CN108792543A - 一种单坯道分坯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及关于吹瓶设备研发技术领域，尤其涉及一种单坯道分坯装置，本发明采用如下技术方案：一种单坯道分坯装置，包括设置在机架上的顺序设置的第一进料轨道、第二进料轨道，在位于第一进料轨道与第二进料轨道之间设置第一工件转送装置，第二进料轨道为两组设置在第一进料轨道的两侧，第一工件转送装置传动第一进料轨道的工件往任一第二进料轨道输送，本发明的优点在于：进料的效率进一步的提高，设备运行可靠稳定，节能环保，提高整体的进料以及生产效率，提高企业的产品竞争力。
Description
技术领域：
本发明涉及关于吹瓶设备研发技术领域，尤其涉及一种单坯道分坯装置。
背景技术：在传统的吹瓶机的的进坯结构中，一般采用单向输送带进料，效率低，无法满足快速生产的需求，需进一步的研发改进。
发明内容：
本发明的目的之一在于提供一种单坯道分坯装置，尤其是一种进料效率更高的一种单坯道分坯装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种单坯道分坯装置，包括设置在机架上的顺序设置的第一进料轨道、第二进料轨道，在位于第一进料轨道与第二进料轨道之间设置第一工件转送装置，第二进料轨道为两组设置在第一进料轨道的两侧，第一工件转送装置传动第一进料轨道的工件往任一第二进料轨道输送。
进一步的，第一工件转送装置包括设置在机架上与第一进料轨道进料方向垂直推动设置的第一推动装置，第一推动装置传动连接第一转送架，第一转送架设置两组第一中转进料轨道，第一中转进料轨道与第二进料轨道平行设置。
进一步的，第一推动装置推动上述的第一转送架在启动或关闭时其一第一中转进料轨道与第一进料轨道相连通而另一第一中转进料轨道与其同侧的第二进料轨道连通。
进一步的，第一推动装置包括设置于机架顶部处的第一气缸驱动的第一滑块，机架对应上述的第一滑块设置与其滑动轴向配合的导向杆,第一滑块传动于其底部的第一转送架。
优选的，设置四组第三进料轨道间距分布于第二进料轨道的排料口处，在位于第二进料轨道与第三进料轨道之间设置第二工件转送装置，第二工件转送装置传动上述两组第二进料轨道的工件往任一第三进料轨道输送。
进一步的，第二工件转送装置包括设置在机架上与第二进料轨道进料方向垂直推动设置的第二推动装置，第二推动装置传动连接第二转送架，第二转送架设置四组第二中转进料轨道，第二中转进料轨道与第三进料轨道平行设置。
进一步的，第二推动装置包括设置于机架顶部处的第二气缸驱动的第二滑块，机架对应上述的第二滑块设置与其滑动轴向配合的导向轨,第二滑块传动连接第二转送架。
进一步的，第一进料轨道、第一中转进料轨道、第二进料轨道、第二中转进料轨道、第三进料轨道由上至下倾斜设置且分别设置有工件托架。
进一步的，第二推动装置推动上述的第二转送架在启动或关闭时其两组第二中转进料轨道与第二进料轨道相连通而另外两组第二中转进料轨道与其同侧的第三进料轨道连通。
优选的，在位于上述的两组第一中转进料轨道之间位于第一进料轨道的一侧设置有第一挡板，上述的两组第二进料轨道位于第一中转进料轨道的一侧设置第二挡板，上述的四组第三进料轨道往第二中转进料轨道的一侧相邻之间设置第三挡板。
本发明的优点在于：进料的效率进一步的提高，设备运行可靠稳定，节能环保，提高整体的进料以及生产效率，提高企业的产品竞争力。
附图说明：
附图1为本发明的实施例1的单坯道分坯装置立体图；
附图2为本发明的实施例1的单坯道分坯装置翻转视图。
附图3为本发明的实施例1的单坯道分坯装置主视图。
具体实施方式：
实施例1：参照图1-3，一种单坯道分坯装置，包括设置在机架123上的顺序设置的第一进料轨道1、第二进料轨道2，在位于第一进料轨道1与第二进料轨道2之间设置第一工件转送装置，第二进料轨道2为两组设置在第一进料轨道1的两侧，第一工件转送装置传动第一进料轨道1的工件往任一第二进料轨道2输送。
一种具体的实施例中，第一工件转送装置包括设置在机架123上与第一进料轨道1进料方向垂直推动设置的第一推动装置，第一推动装置传动连接第一转送架4，第一转送架4设置两组第一中转进料轨道41，第一中转进料轨道41与第二进料轨道2平行设置，在本实施例中，由上述的第一推动装置传动上述的第一转送架4切换不同的工位，第一推动装置推动上述的第一转送架4在启动或关闭时其一第一中转进料轨道41与第一进料轨道1相连通而另一第一中转进料轨道41与其同侧的第二进料轨道2连通。
一种具体的实施例中，第一推动装置包括设置于机架123顶部处的第一气缸42驱动的第一滑块43，机架123对应上述的第一滑块43设置与其滑动轴向配合的导向杆44,第一滑块43传动于其底部的第一转送架4。
在本实施例中，由上述的第一气缸42通过传动上述的第一转送架4进而使其变换不同的工位，其对应设置在第一滑块43与导向杆44的配合目的在于保证其滑动的轴向，以提高其在工位变化过程中轨道对阵的精准度。
设置四组第三进料轨道3间距分布于第二进料轨道2的排料口处，在位于第二进料轨道2与第三进料轨道3之间设置第二工件转送装置，第二工件转送装置传动上述两组第二进料轨道2的工件往任一第三进料轨道3输送。
一种具体的实施例中，第二工件转送装置包括设置在机架123上与第二进料轨道2进料方向垂直推动设置的第二推动装置，第二推动装置传动连接第二转送架5，第二转送架5设置四组第二中转进料轨道51，第二中转进料轨道51与第三进料轨道3平行设置，第二推动装置包括设置于机架123顶部处的第二气缸52驱动的第二滑块53，机架123对应上述的第二滑块53设置与其滑动轴向配合的导向轨54,第二滑块53传动连接第二转送架5。
一种优选的实施例中，第二推动装置推动上述的第二转送架5在启动或关闭时其两组第二中转进料轨道51与第二进料轨道2相连通而另外两组第二中转进料轨道51与其同侧的第三进料轨道3连通。
一种优选的实施例中，在位于上述的两组第一中转进料轨道41之间位于第一进料轨道1的一侧设置有第一挡板45，上述的两组第二进料轨道2位于第一中转进料轨道41的一侧设置第二挡板21，上述的四组第三进料轨道3往第二中转进料轨道51的一侧相邻之间设置第三挡板31, 上述的第一挡板45、第二挡板21、第三挡板51的设置目的一般在于隔档相邻轨道之间的镂空处,并使工件落入预定的轨道内。
一种优选的实施例中，第一进料轨道1、第一中转进料轨道41、第二进料轨道2、第二中转进料轨道51、第三进料轨道3由上至下倾斜设置且分别设置有工件托架A，第一进料轨道1、第一中转进料轨道41、第二进料轨道2、第二中转进料轨道51的工件托架至少包括：可以为两对合的第一托条A1、第二托条A2，在第一托条A1、第二托条A2的顶部设置限位板A3，第一托条A1、第二托条A2以及限位板A3分别安装在支架上，第一托条A1、第二托条A2之间以及第一托条A1、第二托条A2与其顶部的限位板A3形成用于容置工件夹持部的夹持间隙。
在本实施例中，工件托架A可以根据坯件端盖形状进行相应的配置不同的工件托架，具体的如附图中采用的两对合的托条形成的工件托架方式，具体的适用于不同类型的端盖进行相应的变化，在此本申请中，不进行具体的限制，本领域技术人员可以需要进行相应的配置即可，其在本实施例中，设置为下延伸的倾斜方向，可以方便物料随着重力而自然下落。
其工作原理如下：
1，将若干组工件B置于第一进料轨道1的工件托架A上，工件B随着第一进料轨道1逐渐往第二进料轨道2方向输送；
2，在当工件B输送至接近第二进料轨道2时，传动上述的第一转送架4的任一第一中转进料轨道41对准上述的第一进料轨道1接取工件,而第一转送架4的另一第一中转进料轨道41对准其一第二进料轨道2，此时工件由第一进料轨道1转送至第一转送架4的第一中转进料轨道41上；
3,再传动上述的带有工件B的第一转送架4的第一中转进料轨道41推送至对准其一第二进料轨道2排送工件，此时第一转送架的另一第一中转进料轨道41对准另一第一进料轨道1接取工件；
4，上述工序在反复工作中，实现将第一进料轨道1转送至两第二进料轨道2上；
5，在当将工件B转送至两组第二进料轨道2之后，工件B随着第二进料轨道2逐渐输送至接近第三进料轨道3的一侧；
6，传动上述的第二转送架5的顺序的一三组第二中转进料轨道51对准上述的两组第二进料轨道2接取工件，另外第二转送架51的二四组第二中转进料轨道51对准上述的其中两组第三进料轨道3；
7，再传动上述的第二转送架5的顺序的一三组第二中转进料轨道51对准其中第三进料轨道3排送工件，另外第二转送架5的二四组第二中转进料轨道51对准上述两组第二进料轨道2接取工件B；
8，上述工序在反复工作中，实现将第二进料轨道2送至两第三进料轨道3，由此完成单坯分四坯的工序。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种单坯道分坯装置，包括设置在机架上的顺序设置的第一进料轨道、第二进料轨道，其特征在于：在位于第一进料轨道与第二进料轨道之间设置第一工件转送装置，第二进料轨道为两组设置在第一进料轨道的两侧，第一工件转送装置传动第一进料轨道的工件往任一第二进料轨道输送。
2.根据权利要求1所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第一工件转送装置包括设置在机架上与第一进料轨道进料方向垂直推动设置的第一推动装置，第一推动装置传动连接第一转送架，第一转送架设置两组第一中转进料轨道，第一中转进料轨道与第二进料轨道平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第一推动装置推动上述的第一转送架在启动或关闭时其一第一中转进料轨道与第一进料轨道相连通而另一第一中转进料轨道与其同侧的第二进料轨道连通。
4.根据权利要求3所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第一推动装置包括设置于机架顶部处的第一气缸驱动的第一滑块，机架对应上述的第一滑块设置与其滑动轴向配合的导向杆,第一滑块传动于其底部的第一转送架。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：设置四组第三进料轨道间距分布于第二进料轨道的排料口处，在位于第二进料轨道与第三进料轨道之间设置第二工件转送装置，第二工件转送装置传动上述两组第二进料轨道的工件往任一第三进料轨道输送。
6.根据权利要求5所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第二工件转送装置包括设置在机架上与第二进料轨道进料方向垂直推动设置的第二推动装置，第二推动装置传动连接第二转送架，第二转送架设置四组第二中转进料轨道，第二中转进料轨道与第三进料轨道平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第二推动装置包括设置于机架顶部处的第二气缸驱动的第二滑块，机架对应上述的第二滑块设置与其滑动轴向配合的导向轨,第二滑块传动连接第二转送架。
8.根据权利要求5所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第一进料轨道、第一中转进料轨道、第二进料轨道、第二中转进料轨道、第三进料轨道由上至下倾斜设置且分别设置有工件托架。
9.根据权利要求5所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：第二推动装置推动上述的第二转送架在启动或关闭时其两组第二中转进料轨道与第二进料轨道相连通而另外两组第二中转进料轨道与其同侧的第三进料轨道连通。
10.根据权利要求5所述的一种单坯道分坯装置，其特征在于：在位于上述的两组第一中转进料轨道之间位于第一进料轨道的一侧设置有第一挡板，上述的两组第二进料轨道位于第一中转进料轨道的一侧设置第二挡板，上述的四组第三进料轨道往第二中转进料轨道的一侧相邻之间设置第三挡板。
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