CN108673900A - 一种实体模型3d打印的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种实体模型3D打印的成型方法，包括以下步骤：首先通过BIM三维建模完成交底模型的制作，以形成第一格式交底模型；然后通过中间转化软件将第一格式交底模型转化为第二格式交底模型；接着将第二格式交底模型导入打印驱动软件调整输出比例参；最后通过3D打印设备完成实体模型打印；通过采用以上技术方案，能够更好地确保现场工期跟质量安全隐患；本发明提供的实体模型3D打印的成型方法制取的实体模型更加直观、更加可视化，所见即所得，提高现场交底效率，同时消除沟通和理解偏差带来的现场施工问题。
Description
技术领域
本发明属于实体模型3D打印技术领域，具体涉及一种实体模型3D打印的成型方法。
背景技术
随着科技发展，各种新材料新工艺的引进，促进了建筑施工行业的繁荣发展；但是在现有的建筑工程中，由于施工现场劳务工作人员文化水平偏低、又缺乏经验，如果只是采用书面和口头的方式沟通交流，让他们对新施工工艺理解会存在较大偏差，很难保证现场质量，后期修补费工费时，也存在一定的安全隐患。
基于上述建筑施工中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种实体模型3D打印的成型方法，旨在解决现有建筑施工模型方案讲解效率低、不方便理解的问题。
本发明提供一种实体模型3D打印的成型方法，包括以下步骤：
S1：通过BIM三维建模完成交底模型的制作，以形成第一格式交底模型；
S2：通过中间转化软件将第一格式交底模型转化为第二格式交底模型；
S3：将第二格式交底模型导入打印驱动软件调整输出比例参数；
S4：最后通过3D打印设备完成实体模型打印。
进一步地，BIM三维建模通过revit软件完成交底模型的制作；第一格式交底模型为fbx格式交底模型。
进一步地，中间转化软件通过3Dsmax将fbx格式交底模型转换为第二格式交底模型；第二格式交底模型为stl格式交底模型。
进一步地，打印驱动软件为切片软件；stl格式交底模型导入切片软件调整输出比例参数，并保存成G-code格式交底模型。
进一步地，实体模型3D打印的成型方法应用于蒸压砂加气混凝土条板的交底模型打印。
进一步地，实体模型打印层厚为0.1mm，填充密度为50kg/m³。
进一步地，打印速度为60mm/s；并且实体模型成件打印类型为raft。
通过采用以上技术方案，能够更好地确保现场工期跟质量安全隐患；本发明提供的实体模型3D打印的成型方法制取的实体模型更加直观、更加可视化，所见即所得，提高现场交底效率，同时消除沟通和理解偏差带来的现场施工问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图 1 为本发明一种实体模型3D打印模块流程图；
图2 为本发明一种实体模型3D打印的成型方法流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图 1至图2所示，本发明提供一种实体模型3D打印的成型方法，包括以下步骤：
S1：通过BIM三维建模完成交底模型的制作，以形成第一格式交底模型；
S2：通过中间转化软件将所述第一格式交底模型转化为第二格式交底模型；
S3：将所述第二格式交底模型导入打印驱动软件调整输出比例参数；
S4：最后通过3D打印设备完成实体模型打印。
优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，BIM三维建模通过revit软件完成交底模型的制作；第一格式交底模型为fbx格式交底模型；中间转化软件通过3Dsmax将fbx格式交底模型转换为第二格式交底模型，第二格式交底模型为stl格式交底模型，stl格式交底模型能够方便打印驱动软件识别及调整，从而提高打印的精确性；打印驱动软件为切片软件；stl格式交底模型导入切片软件调整输出比例参数，并保存成G-code格式交底模型；其中，切片软件为极光尔沃JGcreat，实体模型成件打印类型为raft；优选地，实体模型打印层厚为0.1mm，填充密度为50kg/m³；打印速度保持为60mm/s，这样便于打印程序，效果较好。
优选地，结合上述方案，本实施例中，实体模型3D打印的成型方法主要应用于蒸压砂加气混凝土条板的交底模型打印；具体地，舍弃现有加气混凝混凝土砌块，改用新工艺材料轻质蒸压砂加气混凝土条板（简称AAC），实现免砌筑、免抹灰；首先，利用revit软件按照图纸、《蒸压加气混凝土板（GB15762—2008）》、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）》、《轻质蒸压砂加气混凝土板墙体构造图（陕2014TJ023）》、《轻质蒸压砂加气混凝土砌块及板材技术规程DBJ61/T89-2014》等规范要求，建立好AAC墙板的施工工艺及构造模型，导出AAC墙板交底模型.fbx文件；通过3Dsmax软件转化成AAC墙板交底模型.stl文件；再经切片软件设置输出比例相关参数，保存成AAC墙板交底模型.gcode文件；最后在3D打印机里打印成实体模型；这样得到的实体模型为所见即所得，拿去现场对工人进行交底，可以更加直观、清楚的进行讲解，便于工人理解，从而提高施工质量。
通过采用以上技术方案，能够更好地确保现场工期跟质量安全隐患；本发明提供的实体模型3D打印的成型方法制取的实体模型更加直观、更加可视化，所见即所得，提高现场交底效率，同时消除沟通和理解偏差带来的现场施工问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过BIM三维建模完成交底模型的制作，以形成第一格式交底模型；
S2：通过中间转化软件将所述第一格式交底模型转化为第二格式交底模型；
S3：将所述第二格式交底模型导入打印驱动软件调整输出比例参数；
S4：最后通过3D打印设备完成实体模型打印。
2.根据权利要求1所述的实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，所述BIM三维建模通过revit软件完成交底模型的制作；所述第一格式交底模型为fbx格式交底模型。
3.根据权利要求2所述的实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，所述中间转化软件通过3Dsmax将所述fbx格式交底模型转换为所述第二格式交底模型；所述第二格式交底模型为stl格式交底模型。
4.根据权利要求3所述的实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，所述打印驱动软件为切片软件；所述stl格式交底模型导入所述切片软件调整输出比例参数，并保存成G-code格式交底模型。
5.根据权利要求1至4任一项所述的实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，所述实体模型3D打印的成型方法应用于蒸压砂加气混凝土条板的交底模型打印。
6.根据权利要求5所述的实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，所述实体模型打印层厚为0.1mm，填充密度为50kg/m³。
7.根据权利要求5所述的实体模型3D打印的成型方法，其特征在于，所述打印速度为60mm/s；并且所述实体模型成件打印类型为raft。
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