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CN108788904A - 一种五轴联动超精密机床 - Google Patents

一种五轴联动超精密机床 Download PDF

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Abstract

本发明适用于加工机床技术领域,提供了一种五轴联动超精密机床,包括外壳组件、削切组件和收集组件,所述外壳组件包括侧板、铰链和挡板,所述侧板通过所述铰链转动连接于所述挡板,所述侧板位于所述挡板的两侧;将所述挡板关闭,将所述风机打开,此时碎屑聚集在所述漏网上,然后将所述锁紧杆将外拔出,将所述调节杆沿着所述调节槽滑动,同时所述漏网先在孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时所述漏网上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离所述漏网掉落到所述收集抽屉中,从而完成碎屑的收集,相比较现有的五轴联动机床,新型的五轴联动超精密机床在使用时,能够对细小的碎屑进行收集,使用起来简单方便。

Description

一种五轴联动超精密机床
技术领域
本发明属于加工机床技术领域,尤其涉及一种五轴联动超精密机床。
背景技术
现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足,由于使用五轴联动机床,使得工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度,采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量,另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本,五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
现有的五轴联动机床在对的零件进行加工时,大多使用水削切头进行冲洗,从而防止废屑乱飞的,当在对细小的零件进行加工时,用水冲洗会导致零件难以固定,废屑难以进行收集。
发明内容
本发明提供一种五轴联动超精密机床,旨在解决现有的五轴联动机床在对的零件进行加工时,大多使用水削切头进行冲洗,从而防止废屑乱飞的,当在对细小的零件进行加工时,用水冲洗会导致零件难以固定,废屑难以进行收集的问题。
本发明是这样实现的,一种五轴联动超精密机床,包括外壳组件、削切组件和收集组件,所述外壳组件包括侧板、铰链和挡板,所述侧板通过所述铰链转动连接于所述挡板,所述侧板位于所述挡板的两侧,所述削切组件包括滑板、蜗杆、伺服电机、横板、升降板、转动座、削切头、风管和滑动支座,所述伺服电机固定连接于所述侧板,所述伺服电机位于所述侧板的左侧,所述伺服电机的输出轴传动连接于所述蜗杆,所述滑板滑动连接于所述侧板,所述滑板位于所述侧板的上方,所述横板转动连接于所述滑板,所述横板位于所述滑板的内侧,所述滑动支座滑动连接于所述横板,所述转动座转动连接于所述滑动支座,所述升降板滑动连接于所述转动座,所述削切头固定连接于所述升降板,所述削切头位于所述转动座的下方,所述风管固定连接于所述侧板,所述风管位于所述侧板的右侧,所述伺服电机与外部电源电性连接,所述收集组件包括收集抽屉、底板、锁紧杆、调节杆、调节架、漏网、风机、支杆,所述底板固定连接于所述侧板,所述底板位于所述侧板的下方,所述调节杆和所述支杆均固定连接于所述调节架,所述调节杆位于所述调节架的外侧,所述支杆位于所述调节架的内侧,所述漏网固定连接于所述支杆,所述漏网位于所述支杆的上方,所述风机固定连接于所述侧板,所述风机位于所述底板的右侧,所述侧板的外侧开设有调节槽,所述调节杆滑动连接于所述调节槽,所述锁紧杆滑动连接于所述侧板,所述锁紧杆位于所述调节杆的下方,所述收集抽屉滑动连接于所述侧板,所述收集抽屉位于所述调节架的下方,所述风机与外部电源电性连接。
本发明还提供优选的,所述调节槽设置为L型,所述锁紧杆位于所述调节槽折弯处的上方。
本发明还提供优选的,所述底板的外表面开设有孔洞,所述孔洞设置有十个以上,十个以上所述孔洞之间等距分布。
本发明还提供优选的,所述漏网设置为圆形,所述漏网的数量设置有多个,所述漏网的数量和所述孔洞的数量相等,所述漏网与所述孔洞相适配。
本发明还提供优选的,所述伺服电机的数量为五个,所述蜗杆的数量为三个,其中三个所述伺服电机分别通过所述三个蜗杆滑动连接于所述滑板、滑动支座和升降板,另外两个所述伺服电机分别传动连接于所述横板和所述转动座。
本发明还提供优选的,所述滑板的数量为两个,两个所述滑板对称分布于所述横板的两侧。
本发明还提供优选的,所述侧板和挡板的外表面均开设有窗口,所述窗口的内侧设置有玻璃窗。
本发明还提供优选的,所述侧板的上方开设有凹槽,所述滑板的下方设置有凸块,所述凸块与所述凹槽相适配。
本发明还提供优选的,所述横板的一侧开设有滑轨,所述滑动支座通过所述滑轨滑动连接于所述横板。
本发明还提供优选的,所述转动座的一侧开设有卡槽,所述升降板与所述卡槽相适配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种五轴联动超精密机床,通过设置所述风机和漏网来便于对碎屑进行收集的,当在对零件进行加工后,先将所述挡板关闭,将所述风机打开,此时所述风机通过所述漏网产生向下的吸力,碎屑聚集在所述漏网上,然后将所述锁紧杆将外拔出,将所述调节杆沿着所述调节槽滑动,同时所述漏网先在孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时所述漏网上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离所述漏网掉落到所述收集抽屉中,从而完成碎屑的收集,相比较现有的五轴联动机床,新型的五轴联动超精密机床在使用时,能够对细小的碎屑进行收集,使用起来简单方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中收集组件的结构示意图;
图3为本发明中漏网的结构示意图;
图4为本发明中锁紧杆的结构示意图;
图5为本发明中蜗杆漏网的结构示意图;
图6为本发明中横杆的结构示意图;
图中:1-外壳组件、11-侧板、12-铰链、13-挡板、2-削切组件、21-滑板、22-蜗杆、23-伺服电机、24-横板、25-升降板、26-转动座、27-削切头、28-风管、29-滑动支座、3-收集组件、31-收集抽屉、32-底板、33-锁紧杆、34-调节杆、35-调节槽、36-调节架、37-漏网、38-风机、39-支杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种五轴联动超精密机床,包括外壳组件1、削切组件2和收集组件3,外壳组件1包括侧板11、铰链12和挡板13,侧板11通过铰链12转动连接于挡板13,侧板11位于挡板13的两侧,削切组件2包括滑板21、蜗杆22、伺服电机23、横板24、升降板25、转动座26、削切头27、风管28和滑动支座29,伺服电机23固定连接于侧板11,伺服电机23位于侧板11的左侧,伺服电机23的输出轴传动连接于蜗杆22,滑板21滑动连接于侧板11,滑板21位于侧板11的上方,横板24转动连接于滑板21,横板24位于滑板21的内侧,滑动支座29滑动连接于横板24,转动座26转动连接于滑动支座29,升降板25滑动连接于转动座26,削切头27固定连接于升降板25,削切头27位于转动座26的下方,风管28固定连接于侧板11,风管28位于侧板11的右侧,伺服电机23与外部电源电性连接,收集组件3包括收集抽屉31、底板32、锁紧杆33、调节杆34、调节架36、漏网37、风机38、支杆39,底板32固定连接于侧板11,底板32位于侧板11的下方,调节杆34和支杆39均固定连接于调节架36,调节杆34位于调节架36的外侧,支杆39位于调节架36的内侧,漏网37固定连接于支杆39,漏网37位于支杆39的上方,风机38固定连接于侧板11,所述风机38位于底板32的右侧,侧板11的外侧开设有调节槽35,调节杆34滑动连接于调节槽35,锁紧杆33滑动连接于侧板11,锁紧杆33位于调节杆34的下方,收集抽屉31滑动连接于侧板11,收集抽屉31位于调节架36的下方,风机38与外部电源电性连接。
在本实施方式中,通过设置锁紧杆33来对漏网37的高度进行限定的,当加工时,锁紧杆33抵住调节杆34.从而防止调节杆34下落,进而对漏网37的高度进行限定的,加工完成后,拔出锁紧杆33,将调节杆34沿着调节槽35滑动,调节杆34通过调节架36带动支杆39向下滑动。
在本实施方式中,通过设置风机28和漏网37来便于对碎屑进行收集的,在进行零件加工时,其中三个伺服电机23分别通过三个蜗杆22带动滑板21、滑动支座29和升降板25进行移动,滑板21使得削切头27能够纵向移动,滑动支座29使得削切头27能够横向移动,升降板25使得削切头27能够上下移动,两个伺服电机23分别带动横板24和转动座26转动,五个五个伺服电机23配合使用,从而实现五轴联动,进行精密的加工,关闭挡板13,当加工完成后,启动风机38,此时风机28将内部空气向外抽动,使得漏网37产生吸力,将碎屑吸附在漏网37的外表面,然后拔出锁紧杆33,将调节杆34沿着调节槽35滑动,调节杆34通过调节架36带动支杆39向下滑动,此时漏网37造孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时漏网37上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离漏网37掉落到收集抽屉31中,从而完成碎屑的收集,相比较现有的五轴联动机床,新型的五轴联动超精密机床在使用时,能够对细小的碎屑进行收集,使用起来简单方便。
进一步的,调节槽35设置为L型,锁紧杆33位于调节槽35折弯处的上方。
在本实施方式中,通过设置调节槽35来实现移动滤网37的,当在对零件进行削切时,关闭挡板13,启动风机38,此时风机28将内部空气向外抽动,使得漏网37产生吸力,将碎屑吸附在漏网37的外表面,然后拔出锁紧杆33,将调节杆34沿着调节槽35滑动,调节杆34通过调节架36带动支杆39向下滑动,此时漏网37造孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时漏网37上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离漏网37。
进一步的,底板32的外表面开设有孔洞,孔洞设置有十个以上,十个以上孔洞之间等距分布。
在本实施方式中,通过设置孔洞进行废屑收集的,当在对零件进行削切时,关闭挡板13,启动风机38,此时风机28将内部空气向外抽动,使得漏网37产生吸力,将碎屑吸附在漏网37的外表面,然后拔出锁紧杆33,将调节杆34沿着调节槽35滑动,调节杆34通过调节架36带动支杆39向下滑动,此时漏网37造孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时漏网37上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离漏网37掉落到收集抽屉31中,从而完成碎屑的收集。
进一步的,漏网37设置为圆形,漏网37的数量设置有多个,漏网37的数量和孔洞的数量相等,漏网37与孔洞相适配。
在本实施方式中,通过设置漏网37进行废屑收集的,当在对零件进行削切时,关闭挡板13,启动风机38,此时风机28将内部空气向外抽动,使得漏网37产生吸力,将碎屑吸附在漏网37的外表面,然后拔出锁紧杆33,将调节杆34沿着调节槽35滑动,调节杆34通过调节架36带动支杆39向下滑动,此时漏网37造孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时漏网37上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离漏网37掉落到收集抽屉31中,从而完成碎屑的收集。
进一步的,伺服电机23的数量为五个,蜗杆22的数量为三个,其中三个伺服电机23分别通过三个蜗杆22滑动连接于滑板21、滑动支座29和升降板25,另外两个伺服电机23分别传动连接于横板24和转动座26。
在本实施方式中,通过设置五个伺服电机23来实现五轴联动的,在进行零件加工时,其中三个伺服电机23分别通过三个蜗杆22带动滑板21、滑动支座29和升降板25进行移动,滑板21使得削切头27能够纵向移动,滑动支座29使得削切头27能够横向移动,升降板25使得削切头27能够上下移动,两个伺服电机23分别带动横板24和转动座26转动,五个五个伺服电机23配合使用,从而实现五轴联动,进行精密的加工。
进一步的,滑板21的数量为两个,两个滑板21对称分布于横板24的两侧。
在本实施方式中,通过设置滑板21来实现纵向削切的,伺服电机23通过蜗杆22带动滑板21纵向滑动,滑板21使得削切头27能够纵向移动,从而实现纵向削切。
进一步的,侧板11和挡板13的外表面均开设有窗口,窗口的内侧设置有玻璃窗。
在本实施方式中,通过设置玻璃窗来便于进行观察切割进度的,在切割时,能够通过玻璃窗的切割进度进行观察,同时能够防止碎屑飞出,使用起来更加安全。
进一步的,侧板11的上方开设有凹槽,滑板21的下方设置有凸块,凸块与凹槽相适配。
在本实施方式中,通过设置滑板21来实现多角度切割的,在切割时,滑板21能够通过凸块与凹槽在上滑动的,从而实现更加精密的切割的
进一步的,横板24的一侧开设有滑轨,滑动支座29通过滑轨滑动连接于横板24。
在本实施方式中,通过设置滑动支座29来实现多角度切割的,滑动支座29通过滑轨在横板24上横向滑动,从而实现更加精密的切割的。
进一步的,转动座26的一侧开设有卡槽,升降板25与卡槽相适配。
在本实施方式中,通过设置升降板25来进行多角度切割的,升降板25通过卡槽在转动座26上下滑动的,从而实现更加精密的切割的。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,将设备接入外部电源在进行零件加工时,其中三个伺服电机23分别通过三个蜗杆22带动滑板21、滑动支座29和升降板25进行移动,滑板21使得削切头27能够纵向移动,滑动支座29使得削切头27能够横向移动,升降板25使得削切头27能够上下移动,两个伺服电机23分别带动横板24和转动座26转动,五个五个伺服电机23配合使用,从而实现五轴联动,进行精密的加工,关闭挡板13,当加工完成后,启动风机38,此时风机28将内部空气向外抽动,使得漏网37产生吸力,将碎屑吸附在漏网37的外表面,然后拔出锁紧杆33,将调节杆34沿着调节槽35滑动,调节杆34通过调节架36带动支杆39向下滑动,此时漏网37造孔洞中向下滑动,然后向右侧运动,此时漏网37上聚集的碎屑,通过孔洞的侧壁进行刮动,使得碎屑脱离漏网37掉落到收集抽屉31中,从而完成碎屑的收集,相比较现有的五轴联动机床,新型的五轴联动超精密机床在使用时,能够对细小的碎屑进行收集,使用起来简单方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五轴联动超精密机床,其特征在于:包括外壳组件(1)、削切组件(2)和收集组件(3),所述外壳组件(1)包括侧板(11)、铰链(12)和挡板(13),所述侧板(11)通过所述铰链(12)转动连接于所述挡板(13),所述侧板(11)位于所述挡板(13)的两侧,
所述削切组件(2)包括滑板(21)、蜗杆(22)、伺服电机(23)、横板(24)、升降板(25)、转动座(26)、削切头(27)、风管(28)和滑动支座(29),所述伺服电机(23)固定连接于所述侧板(11),所述伺服电机(23)位于所述侧板(11)的左侧,所述伺服电机(23)的输出轴传动连接于所述蜗杆(22),所述滑板(21)滑动连接于所述侧板(11),所述滑板(21)位于所述侧板(11)的上方,所述横板(24)转动连接于所述滑板(21),所述横板(24)位于所述滑板(21)的内侧,所述滑动支座(29)滑动连接于所述横板(24),所述转动座(26)转动连接于所述滑动支座(29),所述升降板(25)滑动连接于所述转动座(26),所述削切头(27)固定连接于所述升降板(25),所述削切头(27)位于所述转动座(26)的下方,所述风管(28)固定连接于所述侧板(11),所述风管(28)位于所述侧板(11)的右侧,所述伺服电机(23)与外部电源电性连接,
所述收集组件(3)包括收集抽屉(31)、底板(32)、锁紧杆(33)、调节杆(34)、调节架(36)、漏网(37)、风机(38)、支杆(39),所述底板(32)固定连接于所述侧板(11),所述底板(32)位于所述侧板(11)的下方,所述调节杆(34)和所述支杆(39)均固定连接于所述调节架(36),所述调节杆(34)位于所述调节架(36)的外侧,所述支杆(39)位于所述调节架(36)的内侧,所述漏网(37)固定连接于所述支杆(39),所述漏网(37)位于所述支杆(39)的上方,所述风机(38)固定连接于所述侧板(11),所述风机(38)位于所述底板(32)的右侧,所述侧板(11)的外侧开设有调节槽(35),所述调节杆(34)滑动连接于所述调节槽(35),所述锁紧杆(33)滑动连接于所述侧板(11),所述锁紧杆(33)位于所述调节杆(34)的下方,所述收集抽屉(31)滑动连接于所述侧板(11),所述收集抽屉(31)位于所述调节架(36)的下方,所述风机(38)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述调节槽(35)设置为L型,所述锁紧杆(33)位于所述调节槽(35)折弯处的上方。
3.如权利要求1-2任一项所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述底板(32)的外表面开设有孔洞,所述孔洞设置有十个以上,十个以上所述孔洞之间等距分布。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述漏网(37)设置为圆形,所述漏网(37)的数量设置有多个,所述漏网(37)的数量和所述孔洞的数量相等,所述漏网(37)与所述孔洞相适配。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述伺服电机(23)的数量为五个,所述蜗杆(22)的数量为三个,其中三个所述伺服电机(23)分别通过所述三个蜗杆(22)滑动连接于所述滑板(21)、滑动支座(29)和升降板(25),另外两个所述伺服电机(23)分别传动连接于所述横板(24)和所述转动座(26)。
6.如权利要求1所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述滑板(21)的数量为两个,两个所述滑板(21)对称分布于所述横板(24)的两侧。
7.如权利要求1所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述侧板(11)和挡板(13)的外表面均开设有窗口,所述窗口的内侧设置有玻璃窗。
8.如权利要求1所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述侧板(11)的上方开设有凹槽,所述滑板(21)的下方设置有凸块,所述凸块与所述凹槽相适配。
9.如权利要求1所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述横板(24)的一侧开设有滑轨,所述滑动支座(29)通过所述滑轨滑动连接于所述横板(24)。
10.如权利要求1所述的一种五轴联动超精密机床,其特征在于:所述转动座(26)的一侧开设有卡槽,所述升降板(25)与所述卡槽相适配。
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