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CN108705596A - 一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备 - Google Patents

一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，包括加工壳体，加工壳体内侧壁上固定连接有长条形水平板，所述长条形水平板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有两个移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆与长条形水平板转动连接，且水平螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接，所述移动块上侧均固定连接有缓冲让位装置。本发明具有以下有益效果是：移动板带动缓冲柱向下运动，缓冲柱带动伸缩杆向下运动，伸缩杆对弹簧进行挤压，使得缓冲柱具有一定的缓冲作用，从而在满足截断工作的同时可以有效保护刀片，减少刀片的更换次数。

Description

一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备
技术领域
本发明涉及长条状物料加工技术领域，特别地，涉及一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备。
背景技术
加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。在工业生产过程中，长条状物料会经常存在的，而长条状物料的加工手法一般是对其进行截断，以达到所需的长度。
长条状物料的截断一般是通过切割机进行截断处理，在截断前需要测量所需的长度；当需要将长条状物料截断成长度相等的物料时，则在操作时会存在较多的不便，导致加工效率较低，难以满足实际的生产需求，无法得到推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，包括加工壳体，加工壳体内侧壁上固定连接有长条形水平板，所述长条形水平板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有两个移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆与长条形水平板转动连接，且水平螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接，所述移动块上侧均固定连接有缓冲让位装置，两个缓冲让位装置的上侧共同固定连接有移动板，移动板右端穿过开设在加工壳体右侧的通孔设置，移动板上侧左部固定连接有抵挡块，抵挡块上开设有开口朝左设置的第一凹槽，物料的左端位于第一凹槽内，且移动板上侧右部设置有斜面挤压定位装置，物料右端与斜面挤压定位装置相配合；所述移动板上方的加工壳体内部设置有间歇转动截断装置。
作为本发明的进一步效果是：所述移动块与移动槽的截面均呈凸字形，移动块与移动槽相配合。
作为本发明的再进一步效果是：所述缓冲让位装置包括竖直柱，竖直柱上开设有开口朝上设置的安装槽，安装槽内底部对称固定连接有两个第一支承座，第一支承座上均转动连接有转动杆，转动杆上开设有开口朝上设置的第二凹槽，第二凹槽内底部固定连接有弹簧，弹簧顶端固定连接有伸缩杆；所述安装槽内设置有缓冲柱，缓冲柱顶端与移动板下侧固定连接，缓冲柱下侧中间处固定连接有第二支承座，两根伸缩杆的顶部均与第二支承座转动连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述伸缩杆直径等于第二凹槽内径，缓冲柱直径等于安装槽内径。
作为本发明的再进一步效果是：所述斜面挤压定位装置包括L型安装板，L型安装板上侧开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的顶端固定连接有把手；所述L型安装板左侧设置有第一斜块，第一斜块的斜面朝左侧设置，第一斜块上侧嵌设有轴承，竖直螺纹杆底端与轴承内圈固定连接；所述移动板上放置有第二斜块，第二斜块的斜面朝右设置，且第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相互配合。
作为本发明的再进一步效果是：所述L型安装板的左侧壁上开设有导向槽，导向槽内设置有导向块，导向块左侧与第一斜块右侧壁固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面平行设置。
作为本发明的再进一步效果是：所述间歇转动截断装置包括支撑轴，支撑轴架设在加工壳体的前后侧壁上，所述支撑轴上转动连接有转动盘，转动盘上均匀布置有六根旋转杆，旋转杆前端固定连接有水平柱，旋转杆的一端固定连接有刀片；所述支撑轴上固定连接有支撑柱，支撑柱上部转动连接有转轴，转轴一端架设在加工壳体侧壁上，且转轴外端与第二电机输出轴固定连接；所述转轴另一端固定连接有联动杆；还包括作用板，作用板下部开设有回形通槽，支撑轴位于回形通槽内，所述作用板的中间处设置有连接柱，联动杆的另一端与连接柱转动连接，所述作用板的上部开设有U型通槽。
作为本发明的再进一步效果是：所述回形通槽的宽度等于支撑轴的直径，所述U型通槽的宽度等于水平柱的直径。
作为本发明的再进一步效果是：所述加工壳体底部开设有排出通道。
本发明具有以下有益效果是：
第一、移动板带动缓冲柱向下运动，缓冲柱带动伸缩杆向下运动，伸缩杆对弹簧进行挤压，使得缓冲柱具有一定的缓冲作用，从而在满足截断工作的同时可以有效保护刀片，减少刀片的更换次数；
第二、竖直螺纹杆带动第一斜块向下运动，从而第一斜块对第二斜块进行挤压，带动第二斜块向左侧移动，第二斜块对物料右端进行挤压，从而实现了物料的定位作用；
第三、转轴带动联动杆作圆周运动，而联动杆首先会带动作用板在向下运动的同时向左侧偏移，使水平柱进入到U型通槽内；随后作用板带动水平柱向右侧移动，即带动水平柱绕支撑轴顺时针转动直至水平柱从U型通槽内脱离，此为一个运动过程，带动转动盘转动60°，刀片对移动板上的物料完成一次切割处理，刀片的均匀间歇转动，实现了对物料的等间距切割处理，有效保证了切割效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明优选实施例缓冲让位装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例抵挡块的结构示意图；
图5是本发明优选实施例斜面挤压定位装置的结构示意图；
图6是本发明优选实施例间歇转动截断装置的结构示意图；
图7是本发明优选实施例图6中的右侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，包括加工壳体1，加工壳体1内侧壁上固定连接有长条形水平板2，所述长条形水平板2上开设有开口朝上设置的移动槽3，移动槽3内设置有两个移动块4，移动块4上开设有水平螺纹通孔5，水平螺纹通孔5内螺纹连接有水平螺纹杆6，水平螺纹杆6与长条形水平板2转动连接，且水平螺纹杆6右端与第一电机7输出轴固定连接，所述移动块4上侧均固定连接有缓冲让位装置8，两个缓冲让位装置8的上侧共同固定连接有移动板9，移动板9右端穿过开设在加工壳体1右侧的通孔12设置，在工作时，启动第一电机7，第一电机7带动水平螺纹杆6转动，与水平螺纹杆6相配合的移动块4在移动槽3内移动，从而可以将移动板9向加工壳体1内输送，继而将移动板9上的物料送入到加工壳体1内部；
所述移动块4与移动槽3的截面均呈凸字形，移动块4与移动槽3相配合。
请参阅图1和图3，所述缓冲让位装置8包括竖直柱801，竖直柱801上开设有开口朝上设置的安装槽802，安装槽802内底部对称固定连接有两个第一支承座803，第一支承座803上均转动连接有转动杆804，转动杆804上开设有开口朝上设置的第二凹槽805，第二凹槽805内底部固定连接有弹簧806，弹簧806顶端固定连接有伸缩杆807；所述安装槽802内设置有缓冲柱808，缓冲柱808顶端与移动板9下侧固定连接，缓冲柱808下侧中间处固定连接有第二支承座809，两根伸缩杆807的顶部均与第二支承座809转动连接，当刀片145作用到移动板9上时，防止移动板9对刀片145造成损伤，此处对移动板9设置有缓冲让位装置8：当移动板9受到刀片145对其向下的作用力时，移动板9带动缓冲柱808向下运动，缓冲柱808带动伸缩杆807向下运动，伸缩杆807对弹簧806进行挤压，使得缓冲柱808具有一定的缓冲作用，从而在满足截断工作的同时可以有效保护刀片145，减少刀片145的更换次数；
所述伸缩杆807直径等于第二凹槽805内径，缓冲柱808直径等于安装槽802内径。
请参阅图1、图4和图5，移动板9上侧左部固定连接有抵挡块10，抵挡块10上开设有开口朝左设置的第一凹槽101，物料11的左端位于第一凹槽101内，且移动板9上侧右部设置有斜面挤压定位装置13，物料11右端与斜面挤压定位装置13相配合，所述斜面挤压定位装置13包括L型安装板131，L型安装板131上侧开设有竖直螺纹通孔132，竖直螺纹通孔132内螺纹连接有竖直螺纹杆133，竖直螺纹杆133的顶端固定连接有把手134；所述L型安装板131左侧设置有第一斜块135，第一斜块135的斜面朝左侧设置，第一斜块135上侧嵌设有轴承136，竖直螺纹杆133底端与轴承136内圈固定连接；所述移动板9上放置有第二斜块137，第二斜块137的斜面朝右设置，且第一斜块135的斜面与第二斜块137的斜面相互配合，在对物料11进行安装时，将物料11的左端抵在第一凹槽101内，物料11的右端在第二斜块137的左侧，此时转动把手134，把手134带动竖直螺纹杆133转动，竖直螺纹杆133带动第一斜块135向下运动，从而第一斜块135对第二斜块137进行挤压，带动第二斜块137向左侧移动，第二斜块137对物料11右端进行挤压，从而实现了物料11的定位作用；
所述L型安装板131的左侧壁上开设有导向槽138，导向槽138内设置有导向块139，导向块139左侧与第一斜块135右侧壁固定连接，导向块139对第一斜块135进行导向作用，使第一斜块135沿着导向槽138上下移动。
所述第一斜块135的斜面与第二斜块137的斜面平行设置。
请参阅图1、图6和图7，所述移动板9上方的加工壳体1内部设置有间歇转动截断装置14，所述间歇转动截断装置14包括支撑轴151，支撑轴141架设在加工壳体1的前后侧壁上，所述支撑轴141上转动连接有转动盘142，转动盘142上均匀布置有六根旋转杆143，旋转杆143前端固定连接有水平柱144，旋转杆143的一端固定连接有刀片145；所述支撑轴141上固定连接有支撑柱146，支撑柱146上部转动连接有转轴147，转轴147一端架设在加工壳体1侧壁上，且转轴147外端与第二电机输出轴固定连接；所述转轴147另一端固定连接有联动杆148；还包括作用板149，作用板149下部开设有回形通槽1410，支撑轴141位于回形通槽1410内，所述作用板149的中间处设置有连接柱1411，联动杆148的另一端与连接柱1411转动连接，所述作用板149的上部开设有U型通槽1412，当移动板9带动物料均匀地向加工壳体1内部进料时，第二电机带动转轴147顺时针转动，转轴147带动联动杆148作圆周运动，而联动杆148首先会带动作用板149在向下运动的同时向左侧偏移，使水平柱144进入到U型通槽1412内；随后作用板149带动水平柱1411向右侧移动，即带动水平柱1411绕支撑轴141顺时针转动直至水平柱1411从U型通槽1412内脱离，此为一个运动过程，带动转动盘142转动60°，刀片145对移动板9上的物料完成一次切割处理，刀片145的均匀间歇转动，实现了对物料11的等间距切割处理，有效保证了切割效率。
所述回形通槽1410的宽度等于支撑轴141的直径，所述U型通槽1412的宽度等于水平柱144的直径。
所述加工壳体1底部开设有排出通道15。
本发明的工作过程是：在对物料11进行安装时，将物料11的左端抵在第一凹槽101内，物料11的右端在第二斜块137的左侧，此时转动把手134，把手134带动竖直螺纹杆133转动，竖直螺纹杆133带动第一斜块135向下运动，从而第一斜块135对第二斜块137进行挤压，带动第二斜块137向左侧移动，第二斜块137对物料11右端进行挤压，从而实现了物料11的定位作用；
在工作时，启动第一电机7，第一电机7带动水平螺纹杆6转动，与水平螺纹杆6相配合的移动块4在移动槽3内移动，从而可以将移动板9向加工壳体1内输送，继而将移动板9上的物料送入到加工壳体1内部；
当移动板9带动物料均匀地向加工壳体1内部进料时，第二电机带动转轴147顺时针转动，转轴147带动联动杆148作圆周运动，而联动杆148首先会带动作用板149在向下运动的同时向左侧偏移，使水平柱144进入到U型通槽1412内；随后作用板149带动水平柱1411向右侧移动，即带动水平柱1411绕支撑轴141顺时针转动直至水平柱1411从U型通槽1412内脱离，此为一个运动过程，带动转动盘142转动60°，刀片145对移动板9上的物料完成一次切割处理，刀片145的均匀间歇转动，实现了对物料11的等间距切割处理，有效保证了切割效率；
当刀片145作用到移动板9上时，防止移动板9对刀片145造成损伤，此处对移动板9设置有缓冲让位装置8：当移动板9受到刀片145对其向下的作用力时，移动板9带动缓冲柱808向下运动，缓冲柱808带动伸缩杆807向下运动，伸缩杆807对弹簧806进行挤压，使得缓冲柱808具有一定的缓冲作用，从而在满足截断工作的同时可以有效保护刀片145，减少刀片145的更换次数；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，包括加工壳体，加工壳体内侧壁上固定连接有长条形水平板，所述长条形水平板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有两个移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆与长条形水平板转动连接，且水平螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接，其特征在于，所述移动块上侧均固定连接有缓冲让位装置，两个缓冲让位装置的上侧共同固定连接有移动板，移动板右端穿过开设在加工壳体右侧的通孔设置，移动板上侧左部固定连接有抵挡块，抵挡块上开设有开口朝左设置的第一凹槽，物料的左端位于第一凹槽内，且移动板上侧右部设置有斜面挤压定位装置，物料右端与斜面挤压定位装置相配合；所述移动板上方的加工壳体内部设置有间歇转动截断装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述移动块与移动槽的截面均呈凸字形，移动块与移动槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述缓冲让位装置包括竖直柱，竖直柱上开设有开口朝上设置的安装槽，安装槽内底部对称固定连接有两个第一支承座，第一支承座上均转动连接有转动杆，转动杆上开设有开口朝上设置的第二凹槽，第二凹槽内底部固定连接有弹簧，弹簧顶端固定连接有伸缩杆；所述安装槽内设置有缓冲柱，缓冲柱顶端与移动板下侧固定连接，缓冲柱下侧中间处固定连接有第二支承座，两根伸缩杆的顶部均与第二支承座转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述伸缩杆直径等于第二凹槽内径，缓冲柱直径等于安装槽内径。
5.根据权利要求1所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述斜面挤压定位装置包括L型安装板，L型安装板上侧开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆的顶端固定连接有把手；所述L型安装板左侧设置有第一斜块，第一斜块的斜面朝左侧设置，第一斜块上侧嵌设有轴承，竖直螺纹杆底端与轴承内圈固定连接；所述移动板上放置有第二斜块，第二斜块的斜面朝右设置，且第一斜块的斜面与第二斜块的斜面相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述L型安装板的左侧壁上开设有导向槽，导向槽内设置有导向块，导向块左侧与第一斜块右侧壁固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述间歇转动截断装置包括支撑轴，支撑轴架设在加工壳体的前后侧壁上，所述支撑轴上转动连接有转动盘，转动盘上均匀布置有六根旋转杆，旋转杆前端固定连接有水平柱，旋转杆的一端固定连接有刀片；所述支撑轴上固定连接有支撑柱，支撑柱上部转动连接有转轴，转轴一端架设在加工壳体侧壁上，且转轴外端与第二电机输出轴固定连接；所述转轴另一端固定连接有联动杆；还包括作用板，作用板下部开设有回形通槽，支撑轴位于回形通槽内，所述作用板的中间处设置有连接柱，联动杆的另一端与连接柱转动连接，所述作用板的上部开设有U型通槽。
9.根据权利要求8所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述回形通槽的宽度等于支撑轴的直径，所述U型通槽的宽度等于水平柱的直径。
10.根据权利要求1所述的一种基于斜面挤压定位原理的长条状物料等距截断设备，其特征在于，所述加工壳体底部开设有排出通道。
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