CN108688366A - 工件表面立体图案的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种工件表面立体图案的制作方法，其包括：提供一种膜纸；在所述膜纸上进行UV喷印形成立体图案；在所述膜纸具立体图案的表面印刷粘着剂；提供需要转印所述立体图案的工件及热转印机台，提供的所述热转印机台包括下模，将所述工件置于下模，将所述膜纸置于所述下模的顶部开口位置，且使印刷有胶材的表面朝向所述工件；利用真空热转印的方法将所述立体图案转印至所述工件的表面；及撕去所述膜纸。

Description

工件表面立体图案的制作方法

技术领域

本发明涉及一种印刷技术领域，尤其涉及一种利用UV(ultraviolet，紫外)喷印及真空热转印技术在在工件表面制作立体图案的方法。

背景技术

目前众多电子装置，例如笔记型计算机、行动电话或数字相机等，常利用金属材料或者树脂材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，以吸引消费者的注意，常需在外观构件上形成各式图案。现有技术中，在金属或者树脂材料表面形成图案的方式多是以喷漆、转印的方式制作形成二维图案，但是，喷漆形成图案时容易污染环境；且无法制作出有触感之立体图案。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的工件表面立体图案的制作方法。

提供一种透明膜纸，在所述透明膜纸上进行UV喷印形成立体图案；

在所述膜纸具立体图案的表面印刷粘着剂形成粘着层得到热转印膜材；

提供需要转印所述立体图案的工件及热转印机台，提供的所述热转印机台包括下模，将所述工件置于下模，将所述热转印膜材置于所述下模的顶部开口位置，且使所述粘着层朝向所述工件；

利用真空热转印的方法将所述立体图案转印至所述工件的表面；及撕去所述膜纸。

进一步地，在所述膜纸上UV喷印立体图案之前还包括在所述膜纸表面通过喷涂的方式形成一层强化膜，所述强化膜用于增强所述膜纸的硬度。

进一步地，提供的所述热转印机台还包括与所述下模配合的上模，将所述热转印膜材置于所述下模的顶部开口位置，且使所述粘着层的表面朝向所述工件后还包括；

进一步地，将所述上模盖合在所述热转印膜材的表面，从而所述上模与所述下模闭合，所述工件及所述热转印膜材位于所述热转印机台的上模与下模形成的密闭空间；

进一步地，对所述下模加热使所述热转印膜材软化；

进一步地，使所述工件相对于所述下模的底部逐渐上升直至与所述软化的热转印膜材接触，从而软化的所述热转印膜材通过所述粘着层与所述工件贴合，从而所述热转印膜材表面的立体图案转印至所述工件的表面。

进一步地，所述膜纸的材质为聚烯烃。

进一步地，提供的所述热转印机台还包括一大致呈方框形状的定位架，在将所述热转印膜材设置在所述下模的顶部开口之前先将所述热转印膜材固定设置在所述定位架背离或者朝向所述顶部开口的表面，再将所述定位架设置在所述下模开口的位置。

进一步地，在所述膜纸上进行UV喷印形成立体图案包括步骤：提供UV喷印机，在所述膜纸的表面通过所述UV喷印机喷印UV固化油墨，对所述UV固化油墨进行固化，形成所述立体图案。

进一步地，所述定位架还包括多个纵横交叉设置的棱条，所述棱条将所述定位架分为多个镂空区域，所述热转印膜材固定在所述定位架上时，所述热转印膜材被分为多个热转印区，每个热转印区对应下模中的一个工件。

进一步地，所述膜纸表面形成有拉丝纹路，所述拉丝纹路经过真空热转印后能转印至所述工件表面。

进一步地，所述粘着剂的成分为透明无色的亚克力树脂胶。

与现有技术相比，本发明提供的工件表面立体图案的制作方法中，通过UV喷印先形成立体图案，再将所述立体图案通过真空热转印方法形成在工件的表面，从而在工件表面形成立体图案，并且在整个立体图案的形成过程中，无需喷漆，从而使立体图案的形成过程更环保，且良率更高。

附图说明

图1为在工件表面制作立体图案的步骤图。

图2是形成的热转印膜材的剖面图。

图3是本发明提供的热转印机台包括定位架的示意图。

图4是本发明提供的将膜纸固定在定位架上的示意图。

图5是本发明提供的热转印机台包括上模的示意图。

图6是本发明提供的将上模盖合在下模上形成一个密闭真空腔的示意图。

图7是本发明提供的加热所述膜纸、膜纸软化从而将膜纸表面的图案转印至所述工件表面的示意图。

主要元件符号说明

上模	30
		定位架	50
棱条	501
		工件	40
膜纸	10
		下模	20
热转印机台	1
		顶部开口	201
镂空区域	503
		热转印区	505
立体图案	41
		强化膜	11
热转印膜材	2
		粘着层	13

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合将结合附图及实施例，对本发明提供的工件表面立体图案的制作方法作进一步的详细说明。

请参阅图1至图7，为本发明提供的一种工件表面立体图案的制作方法，其包括：

第一步：提供一种透明膜纸10，及UV喷墨打印机(图未示)，在所述膜纸10的表面上进行UV喷印一层UV固化油墨形成立体图案41，所述立体图案41凸出于所述膜纸10的表面。所述立体图案41可以为图片、文字。UV固化油墨不含挥发性有机化合物(VOC)，故相较于溶剂型墨水可节省墨水干燥时间及无刺激性气味，不会对环境造成污染。在本实施方式中，是依据喷印的厚度，使图案达到3D立体效果。所述膜纸10的材质为聚烯烃，利用聚烯烃材质作为热转印的膜纸，使所述膜纸10具有超强的拉伸强度及抗撕裂强度，而且透明度高。

在本实施方式中，在对所述膜纸10进行UV喷印形成立体图案41之前还包括对所述膜纸10进行硬化处理，在所述膜纸10的表面通过喷涂的方式形成一层强化膜11(HardCoat)，所述强化膜11用于增强所述膜纸10的硬度，以使所述膜纸更适合3D喷印。在其它实施方式中，提供的所述膜纸10在形成所述强化膜11之前，还可以在所述膜纸10的表面形成拉丝纹路(图未示)，所述拉丝纹路经过真空热转印后能转印至所述工件表面，使最后形成的工件具有拉丝纹路。

第二步：在所述膜纸10表面印刷粘着剂从而形成粘着层13，所述粘着层13完全覆盖所述立体图案41，以此形成热转印膜材2，请参阅图2，图2中为了清楚示意热转印膜材2的结构，从而显示的各个层的厚度都比实际层厚大，实际上，热转印膜材2的各个层厚度在微米至毫米级范围。所述粘着层13用于后续使所述立体图案与所述工件40相紧密粘贴。所述粘着层13可以为无色透明的亚克力树脂胶。

第三步：请参阅图3至图7，提供需要转印所述立体图案的工件40及热转印机台1，提供的所述热转印机台1包括下模20、上模30以及定位架50。将所述工件40置放在所述下模20。所述工件40可以为电子装置的壳体。

所述定位架50用于固定所述膜纸10，防止所述膜纸10在将立体图案41转印至所述工件40的表面时，立体图案41的实际转印位置与理想位置相偏移。

所述定位架50大致呈方框形状，其尺寸稍微大于所述下模20的顶部开口201的尺寸。所述定位架50包括多个纵横交叉设置的棱条501，所述棱条501将所述定位架50分为多个镂空区域503，在本实施方式中，所述定位架50包括2个相互垂直设置的棱条501，两个所述棱条501将所述定位架分为4个镂空区域503。

将所述热转印膜材2固定在所述固定架50上且印刷有粘着层的表面朝向所述下模20。所述膜纸10可以固定在所述定位架50的相背两个表面。在本实施方式中，所述膜纸10固定在所述定位架50背离所述下模20的表面。

所述热转印膜材2固定在所述定位架50上时，所述热转印膜材2被所述棱条501分为多个热转印区505，也即一个镂空区域503对应一个热转印区域505，每个热转印区505对应下模中的一个工件40。

在本实施方式中，可以根据下模20中可容纳的工件40的数量来决定在所述热转印膜材2上喷印图案的数量，每一个立体图案41后续是与一个待转印所述图案的工件40相对应。

将设置有热转印膜材2的定位架50置放在所述下模20的顶部开口201位置。

将所述上模30盖合在所述热转印膜材2的表面，从而所述上模30与所述下模20闭合，所述工件40及所述热转印膜材2位于所述热转印机台1的上模30与下模20形成的密闭空间。

在其它实施方式中，所述下模20还可以包括一个升降装置(图未示)，所述工件40设置在所述升降装置上，所述升降装置能相对所述下模20在竖直方向上上升或者下降。

第四步：对所述下模20加热使所述热转印膜材2软化，且对下模20抽真空产生负压，以及在该热转印膜材2的上方形成一正压，从而软化的所述热转印膜材2通过所述粘着层13与上升的所述工件40贴合，如此，便利用真空热转印的方法将所述立体图案41转印至所述工件40的表面；最后撕去工件40表面的强化膜11及膜纸10，便在所述工件10上形成了立体图案41。

综上所述，本发明提供的工件表面立体图案的制作方法及由此方法形成的立体图案，利用3D UV喷印技术与真空热转印技术相结合的方式在工件的表面形成具立体效果的图案，也即是通过UV喷印先形成立体图案，再将所述立体图案通过真空热转印方法形成在工件的表面，从而在工件表面形成立体图案，并且在整个立体图案的形成过程中，无需喷漆，从而使立体图案的形成过程更环保，且良率更高，且图案多样化，可满足更多消费者的需求。

可以理解的是，以上实施例仅用来说明本发明，并非用作对本发明的限定。对于本领域的普通技术人员来说，根据本发明的技术构思做出的其它各种相应的改变与变形，都落在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件表面立体图案的制作方法，其包括步骤：

提供一种透明膜纸，在所述透明膜纸上进行UV喷印形成立体图案；

在所述膜纸具立体图案的表面印刷粘着剂形成粘着层得到热转印膜材；

提供需要转印所述立体图案的工件及热转印机台，提供的所述热转印机台包括下模，将所述工件置于下模，将所述热转印膜材置于所述下模的顶部开口位置，且使所述粘着层朝向所述工件；

利用真空热转印的方法将所述立体图案转印至所述工件的表面；及撕去所述膜纸。

2.如权利要求1所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，在所述膜纸上UV喷印立体图案之前还包括在所述膜纸表面通过喷涂的方式形成一层强化膜，所述强化膜用于增强所述膜纸的硬度。

3.如权利要求2所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，提供的所述热转印机台还包括与所述下模配合的上模，将所述热转印膜材置于所述下模的顶部开口位置，且使所述粘着层的表面朝向所述工件后还包括；

将所述上模盖合在所述热转印膜材的表面，从而所述上模与所述下模闭合，所述工件及所述热转印膜材位于所述热转印机台的上模与下模形成的密闭空间；

对所述下模加热使所述热转印膜材软化；

使所述工件相对于所述下模的底部逐渐上升直至与所述软化的热转印膜材接触，从而软化的所述热转印膜材通过所述粘着层与所述工件贴合，从而所述热转印膜材表面的立体图案转印至所述工件的表面。

4.如权利要求1所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，所述膜纸的材质为聚烯烃。

5.如权利要求4所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，提供的所述热转印机台还包括一大致呈方框形状的定位架，在将所述热转印膜材设置在所述下模的顶部开口之前先将所述热转印膜材固定设置在所述定位架背离或者朝向所述顶部开口的表面，再将所述定位架设置在所述下模开口的位置。

6.如权利要求5所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，在所述膜纸上进行UV喷印形成立体图案包括步骤：提供UV喷印机，在所述膜纸的表面通过所述UV喷印机喷印UV固化油墨，对所述UV固化油墨进行固化，形成所述立体图案。

7.如权利要求6所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，所述定位架还包括多个纵横交叉设置的棱条，所述棱条将所述定位架分为多个镂空区域，所述热转印膜材固定在所述定位架上时，所述热转印膜材被分为多个热转印区，每个热转印区对应下模中的一个工件。

8.如权利要求1所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，所述膜纸表面形成有拉丝纹路，所述拉丝纹路经过真空热转印后能转印至所述工件表面。

9.如权利要求1所述的工件表面立体图案的制作方法，其特征在于，所述粘着剂的成分为透明无色的亚克力树脂胶。