CN108787807A - 一种高压线槽生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压线槽生产用折弯装置，其结构包括机罩、机体、控制机、电箱、机座、线槽、内部装置，机罩锁定在机体前侧面上端部，控制机与电箱组成为上下结构，控制机、电箱安装在机体的侧面，机体与机座相连接，机体与机座组成为一体化结构，机体设有线槽，内部装置装设在机体内部，本发明通过设定可独立进行不同规格的高压线槽的加固、折弯，使用方便、效率高；粗线槽运行时可使用多条线槽进行加固、折弯，有效提高了加工速度；同时能够实现加粗线槽与板片的同时运行进行加固、折弯作业，进一步提高了作业效率；板片在固定时采用两端固定、中部辅助的结构实现加工，能够有效提高产品的生产质量。

Description

一种高压线槽生产用折弯装置

技术领域

本发明涉及高压线槽生产领域，具体地说是一种高压线槽生产用折弯装置。

背景技术

高压线槽指的是输送10KV以上电压的输电线路的槽口；折弯机是一种能够对薄板或杆体进行折弯的机器，操作上十分简便。

现有技术无法实现独立进行不同规格的高压线槽的加固、折弯，运行较为单一，加工速度较慢，无法有效提高作业效率；板件折弯时固定不牢固、固定位置不平均，生产时容易产生偏斜或偏差，无法有效提高产品的生产质量，产品损坏率高、费事费力。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压线槽生产用折弯装置，以解决无法实现独立进行不同规格的高压线槽的加固、折弯，运行较为单一，加工速度较慢，无法有效提高作业效率；板件折弯时固定不牢固、固定位置不平均，生产时容易产生偏斜或偏差，无法有效提高产品的生产质量，产品损坏率高、费事费力的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种高压线槽生产用折弯装置，其结构包括机罩、机体、控制机、电箱、机座、线槽、内部装置，所述机罩锁定在机体前侧面上端部，所述控制机与电箱组成为上下结构，所述控制机、电箱安装在机体的侧面，所述机体与机座相连接，所述机体与机座组成为一体化结构，所述机体设有线槽，所述内部装置装设在机体内部，所述线槽与内部装置传动连接，所述线槽与内部装置相邻，所述内部装置由加粗线折弯机构、粗线折弯机构、板压机构、螺杆结构、板体折弯机构、多位折弯传动机构、电机传动机构、独立传动机构组成，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构滑动连接，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构间隙配合，所述加粗线折弯机构与独立传动机构转动连接，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构分别设有一组，所述粗线折弯机构与独立传动机构转动连接，所述板压机构与螺杆结构处于同心圆，二者转动连接，所述板压机构与板体折弯机构垂直接触，所述螺杆结构与板体折弯机构活动链接，所述板体折弯机构位于螺杆结构的中部，所述板体折弯机构与独立传动机构传动连接，所述多位折弯传动机构与电机传动机构传动啮合，所述多位折弯传动机构与电机传动机构组成为上下结构，所述多位折弯传动机构与独立传动机构滑动连接，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构分别与线槽传动接触。

作为优化，所述加粗线折弯机构包括一部加粗线夹紧机构、一部加粗线辅助吊架、一部加粗线辅助滑架、二部加粗线夹紧机构，所述一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构相对，所述一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构组成为上下结构，所述一部加粗线辅助吊架为U形结构，所述一部加粗线辅助吊架与一部加粗线辅助滑架滑动连接，所述一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构结构相同，所述一部加粗线辅助吊架的滑轨与粗线折弯机构的条槽连接。

作为优化，所述一部加粗线夹紧机构包括加粗线传动齿板、加粗线传动齿轮、加粗线传动夹紧器、加粗线传动滑板，所述加粗线传动齿板与加粗线传动齿轮相互啮合，所述加粗线传动齿板与加粗线传动滑板滑动连接，所述加粗线传动齿板与加粗线传动夹紧器垂直连接，所述加粗线传动齿轮与独立传动机构转动连接。

作为优化，所述粗线折弯机构包括一部粗线折弯机构、二部粗线折弯机构，所述一部粗线折弯机构与二部粗线折弯机构组成为上下结构，所述一部粗线折弯机构与二部粗线折弯机构结构相同，所述一部粗线折弯机构包括粗线传动轮盘、粗线固定吊板、粗线滑动齿板、粗线传动齿轮，所述粗线传动轮盘与粗线传动齿轮处于同一轴线，所述粗线固定吊板与粗线滑动齿板滑动连接，所述粗线滑动齿板与粗线传动齿轮相互啮合。

作为优化，所述板压机构包括一部吊杆、一部弹簧、一部压杆、一部轴杆，所述一部吊杆贯穿一部弹簧，所述一部吊杆与一部压杆处于同心圆，所述一部吊杆与一部压杆通过一部弹簧互动连接，所述一部压杆与一部轴杆组成为十字结构，二者活动连接，所述一部轴杆的内螺纹与螺杆结构的外螺纹连接。

作为优化，所述螺杆结构包括二部滑杆、二部竖体螺纹杆、二部传动辅助框、二部横体螺纹杆，所述二部滑杆与二部竖体螺纹杆滑动连接，所述二部竖体螺纹杆与二部横体螺纹杆螺纹连接，所述二部横体螺纹杆贯穿二部传动辅助框，二者滑动连接。

作为优化，所述板体折弯机构包括三部轨道板、三部轮杆、三部齿轮、三部齿框，所述三部轨道板与三部轮杆环形活动连接，所述三部轮杆与三部齿框垂直连接，所述三部齿轮位于三部齿框内空，所述三部齿轮与三部齿框相互啮合，所述三部齿框底部设有置板，所述三部齿轮与独立传动机构转动连接。

作为优化，所述多位折弯传动机构包括多位折弯轨道滑板、多位折弯移动辅助槽轨、多位折弯移动辅助槽支架、多位折弯传动齿轮、多位折弯传动齿板，所述多位折弯轨道滑板与多位折弯传动齿轮固定连接，所述多位折弯移动辅助槽轨与多位折弯传动齿轮滑动连接，所述多位折弯移动辅助槽支架与多位折弯传动齿板滑动连接，所述多位折弯传动齿轮与多位折弯传动齿板传动啮合，所述多位折弯传动齿轮与独立传动机构通过多位折弯轨道滑板滑动连接，所述电机传动机构包括电机传动皮带、电机传动齿轮、传动电机，所述电机传动齿轮与传动电机通过电机传动皮带传动连接。

作为优化，所述独立传动机构设有加粗线独立传动机构、粗线独立传动机构、板压独立传动机构，所述加粗线独立传动机构、粗线独立传动机构、板压独立传动机构分别设有独立传动皮带轮、独立传动皮带、独立传动齿轮，所述独立传动皮带轮与独立传动齿轮通过独立传动皮带传动连接。

有益效果

本发明设备连接电源后实现运行，将高压线从线槽穿入内部装置内，根据高压线槽的粗细选择对应的入孔，若在控制机上进行设定加粗线槽穿入，则通过运行将高压线槽进行输送，输送时带动了加粗线折弯机构运行实现高压线槽在输送时穿入一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构的加粗线传动夹紧器进行加固实现折弯；若在控制机上进行设定粗线槽穿入，则通过运行将高压线槽进行输送，通过输送带动粗线折弯机构实现高压线槽在输送时穿入一部粗线折弯机构与二部粗线折弯机构移动后形成的穿槽进行加固实现折弯，若在控制机上进行设定板片折弯，则通过运行将高压线槽插进线槽处，即插入机体内的板体折弯机构上，插入时带动了螺杆结构的运转使板压机构对板片进行侧端下压固定、板体折弯机构对板片中部进行下压固定和辅助折弯；通过设定也可实现加粗线槽与板片的同时运行，进行加固、折弯作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设定可独立进行不同规格的高压线槽的加固、折弯，使用方便、效率高；粗线槽运行时可使用多条线槽进行加固、折弯，有效提高了加工速度；同时能够实现加粗线槽与板片的同时运行进行加固、折弯作业，进一步提高了作业效率；板片在固定时采用两端固定、中部辅助的结构实现加工，能够有效提高产品的生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高压线槽生产用折弯装置的结构示意图。

图2为本发明内部装置的结构示意图一。

图3为本发明内部装置的结构示意图二。

图中：机罩1、机体2、控制机3、电箱4、机座5、线槽6、内部装置7、加粗线折弯机构70、粗线折弯机构71、板压机构72、螺杆结构73、板体折弯机构74、多位折弯传动机构75、电机传动机构76、独立传动机构77、一部加粗线夹紧机构700、一部加粗线辅助吊架701、一部加粗线辅助滑架702、二部加粗线夹紧机构703、加粗线传动齿板7000、加粗线传动齿轮7001、加粗线传动夹紧器7002、加粗线传动滑板7003、一部粗线折弯机构710、二部粗线折弯机构711、粗线传动轮盘7100、粗线固定吊板7101、粗线滑动齿板7102、粗线传动齿轮7103、一部吊杆720、一部弹簧721、一部压杆722、一部轴杆723、二部滑杆730、二部竖体螺纹杆731、二部传动辅助框732、二部横体螺纹杆733、三部轨道板740、三部轮杆741、三部齿轮742、三部齿框743、多位折弯轨道滑板750、多位折弯移动辅助槽轨751、多位折弯移动辅助槽支架752、多位折弯传动齿轮753、多位折弯传动齿板754、电机传动皮带760、电机传动齿轮761、传动电机762、加粗线独立传动机构770、粗线独立传动机构771、板压独立传动机构772、独立传动皮带轮7720、独立传动皮带7721、独立传动齿轮7722。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种高压线槽生产用折弯装置技术方案：其结构包括机罩1、机体2、控制机3、电箱4、机座5、线槽6、内部装置7，所述机罩1锁定在机体2前侧面上端部，所述控制机3与电箱4组成为上下结构，所述控制机3、电箱4安装在机体2的侧面，所述机体2与机座5相连接，所述机体2与机座5组成为一体化结构，所述机体2设有线槽6，所述内部装置7装设在机体2内部，所述线槽6与内部装置7传动连接，所述线槽6与内部装置7相邻，所述内部装置7由加粗线折弯机构70、粗线折弯机构71、板压机构72、螺杆结构73、板体折弯机构74、多位折弯传动机构75、电机传动机构76、独立传动机构77组成，所述加粗线折弯机构70与粗线折弯机构71滑动连接，所述加粗线折弯机构70与粗线折弯机构71间隙配合，所述加粗线折弯机构70与独立传动机构77转动连接，所述加粗线折弯机构70与粗线折弯机构71分别设有一组，所述粗线折弯机构71与独立传动机构77转动连接，所述板压机构72与螺杆结构73处于同心圆，二者转动连接，所述板压机构72与板体折弯机构74垂直接触，所述螺杆结构73与板体折弯机构74活动链接，所述板体折弯机构74位于螺杆结构73的中部，所述板体折弯机构74与独立传动机构77传动连接，所述多位折弯传动机构75与电机传动机构76传动啮合，所述多位折弯传动机构75与电机传动机构76组成为上下结构，所述多位折弯传动机构75与独立传动机构77滑动连接，所述加粗线折弯机构70与粗线折弯机构71分别与线槽6传动接触，所述加粗线折弯机构70包括一部加粗线夹紧机构700、一部加粗线辅助吊架701、一部加粗线辅助滑架702、二部加粗线夹紧机构703，所述一部加粗线夹紧机构700与二部加粗线夹紧机构703相对，所述一部加粗线夹紧机构700与二部加粗线夹紧机构703组成为上下结构，所述一部加粗线辅助吊架701为U形结构，所述一部加粗线辅助吊架701与一部加粗线辅助滑架702滑动连接，所述一部加粗线夹紧机构700与二部加粗线夹紧机构703结构相同，所述一部加粗线辅助吊架701的滑轨与粗线折弯机构71的条槽连接，所述一部加粗线夹紧机构700包括加粗线传动齿板7000、加粗线传动齿轮7001、加粗线传动夹紧器7002、加粗线传动滑板7003，所述加粗线传动齿板7000与加粗线传动齿轮7001相互啮合，所述加粗线传动齿板7000与加粗线传动滑板7003滑动连接，所述加粗线传动齿板7000与加粗线传动夹紧器7002垂直连接，所述加粗线传动齿轮7001与独立传动机构77转动连接，用于对加粗线槽的固定，传动灵活、紧固性好，所述粗线折弯机构71包括一部粗线折弯机构710、二部粗线折弯机构711，所述一部粗线折弯机构710与二部粗线折弯机构711组成为上下结构，所述一部粗线折弯机构710与二部粗线折弯机构711结构相同，所述一部粗线折弯机构710包括粗线传动轮盘7100、粗线固定吊板7101、粗线滑动齿板7102、粗线传动齿轮7103，所述粗线传动轮盘7100与粗线传动齿轮7103处于同一轴线，所述粗线固定吊板7101与粗线滑动齿板7102滑动连接，所述粗线滑动齿板7102与粗线传动齿轮7103相互啮合，用于对粗线槽的固定，传动灵活、紧固性好，所述板压机构72包括一部吊杆720、一部弹簧721、一部压杆722、一部轴杆723，所述一部吊杆720贯穿一部弹簧721，所述一部吊杆720与一部压杆722处于同心圆，所述一部吊杆720与一部压杆722通过一部弹簧721互动连接，所述一部压杆722与一部轴杆723组成为十字结构，二者活动连接，所述一部轴杆723的内螺纹与螺杆结构73的外螺纹连接，用于对板片侧端的固定，稳定性好，所述螺杆结构73包括二部滑杆730、二部竖体螺纹杆731、二部传动辅助框732、二部横体螺纹杆733，所述二部滑杆730与二部竖体螺纹杆731滑动连接，所述二部竖体螺纹杆731与二部横体螺纹杆733螺纹连接，所述二部横体螺纹杆733贯穿二部传动辅助框732，二者滑动连接，结构简单、传动稳定，所述板体折弯机构74包括三部轨道板740、三部轮杆741、三部齿轮742、三部齿框743，所述三部轨道板740与三部轮杆741环形活动连接，所述三部轮杆741与三部齿框743垂直连接，所述三部齿轮742位于三部齿框743内空，所述三部齿轮742与三部齿框743相互啮合，所述三部齿框743底部设有置板744，所述三部齿轮742与独立传动机构77转动连接，起到双重作用，实现对板片中部的固定和对板片进行辅助折弯，所述多位折弯传动机构75包括多位折弯轨道滑板750、多位折弯移动辅助槽轨751、多位折弯移动辅助槽支架752、多位折弯传动齿轮753、多位折弯传动齿板754，所述多位折弯轨道滑板750与多位折弯传动齿轮753固定连接，所述多位折弯移动辅助槽轨751与多位折弯传动齿轮753滑动连接，所述多位折弯移动辅助槽支架752与多位折弯传动齿板754滑动连接，所述多位折弯传动齿轮753与多位折弯传动齿板754传动啮合，所述多位折弯传动齿轮753与独立传动机构77通过多位折弯轨道滑板750滑动连接，所述电机传动机构76包括电机传动皮带760、电机传动齿轮761、传动电机762，所述电机传动齿轮761与传动电机762通过电机传动皮带760传动连接，起到带动多位传动的作用，使用方便、可靠性好，所述独立传动机构77设有加粗线独立传动机构770、粗线独立传动机构771、板压独立传动机构772，所述加粗线独立传动机构770、粗线独立传动机构771、板压独立传动机构772分别设有独立传动皮带轮7720、独立传动皮带7721、独立传动齿轮7722，所述独立传动皮带轮7720与独立传动齿轮7722通过独立传动皮带7721传动连接，用于实现单项传动和多项传动的辅助传动，结构简单、使用方便。

设备连接电源后实现运行，将高压线从线槽6穿入内部装置7内，根据高压线槽的粗细选择对应的入孔，若在控制机3上进行设定加粗线槽穿入，则通过运行将高压线槽进行输送，输送时带动了加粗线折弯机构70运行实现高压线槽在输送时穿入一部加粗线夹紧机构700与二部加粗线夹紧机构703的加粗线传动夹紧器7002进行加固实现折弯；若在控制机3上进行设定粗线槽穿入，则通过运行将高压线槽进行输送，通过输送带动粗线折弯机构71实现高压线槽在输送时穿入一部粗线折弯机构710与二部粗线折弯机构711移动后形成的穿槽进行加固实现折弯，若在控制机3上进行设定板片折弯，则通过运行将高压线槽插进线槽6处，即插入机体2内的板体折弯机构74上，插入时带动了螺杆结构73的运转使板压机构72对板片进行侧端下压固定、板体折弯机构74对板片中部进行下压固定和辅助折弯；通过设定也可实现加粗线槽与板片的同时运行，进行加固、折弯作业。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设定可独立进行不同规格的高压线槽的加固、折弯，使用方便、效率高；粗线槽运行时可使用多条线槽进行加固、折弯，有效提高了加工速度；同时能够实现加粗线槽与板片的同时运行进行加固、折弯作业，进一步提高了作业效率；板片在固定时采用两端固定、中部辅助的结构实现加工，能够有效提高产品的生产质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压线槽生产用折弯装置，其结构包括机罩、机体、控制机、电箱、机座、线槽、内部装置，所述机罩锁定在机体前侧面上端部，所述控制机与电箱组成为上下结构，所述控制机、电箱安装在机体的侧面，所述机体与机座相连接，所述机体与机座组成为一体化结构，其特征在于：

所述机体设有线槽，所述内部装置装设在机体内部，所述线槽与内部装置传动连接，所述线槽与内部装置相邻，所述内部装置由加粗线折弯机构、粗线折弯机构、板压机构、螺杆结构、板体折弯机构、多位折弯传动机构、电机传动机构、独立传动机构组成，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构滑动连接，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构间隙配合，所述加粗线折弯机构与独立传动机构转动连接，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构分别设有一组；

所述粗线折弯机构与独立传动机构转动连接，所述板压机构与螺杆结构处于同心圆，二者转动连接，所述板压机构与板体折弯机构垂直接触，所述螺杆结构与板体折弯机构活动链接，所述板体折弯机构位于螺杆结构的中部，所述板体折弯机构与独立传动机构传动连接，所述多位折弯传动机构与电机传动机构传动啮合，所述多位折弯传动机构与电机传动机构组成为上下结构，所述多位折弯传动机构与独立传动机构滑动连接，所述加粗线折弯机构与粗线折弯机构分别与线槽传动接触。

2.根据权利要求1所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述加粗线折弯机构包括一部加粗线夹紧机构、一部加粗线辅助吊架、一部加粗线辅助滑架、二部加粗线夹紧机构，所述一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构相对，所述一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构组成为上下结构，所述一部加粗线辅助吊架为U形结构，所述一部加粗线辅助吊架与一部加粗线辅助滑架滑动连接，所述一部加粗线夹紧机构与二部加粗线夹紧机构结构相同，所述一部加粗线辅助吊架的滑轨与粗线折弯机构的条槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述一部加粗线夹紧机构包括加粗线传动齿板、加粗线传动齿轮、加粗线传动夹紧器、加粗线传动滑板，所述加粗线传动齿板与加粗线传动齿轮相互啮合，所述加粗线传动齿板与加粗线传动滑板滑动连接，所述加粗线传动齿板与加粗线传动夹紧器垂直连接，所述加粗线传动齿轮与独立传动机构转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述粗线折弯机构包括一部粗线折弯机构、二部粗线折弯机构，所述一部粗线折弯机构与二部粗线折弯机构组成为上下结构，所述一部粗线折弯机构与二部粗线折弯机构结构相同，所述一部粗线折弯机构包括粗线传动轮盘、粗线固定吊板、粗线滑动齿板、粗线传动齿轮，所述粗线传动轮盘与粗线传动齿轮处于同一轴线，所述粗线固定吊板与粗线滑动齿板滑动连接，所述粗线滑动齿板与粗线传动齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述板压机构包括一部吊杆、一部弹簧、一部压杆、一部轴杆，所述一部吊杆贯穿一部弹簧，所述一部吊杆与一部压杆处于同心圆，所述一部吊杆与一部压杆通过一部弹簧互动连接，所述一部压杆与一部轴杆组成为十字结构，二者活动连接，所述一部轴杆的内螺纹与螺杆结构的外螺纹连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述螺杆结构包括二部滑杆、二部竖体螺纹杆、二部传动辅助框、二部横体螺纹杆，所述二部滑杆与二部竖体螺纹杆滑动连接，所述二部竖体螺纹杆与二部横体螺纹杆螺纹连接，所述二部横体螺纹杆贯穿二部传动辅助框，二者滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述板体折弯机构包括三部轨道板、三部轮杆、三部齿轮、三部齿框，所述三部轨道板与三部轮杆环形活动连接，所述三部轮杆与三部齿框垂直连接，所述三部齿轮位于三部齿框内空，所述三部齿轮与三部齿框相互啮合，所述三部齿框底部设有置板，所述三部齿轮与独立传动机构转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述多位折弯传动机构包括多位折弯轨道滑板、多位折弯移动辅助槽轨、多位折弯移动辅助槽支架、多位折弯传动齿轮、多位折弯传动齿板，所述多位折弯轨道滑板与多位折弯传动齿轮固定连接，所述多位折弯移动辅助槽轨与多位折弯传动齿轮滑动连接，所述多位折弯移动辅助槽支架与多位折弯传动齿板滑动连接，所述多位折弯传动齿轮与多位折弯传动齿板传动啮合，所述多位折弯传动齿轮与独立传动机构通过多位折弯轨道滑板滑动连接，所述电机传动机构包括电机传动皮带、电机传动齿轮、传动电机，所述电机传动齿轮与传动电机通过电机传动皮带传动连接。

9.根据权利要求1或3或7或8所述的一种高压线槽生产用折弯装置，其特征在于：所述独立传动机构设有加粗线独立传动机构、粗线独立传动机构、板压独立传动机构，所述加粗线独立传动机构、粗线独立传动机构、板压独立传动机构分别设有独立传动皮带轮、独立传动皮带、独立传动齿轮，所述独立传动皮带轮与独立传动齿轮通过独立传动皮带传动连接。