CN108797065B - 挂烫机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挂烫机及其控制方法，其中，挂烫机包括储液器和加热器，所述储液器用于储存液体，所述加热器用于加热液体产生蒸汽，所述储液器和所述加热器相连通；所述挂烫机控制方法包括以下步骤：按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液；控制所述加热器以降低后的加热功率运行预设时长；升高所述加热器的加热功率。本发明技术方案使挂烫机的蒸汽输出更均匀，改善了挂烫机的使用体验。

Description

挂烫机及其控制方法

技术领域

本发明涉及熨烫技术领域，特别涉及一种挂烫机及其控制方法。

背景技术

在现有的挂烫机中，如图1所示，通常是根据连通器原理实现储液器100的水槽向加热器200中的补液，以使加热器200中有源源不断的液体被加热而形成蒸汽。但是，由于蒸汽产生在加热器200中液面的上方，导致加热器200中气体压强增大，阻碍了储液器100中的液体向加热器中流动。如图2所示，当挂烫机保持预设加热功率运行时，储液器100的水槽120和加热器200之间的液面差逐渐增大，当加热器200中液面上方的气体压强不足以维持上述液面差时，水槽120中的液体大量快速涌入加热器中，液面差迅速减小，同时，由于加热器200中的水温迅速降低，导致蒸汽流量减少，需要经过一定时间后方可恢复。因此，这种挂烫机所产生的蒸汽量很不均匀，影响了熨烫效果，导致挂烫机的使用体验较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种挂烫机控制方法，旨在解决上述挂烫机蒸汽输出不均匀的技术问题，改善挂烫机的使用体验。

为实现上述目的，本发明提出的挂烫机控制方法，所述挂烫机包括储液器和加热器，所述储液器用于储存液体，所述加热器用于加热液体产生蒸汽，所述储液器和所述加热器相连通；

所述挂烫机控制方法包括以下步骤：

按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液；

控制所述加热器以降低后的加热功率运行预设时长；

升高所述加热器的加热功率。

优选地，在按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液的步骤之前，所述挂烫机控制方法还包括以下步骤：

获取所述加热器的预设加热功率；

根据所述预设加热功率，确定所述预设时间间隔；

其中，所述预设时间间隔随着所述预设加热功率的增大而减小。

优选地，按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液的步骤包括：

获取所述加热器中液面上方的最大气体压强；

判断所述最大气体压强是否大于或等于预设压强；

若是，减小所述预设时间间隔；

若否，增大所述预设时间间隔。

优选地，按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液的步骤包括：

获取所述挂烫机的蒸汽流量，并计算所述蒸汽流量的时间变化率；

比对所述蒸汽流量的时间变化率的最大值和第一预设变化率；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于所述第一预设变化率时，减小所述预设时间间隔；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值小于所述第一预设变化率时，比对所述蒸汽流量的最小值和第一预设流量；

当所述蒸汽流量的最小值小于所述第一预设流量时，增大所述预设时间间隔。

优选地，控制所述加热器以降低后的加热功率运行预设时长的步骤包括：

获取所述挂烫机的蒸汽流量，并计算所述蒸汽流量的时间变化率；

比对所述蒸汽流量的时间变化率的最大值和第二预设变化率；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于所述第二预设变化率时，增大所述预设时长；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值小于所述第二预设变化率时，比对所述蒸汽流量的最小值和第二预设流量；

当所述蒸汽流量的最小值小于所述第二预设流量时，减小所述预设时长。

优选地，所述挂烫机控制方法还包括以下步骤：

实时获取所述挂烫机的蒸汽流量；

累计所述蒸汽流量小于第三预设流量的持续时长；

比对所述持续时长和预设时长；

当所述持续时长大于或等于预设时长时，控制所述加热器停止加热，生成并输出提示信号。

优选地，所述预设时间间隔大于或等于所述挂烫机的自然补液周期的1/2，且所述预设时间间隔小于或等于所述自然补液周期的3/4；

其中，所述自然补液周期为所述加热器保持预设加热功率运行时，所述储液器向所述加热器中补液的时间间隔。

优选地，所述加热器降低后的加热功率为预设加热功率的1/3～2/3。

优选地，所述预设时长为2～5s。

本发明还提出一种挂烫机，所述挂烫机包括储液器、加热器、存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的挂烫机控制程序，其中，所述储液器用于储存液体；所述加热器与所述储液器相连通，所述加热器用于加热液体产生蒸汽；所述挂烫机控制程序被所述处理器执行时实现挂烫机控制方法的步骤，所述挂烫机控制方法包括以下步骤：按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液；控制所述加热器以降低后的加热功率运行预设时长；升高所述加热器的加热功率。

本发明技术方案中，挂烫机包括储液器和加热器，其中，储液器用于储存液体，加热器用于加热液体产生蒸汽，储液器和加热器相连通；挂烫机控制方法包括以下步骤：按照预设时间间隔降低加热器的加热功率，以降低加热器中液面上方的气体压强，使储液器向加热器中补液；控制加热器以降低后的加热功率运行预设时长；升高加热器的加热功率。通过按时降低加热器的加热功率，避免在加热器的液面上方因积攒过多蒸汽而产生较高的压强，从而减小了储液器和加热器之间的最大液面差，使储液器能够及时向加热器中补液，并且，由于每次的补液量较少，从而在避免了加热器中液体温度的快速降低，使得挂烫机能够均匀地产生蒸汽，改善了挂烫机的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明挂烫机一实施例的结构示意图；

图2为现有技术中挂烫机中加热器的加热功率、水槽和加热器之间的液面差以及蒸汽流量随时间的变化图；

图3为本发明挂烫机控制方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明挂烫机控制方法第一实施例中加热器的加热功率、水槽和加热器之间的液面差以及蒸汽流量随时间的变化图；

图5为本发明挂烫机控制方法第二实施例的流程示意图；

图6为本发明挂烫机控制方法第三实施例中步骤S100的细化流程示意图；

图7为本发明挂烫机控制方法第四实施例中步骤S100的细化流程示意图；

图8为本发明挂烫机控制方法第五实施例中步骤S200的细化流程示意图；

图9为本发明挂烫机控制方法第六实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种挂烫机控制方法，通过减小加热器的加热功率，降低加热器中液面上方的最大气体压强，使储液器保持较小的补液量向加热器中持续补液，避免加热器中液体温度的快速下降，从而使挂烫机所产生的蒸汽量均匀，改善挂烫机的使用体验。

在本发明的第一实施例中，如图1所示，挂烫机包括储液器100和加热器200，储液器100用于储存液体，加热器200用于加热液体产生蒸汽，储液器100和加热器200相连通。

挂烫机中的媒质通常为水，下文中将以水为例，对本发明的技术方案具体阐述。其中，储液器100可以包括水箱110和水槽120，水箱110包括箱体111和连接部112，箱体111设于水槽120上方，从而在一定程度上避免大气中的灰尘落入水槽120中，箱体111通过连接部112与水槽120连通，当水槽120中的水量减少时，箱体111中的水在重力作用下流入水槽120，并在箱体111的顶部形成真空。水槽120和加热器200均与大气相连通，水槽120和加热器200之间也相互连通，由连通器原理可知，在平衡状态下，水槽120和加热器200中的液面将持平。在挂烫机的运行过程中，加热器200加热其中的水产生水蒸气，水蒸气经过与加热器200相连的管道输出，供用户熨烫衣物。随着水蒸气的输出，加热器200中的水量逐渐减少，液面降低，在压强差的作用下，水槽120中的水将流向加热器200，以补充加热器200中的水量，从而源源不断产生水蒸气。

如图3所示，挂烫机控制方法包括以下步骤：

步骤S100、按照预设时间间隔降低加热器的加热功率，以降低加热器中液面上方的气体压强，使储液器向加热器中补液；

步骤S200、控制加热器以降低后的加热功率运行预设时长；

步骤S300、升高加热器的加热功率。

如图4所示为一具体示例中，加热器的加热功率、水槽120和加热器200之间的液面差以及蒸汽流量随时间变化的曲线。当挂烫机以预设加热功率运行时，随着蒸汽流量的增多，加热器200液面上方的气体压强增大，导致水槽120和加热器200之间的液面差逐渐增大，此时，蒸汽流量基本恒定。当加热功率减小时，由于蒸汽流量减少，加热器200液面上方的气体压强减小，在压强差的作用下，水槽120中的水将流向加热器200，水槽120和加热器200之间的液面差减小。然而，由于水槽120和加热器200之间的最大液面差不大，因此水槽120向加热器200的补水量较少，相应的，蒸汽流量只是略有减少。当加热功率重新升高后，蒸汽流量将恢复。整体看来，蒸汽流量相对时间的变化只是略有波动，基本保持均匀，从而改善了挂烫机的使用体验。在本具体示例中，为了保障蒸汽均匀性，降低前后的加热功率是相等的。当然，也可以根据实际情况的变化，调节重新升高的加热功率，以满足使用需求。此外，在本具体示例中，在加热功率降低的过程中，加热器保持一定的加热功率运行了一定时长，而在其他具体示例中，可以控制加热器的加热功率在减小至一定值后即刻增大，同样能够改善蒸汽的均匀性。

本发明技术方案中，挂烫机包括储液器100和加热器200，其中，储液器100用于储存液体，加热器200用于加热液体产生蒸汽，储液器100和加热器200相连通；挂烫机控制方法包括以下步骤：按照预设时间间隔降低加热器200的加热功率，以降低加热器200中液面上方的气体压强，使储液器100向加热器200中补液；控制加热器200以降低后的加热功率运行预设时长；升高加热器200的加热功率。通过按时降低加热器200的加热功率，避免在加热器200的液面上方因积攒过多蒸汽而产生较高的压强，从而减小了储液器100和加热器200之间的最大液面差，使储液器100能够及时向加热器200中补液，并且，由于每次的补液量较少，从而在避免了加热器200中液体温度的快速降低，使得挂烫机能够均匀地产生蒸汽，改善了挂烫机的使用体验。

在本发明的第二实施例中，如图5所示，在步骤S100之前，挂烫机控制方法还包括以下步骤：

步骤S410、获取加热器的预设加热功率；

步骤S420、根据预设加热功率，确定预设时间间隔；

其中，预设时间间隔随着预设加热功率的增大而减小。加热器200的预设加热功率通常是根据用户选择的档位确定的，当用户选择的挂烫机的档位越高，即用户所需的蒸汽流量越大时，加热器200的预设加热功率越大。而当加热器200的预设加热功率增大时，挂烫机的蒸汽流量增大，聚集在加热器200液面上方的气体所能产生的最大压强也相应增大，储液器100和加热器200之间可能达到的最大液面差增大。因此，通过选取较小的预设时间间隔，避免在加热器200液面上方产生较大的气体压强，从而减小储液器100和加热器200之间的最大液面差，使储液器100每次均以较小的补水量向加热器200中补水，避免加热器200中的水温大幅下降，从而保证蒸汽输出的均匀性。

在本发明的第三实施例中，如图6所示，步骤S100包括：

步骤S110、获取加热器中液面上方的最大气体压强；

步骤S120、判断最大气体压强是否大于或等于预设压强；

若是，执行步骤S131、减小预设时间间隔；

若否，执行步骤S132、增大预设时间间隔。

储液器100每次向加热器200的补水量与储液器100的水槽120和加热器200之间的最大液面差有关，而该最大液面差与加热器200中液面上方的最大气体压强有关。因此，在本实施例中，可以在加热器200的液面上方设置气体压强计，获取加热器200中液面上方的最大气体压强。当最大气体压强大于或等于预设压强时，表明水槽120和加热器200之间的液面差将可能较大，导致单次补水量过多，使蒸汽输出不均匀，此时，减小预设时间间隔，以减小最大压强差，使蒸汽输出均匀。当最大气体压强小于预设压强时，表明水槽120和加热器200之间的液面差较小，为了避免频繁降低加热器的加热功率导致蒸汽输出量减少，增大预设时间间隔，以保障蒸汽输出量。通过调节预设时间间隔，使最大气体压强保持在预设压强附近，从而平衡挂烫机的蒸汽输出均匀性和蒸汽输出量，改善其使用体验。

在本发明的第四实施例中，如图7所示，步骤S100包括：

步骤S140、获取挂烫机的蒸汽流量，并计算蒸汽流量的时间变化率；

步骤S150、比对蒸汽流量的时间变化的最大值和第一预设变化率；

步骤S160、当蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于第一预设变化率时，减小预设时间间隔；

步骤S171、当蒸汽流量的时间变化率的最大值小于第一预设变化率时，比对蒸汽流量的最小值和第一预设流量；

步骤S172、当蒸汽流量的最小值小于第一预设流量时，增大预设时间间隔。

在本实施例中，根据挂烫机的蒸汽生成情况，对预设时间间隔进行调节，以平衡蒸汽流量的均匀和蒸汽流量的大小。具体的，当蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于第一预设变化率时，表明挂烫机的蒸汽输出不均匀，此时，通过减小预设时间间隔，减少储液器100的水槽120和加热器200之间的液面差，使每次的补水量较少，以避免加热器中的水温大幅降低，从而使蒸汽输出均匀。当蒸汽流量的时间变化率的最大值小于第一预设变化率时，表明此时蒸汽输出的均匀性符合用户需求，进一步通过比对蒸汽流量的最小值和第一预设流量，确定蒸汽流量是否满足用户需求。若蒸汽流量的最小值小于第一预设流量，则增大预设时间间隔，以减少加热器200降低加热功率的频率，从而保障蒸汽流量的大小，以实现较好的熨烫效果。

在本发明的第五实施例中，如图8所示，步骤S200包括：

步骤S210、获取挂烫机的蒸汽流量，并计算蒸汽流量的时间变化率；

步骤S220、比对蒸汽流量的时间变化率的最大值和第二预设变化率；

步骤S230、当蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于第二预设变化率时，增大预设时长；

步骤S241、当蒸汽流量的时间变化率的最大值小于第二预设变化率时，比对蒸汽流量的最小值和第二预设流量；

步骤S242、当蒸汽流量的最小值小于第二预设流量时，减小预设时长。

在本实施例中，根据挂烫机的蒸汽生成情况，对加热器以较低的加热功率运行的预设时长进行调节，以平衡蒸汽流量的均匀性和蒸汽流量的大小。具体的，当蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于第二预设变化率时，表明挂烫机的蒸汽输出不均匀，此时，通过增大预设时长，减少储液器100的水槽120和加热器200之间的液面差，实现平缓补水，以避免加热器中的水温大幅降低，从而使蒸汽输出均匀。当蒸汽流量的时间变化率的最大值小于第二预设变化率时，表明此时蒸汽输出的均匀性符合用户需求，进一步通过比对蒸汽流量的最小值和第二预设流量，确定蒸汽流量的大小是否满足用户需求。若蒸汽流量的最小值小于第二预设流量，则减小预设时长，以减小加热器200以较低的加热功率运行的时间，提高加热器的平均加热功率，从而保障蒸汽流量的大小，以实现较好的熨烫效果。

在本发明的第六实施例中，如图9所示，挂烫机控制方法还包括以下步骤：

步骤S510、实时获取挂烫机的蒸汽流量；

步骤S520、累计蒸汽流量小于第三预设流量的持续时长；

步骤S530、当持续时长大于或等于预设时长时，控制加热器停止加热，生成并输出提示信号。

其中，第三预设流量对应于挂烫机中的水量偏低时的蒸汽流量。当累计达到预设时长挂烫机的蒸汽流量均小于第三预设流量时，表明储液器100中的水量不足，为了避免加热器200干烧产生安全隐患，控制加热器200停止加热，生成并输出提示信号，以提示用户向挂烫机中加水，保障挂烫机的正常运行。

当然，在本发明中，也可以通过实时获取挂烫机的蒸汽流量，当蒸汽流量降低时，即降低加热器的加热功率。若蒸汽流量的降低是由于突然补液造成的，那么在降低加热器的加热功率后，蒸汽流量将有所恢复，否则，蒸汽流量将持续降低，当降低的持续时长大于或等于预设时长时，即控制加热器停止加热，生成并输出提示信号。

进一步的，在本发明的上述实施例中，预设时间间隔大于或等于挂烫机的自然补液周期的1/2，且预设时间间隔小于或等于自然补液周期的3/4；其中，预设时间间隔对应于图4中T；自然补液周期为加热器保持预设加热功率运行时，储液器向加热器中补液的时间间隔，即图2中T₀。当预设时间间隔较大时，挂烫机的蒸汽输出容易因补液过程中水温的突然下降而不均匀，当预设时间间隔过小时，挂烫机的蒸汽流量又容易因加热功率较低而降低。根据实验，在本发明中，优化的预设时间间隔为自然补液周期的1/2～3/4，在一具体示例中，预设时间间隔为自然补液周期的2/3。

进一步的，加热器降低后的加热功率为预设加热功率的1/3～2/3。若加热功率过低，容易导致蒸汽流量大幅降低，而加热功率过高，又会导致加热器液面上方的最大气体压强增大，水槽和加热器之间的最大液面差增大，在补水过程中出现蒸汽输出的不均匀。根据实验结果，在本发明实施例中，优化的加热功率为预设加热功率的1/3至2/3。

进一步的，在本发明的上述实施例中，挂烫机以降低后的加热功率运行的预设时长通常设为小于10s，进一步优化为2～5s。若预设时长过长，将导致蒸汽流量减少；若预设时长过短，又难以提供足够的时间使水槽中的水均匀流入加热器中。根据实验结果，本发明中优化的预设时长为2～5s。

本发明还提出一种挂烫机，如图1所示，挂烫机包括储液器100、加热器200、存储器、处理器和存储在存储器上并可在处理器上运行的挂烫机控制程序，其中，储液器100用于储存液体；加热器200与储液器100相连通，加热器200用于加热液体产生蒸汽；由于本挂烫机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，并执行以下操作：

按照预设时间间隔降低加热器的加热功率，以降低加热器中液面上方的气体压强，使储液器向加热器中补液；

控制加热器以降低后的加热功率运行预设时长；

升高加热器的加热功率。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，在按照预设时间间隔降低加热器的加热功率，以降低加热器中液面上方的气体压强，使储液器向加热器中补液的操作之前，还执行以下操作：

获取加热器的预设加热功率；

根据预设加热功率，确定预设时间间隔；

其中，预设时间间隔随着预设加热功率的增大而减小。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，按照预设时间间隔降低加热器的加热功率，以降低加热器中液面上方的气体压强，使储液器向加热器中补液的操作包括：

获取加热器中液面上方的最大气体压强；

判断最大气体压强是否大于或等于预设压强；

若是，减小预设时间间隔；

若否，增大预设时间间隔。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，按照预设时间间隔降低加热器的加热功率，以降低加热器中液面上方的气体压强，使储液器向加热器中补液的操作包括：

获取挂烫机的蒸汽流量，并计算蒸汽流量的时间变化率；

比对蒸汽流量的时间变化率的最大值和第一预设变化率；

当蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于第一预设变化率时，减小预设时间间隔；

当蒸汽流量的时间变化率的最大值小于第一预设变化率时，比对蒸汽流量的最小值和第一预设流量；

当蒸汽流量的最小值小于第一预设流量时，增大预设时间间隔。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，控制加热器以降低后的加热功率运行预设时长的操作包括：

获取挂烫机的蒸汽流量，并计算蒸汽流量的时间变化率；

比对蒸汽流量的时间变化率的最大值和第二预设变化率；

当蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于第二预设变化率时，增大预设时长；

当蒸汽流量的时间变化率的最大值小于第二预设变化率时，比对蒸汽流量的最小值和第二预设流量；

当蒸汽流量的最小值小于第二预设流量时，减小预设时长。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，还执行以下操作：

实时获取挂烫机的蒸汽流量；

累计蒸汽流量小于第三预设流量的持续时长；

比对持续时长和预设时长；

当持续时长大于或等于预设时长时，控制加热器停止加热，生成并输出提示信号。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，预设时间间隔大于或等于挂烫机的自然补液周期的1/2，且预设时间间隔小于或等于自然补液周期的3/4；

其中，自然补液周期为加热器保持预设加热功率运行时，储液器向加热器中补液的时间间隔。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，加热器降低后的加热功率为预设加热功率的1/3～2/3。

处理器运行存储在存储器中的挂烫机控制方法，预设时长为2～5s。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挂烫机控制方法，其特征在于，所述挂烫机包括储液器和加热器，所述储液器用于储存液体，所述加热器用于加热液体产生蒸汽，所述储液器和所述加热器相连通；

所述挂烫机控制方法包括以下步骤：

按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液；

控制所述加热器以降低后的加热功率运行预设时长；

升高所述加热器的加热功率。

2.如权利要求1所述的挂烫机控制方法，其特征在于，在按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液的步骤之前，所述挂烫机控制方法还包括以下步骤：

获取所述加热器的预设加热功率；

根据所述预设加热功率，确定所述预设时间间隔；

其中，所述预设时间间隔随着所述预设加热功率的增大而减小。

3.如权利要求1所述的挂烫机控制方法，其特征在于，按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液的步骤包括：

获取所述加热器中液面上方的最大气体压强；

判断所述最大气体压强是否大于或等于预设压强；

若是，减小所述预设时间间隔；

若否，增大所述预设时间间隔。

4.如权利要求1所述的挂烫机控制方法，其特征在于，按照预设时间间隔降低所述加热器的加热功率，以降低所述加热器中液面上方的气体压强，使所述储液器向所述加热器中补液的步骤包括：

获取所述挂烫机的蒸汽流量，并计算所述蒸汽流量的时间变化率；

比对所述蒸汽流量的时间变化率的最大值和第一预设变化率；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于所述第一预设变化率时，减小所述预设时间间隔；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值小于所述第一预设变化率时，比对所述蒸汽流量的最小值和第一预设流量；

当所述蒸汽流量的最小值小于所述第一预设流量时，增大所述预设时间间隔。

5.如权利要求1所述的挂烫机控制方法，其特征在于，控制所述加热器以降低后的加热功率运行预设时长的步骤包括：

获取所述挂烫机的蒸汽流量，并计算所述蒸汽流量的时间变化率；

比对所述蒸汽流量的时间变化率的最大值和第二预设变化率；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值大于或等于所述第二预设变化率时，增大所述预设时长；

当所述蒸汽流量的时间变化率的最大值小于所述第二预设变化率时，比对所述蒸汽流量的最小值和第二预设流量；

当所述蒸汽流量的最小值小于所述第二预设流量时，减小所述预设时长。

6.如权利要求1至5中任一项所述的挂烫机控制方法，其特征在于，所述挂烫机控制方法还包括以下步骤：

实时获取所述挂烫机的蒸汽流量；

累计所述蒸汽流量小于第三预设流量的持续时长；

比对所述持续时长和预设时长；

当所述持续时长大于或等于预设时长时，控制所述加热器停止加热，生成并输出提示信号。

7.如权利要求1至5中任一项所述的挂烫机控制方法，其特征在于，所述预设时间间隔大于或等于所述挂烫机的自然补液周期的1/2，且所述预设时间间隔小于或等于所述自然补液周期的3/4；

其中，所述自然补液周期为所述加热器保持预设加热功率运行时，所述储液器向所述加热器中补液的时间间隔。

8.如权利要求1至5中任一项所述的挂烫机控制方法，其特征在于，所述加热器降低后的加热功率为预设加热功率的1/3～2/3。

9.如权利要求1至5中任一项所述的挂烫机控制方法，其特征在于，所述预设时长为2～5s。

10.一种挂烫机，其特征在于，所述挂烫机包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的挂烫机控制程序，所述挂烫机控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的挂烫机控制方法的步骤。

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