行功率；在加热体以降低后的功率运行的过程中，检测烹饪设备的烹饪腔室处的温度，当检测到烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制加热体关闭；本方案提供的烹饪设备的控制方法，可以避免加热件的残余热量对烹饪腔室处温控精度的影响，准确地将烹饪腔室处的温度控制在目标温度，同时可避免加热体过热造成熔盘等问题，提高产品的可靠性。

Description

烹饪设备及其控制方法和其控制装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、一种烹饪设备的控制装置及一种烹饪设备。

背景技术

目前市场上的面包机产品，通常在烤箱底部设置温度传感器，用于感应烤箱体内的温度，并基于该温度控制电热管通断，具体地，烤箱内实际温度T1达到程序预设温度T之前，电热管以初始设定模式工作，在烤箱内实际温度T1达到程序预设温度T之后，电热管从初始设定模式变为断开状态，其缺点在于，在电热管从初始设定模式变为断开状态后的一端时间内，电热管的余热还会使烤箱内的温度持续上升一段区间，造成温度控制不准确。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种烹饪设备的控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪设备的控制装置。

本发明的再一个目的在于提供了一种烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪设备的控制方法，所述烹饪设备包括适于容纳食材的烹饪腔室及用于向所述烹饪腔室内供热的加热体，其中，所述控制方法包括：

检测所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度，当检测到所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，调低所述加热体的运行功率；

在所述加热体以降低后的功率运行的过程中，检测所述烹饪腔室处的温度，当检测到所述烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制所述加热体关闭。

本发明提供的烹饪设备的控制方法，在加热体的温度或加热体附近的温度上升至第一预设温度时，调低加热体的运行功率，以此可相应抑制加热体的温升，从而将加热体关闭时的余温控制在一定范围，这时，检测烹饪腔室处的温度，并在检测到烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制加热体关闭，以防止烹饪腔室处过温，其中，通过限制加热体关闭时的余温，可以达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用，降低加热件的残余热量对烹饪腔室处温控精度的影响，准确地将烹饪腔室处的温度控制在目标温度，此外，通过直接检测加热体的温度，并据此对加热体的功率进行调节，这样可以避免加热体过热造成熔盘等问题，提高产品的可靠性。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述调低所述加热体的运行功率具体包括：控制所述加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率。

在本方案中，可以理解的是，加热体在以设定调功比运行时，主要通过控制加热体的通断时间比例实现控制加热体的运行功率，相对于通过连续方式调节加热体功率的方案而言，可以在加热体断开的时候利用加热体上的余温实现对烹饪腔室内供热，这样既能实现对烹饪腔室充分供热，同时可以避免加热体上热量富集导致加热体温升过大的问题，以此以进一步降低控制加热体关闭时刻加热体上的余温，达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用。当然，以上仅是本设计的优选方案，根据实际需求，本领域技术人员还可采用本领域中任意方式实现调节加热体至当前运行功率以下。

上述技术方案中，所述当前运行功率包括全功率或对应当前调功比的功率。

在本方案中，设置当前运行功率为全功率，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体全功率运行，以达到提升产品烹饪效率的目的，或者，设置当前运行功率为对应当前调功比的功率，该当前调功比可为程序预设的初始调功比，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体以该当前调功比运行，以根据具体需求使烹饪腔室处根据预设模式升温，当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员可基于产品的具体烹饪模式对当前运行功率进行标准或非标准设计，例如，对于烹饪设备为面包机的情况而言，可基于发酵模式和烘烤模式分别对该当前运行功率进行设计，对于烤箱而言，根据烘烤的色泽度档位分别对该当前运行功率进行设计，该设计方式和方案已为本领域技术人员所熟知，此处不再一一列举，但均应在本方案的保护范围内。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备的控制方法还包括：当检测到所述烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，控制所述加热体运行，其中，所述第三预设温度低于所述第二预设温度。

在本方案中，在检测到烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，控制加热体运行，这样可以实现将烹饪腔室处的温度维持在一定的范围，例如对于烹饪设备为面包机的场合，可以到达提升产品内部的发酵效果的目的，或到达提升产品的烘烤效率的目的。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备的控制装置，所述烹饪设备包括适于容纳食材的烹饪腔室及用于向所述烹饪腔室内供热的加热体，其中，所述控制装置包括：控制模块，连接至所述加热体；第一检测模块，用于检测所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度，所述第一检测模块连接至所述控制模块，并当检测到所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，触发所述控制模块调低所述加热体的运行功率；第二检测模块，用于在所述加热体以降低后的功率运行的过程中，检测所述烹饪腔室处的温度，所述第二检测模块连接至所述控制模块，并当检测到所述烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，触发所述控制模块控制所述加热体关闭。

本发明提供的烹饪设备的控制装置，第一检测模块在检测到加热体的温度或加热体附近的温度上升至第一预设温度时，触发控制模块调低加热体的运行功率，以此可相应抑制加热体的温升，从而将加热体关闭时的余温控制在一定范围，这时，利用第二检测模块检测烹饪腔室处的温度，并在检测到烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，触发控制模块控制加热体关闭，以防止烹饪腔室处过温，其中，通过限制加热体关闭时的余温，可以达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用，降低加热件的残余热量对烹饪腔室处温控精度的影响，准确地将烹饪腔室处的温度控制在目标温度，此外，通过直接检测加热体的温度，并据此对加热体的功率进行调节，这样可以避免加热体过热造成熔盘等问题，提高产品的可靠性。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备的控制装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述控制模块通过控制所述加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率，以实现调低所述加热体的运行功率。

在本方案中，可以理解的是，加热体在以设定调功比运行时，主要通过控制加热体的通断时间比例实现控制加热体的运行功率，相对于通过连续方式调节加热体功率的方案而言，可以在加热体断开的时候利用加热体上的余温实现对烹饪腔室内供热，这样既能实现对烹饪腔室充分供热，同时可以避免加热体上热量富集导致加热体温升过大的问题，以此以进一步降低控制加热体关闭时刻加热体上的余温，达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用。当然，以上仅是本设计的优选方案，根据实际需求，本领域技术人员还可采用本领域中任意方式实现调节加热体至当前运行功率以下。

上述技术方案中，所述当前运行功率包括全功率或对应当前调功比的功率。

在本方案中，设置当前运行功率为全功率，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体全功率运行，以达到提升产品烹饪效率的目的，或者，设置当前运行功率为对应当前调功比的功率，该当前调功比可为程序预设的初始调功比，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体以该当前调功比运行，以根据具体需求使烹饪腔室处根据预设模式升温，当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员可基于产品的具体烹饪模式对当前运行功率进行标准或非标准设计，例如，对于烹饪设备为面包机的情况而言，可基于发酵模式和烘烤模式分别对该当前运行功率进行设计，对于烤箱而言，根据烘烤档位分别对该当前运行功率进行设计，该设计方式和方案已为本领域技术人员所熟知，此处不再一一列举，但均应在本方案的保护范围内。

上述任一技术方案中，所述第二检测模块还用于：当检测到所述烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，触发所述控制模块控制所述加热体运行，其中，所述第三预设温度低于所述第二预设温度。

在本方案中，第二检测模块在检测到烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，触发控制模块控制加热体运行，这样可以实现将烹饪腔室处的温度维持在一定的范围，例如对于烹饪设备为面包机的场合，可以到达提升产品内部的发酵效果的目的，或到达提升产品的烘烤效率的目的。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪腔室，适于容纳食材；加热体，用于对烹饪腔室内供热；上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置。

本发明提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述控制装置的第一检测模块设置在与所述加热体相邻近的位置处，以检测所述加热体所在位置的温度，或者所述加热体包括导热板及内嵌于所述导热板内的发热件，所述控制装置的第一检测模块预埋在所述导热板中，以检测所述导热板的温度；和/或所述控制装置的第二检测模块设置在烹饪腔室的腔壁上。

在本方案中，对于控制装置的第一检测模块设置在与加热体相邻近的位置处的情况，第一检测模块可以为光感式的温度传感器或接触式的温度传感器；对于加热体包括导热板的情况，导热板通过压铸成型，第一检测模块优选为接触式的温度传感器，温度传感器的探头作为嵌件在导热板压铸过程中成型在导热板内，该结构中导热板与温度传感器的探头的接触效果好，可以确保对导热板温度的检测精度。

可选地，所述烹饪设备为烤箱、面包机或馒头机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的控制装置的结构框图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪设备的剖视结构示意图；

图4是图3中所示A部的放大结构示意图。

其中，图3和图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，10加热体，11导热板，12发热丝，21控制电路板，22第一传感器，23第二传感器，30烹饪腔室，40面包桶，50电机，60传动机构，70搅拌叶片，80外壳体，90腔门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图。

根据本发明的一个实施例的烹饪设备的控制方法，具体地，适用的烹饪设备包括适于容纳食材的烹饪腔室及用于向烹饪腔室内供热的加热体，其中，如图1所示，所述的控制方法包括：

步骤102，检测所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度，当检测到所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，调低所述加热体的运行功率；

步骤104，在所述加热体以降低后的功率运行的过程中，检测所述烹饪腔室处的温度，当检测到所述烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制所述加热体关闭。

本发明提供的烹饪设备的控制方法，在加热体的温度或加热体附近的温度上升至第一预设温度时，调低加热体的运行功率，以此可相应抑制加热体的温升，从而将加热体关闭时的余温控制在一定范围，这时，检测烹饪腔室处的温度，并在检测到烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制加热体关闭，以防止烹饪腔室处过温，其中，通过限制加热体关闭时的余温，可以达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用，降低加热件的残余热量对烹饪腔室处温控精度的影响，准确地将烹饪腔室处的温度控制在目标温度，此外，通过直接检测加热体的温度，并据此对加热体的功率进行调节，这样可以避免加热体过热造成熔盘等问题，提高产品的可靠性。

在本发明的一个优选实施例中，步骤102中所述的调低所述加热体的运行功率具体包括：控制所述加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率。

可以理解的是，加热体在以设定调功比运行时，主要通过控制加热体的通断时间比例实现控制加热体的运行功率，相对于通过连续方式调节加热体功率的方案而言，可以在加热体断开的时候利用加热体上的余温实现对烹饪腔室内供热，这样既能实现对烹饪腔室充分供热，同时可以避免加热体上热量富集导致加热体温升过大的问题，以此以进一步降低控制加热体关闭时刻加热体上的余温，达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用。当然，以上仅是本设计的优选方案，根据实际需求，本领域技术人员还可采用本领域中任意方式实现调节加热体至当前运行功率以下。

在本发明的一些优选实施例中，所述当前运行功率包括全功率或对应当前调功比的功率。

在本方案中，设置当前运行功率为全功率，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体全功率运行，以达到提升产品烹饪效率的目的，或者，设置当前运行功率为对应当前调功比的功率，该当前调功比可为程序预设的初始调功比，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体以该当前调功比运行，以根据具体需求使烹饪腔室处根据预设模式升温，当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员可基于产品的具体烹饪模式对当前运行功率进行标准或非标准设计，例如，对于烹饪设备为面包机的情况而言，可基于发酵模式和烘烤模式分别对该当前运行功率进行设计，对于烤箱而言，根据烘烤的色泽度档位分别对该当前运行功率进行设计，该设计方式和方案已为本领域技术人员所熟知，此处不再一一列举，但均应在本方案的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，所述烹饪设备的控制方法还包括：当检测到所述烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，控制所述加热体运行，其中，所述第三预设温度低于所述第二预设温度。

在本方案中，在检测到烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，控制加热体运行，这样可以实现将烹饪腔室处的温度维持在一定的范围，例如对于烹饪设备为面包机的场合，可以到达提升产品内部的发酵效果的目的，或到达提升产品的烘烤效率的目的。

图2示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制装置200的结构框图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例提供的烹饪设备的控制装置200，适用的烹饪设备包括适于容纳食材的烹饪腔室及用于向烹饪腔室内供热的加热体，其中，控制装置200包括：控制模块202、第一检测模块204和第二检测模块206。

具体地，控制模块202连接至所述加热体；第一检测模块204用于检测所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度，所述第一检测模块204连接至所述控制模块202，并当检测到所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，触发所述控制模块202调低所述加热体的运行功率；第二检测模块206用于在所述加热体以降低后的功率运行的过程中，检测所述烹饪腔室处的温度，所述第二检测模块206连接至所述控制模块202，并当检测到所述烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，触发所述控制模块202控制所述加热体关闭。

本发明提供的烹饪设备的控制装置200，第一检测模块204在检测到加热体的温度或加热体附近的温度上升至第一预设温度时，触发控制模块202调低加热体的运行功率，以此可相应抑制加热体的温升，从而将加热体关闭时的余温控制在一定范围，这时，利用第二检测模块206检测烹饪腔室处的温度，并在检测到烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，触发控制模块202控制加热体关闭，以防止烹饪腔室处过温，其中，通过限制加热体关闭时的余温，可以达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用，降低加热件的残余热量对烹饪腔室处温控精度的影响，准确地将烹饪腔室处的温度控制在目标温度，此外，通过直接检测加热体的温度，并据此对加热体的功率进行调节，这样可以避免加热体过热造成熔盘等问题，提高产品的可靠性。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块202通过控制所述加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率，以实现调低所述加热体的运行功率；例如，设置控制模块202包括调功器，使调功器控制加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率。

可以理解的是，加热体在以设定调功比运行时，主要通过控制加热体的通断时间比例实现控制加热体的运行功率，相对于通过连续方式调节加热体功率的方案而言，可以在加热体断开的时候利用加热体上的余温实现对烹饪腔室内供热，这样既能实现对烹饪腔室充分供热，同时可以避免加热体上热量富集导致加热体温升过大的问题，以此以进一步降低控制加热体关闭时刻加热体上的余温，达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用。当然，以上仅是本设计的优选方案，根据实际需求，本领域技术人员还可采用本领域中任意方式实现调节加热体至当前运行功率以下。

在本发明的一些实施例中，所述当前运行功率包括全功率或对应当前调功比的功率。

在本方案中，设置当前运行功率为全功率，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体全功率运行，以达到提升产品烹饪效率的目的，或者，设置当前运行功率为对应当前调功比的功率，该当前调功比可为程序预设的初始调功比，即使烹饪设备在加热体或加热体所在位置处的温度达到第一预设温度以前，控制加热体以该当前调功比运行，以根据具体需求使烹饪腔室处根据预设模式升温，当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员可基于产品的具体烹饪模式对当前运行功率进行标准或非标准设计，例如，对于烹饪设备为面包机的情况而言，可基于发酵模式和烘烤模式分别对该当前运行功率进行设计，对于烤箱而言，根据烘烤档位分别对该当前运行功率进行设计，该设计方式和方案已为本领域技术人员所熟知，此处不再一一列举，但均应在本方案的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，所述第二检测模块206还用于：当检测到所述烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，触发所述控制模块202控制所述加热体运行，其中，所述第三预设温度低于所述第二预设温度。

在本方案中，第二检测模块206在检测到烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，触发控制模块202控制加热体运行，这样可以实现将烹饪腔室处的温度维持在一定的范围，例如对于烹饪设备为面包机的场合，可以到达提升产品内部的发酵效果的目的，或到达提升产品的烘烤效率的目的。

图3示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

如图3所示，根据本发明的一个实施例提供的烹饪设备100，包括：烹饪腔室30、加热体10和上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置。

具体地，烹饪腔室30适于容纳食材；加热体10用于对烹饪腔室30内供热；控制装置包括：控制模块(例如为控制电路板21)、第一检测模块(例如为第一传感器22)和第二检测模块(例如为第二传感器23)，控制模块连接至加热体10；第一检测模块用于检测加热体10的温度或加热体10所在位置处的温度，第一检测模块连接至控制模块，并当检测到加热体10的温度或加热体10所在位置处的温度上升至第一预设温度时，触发控制模块调低加热体10的运行功率；第二检测模块用于在加热体10以降低后的功率运行的过程中，检测烹饪腔室30处的温度，第二检测模块连接至控制模块，并当检测到烹饪腔室30处的温度上升至第二预设温度时，触发控制模块控制加热体10关闭。

本发明提供的烹饪设备100，因设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的控制装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个优选实施例中，如图3和图4所示，加热体10包括导热板11和发热件，发热件可以为发热丝12、发热管，发热件内嵌于导热板11内，控制装置的第一检测模块预埋在导热板11中，以检测加热体10的温度。具体地，导热板11通过压铸成型，第一检测模块可以为温度传感器，温度传感器的探头作为嵌件在导热板11压铸过程中成型在导热板11内，该结构中导热板11与温度传感器的探头的接触效果好，可以确保对导热板11温度的检测精度。当然，本方案并不局限于此，其中，还可将第一检测模块设置在邻近加热体10的位置处，即设置在加热体10附件，以使第一检测模块检测加热体10所在位置处的温度信息进行反馈；除此之外，也可设置加热体为发热管，发热管用于直接向烹饪腔室内辐射热量。

在本发明的一个实施例中，控制装置的第二检测模块设置在烹饪腔室30的腔壁上。

可选地，烹饪设备100为烤箱、面包机或馒头机，此处以烹饪设备100为面包机为例作更细致地描述。

如图3所示，面包机还包括：

外壳体80，烹饪腔室30设置在外壳体80内，外壳体80与烹饪腔室30之间的空间内设置有控制电路板21、电机50和传动机构60；

面包桶40，以可拆卸的方式设置在烹饪腔室30内，面包桶40内设置有搅拌叶片70，面包桶40位于烹饪腔室30内时，电机50通过传动机构60与搅拌叶片70形成连接；搅拌功能的具体实施过程为，控制电路板21按照面包制作程序，首先驱动电机50工作，电机50通过传动机构60带动面包桶40内的搅拌叶片70转动，实现搅面功能；

其中，加热体10设置在烹饪腔室30的腔壁上，优选地，加热体10包括呈环状的导热板11，导热板11上内嵌有发热丝12和第一传感器22，面包桶40位于烹饪腔室30内时位于环状的导热板11所围成的区域内；烹饪腔室30的腔壁上设有第二传感器23以用于检测烹饪腔室30内的温度，优选第二传感器23设置在烹饪腔室30的腔壁上相对与导热板11相互远离的位置处，以减少测温干扰。

温控功能的具体实施过程为，当第二传感器23感应到烹饪腔室30内的温度T1小于第三预设温度T1'时，控制加热体10以第一调功比t1/t开始加热，加热一定时间后，当第一传感器22检测到加热体10的温度T2达到第一预设温度T2'时，加热体10继续工作，但控制加热体10此时以第二调功比t2/t运行，需要说明的是t2＜t1；当第二传感器23感应到烹饪腔室30内的温度T1大于第二预设温度T1”时，控制加热体10完全停止工作；通过前述过程，可以保证在烹饪腔室30内的温度T1接近第二预设温度T1”的时候，提前降低加热速率，使温度控制更加准确。

更进一步地，如图3所示，本发明提供的烹饪设备100还包括腔门90，腔门90与设有烹饪腔室30的煲体之间形成可拆卸地连接或通过可转动连接结构连接，用于封闭或打开烹饪腔室30；当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本方案也可设计面包桶40或烹饪腔室30为抽屉式结构，通过将面包桶40或烹饪腔室30抽出或推入以相应实现控制烹饪腔室30内的面包桶40封闭或打开。

综上所述，本发明提供的烹饪设备及其控制方法和其控制装置，在加热体的温度或加热体附近的温度上升至第一预设温度时，调低加热体的运行功率，以此可相应抑制加热体的温升，从而将加热体关闭时的余温控制在一定范围，这时，检测烹饪腔室处的温度，并在检测到烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制加热体关闭，以防止烹饪腔室处过温，其中，通过限制加热体关闭时的余温，可以达到对烹饪腔室处温度进行补偿控制的作用，降低加热件的残余热量对烹饪腔室处温控精度的影响，准确地将烹饪腔室处的温度控制在目标温度，此外，通过直接检测加热体的温度，并据此对加热体的功率进行调节，这样可以避免加热体过热造成熔盘等问题，提高产品的可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烹饪设备的控制方法，所述烹饪设备包括适于容纳食材的烹饪腔室及用于向所述烹饪腔室内供热的加热体，其特征在于，所述控制方法包括：

检测所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度，当检测到所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，调低所述加热体的运行功率；

在所述加热体以降低后的功率运行的过程中，检测所述烹饪腔室处的温度，当检测到所述烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，控制所述加热体关闭；

所述调低所述加热体的运行功率具体包括：

控制所述加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率；

其中，所述加热体在以所述设定调功比运行时，通过控制所述加热体的通断时间比例实现控制所述加热体的运行功率；

所述当前运行功率包括全功率或对应当前调功比的功率。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括：

当检测到所述烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，控制所述加热体运行，其中，所述第三预设温度低于所述第二预设温度。

3.一种烹饪设备的控制装置，所述烹饪设备包括适于容纳食材的烹饪腔室及用于向所述烹饪腔室内供热的加热体，其特征在于，所述控制装置包括：

控制模块，连接至所述加热体；

第一检测模块，用于检测所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度，所述第一检测模块连接至所述控制模块，并当检测到所述加热体的温度或所述加热体所在位置处的温度上升至第一预设温度时，触发所述控制模块调低所述加热体的运行功率；

第二检测模块，用于在所述加热体以降低后的功率运行的过程中，检测所述烹饪腔室处的温度，所述第二检测模块连接至所述控制模块，并当检测到所述烹饪腔室处的温度上升至第二预设温度时，触发所述控制模块控制所述加热体关闭；

所述控制模块通过控制所述加热体的运行参数由当前运行功率下降至对应设定调功比的功率，以实现调低所述加热体的运行功率；

其中，所述加热体在以所述设定调功比运行时，通过控制所述加热体的通断时间比例实现控制所述加热体的运行功率；

所述当前运行功率包括全功率或对应当前调功比的功率。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备的控制装置，其特征在于，

所述第二检测模块还用于：当检测到所述烹饪腔室处的温度低于第三预设温度时，触发所述控制模块控制所述加热体运行，其中，所述第三预设温度低于所述第二预设温度。

5.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪腔室，适于容纳食材；

加热体，用于对烹饪腔室内供热；

如权利要求3或4所述的烹饪设备的控制装置。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，

所述控制装置的第一检测模块设置在与所述加热体相邻近的位置处，以检测所述加热体所在位置的温度，或者所述加热体包括导热板及内嵌于所述导热板内的发热件，所述控制装置的第一检测模块预埋在所述导热板中，以检测所述导热板的温度；和/或

所述控制装置的第二检测模块设置在烹饪腔室的腔壁上。

7.根据权利要求5或6所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备为烤箱、面包机或馒头机。

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