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CN108643441A - 生态铝墙板及其制作工艺 - Google Patents

生态铝墙板及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生态铝墙板及其制作工艺，该墙板包括相互平行的上铝板和下铝板，上铝板和下铝板间设置有铝蜂窝芯板，铝蜂窝芯板上开设有若干六边形孔，六边形孔贯穿所述铝蜂窝芯板的上下表面，相邻两六边形孔间形成隔板，所述上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间均粘合连接；所述上铝板的上表面、下铝板的下表面上均喷涂有装饰漆层，装装饰漆层可通过表面覆膜或辊涂而形成不同的纹理。本发明提供一种生态铝墙板及其制作工艺，该墙板具有整体重量轻，抗折弯强度高，用料节约的特点；该工艺具有使得板体间结合牢靠，易实施的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

生态铝墙板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及装饰墙板技术领域，更具体地说，它涉及一种生态铝墙板及其制作工艺。
背景技术
墙面板材材料1石塑，以大理石粉构成高纤维网状基层表面覆PVC层、材料2竹木纤维，以竹粉木粉轻质碳酸钙PVC辅助制作而成，材料3发泡粘合层外加铝片，以上材料均为非环保用材，存在易燃不平整易变形等品质问题。
据此，本发明提出了一种新型生态铝墙板及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种生态铝墙板及其制作工艺，该墙板具有整体重量轻，抗折弯强度高，用料节约的特点；该工艺具有使得板体间结合牢靠，易实施的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种生态铝墙板，包括相互平行的上铝板和下铝板，上铝板和下铝板间设置有铝蜂窝芯板，铝蜂窝芯板上开设有若干六边形孔，六边形孔贯穿所述铝蜂窝芯板的上下表面，相邻两六边形孔间形成隔板，所述上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间均粘合连接；所述上铝板的上表面、下铝板的下表面上均设有装饰层，装饰层可通过表面覆膜或辊涂形成不同的纹理。
通过采用上述技术方案，形成具有高强度、抗折弯的生态铝墙板，以六边形开孔立体结构作内层设计，使得整体重量减轻，且铝材质原本属于金属材料中重量较轻的材料之一，还保留了金属原有的强度，并由于相邻两六边形孔间形成隔板，起到了加强结构强度的作用，防止生态铝墙板被轻易折弯，抗折弯强度高；由于六边形孔开设在蜂窝芯板上，还使得相等体积的情况下，生态铝墙板的重量更轻，用料更节约。
本发明进一步设置为：所述上铝板的厚度为0.5mm和下铝板的厚度为0.4mm。
通过采用上述技术方案，加工方便，上铝板的厚度为0.5mm和下铝板的厚度为0.4mm更加符合生态铝墙板的工艺要求。
本发明进一步设置为：所述铝蜂窝芯板的高度为6.5mm；
进一步的，所述隔板的壁厚为0.05mm。
通过采用上述技术方案，使得铝蜂窝芯板具有一定厚度，防止被折弯；隔板的厚度，防止板体被压扁。
本发明进一步设置为：所述上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间均通过胶水粘合。
通过采用上述技术方案，使得上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间结合更牢靠。
一种制作生态铝墙板的工艺，包括如下步骤：
a. 选择长度为2820mm、宽度为620mm及厚度为0.5mm的上铝板和厚度为0.4mm的下铝板；
b.给予上铝板和下铝板表面脱脂除油；
c.将下铝板放置到工作台，在下铝板的上表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将铝蜂窝芯板下表面粘合到下铝板的上表面上；
d.在上铝板的下表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将上铝板的下表面粘合到铝蜂窝芯板的上表面上；
e.给予上铝板、铝蜂窝芯板及下铝板粘合而成的板体进行冷加压，压力大小为0.4Mpa，加压时间为16小时；
f.将冷加压完成的板体进行收边整形，切削成长度为2800mm，宽度为600mm的板体；
g.将收边整形完成的板体表面工艺处理，增设工艺面，工艺面为上铝板的上表面和下铝板的下表面，并由客户需求或厂家设计辊涂或包覆成不同装饰花纹，至装饰漆层晾干；
h.将晾干完成的板体，覆保护薄膜，然后进行纸箱包装。
通过采用上述工艺，使得在上胶工艺前进行对上铝板和下铝板表面脱脂除油，增加胶水的附着力，使得上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间粘合牢靠；通过给予上铝板、铝蜂窝芯板及下铝板粘合而成的板体进行冷加压，使得上下铝板与铝蜂窝芯板结合为一体，形成紧密粘合的板体，粘合牢靠，实施方便；通过收边整形，切削成合适规格尺寸，易携带装运；通过表面覆膜或辊涂不同纹理，起到了装饰的作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的生态铝墙板及其制作工艺，该生态铝墙板具有整体重量轻，抗折弯强度高，用料节约的特定；该生态铝墙板的制作工艺具有使得板体间结合牢靠，易实施的特点，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：1、上铝板；2、下铝板；3、铝蜂窝芯板；4、六边形孔；5、隔板；6、装饰漆层。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1所示，本实施例所涉及的一种生态铝墙板，包括相互平行的上铝板1和下铝板2，上铝板1和下铝板2间设置有铝蜂窝芯板3，铝蜂窝芯板3上开设有若干六边形孔4，六边形孔4贯穿所述铝蜂窝芯板3的上下表面，相邻两六边形孔4间形成隔板5，所述上铝板1与铝蜂窝芯板3、下铝板2与铝蜂窝芯板3间均粘合连接；所述上铝板1的上表面、下铝板2的下表面上均喷涂有装饰漆层6，装饰漆层6可通过喷涂颜色的改变而形成不同的纹理；所述上铝板1的厚度为0.5mm 和下铝板2的厚度为0.4mm；所述铝蜂窝芯板3的厚度为6.5mm；所述隔板5的厚度为0.05mm；所述上铝板1与铝蜂窝芯板3、下铝板2与铝蜂窝芯板3间均通过胶水粘合，胶水的厚度为0.35mm。
本发明通过采用上述技术方案，形成具有高强度、抗折弯的生态铝墙板，通过铝蜂窝芯板上开设六边形孔，使得整体重量减轻，且铝材质原本属于金属材料中重量较轻的材料之一，还保留了金属原有的强度，并由于相邻两六边形孔间形成隔板，起到了加强结构强度的作用，防止生态铝墙板被轻易折弯，抗折弯强度高；由于六边形孔开设在蜂窝芯板上，还使得相等体积的情况下，生态铝墙板的重量更轻，用料更节约。
一种制作生态铝墙板的工艺，包括如下步骤：
a. 选择长度为2820mm、宽度为620mm及厚度为0.5mm的上铝板1和厚度为0.4mm的下铝板2；
b.给予上铝板1和下铝板2表面脱脂除油；
c.将下铝板2放置到工作台，在下铝板2的上表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将铝蜂窝芯板3下表面粘合到下铝板2的上表面上；
d.在上铝板1的下表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将上铝板1的下表面粘合到铝蜂窝芯板3的上表面上；
e.给予上铝板1、铝蜂窝芯板3及下铝板2粘合而成的板体进行冷加压，压力大小为0.4Mpa，加压时间为16小时；
f.将冷加压完成的板体进行收边整形，切削成长度为2800mm，宽度为600mm的板体；
g.将收边整形完成的板体进行表面工艺处理，增设工艺面，工艺面为上铝板1的上表面和下铝板2的下表面，并由客户需求或厂家设计喷涂成不同装饰花纹，至装饰漆层6晾干；
h.将晾干完成的板体进行包覆，包覆完成后表面覆保护薄膜，然后进行纸箱包装。
通过采用上述工艺，使得在上胶工艺前进行对上铝板和下铝板表面脱脂除油，增加胶水的附着力，使得上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间粘合牢靠；通过给予上铝板、铝蜂窝芯板及下铝板粘合而成的板体进行冷加压，使得上下铝板与铝蜂窝芯板结合为一体，形成紧密粘合的板体，粘合牢靠，实施方便；通过收边整形，切削成合适规格尺寸，易携带装运；过表面覆膜或辊涂不同纹理，起到了装饰的作用。
本发明所涉及的生态铝墙板及其制作工艺，该生态铝墙板具有整体重量轻，抗折弯强度高，用料节约的特定；该航空生态铝墙板的制作工艺具有使得板体间结合牢靠，易实施的特点，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生态铝墙板，其特征在于：包括相互平行的上铝板（1）和下铝板（2），上铝板（1）和下铝板（2）间设置有铝蜂窝芯板（3），铝蜂窝芯板（3）上开设有若干六边形孔（4），六边形孔（4）贯穿所述铝蜂窝芯板（3）的上下表面，相邻两六边形孔（4）间形成隔板（5），所述上铝板（1）与铝蜂窝芯板（3）、下铝板（2）与铝蜂窝芯板（3）间均粘合连接；所述上铝板（1）的上表面、下铝板（2）的下表面上均喷涂有装饰漆层（6），装饰漆层（6）可通过表面覆膜或辊涂而形成不同的纹理。
2.根据权利要求1所述的生态铝墙板，其特征在于：所述上铝板的厚度为0.5mm（1），下铝板的厚度为0.4mm（2）。
3.根据权利要求1所述的生态铝墙板，其特征在于：所述铝蜂窝芯板（3）的高度为6.5mm。
4.根据权利要求1所述的航空生态铝墙板，其特征在于：所述隔板（5）的壁厚为0.05mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的航空生态铝墙板，其特征在于：所述上铝板（1）与铝蜂窝芯板（3）、下铝板（2）与铝蜂窝芯板（3）间均通过胶水粘合。
6.一种制作如权利要求1所述的生态铝墙板的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.选择长度为2820mm、宽度为620mm及厚度为0.5mm的上铝板（1）和厚度为0.4mm的下铝板（2）；
b.给予上铝板（1）和下铝板（2）表面脱脂除油；
c.将下铝板（2）放置到工作台，在下铝板（2）的上表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将铝蜂窝芯板（3）下表面粘合到下铝板（2）的上表面上；
d.在上铝板（1）的下表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将上铝板（1）的下表面粘合到铝蜂窝芯板（3）的上表面上；
e.给予上铝板（1）、铝蜂窝芯板（3）及下铝板（2）粘合而成的板体进行冷加压，压力大小为0.4MPa，加压时间为16小时；
f.将冷加压完成的板体进行收边整形，切削成长度为2800mm，宽度为600mm的板体；
g.将收边整形完成的板体表面工艺处理，增设工艺面，工艺面为上铝板（1）的上表面和下铝板（2）的下表面，并由客户需求或厂家设计辊涂或包覆成不同装饰花纹，至装饰漆层（6）晾干；
h.将晾干完成的板体进行包覆，包覆完成后表面覆保护薄膜，然后进行纸箱包装。
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