CN108716852A - 一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体，所述窑体内腔水平设有一排辊棒，所述窑体内壁设有多个燃枪，所述窑体分为预热段与氧化段，所述预热段处设有排烟风机，其特征在于：在所述氧化段内腔中还设有一隔板将其分成了上层腔与下层腔，所述隔板位于所述辊棒下方，所述下层腔密封并在所述氧化段末端处与所述上层腔相连通，所述上层腔与所述下层腔的侧壁上均设有所述燃枪。本发明可以使得部分燃料得以二次燃烧，减少燃料浪费率，使得燃料浪费率可以下降到5％以下。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉技术领域，特指一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统。
背景技术
窑炉，特别是辊道窑，其窑体长度长，辊棒上、下面相通成一个通道，喷枪位于窑体侧面或顶面并直接对窑腔内喷火燃烧，采用这种方式燃料燃烧的时间比较短，接着利用窑炉排烟抽力，直接将烟气抽走，导致烟气里面有11％-16％可燃气体没有充分燃烧(气体里面包含甲烷，一氧化碳等)。
窑炉能耗与窑炉结构及其燃烧控制系统有关，目前主要存在以下几个问题：
1.为了满足烧成曲线，需要快速把烟气抽离炉体，利于燃料燃烧，这就迫使需要更大的排烟风机，才能产出高产能合格产品，但这样燃料在炉体内的燃烧时间更短，造成更多燃料的浪费。
2.高产能合格产品为前提下，窑炉的排烟热损失增加，热效率降低，烧成过程中单位产品能耗增加。
3.为了维持窑内温度和完成烧成过程，则需要补充更多的燃料燃烧，导致窑炉能耗增加。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，使得燃料得以二次燃烧，减少燃料浪费率，使得部分燃料浪费率可以下降到5％以下。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体，所述窑体内腔水平设有一排辊棒，所述窑体内壁设有多个燃枪，所述窑体分为预热段与氧化段，所述预热段处设有排烟风机，其特征在于：在所述氧化段内腔中还设有一隔板将其分成了上层腔与下层腔，所述隔板位于所述辊棒下方，所述下层腔密封并在所述氧化段末端处与所述上层腔相连通，所述上层腔与所述下层腔的侧壁上均设有所述燃枪。
进一步而言，所述隔板为碳化硅板。
进一步而言，所述隔板水平设置。
进一步而言，所述氧化段内腔的温度为600-1000℃。
进一步而言，所述下层腔的高度不大于400mm。
本发明有益效果：
在产品进窑后烧成曲线600-1000℃之间的氧化段，位于下层腔内壁上的燃枪对下层腔加热，并通过碳化硅板将热量传送至上层腔中，下层腔的热气流在排烟风机的抽力下，热气流由下层腔的前端移动到后端，而在所述氧化段末端处上层腔与下层腔相连通，下层腔的热气流从此处上到上层腔中，再从上层腔的后端向前端移动，在这样的过程中，从下层腔过来的未燃尽的燃料，经过一个迂回去到上层腔中，进行二次燃烧，大大避免了可燃性燃料的损失，使用时，可适当调整上层腔处于下层腔处的燃枪输出量，在保证满足烧成曲线的前提下，加大位于下层腔的燃枪输出量，从而提高燃料利用率，通过数据测得，采用本发明可以使得燃料浪费率下降到5％以下。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面图；
图中：1-窑体，11-预热段，12-氧化段，2-燃枪，3-辊棒，4-隔板，5-排烟风机，6-上层腔，7-下层腔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体1，所述窑体1内腔水平设有一排辊棒3，所述窑体1内壁设有多个燃枪2用于加热，所述窑体1分为预热段11与氧化段12，产品在辊棒3顶部输送，从预热段11送至氧化段12，预热段11送至氧化段12的长度根据实际产品来具体所述预热段11处设有排烟风机5，预热段11与氧化段12处的燃烧烟气从排烟风机5处排出，在所述氧化段12内腔中还设有一隔板4将其分成了上层腔6与下层腔7，所述隔板4位于所述辊棒3下方，所述下层腔7密封并在所述氧化段12末端处与所述上层腔6相连通，所述上层腔6与所述下层腔7的侧壁上均设有所述燃枪2。
具体的，所述隔板4为碳化硅板，因为碳化硅板导热系数高，耐高温、耐腐蚀、抗压力。
具体的，所述隔板4水平设置，便于热气流顺利流动。
具体的，所述氧化段12内腔的温度为600-1000℃。
具体的，所述下层腔7的高度不大于400mm，实验证明，太高的话，因导热速度跟不上，能耗更大。
本发明的工作原理：在产品进窑后烧成曲线600-1000℃之间的氧化段区域，位于下层腔7的燃枪2对下层腔7加热，并通过碳化硅板将热量传送至上层腔6中，下层腔7的热气流在排烟风机5的抽力下，由下层腔7的前端移动到后端，而在所述氧化段12末端处上层腔6与下层腔7相连通，下层腔7的热气流从此处上到上层腔6中，再从上层腔6的后端向前端移动，在这样的过程中，从下层腔7过来的未燃尽的燃料，经过一个迂回去到上层腔6中，进行二次燃烧，把燃料得更充分，大大避免了可燃性燃料的损失，使用时，可适当调整上层腔6处于下层腔7处的燃枪2的输出量，在保证满足烧成曲线的前提下，加大位于下层腔7的燃枪2的输出量，从而提高燃料利用率。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体(1)，所述窑体(1)内腔水平设有一排辊棒(3)，所述窑体(1)内壁设有多个燃枪(2)，所述窑体(1)分为预热段(11)与氧化段(12)，所述预热段(11)处设有排烟风机(5)，其特征在于：在所述氧化段(12)内腔中还设有一隔板(4)将其分成了上层腔(6)与下层腔(7)，所述隔板(4)位于所述辊棒(3)下方，所述下层腔(7)密封并在所述氧化段(12)末端处与所述上层腔(6)相连通，所述上层腔(6)与所述下层腔(7)的侧壁上均设有所述燃枪(2)。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述隔板(4)为碳化硅板。
3.根据权利要求1或2所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述隔板(4)水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述氧化段(12)内腔的温度为600-1000℃。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述下层腔(7)的高度不大于400mm。
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