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CN108803342B - 一种单元机组负荷快速响应预测控制方法 - Google Patents

一种单元机组负荷快速响应预测控制方法 Download PDF

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CN108803342B CN201810727691.3A CN201810727691A CN108803342B CN 108803342 B CN108803342 B CN 108803342B CN 201810727691 A CN201810727691 A CN 201810727691A CN 108803342 B CN108803342 B CN 108803342B
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Abstract

本发明公开了一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,采用机组功率和主汽压力的预测偏差及相应的预测偏差变化率构建性能指标,并基于该性能指标设计预测控制律。为使控制系统能充分利用锅炉蓄热,性能指标中设置了一个主汽压力项权系数,并将其设计为功率的函数,当功率偏差变大时,该项权系数变小,允许主汽压力发生较大波动,利用锅炉蓄热使机组功率迅速跟踪设定值,有效提高机组负荷的响应速度。另外,性能指标中分别设置了功率和主汽压力的预测偏差变化率的权系数,通过两个权系数可方便、有效调整预测控制系统的控制性能,方便了工程应用。

Description

一种单元机组负荷快速响应预测控制方法
技术领域
本发明属于自动控制技术领域,具体涉及一种单元机组负荷快速响应预测控制方法。
背景技术
随着风电和太阳能发电的发展,电网对火电机组调峰提出了更高的要求,这就要求机组负荷控制系统具有快速的负荷响应能力。对于大惯性、大滞后过程,预测控制是一种优良的控制方法。由于汽机的动态特性较快而锅炉的动态特性较慢,控制过程中只有充分利用锅炉的蓄热,才能有效提高机组的功率响应速度。但传统的预测控制方法未考虑锅炉侧与汽机侧在控制过程中的动态协调,不能通过短时间内改变主蒸汽压力来利用锅炉的蓄热,因而机组负荷的响应速度受到了限制。另外,传统的预测控制方法其控制性能对预测控制器的参数不敏感,不利于工程应用。
发明内容
发明目的:本发明提出一种可有效提高机组负荷的响应速度且能方便、有效调整预测控制性能的单元机组负荷快速响应预测控制方法。
技术方案:本发明所述的一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,具体包括以下步骤:
(1)获取机组负荷被控过程的离散受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型;
(2)设计预测控制性能指标;
(3)确定机组负荷预测控制律;
(4)实现机组负荷快速响应预测控制。
所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)通过模型辨识获取以下机组负荷被控过程的传递函数模型为:
Figure BDA0001720084750000011
其中,y1为机组功率,y2为主汽压力,u1为锅炉燃烧率,u2为汽机调门开度,G11(s)和G21(s)分别为以u1为输入、y1和y2为输出的过程传递函数,G12(s)和G22(s)分别为以u2为输入、y1和y2为输出的过程传递函数,s为复平面上的变量;
(12)以采样周期T对式(1)进行离散化,得到如下负荷被控过程离散受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型:
Figure BDA0001720084750000021
其中:Ai(z-1)、Bij(z-1)(i=1,2,j=1,2)和Δ分别为关于z-1的多项式:
Figure BDA0001720084750000022
Figure BDA0001720084750000023
Δ=1-z-1
z-1为后移算子,k为采样时刻,ε1(k)和ε2(k)为均值为0的白噪声;nai和nbij分别为多项式Ai(z-1)和Bij(z-1)阶次,ai,l和bij,l分别为Ai(z-1)和Bij(z-1)的多项式系数。
步骤(2)所述的新型性能指标为:
Figure BDA0001720084750000024
其中,N1为功率y1的预测时域,N2为主汽压力y2的预测时域,λ1、λ2、β为权系数,α为实数,e1(k+i)和ce1(k+i)分别为第k+i时刻机组负荷的预测偏差和预测偏差的变化率,e2(k+i)和ce2(k+i)分别为第k+i时刻主汽压力的预测偏差和预测偏差的变化率,eNe(k-1)和ceNe(k-1)分别为k-1时刻机组负荷的偏差和偏差变化率。
5、步骤(3)所述预测控制律为:
ΔU=[(G1)TG1+β(G2)TG2]-1[(G1)Th1+β(G2)Th2] (4)
其中,T为矩阵转置运算,ΔU为由u1和u2在当前时刻k及其未来各时刻的控制增量构成的向量:
ΔU=[Δu1(k) … Δu1(k+Nu1-1) … Δu2(k) … Δu2(k+Nu2-1]T
其中Nu1和Nu2分别为u1和u2的控制时域;式(4)中Gp(p=1,2)为矩阵,由下式计算:
Figure BDA0001720084750000031
其中,Ip为Np×Np阶单位对角矩阵,Q1
Figure BDA0001720084750000032
分别为相应维数的矩阵;
式(4)中hp(p=1,2)为矩阵,由下式计算:
Figure BDA0001720084750000041
其中,Hp、Fp
Figure BDA0001720084750000042
和Q2分别为相应维数的矩阵,ΔUbp为由u1和u2在当前时刻k之前各时刻的控制增量构成的向量,Ybp为由yp(p=1,2)在当前时刻k及其之前各时刻的值构成的向量,Rp为由yp(p=1,2)未来各时刻的设定值构成的向量;矩阵
Figure BDA0001720084750000043
和矩阵
Figure BDA0001720084750000044
的元素由Gpq,j(z-1)多项式的系数组成,矩阵
Figure BDA0001720084750000045
的元素由Fp,j(z-1)多项式的系数组成:
Figure BDA0001720084750000046
Figure BDA0001720084750000047
其中,p=1,2,q=1,2,Ep,j(z-1)和Fp,j(z-1)为满足丢番图方程:
1=Ep,j(z-1)ΔAp(z-1)+z-jFp,j(z-1)的多项式。
5、根据权利要求1所述的一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,其特征在于,所述步骤(4)包括以下步骤:
(41)设置预测控制参数:设置采样周期T,预测时域N1和N2选择只需使N1·T和N2·T大于对应过程的纯延迟时间,控制时域Nu1和Nu2取1或2,权系数λ1、λ2取1~10,实数α取500~1000;
(42)采集yp(p=1,2)各时刻的运行数据yp(k-i),i=0,1,…,nap,构成向量Ybp=[yp(k)yp(k-1)…yp(k-nap)]T;采集u1各时刻的运行数据u1(k-i),i=1,2,…,max(nb11,nb21),其中max为取大运算,采集u2各时刻的运行数据u2(k-i),i=1,2,...,max(nb12,nb22),并分别计算u1、u2各时刻的增量,构成向量ΔUbp=[Δu1(k-1)…Δu1(k-nbp1)…Δu2(k-1)…Δu2(k-nbp2)]T,p=1,2,接收功率和主汽压力未来各时刻的设定值rp(k+i),p=1,2,i=1,2,…,Np,构成向量Rp=[rp(k+1) rp(k+2) … rp(k+Np)]T
(43)将(42)中向量Ybp、ΔUbp和Rp带入式(4)、式(5)和式(6)计算预测控制量增量向量ΔU;
(44)将向量ΔU中的Δu1(k)和Δu2(k)用于控制,按下式计算预测控制当前的控制量:u1(k)=u1(k-1)+Δu1(k),u2(k)=u2(k-1)+Δu2(k),将计算得到的u1(k)、u2(k)作用于被控过程;
(45)循环执行(42)~(44)实现单元机组负荷快速响应预测控制。
所述性能指标公式(3)中的主汽压力项权系数β的取值可提高机组负荷的响应速度;权系数λ1、λ2的取值,可调整预测控制性能。
有益效果:与现有技术相比,本发明的有益效果为:1、通过预测控制性能指标中主汽压力项权系数,可动态协调锅炉和汽机,当功率偏差变大时,该项权系数变小,允许主汽压力发生较大波动,充分利用锅炉蓄热,有效提高机组负荷的响应速度;2、通过改变功率、主汽压力的预测偏差变化率的权系数的取值,可方便、有效地调整预测控制性能,方便工程应用。
附图说明
图1为本发明流程图;
图2为机组负荷多变量预测控制系统图;
图3为权系数β固定和自适应下的机组功率的仿真曲线;
图4为权系数β固定和自适应下的主汽压力的仿真曲线;
图5为λ2=0时,不同λ1取值下机组功率的仿真曲线;
图6为λ2=0时,不同λ1取值下主汽压力的仿真曲线;
图7为λ1=0时,不同λ2取值下机组功率的仿真曲线;
图8为λ1=0时,不同λ2取值下主汽压力的仿真曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步作详细说明,图1为本发明的流程图,具体包括以下步骤:
步骤1:获取机组负荷被控过程的离散受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型
保持汽机调门开度u2(t)不变,锅炉燃烧率u1(t)做阶跃变化,获取机组功率y1(t)和主汽压力y2(t)的阶跃响应数据,根据该阶跃响应数据采用基于过程阶跃响应的模型辨识方法,分别获得以u1(t)为输入、y1(t)和y2(t)为输出的过程传递函数G11(s)和G21(s);同理,保持锅炉燃烧率u1(t)不变,汽机调门开度u2(t)做阶跃变化,通过模型辨识分别获得以u2(t)为输入、y1(t)和y2(t)为输出的过程传递函数G12(s)和G22(s),则机组负荷被控过程的传递函数模型为:
Figure BDA0001720084750000061
根据现场试验通过模型辨识获取机组负荷被控过程传递函数模型,这里选择某600MW亚临界汽包锅炉机组在70%负荷点上的负荷被控过程模型作为后续的实施仿真模型:
Figure BDA0001720084750000071
以T=11秒的采样周期对该模型离散化,得到如下负荷被控过程离散CARIMA模型:
Figure BDA0001720084750000072
其中:
Figure BDA0001720084750000073
Figure BDA0001720084750000074
Δ=1-z-1
z-1为后移算子,k为采样时刻,ε1(k)和ε2(k)为均值为0的白噪声;nai和nbij分别为多项式Ai(z-1)和Bij(z-1)阶次,ai,l和bij,l分别为Ai(z-1)和Bij(z-1)的多项式系数;
这里的计算结果为:
A1(z-1)=1-3.8777z-1+5.9244z-2-4.4499z-3+1.6408z-4-0.2375z-5
A2(z-1)=1-2.7922z-1+2.5989z-2-0.8063z-3
B11(z-1)=z-3(-0.01288+0.03364z-1-0.01318z-2-0.01453z-3+0.00751z-4)
B12(z-1)=2.2544-7.6799z-1+9.6641z-2-5.3012z-3+1.0627z-4
B21(z-1)=z-3(-0.001139+0.003134z-1-0.001928z-2)
B22(z-1)=-0.009455+0.01762z-1-0.008212z-2
步骤2:设计预测控制性能指标
预测控制性能指标的设计原则是,能动态协调锅炉和汽机,充分利用锅炉蓄热,并可方便、有效调整预测控制系统的控制性能,具体采用如下新型性能指标:
Figure BDA0001720084750000081
式中N1为功率的预测时域,N2为主汽压力的预测时域,λ1、λ2、β为权系数,α为实数,e1(k+i)和ce1(k+i)分别为第k+i时刻机组负荷的预测偏差和预测偏差的变化率,e2(k+i)和ce2(k+i)分别为第k+i时刻主汽压力的预测偏差和预测偏差的变化率,分别由下式计算:
Figure BDA0001720084750000082
其中r1(k+i)和
Figure BDA0001720084750000083
分别为机组负荷在k+i时刻的设定值和预测值,r2(k+i)和
Figure BDA0001720084750000084
分别为主汽压力在k+i时刻的设定值和预测值。
步骤3:确定机组负荷预测控制律,具体步骤如下:
求解yp(p=1,2)的丢番图方程1=Ep,j(z-1)ΔAp(z-1)+z-jFp,j(z-1),获得多项式Ep,j(z-1)和Fp,j(z-1):
Ep,j(z-1)=ep,j,0+ep,j,1z-1+…+ep,j,j-1z-(j-1)
Figure BDA0001720084750000085
则yp(p=1,2)在未来k+j时刻的预测值
Figure BDA0001720084750000086
为:
Figure BDA0001720084750000087
其中:
Figure BDA0001720084750000088
Figure BDA0001720084750000089
带入性能指标J的计算公式,并极小化性能指标J,通过极值必要条件
Figure BDA0001720084750000091
求得如下预测控制律:
Figure BDA0001720084750000092
式中,T为矩阵转置运算,
ΔU=[Δu1(k) … Δu1(k+Nu1-1) … Δu2(k) … Δu2(k+Nu2-1)]T其中Nu1和Nu2分别为u1和u2的控制时域,矩阵Gp(p=1,2)由下式计算:
Figure BDA0001720084750000093
Ip为Np×Np阶单位对角矩阵,矩阵hp(p=1,2)由下式计算:
Figure BDA0001720084750000101
步骤4:实现机组负荷快速响应预测控制
(1)设置预测控制器参数:设置采样周期T,预测时域N1和N2选择只需使N1·T和N2·T大于对应过程的纯延迟时间,控制时域Nu1和Nu2一般取1或2即可,权系数λ1、λ2一般取1~10,实数α一般取500~1000,
在仿真中,取采样周期为T=11秒,预测时域分别为N1=15、N2=15,控制时域分别取Nu1=2、Nu2=2,取α=800;
(2)采集yp(p=1,2)各时刻的运行数据yp(k-i),i=0,1,…,nap,构成向量Ybp=[yp(k) yp(k-1) … yp(k-nap)]T;采集u1各时刻的运行数据u1(k-i),i=1,2,…,max(nb11,nb21),其中max为取大运算,采集u2各时刻的运行数据u2(k-i),i=1,2,…,max(nb11,nb21),并分别计算u1、u2各时刻的增量,构成向量
ΔUbp=[Δu1(k-1) … Δu1(k-nbp1) … Δu2(k-1) … Δu2(k-nbp2)]T,p=1,2,接收功率和主
汽压力未来各时刻的设定值rp(k+i),p=1,2,i=1,2,…,Np,构成向量Rp=[rp(k+1) rp(k+2) … rp(k+Np)]T
这里na1=5,na2=3,nb11=7,nb12=4,nb21=5,nb22=2,仿真中功率设定值做10MW的阶跃变化,未来的设定值保持不变,即
r1(k+1)=r1(k+2)=…=r1(k+N1)=10
主汽压力设定值为0,且保持未来的设定值保持不变,即
r2(k+1)=r2(k+2)=…=r2(k+N2)=0
(3)将(2)中向量Ybp、ΔUbp和Rp带入式(4)、式(5)和式(6)计算预测控制量增量向量ΔU;
在(1)设置的预测控制参数下,前述的各多项式为:
E1,15(z-1)=1+4.8777z-1+13.9902z-2+30.8026z-3+57.6252z-4+96.4575z-5+148.9128z-6+216.1989z-7+299.1320z-8+398.1689z-9+513.4488z-10+644.8377z-11+791.9716z-12+954.2977z-13+1131.1109z-14
E2,15(z-1)=1+3.7922z-1+8.9900z-2+17.0531z-3+28.3103z-4+42.9792z-5+61.1836z-6+82.9688z-7+108.3151z-8+137.1493z-9+169.3552z-10+204.7821z-11+243.2527z-12+284.5694z-13+328.5205z-14
F1,15(z-1)=1321.5874-4921.5503z-1+7256.5675z-2-5284.8531z-3+1897.9008z-4-268.6523z-5
F2,15(z-1)=374.8844-998.2204z-1+889.2179z-2-364.8188z-3
G11,15(z-1)=-0.0129z-3-0.0292z-4-0.0294z-5-0.0052z-6+0.0456z-7+0.1225z-8+0.2232z-9+0.3451z-10+0.4852z-11+0.6409z-12+0.8095z-13+0.9885z-14+1.1760z-15+1.3698z-16+1.5682z-17+18.7982z-18-22.8218z-19-9.2684z-20+8.4929z-21
G12,15(z-1)=2.2544+3.3165z-1+3.7430z-2+3.8353z-3+3.7563z-4-3.5934z-5-3.3936z-6+3.1818z-7+2.9709z-8+2.7673z-9+2.5741z-10+2.3924z-11+2.2225z-12+2.0641z-13+1.9167z-14+2.9776z-15+6.7138-16-4.9821z-17+1.2020z-18
G21,15(z-1)=-0.0011z-3-0.0012z-4-0.0002z-5+0.0014z-6+0.0039z-7+0.0069z-8+0.0104z-9+0.0144z-10+0.0187z-11+0.0233z-12+0.0281z-13+0.0331z-14+0.0382z-15+0.0435z-16+0.0487z-17+0.04811z-18-0.6335z-19
G22,15(z-1)=-0.0095-0.0182z-1-0.0264z-2-0.0339z-3-0.0410z-4-0.0475z-5-0.0535z-6-0.0592z-7-0.0644z-8-0.0692z-9-0.0737z-10-0.0779z-11-0.0817z-12-0.0854z-13-0.0887z-14+3.4528z-15-2.6977z-16
式(5)和式(6)中的矩阵
Figure BDA0001720084750000121
Figure BDA0001720084750000122
由G11,15(z-1)、G12,15(z-1)、G21,15(z-1)和G22,15(z-1)四个多项式系数构成,矩阵Fp,Np由F1,15(z-1)和F2,15(z-1)两个多项式系数构成。
(4)将向量ΔU中的Δu1(k)和Δu2(k)用于控制,按下式计算预测控制当前的控制量:u1(k)=u1(k-1)+Δu1(k),u2(k)=u2(k-1)+Δu2(k),将计算得到的u1(k)、u2(k)作用于被控过程;
(5)循环执行(1)~(4)实现单元机组负荷快速响应预测控制。
为反映压力项权系数β对预测控制性能的影响,对固定β=800和β自适应(即β根据功率自动调整)下的预测控制进行了仿真,仿真均取λ1=0.5,λ2=1,仿真结果如图3、图4所示;为反映λ1取值对预测控制性能的影响,保持λ2=0,分别取λ1=0、1、2进行仿真,取β=800,结果如图5、图6所示;为反映λ2取值对预测控制性能的影响,保持λ1=0,分别取λ2=0、3、6进行仿真,β=800,结果如图图7、图8所示。
从图3、图4可看出,β自适应的负荷响应明显快于固定β值,可见将预测控制性能指标中的主汽压力项权系数β设计为功率的函数,可动态协调锅炉和汽机,当功率偏差变大时,系数β变小,允许主汽压力发生较大波动,充分利用锅炉蓄热,有效提高机组负荷的响应速度;从图5至图8可看出,λ1、λ2取值对预测控制效果有较大影响,λ1、λ2越小,功率响应速度越快,主汽压力动态偏差越大,反之,亦然,表明通过改变权系数λ1、λ2的取值,可方便、有效地调整预测控制性能。

Claims (5)

1.一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)获取机组负荷被控过程的离散受控自回归积分滑动平均模型;
(2)设计预测控制性能指标;
(3)确定机组负荷预测控制律;
(4)实现机组负荷快速响应预测控制;
步骤(2)所述的性能指标为:
Figure FDA0002979701300000011
其中,N1为功率y1的预测时域,N2为主汽压力y2的预测时域,λ1、λ2、β为权系数,α为实数,e1(k+i)和ce1(k+i)分别为第k+i时刻机组负荷的预测偏差和预测偏差的变化率,e2(k+i)和ce2(k+i)分别为第k+i时刻主汽压力的预测偏差和预测偏差的变化率,eNe(k-1)和ceNe(k-1)分别为k-1时刻机组负荷的偏差和偏差变化率。
2.根据权利要求1所述的一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,其特征在于,所述步骤(1)包括以下步骤:
(11)通过模型辨识获取以下机组负荷被控过程的传递函数模型为:
Figure FDA0002979701300000012
其中,y1为机组功率,y2为主汽压力,u1为锅炉燃烧率,u2为汽机调门开度,G11(s)和G21(s)分别为以u1为输入、y1和y2为输出的过程传递函数,G12(s)和G22(s)分别为以u2为输入、y1和y2为输出的过程传递函数,s为复平面上的变量;
(12)以采样周期T对式(1)进行离散化,得到如下负荷被控过程离散受控自回归积分滑动平均(CARIMA)模型:
Figure FDA0002979701300000013
其中:Ai(z-1)、Bij(z-1)(i=1,2,j=1,2)和Δ分别为关于z-1的多项式:
Figure FDA0002979701300000021
Figure FDA0002979701300000022
Δ=1-z-1
z-1为后移算子,k为采样时刻,ε1(k)和ε2(k)为均值为0的白噪声,nai和nbij分别为多项式Ai(z-1)和Bij(z-1)阶次,ai,l和bij,l分别为Ai(z-1)和Bij(z-1)的多项式系数。
3.根据权利要求1所述的一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,其特征在于,步骤(3)所述预测控制律为:
ΔU=[(G1)TG1+β(G2)TG2]-1[(G1)Th1+β(G2)Th2] (4)
其中,T为矩阵转置运算,ΔU为由u1和u2在当前时刻k及其未来各时刻的控制增量构成的向量:
ΔU=[Δu1(k) … Δu1(k+Nu1-1) … Δu2(k) … Δu2(k+Nu2-1)]T
其中Nu1和Nu2分别为u1和u2的控制时域;式(4)中Gp(p=1,2)为矩阵,由下式计算:
Figure FDA0002979701300000023
其中,Ip为Np×Np阶单位对角矩阵,Q1
Figure FDA0002979701300000024
分别为相应维数的矩阵;
式(4)中hp(p=1,2)为矩阵,由下式计算:
Figure FDA0002979701300000031
其中,Hp、Fp
Figure FDA0002979701300000032
和Q2分别为相应维数的矩阵,ΔUbp为由u1和u2在当前时刻k之前各时刻的控制增量构成的向量,Ybp为由yp(p=1,2)在当前时刻k及其之前各时刻的值构成的向量,Rp为由yp(p=1,2)未来各时刻的设定值构成的向量;矩阵
Figure FDA0002979701300000033
和矩阵
Figure FDA0002979701300000034
的元素由Gpq,j(z-1)多项式的系数组成,矩阵
Figure FDA0002979701300000035
的元素由Fp,j(z-1)多项式的系数组成:
Figure FDA0002979701300000036
Figure FDA0002979701300000037
其中,p=1,2,q=1,2,Ep,j(z-1)和Fp,j(z-1)为满足丢番图方程:
1=Ep,j(z-1)ΔAp(z-1)+z-jFp,j(z-1)的多项式。
4.根据权利要求1所述的一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,其特征在于,所述步骤(4)包括以下步骤:
(41)设置预测控制参数:设置采样周期T,预测时域N1和N2选择只需使N1·T和N2·T大于对应过程的纯延迟时间,控制时域Nu1和Nu2取1或2,权系数λ1、λ2取1~10,实数α取500~1000;
(42)采集yp(p=1,2)各时刻的运行数据yp(k-i),i=0,1,…,nap,构成向量Ybp=[yp(k)yp(k-1) … yp(k-nap)]T,采集u1各时刻的运行数据u1(k-i),i=1,2,…,max(nb11,nb21),其中max为取大运算,采集u2各时刻的运行数据u2(k-i),i=1,2,…,max(nb12,nb22),并分别计算u1、u2各时刻的增量,构成向量ΔUbp=[Δu1(k-1) … Δu1(k-nbp1) … Δu2(k-1) … Δu2(k-nbp2)]T,p=1,2,接收功率和主汽压力未来各时刻的设定值rp(k+i),p=1,2,i=1,2,…,Np,构成向量Rp=[rp(k+1) rp(k+2) … rp(k+Np)]T
(43)将(42)中向量Ybp、ΔUbp和Rp带入式(4)、式(5)和式(6)计算预测控制量增量向量ΔU;
(44)将向量ΔU中的Δu1(k)和Δu2(k)用于控制,按下式计算预测控制当前的控制量:u1(k)=u1(k-1)+Δu1(k),u2(k)=u2(k-1)+Δu2(k),将计算得到的u1(k)、u2(k)作用于被控过程;
(45)循环执行(42)~(44)实现单元机组负荷快速响应预测控制。
5.根据权利要求1所述的一种单元机组负荷快速响应预测控制方法,其特征在于,所述性能指标公式(3)中的主汽压力项权系数β的取值可提高机组负荷的响应速度;权系数λ1、λ2的取值,可调整预测控制性能。
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