CN108762215B - 一种污染源动态工况系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污染源动态工况系统，包括现场采集端、物联传输端、应用平台端，所述现场采集端的输出端与所述物联传输端的输入端相连接，所述物联传输端的输出端与所述应用平台端的输入端相连接。本发明还提出一种污染源动态工况系统的使用方法，基于大数据背景下的环保部门的远程监控预警执法，实现了对企业生产状况、治污设施运行状况的实时监控；能加强环保部门对企业的远程监管、智能化监管，减少环保监察人员的交流核查及现场检查的频次，提高政府部门的工作效率，为淘汰落后产能、排放总量控制，优化资源配置、改善人居环境提供决策依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种污染源动态工况系统及使用方法，属于智能环保监测技术领域。
背景技术
自2007年，国家开始实施污染源自动在线监测设备的联网方案，截止到目前，已安装的在线点位数以十万计，全国已经建立起国家、省、市、县四级监控体系，堪称世界最大的污染源监控体系。这些在线监测设备成为环境监察人员的“千里眼”。
但是随着环保工作的进一步深入，人们发现，有时报表中的数字跟实际情况并不相符。污染源在线监测数据造假现象时有发生。2013年至今，某省级环保厅就查处了破坏或干扰在线监测设施、监测数据弄虚作假企业22家，但是，单纯从体制改革、独立调查、严厉惩处等制度方面并不能有效遏制造假现象。由于目前系统更多的侧重企业排污口排污情况的动态管控，无法监管企业的生产和治污过程数据。
因此，为了进一步加强污染源企业监管，为贯彻落实京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染防治工作和“2+26”城市部分工业行业2017-2018年秋冬季开展错峰生产工作，适应新形势下的环保要求，尤其是如何依托大数据减少人力监控的参与度，提高污染源企业监管水平，方便环保部门远程了解企业的生产状况和污染治理设施运行情况，将动态管控的范围由排污口扩大到企业生产设施和治污设施，实现对企业核心生产环节设备的用煤、产能、用电与污染治理设备用电等工况信息进行监控，同时与在线系统、动态管控系统数据对接，三者进行关联分析，实现污染源企业的“全过程”动态管控。
发明内容
本发明的目的在于，运用大数据分析、移动互联网、物联网技术，可对重点污染源焦化、钢铁、水泥等涉煤企业生产环节生产设备的用煤信息、产能信息、用电信息与污染治理设备用电信息、运行工况进行不间断监测。实现以下目标：
1)实现对企业生产状况、治污设施运行状况的实时监控；
2)重大活动或重污染天气状况下期间，能快速调取多方数据，以科学指导区域内重点行业涉煤企业进行停产整顿和限产减排；
3)实时监控企业限产、停产的实际执行情况，对执行不力的企业自动预警；
4)与已建系统进行对接，对企业生产数据、治污数据、排放数据关联分析，对存在的异常、弄虚作假自动报警，规范企业运行；
5)加强环保部门对企业的远程监管、智能化监管，减少环保监察人员的交流核查及现场检查的频次，提高政府部门的工作效率；为淘汰落后产能、排放总量控制，优化资源配置、改善人居环境提供决策依据；
为克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种污染源动态工况系统及使用方法。
本发明从“用电分析”的角度摸清各污染源企业的生产、治污设施的关联关系；通过实时监测及分析，实现电能消耗过程、设备运行状态、生产作业行为的“可视化、数字化、精细化”管理；通过对各种用电情况进行提前预警，减少及杜绝用电异常及设备异常；同时对污染防治设施的全天候监测，防止企业在污染物监管过程中的偷排、减排、漏排等情况，使企业严格执行排放标准，最终实现100％达标排放。
本发明采用如下技术方案：一种污染源动态工况系统，其特征在于，包括现场采集端、物联传输端、应用平台端，所述现场采集端的输出端与所述物联传输端的输入端相连接，所述物联传输端的输出端与所述应用平台端的输入端相连接。
作为一种较佳的实施例，现场采集端包括企业生产设备供电线缆、企业治污设备供电线缆、企业用电总电表、电量信息采集模块、高精度电量计量单元，企业生产设备供电线缆的输出端、企业治污设备供电线缆的输出端、企业用电总电表的输出端分别与电量信息采集模块的输入端相连接，电量信息采集模块的输出端与高精度电量计量单元的输入端相连接，高精度电量计量单元的输出端与物联传输端的输入端相连接。
作为一种较佳的实施例，电量信息采集模块采用开口式互感器，开口式互感器分别设置于企业生产设备供电线缆、企业治污设备供电线缆和企业用电总电表上。
作为一种较佳的实施例，物联传输端包括智能电量数据集中器，智能电量数据集中器的输出端通过无线通讯或者有线通讯与应用平台端的输入端相连接，智能电量数据集中器的输入端通过无线通讯或者有线通讯与现场采集端的输出端相连接。
作为一种较佳的实施例，应用平台端包括智能电量信息监测平台，智能电量信息监测平台包括参数设定模块、检测模块、指令形成模块、反馈模块，参数设定模块与检测模块相连接，检测模块的输入端与反馈模块的输出端相连接，检测模块的输出端与指令形成模块的输入端相连接，指令形成模块的输出端与现场采集端的输入端相连接，反馈模块的输入端通过物联传输端与现场采集端的输出端相连接。
作为一种较佳的实施例，参数设定模块用来设定污染物排放浓度阈值、企业生产设备用电参数阈值、企业治污设备用电参数阈值、企业总用电参数阈值，反馈模块用来通过现场采集端实时采集企业的污染物排放浓度数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给检测模块，检测模块用来将接收到的实时数据与参数设定模块中的参数阈值进行比较并发出指令给指令形成模块，指令形成模块发出执行指令给现场采集端。
作为一种较佳的实施例，污染物包括废气污染物、废水污染物，废气污染物包括以下所列中的一种或若干种：SO2、NOx、烟尘、CO、VOC；废水污染物包括以下所列中的一种或若干种：COD、NH3-N、TP、TN。
作为一种较佳的实施例，执行指令包括停产指令、限产指令、正常生产指令、设备故障指令、设备维护指令。
本发明还提出一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤SS1：参数设定和数据采集，包括：应用平台端的参数设定模块分别设定污染物排放浓度阈值、企业生产设备用电参数阈值、企业治污设备用电参数阈值和企业总用电参数阈值，现场采集端的电量信息采集模块实时采集企业生产设备供电线缆、企业治污设备供电线缆和企业用电总电表的用电数据通过物联传输端传输给应用平台端的应用平台端的检测模块，现有的污染物排放浓度监测设备将污染物排放浓度和排放量数据实时传输给应用平台端的检测模块；
步骤SS2：进行数据比对并生成控制指令，包括：检测模块通过对用电数据以及污染物排放浓度数据与参数设定模块设定好的对应参数阈值进行比较，若均未超出参数阈值则判定企业正常作业，生成正常生产指令，否则转入步骤SS3；
步骤SS3：若检测模块检测到污染物排放浓度数据突然下降并超出设定的污染物排放浓度阈值，而电量信息采集模块实时采集到企业生产设备供电线缆、企业治污设备供电线缆和企业用电总电表的用电数据未超出设定的参数阈值，则判定企业可能存在偷排漏排，生成限产指令通知企业，通过反馈模块实时反馈现场采集端实时采集的企业的污染物排放浓度和排放量数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给检测模块监控企业限产是否执行到位，否则转入步骤SS4；
步骤SS4：若检测模块检测到污染物排放浓度数据突然下降超出设定的污染物排放浓度阈值并一直持续，而电量信息采集模块实时采集到企业生产设备供电线缆、企业治污设备供电线缆和企业用电总电表的用电数据未超出设定的参数阈值，则判定企业存在偷排漏排，生成停产指令通知企业，通过反馈模块实时反馈现场采集端实时采集的企业的污染物排放浓度数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给检测模块监控企业限产是否执行到位，否则转入步骤SS5；
步骤SS5：若检测模块通过电量信息采集模块检测到企业生产设备已关闭、企业治污设备仍在运行，污染物排放浓度数据大幅下降，则生成设备故障指令通知企业存在用电安全及用电浪费，否则转入步骤SS6；
步骤SS6：若检测模块通过电量信息采集模块检测到该企业生产设备已关闭，而对应的企业治污设备仍在运行且污染物排放浓度较之前保持不变或有大幅上升，则判定企业存在瞒报漏报生产线，生成设备维护指令核查企业实际生产线。
本发明所达到的有益效果：1)本发明是基于大数据背景下的环保部门的远程监控预警执法，实现了对企业生产状况、治污设施运行状况的实时监控；2)本发明在重大活动或重污染天气状况下期间，能快速调取多方数据，以科学指导区域内重点行业涉煤企业进行停产整顿和限产减排；3)本发明可以实时监控企业限产、停产的实际执行情况，对执行不力的企业自动预警；4)本发明可以与已建系统进行对接，对企业生产数据、治污数据、排放数据关联分析，对存在的异常、弄虚作假自动报警，规范企业运行；5)本发明加强环保部门对企业的远程监管、智能化监管，减少环保监察人员的交流核查及现场检查的频次，提高政府部门的工作效率，为淘汰落后产能、排放总量控制，优化资源配置、改善人居环境提供决策依据。
附图说明
图1是现有的废气污染源监控系统流向图。
图2是现有的废水污染源监控系统流向图。
图3是本发明的整体架构流向图。
图中标记的含义：1-废气采样系统，2-烟气分析系统，3-工控机或PLC，4-数据采集传输仪，5-监控平台，6-废水采样系统，7-水质在线监测分析系统，8-企业生产设备供电线缆，9-企业治污设备供电线缆，10-企业用电总电表，11-电量信息采集模块，12-高精度电量计量单元，13-智能电量数据集中器，14-智能电量信息监测平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是现有的废气污染源监控系统流向图，包括：废气采样系统1、烟气分析系统2、工控机或PLC3、数据采集传输仪4、监控平台5。
废气采样系统1主要由硬件设备，如采样探头、采样管路等组成，实现样品气体取样、伴热传输到烟气分析系统、除湿和过滤烟尘的功能，分为抽取采样法和直接测量法。
烟气分析系统2主要由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统和烟气排放参数监测子系统等组成。测定烟气中气态污染物成分和浓度、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速、含湿量及氧含量等参数。常用的分析方法有定电位电解法、非分散红外吸收法和紫外吸收光谱法。
烟气分析系统2与工控机或PLC3之间通过模数转换模块相连，工控机或PLC3主要功能是控制自动分析仪采样、分析等过程，对原始数据进行数据格式转换和计算，数据处理系统通过数字量接口RS232或RS485接口连接数据采集传输仪4，数据采集传输仪4通过数字量接口接废气污染源在线监测系统平台(即监控平台5)。
该监控平台5用来展示及统计各监测点位的污染物实时数据，并对历史数据，按照客户的需求进行统计，生成适应客户使用的各种统计报表。
图2是现有的废水污染源监控系统流向图，包括：废水采样系统6、水质在线监测分析系统7、数据采集传输仪4、监控平台5。
废水采样系统6主要由硬件设备，如采样探头、采样管路等组成，实现样品液体取样、过滤传输到水在线监测分析系统，不同污染物的在线分析方法不同，主要有：重铬酸钾氧化分光光度法，水杨酸分光光度法、电极法等。
水在线监测分析系统7主要由COD水质在线监测系统、NH3-N水质在线监测子系统和废水流量监测子系统等组成。测定废水中COD、NH3-N、TP、TN、流量等参数。
水质在线监测分析系统7与数据采集传输仪4之间通过RS232或RS485接口连接数据采集传输仪4，数据采集传输仪4通过数字量接口连接在线监测设备，获取各监测设备分析的数据，并将数据通过网络发送给水污染源在线监测系统平台(即监控平台5)，监控平台5用来展示及统计各监测点位的污染物实时数据，并对历史数据，按照客户的需求进行统计，生成适应客户使用的各种统计报表。
图3是本发明的整体架构流向图。本发明提出一种污染源动态工况系统，其特征在于，包括现场采集端、物联传输端、应用平台端，现场采集端的输出端与物联传输端的输入端相连接，物联传输端的输出端与应用平台端的输入端相连接。
作为一种较佳的实施例，现场采集端包括企业生产设备供电线缆8、企业治污设备供电线缆9、企业用电总电表10、电量信息采集模块11、高精度电量计量单元12，企业生产设备供电线缆8的输出端、企业治污设备供电线缆9的输出端、企业用电总电表10的输出端分别与电量信息采集模块11的输入端相连接，电量信息采集模块11的输出端与高精度电量计量单元12的输入端相连接，高精度电量计量单元12的输出端与物联传输端的输入端相连接。
作为一种较佳的实施例，电量信息采集模块11采用开口式互感器，开口式互感器分别设置于企业生产设备供电线缆8、企业治污设备供电线缆9和企业用电总电表10上。
作为一种较佳的实施例，物联传输端包括智能电量数据集中器13，智能电量数据集中器13的输出端通过无线通讯或者有线通讯与应用平台端的输入端相连接，智能电量数据集中器13的输入端通过无线通讯或者有线通讯与现场采集端的输出端相连接。
作为一种较佳的实施例，应用平台端包括智能电量信息监测平台14，智能电量信息监测平台14包括参数设定模块、检测模块、指令形成模块、反馈模块，参数设定模块与检测模块相连接，检测模块的输入端与反馈模块的输出端相连接，检测模块的输出端与指令形成模块的输入端相连接，指令形成模块的输出端与现场采集端的输入端相连接，反馈模块的输入端通过物联传输端与现场采集端的输出端相连接。
作为一种较佳的实施例，参数设定模块用来设定污染物排放浓度阈值、企业生产设备用电参数阈值、企业治污设备用电参数阈值、企业总用电参数阈值，反馈模块用来通过现场采集端实时采集企业的污染物排放浓度数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给检测模块，检测模块用来将接收到的实时数据与参数设定模块中的参数阈值进行比较并发出指令给指令形成模块，指令形成模块发出执行指令给现场采集端。
作为一种较佳的实施例，污染物包括废气污染物、废水污染物，废气污染物包括以下所列中的一种或若干种：SO2、NOx、烟尘、CO、VOC；废水污染物包括以下所列中的一种或若干种：COD、NH3-N、TP、TN。
作为一种较佳的实施例，执行指令包括停产指令、限产指令、正常生产指令、设备故障指令、设备维护指令。
需要说明的是，其中企业生产设备电表8、企业治污设备电表9、企业用电总电表10是企业用的设备，也就是本发明的数据源主要包括企业的主要生产设备、主要治污设备、总电表，因此一家企业一般需要测量获取N台生产设备、M台治污设备的电量信息。电量信息采集模块11使用开口式互感器进行穿刺取电，同时测量电流及电压信号，这种采集模块可以在不影响企业的正常生产情况下进行安装部署。高精度电量计量单元12与开口式电量信息采集传感器进行配合，进行独立精确的电量计量；可以微功率长距离无线通讯；有多种无线通信模式选择；超低功耗；数据保密通信。
智能电量数据集中器13与电量信息采集模块11无线组网，可以采用高可靠性linux操作系统；智能多协议自动转换；多协议多目标IP地址通信；系统在线配置、升级、管理；嵌入式数据库大容量存储。在每个企业部署一套或几套电量数据集中器(根据企业规模及现场实际情况)，实现该企业所有点位信息的电量信息采集，并对所有数据信息进行汇总后，通过环保部统一规定的HJ/T 212协议传输至环保平台。污染源企业电量信息监测平台14，用于管理安装电量信息监测的企业、测点信息，并显示各测点的及企业的实时及历史信息。
本发明还提出一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤SS1：参数设定和数据采集，包括：应用平台端的参数设定模块分别设定污染物排放浓度阈值、企业生产设备用电参数阈值、企业治污设备用电参数阈值和企业总用电参数阈值，现场采集端的电量信息采集模块11实时采集企业生产设备供电线缆8、企业治污设备供电线缆9和企业用电总电表10的用电数据通过物联传输端传输给应用平台端的应用平台端的检测模块，现有的污染物排放浓度监测设备将污染物排放浓度和排放量数据实时传输给应用平台端的检测模块；
步骤SS2：进行数据比对并生成控制指令，包括：检测模块通过对用电数据以及污染物排放浓度数据与参数设定模块设定好的对应参数阈值进行比较，若均未超出参数阈值则判定企业正常作业，生成正常生产指令，否则转入步骤SS3；
步骤SS3：若检测模块检测到污染物排放浓度数据突然下降并超出设定的污染物排放浓度阈值，而电量信息采集模块11实时采集到企业生产设备供电线缆8、企业治污设备供电线缆9和企业用电总电表10的用电数据未超出设定的参数阈值，则判定企业可能存在偷排漏排，生成限产指令通知企业，通过反馈模块实时反馈现场采集端实时采集的企业的污染物排放浓度和排放量数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给检测模块监控企业限产是否执行到位，否则转入步骤SS4；
步骤SS4：若检测模块检测到污染物排放浓度数据突然下降超出设定的污染物排放浓度阈值并一直持续，而电量信息采集模块11实时采集到企业生产设备供电线缆8、企业治污设备供电线缆9和企业用电总电表10的用电数据未超出设定的参数阈值，则判定企业存在偷排漏排，生成停产指令通知企业，通过反馈模块实时反馈现场采集端实时采集的企业的污染物排放浓度数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给检测模块监控企业限产是否执行到位，否则转入步骤SS5；
步骤SS5：若检测模块通过电量信息采集模块检测11到企业生产设备已关闭、企业治污设备仍在运行，污染物排放浓度数据大幅下降，则生成设备故障指令通知企业存在用电安全及用电浪费，否则转入步骤SS6；
步骤SS6：若检测模块通过电量信息采集模块11检测到该企业生产设备已关闭，而对应的企业治污设备仍在运行且污染物排放浓度较之前保持不变或有大幅上升，则判定企业存在瞒报漏报生产线，生成设备维护指令核查企业实际生产线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述工况系统包括现场采集端、物联传输端、应用平台端，所述现场采集端的输出端与所述物联传输端的输入端相连接，所述物联传输端的输出端与所述应用平台端的输入端相连接，具体包括如下步骤：
步骤SS1：参数设定和数据采集，包括：所述应用平台端的参数设定模块分别设定污染物排放浓度阈值、企业生产设备用电参数阈值、企业治污设备用电参数阈值和企业总用电参数阈值，所述现场采集端的电量信息采集模块(11)实时采集企业生产设备供电线缆(8)、企业治污设备供电线缆(9)和企业用电总电表(10)的用电数据通过所述物联传输端传输给所述应用平台端的所述应用平台端的检测模块，现有的污染物排放浓度监测设备将污染物排放浓度和排放量数据实时传输给所述应用平台端的检测模块；
步骤SS2：进行数据比对并生成控制指令，包括：所述检测模块通过对所述用电数据以及污染物排放浓度数据与所述参数设定模块设定好的对应参数阈值进行比较，若均未超出所述参数阈值则判定企业正常作业，生成正常生产指令，否则转入步骤SS3；
步骤SS3：若检测模块检测到污染物排放浓度数据突然下降并超出设定的污染物排放浓度阈值，而电量信息采集模块(11)实时采集到企业生产设备供电线缆(8)、企业治污设备供电线缆(9)和企业用电总电表(10)的用电数据未超出设定的参数阈值，则判定企业可能存在偷排漏排，生成限产指令通知企业，通过反馈模块实时反馈现场采集端实时采集的企业的污染物排放浓度和排放量数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给所述检测模块监控企业限产是否执行到位，否则转入步骤SS4；
步骤SS4：若检测模块检测到污染物排放浓度数据突然下降超出设定的污染物排放浓度阈值并一直持续，而电量信息采集模块(11)实时采集到企业生产设备供电线缆(8)、企业治污设备供电线缆(9)和企业用电总电表(10)的用电数据未超出设定的参数阈值，则判定企业存在偷排漏排，生成停产指令通知企业，通过反馈模块实时反馈现场采集端实时采集的企业的污染物排放浓度数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给所述检测模块监控企业限产是否执行到位，否则转入步骤SS5；
步骤SS5：若检测模块通过电量信息采集模块(11)检测到企业生产设备已关闭、企业治污设备仍在运行，污染物排放浓度数据大幅下降，则生成设备故障指令通知企业存在用电安全及用电浪费，否则转入步骤SS6；
步骤SS6：若检测模块通过电量信息采集模块(11)检测到该企业生产设备已关闭，而对应的企业治污设备仍在运行且污染物排放浓度较之前保持不变或有大幅上升，则判定企业存在瞒报漏报生产线，生成设备维护指令核查企业实际生产线。
2.根据权利要求1所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述现场采集端包括企业生产设备供电线缆(8)、企业治污设备供电线缆(9)、企业用电总电表(10)、电量信息采集模块(11)、高精度电量计量单元(12)，所述企业生产设备供电线缆(8)的输出端、所述企业治污设备供电线缆(9)的输出端、所述企业用电总电表(10)的输出端分别与所述电量信息采集模块(11)的输入端相连接，所述电量信息采集模块(11)的输出端与所述高精度电量计量单元(12)的输入端相连接，所述高精度电量计量单元(12)的输出端与所述物联传输端的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述电量信息采集模块(11)采用开口式互感器，所述开口式互感器分别设置于所述企业生产设备供电线缆(8)、所述企业治污设备供电线缆(9)和所述企业用电总电表(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述物联传输端包括智能电量数据集中器(13)，所述智能电量数据集中器(13)的输出端通过无线通讯或者有线通讯与所述应用平台端的输入端相连接，所述智能电量数据集中器(13)的输入端通过无线通讯或者有线通讯与所述现场采集端的输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述应用平台端包括智能电量信息监测平台(14)，所述智能电量信息监测平台(14)包括参数设定模块、检测模块、指令形成模块、反馈模块，所述参数设定模块与所述检测模块相连接，所述检测模块的输入端与所述反馈模块的输出端相连接，所述检测模块的输出端与所述指令形成模块的输入端相连接，所述指令形成模块的输出端与所述现场采集端的输入端相连接，所述反馈模块的输入端通过所述物联传输端与所述现场采集端的输出端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述参数设定模块用来设定污染物排放浓度阈值、企业生产设备用电参数阈值、企业治污设备用电参数阈值、企业总用电参数阈值，所述反馈模块用来通过现场采集端实时采集企业的污染物排放浓度数据、企业生产设备用电数据、企业治污设备用电数据和企业总用电数据并传输给所述检测模块，所述检测模块用来将接收到的实时数据与所述参数设定模块中的参数阈值进行比较并发出指令给所述指令形成模块，所述指令形成模块发出执行指令给所述现场采集端。
7.根据权利要求6所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述污染物包括废气污染物、废水污染物，所述废气污染物包括以下所列中的一种或若干种：SO2、NOx、烟尘、CO、VOC；所述废水污染物包括以下所列中的一种或若干种：COD、NH3-N、TP、TN。
8.根据权利要求6所述的一种污染源动态工况系统的使用方法，其特征在于，所述执行指令包括停产指令、限产指令、正常生产指令、设备故障指令、设备维护指令。
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