CN108637323A - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻机技术领域，具体涉及一种钻孔设备，包括电机、钻头、连接器和介质供给器；所述钻头上设置有若干组通道，所述通道包括槽口和介质孔道，所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内；所述连接器为中空圆环柱，包括内侧壁和外侧壁，所述连接器活动套接在钻头的槽口上，所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽，所述外侧壁开设有通道口，所述通道口与环形开槽相连通；所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓，所述介质仓与通道口通过阀门连接，本发明通过设置有通道钻头，配合连接器和介质供给器，能够在工作过程中，根据当前所需工况，对钻头的通道内提供介质，以满足不同的加工需求，提升钻孔效果。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻机技术领域，具体涉及一种钻孔设备。

背景技术

随着现代社会的发展，对于竹制品、采掘、加工领域来说，钻头由于安全环保、结构简单、操作方便等特点，应用于生活的工业加工的方方面面；对于不同的钻头来说，其在加工时，由于生产需要的不同，需要不同的温度、工况下加工，因此需要对钻头进行加热、冷却，同时对于某些加工还需要别的介质进行辅助，由于钻头在告诉旋转时，辅助介质难以进入到钻头与加工件之间，只能从外部进行辅助，从本源上无法解决辅助介质更加深入的介入到加工的过程，从而导致钻头的使用寿命的减短，或者是加工的精度无法满足需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够解决背景技术中所存在问题的钻孔设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种钻孔设备，包括电机、钻头、连接器和介质供给器；

所述钻头的一端为连接端，另一端为工作端，所述连接端与电机连接，所述钻头上设置有若干组通道，所述通道包括槽口和介质孔道，所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上；所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内，所述介质孔道的节距为介质孔道直径的3-5倍；所述介质孔道的一端与槽口连通，另一端延伸至工作端直至与外界连通；

所述连接器为中空圆环柱，包括内侧壁和外侧壁，所述连接器活动套接在钻头的槽口上，所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽，所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径；所述外侧壁开设有通道口，所述通道口与环形开槽相连通；

所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓，所述介质仓内填充有介质，所述介质仓与通道口通过阀门连接。

进一步，上述的钻孔设备中，所述通道有多组，多组所述通道的槽口位于不同的水平面上。

进一步，上述的钻孔设备中，所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。

进一步，上述的钻孔设备中，所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件，所述工作台连接在支架上，所述电机通过移动组件连接在支架上，所述电机位于工作台的上方；

所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆；所述支架上设有第一轨道，所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置，所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道；所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上，所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道，所述Y轴活动杆上设置有第三轨道；所述电机的活动连接在第三轨道上。

进一步，上述的钻孔设备中，所述工作台上开设有贯穿平台的通槽，所述通槽的底部上连接有废料箱。

进一步，上述的钻孔设备中，所述废料箱内盛有水。

进一步，上述的钻孔设备中，所述支架底部还安装有万向脚轮，所述万向脚轮上具有星形锁齿；所述万向脚轮上具有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

进一步，上述的钻孔设备中，所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹。

进一步，上述的钻孔设备中，所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。

本发明的有益效果在于：通过设置有通道钻头，配合连接器，能够形成类似滑环的结构，配合介质供给器，能够在工作过程中，根据当前所需工况，对钻头的通道内提供介质，以满足不同的加工需求，如注浆、润滑、加热、制冷等要求，方便钻孔的进行，提升钻孔效果；通过螺旋形的介质孔道，能够增大介质与钻头之间的接触面积，进而进一步提升工作效率和钻孔效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种钻孔设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种钻孔设备的钻头的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种钻孔设备的连接器的剖视图；

标号说明：1、电机；2、钻头；21、连接端；22、工作端；23、通道；

231、槽口；232、介质孔道；3、连接器；31、环形开槽；32、通道口；

33、内侧壁；34、O型密封环；4、介质供给器；5、支架；6、工作台；

7、移动组件；71、X轴活动杆；72、Y轴活动杆。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过设置有通道钻头，配合连接器和介质供给器，能够在工作过程中，根据当前所需工况，对钻头的通道内提供介质，以满足不同的加工需求，提升钻孔效果。

请参照图1以及图3，一种钻孔设备，包括电机1、钻头2、连接器3和介质供给器4；

所述钻头2的一端为连接端21，另一端为工作端22，所述连接端21与电机1连接，所述钻头2上设置有若干组通道23，所述通道23包括槽口231和介质孔道232，所述槽口231位于所述钻头2连接端21与工作端22之间的侧壁上；所述介质孔道232呈螺旋设置在钻头2内，所述介质孔道232的节距为介质孔道232直径的3-5倍；所述介质孔道232的一端与槽口231连通，另一端延伸至工作端22直至与外界连通；

所述连接器3为中空圆环柱，包括内侧壁33和外侧壁，所述连接器3活动套接在钻头2的槽口231上，所述内侧壁33上开设有与通道23数量相对应的环形开槽31，所述环形开槽31的宽度大于等于槽口231的直径；所述外侧壁开设有通道口32，所述通道口32与环形开槽31相连通；

所述介质供给器4包括数量与通道23数量相同的介质仓，所述介质仓内填充有介质，所述介质仓与通道口32通过阀门连接。

从上述描述可知，本发明的工作过程为：启动电机1，带动钻头2转动，同时介质供给器4介质依次进入到环形槽、槽口231和介质孔道232内，最后从钻头2的工作端22排出，通过介质，能够对钻头2进行加热、冷却、注浆或者润滑等。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置有通道23钻头2，配合连接器3，能够形成类似滑环的结构，配合介质供给器4，能够在工作过程中，根据当前所需工况，对钻头2的通道23内提供介质，以满足不同的加工需求，如注浆、润滑、加热、制冷等要求，方便钻孔的进行，提升钻孔效果；通过螺旋形的介质孔道232，能够增大介质与钻头2之间的接触面积，进而进一步提升工作效率和钻孔效果。

进一步的，所述通道23有多组，多组所述通道23的槽口231位于不同的水平面上。

进一步的，所述介质孔道232的螺旋方向与钻头2刀口方向相反。

从上述描述可知，通过介质孔道232的螺旋方向与钻头2刀口方向相反设置，能够在工作过程中避免直接堵住介质孔道232。

进一步的，所述钻孔设备还包括支架5、工作台6和移动组件7，所述工作台6连接在支架5上，所述电机1通过移动组件7连接在支架5上，所述电机1位于工作台6的上方；

所述移动组件7包括X轴活动杆71和Y轴活动杆72；所述支架5上设有第一轨道，所述X轴活动杆71活动连接在第一轨道上且垂直设置，所述X轴活动杆71的侧壁上设置有第二轨道；所述Y轴活动杆72的一端与活动连接在第二轨道上，所述Y轴活动杆72平行于工作台6设置且垂直以第一轨道，所述Y轴活动杆72上设置有第三轨道；所述电机1的活动连接在第三轨道上。

从上述描述可知，通过第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述电机1能够实现XYZ轴方向上的移动。

进一步的，所述工作台6上开设有贯穿平台的通槽，所述通槽的底部上连接有废料箱。

从上述描述可知，通过废料箱，能够将打孔产生的废料进行收集，避免每次打孔后需要人工对工作台6进行清理，提升加工效率。

进一步的，所述废料箱内盛有水。

从上述描述可知，通过使用水作为溶解剂，能够将加工产生的粉尘进行收集，成本低，使用简便；

进一步的，所述支架5底部还安装有万向脚轮，所述万向脚轮上具有星形锁齿；所述万向脚轮上具有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

从上述描述可知，通过万向脚轮，钻孔设备可以很方便的移动，通过刹车踏板上的锁定凸块与万向脚轮上的星形锁齿配合，能够形成对万向脚轮的锁定，方便与固定与使用。

进一步的，所述钻头2的连接端21与电机1之间还设置有钻头夹。

进一步的，所述内侧壁33位于环形开槽31的上方和下方分别设置有O型密封环34。

从上述描述可知，通过O型密封环34，能够减少介质的泄漏，提升密封效果。

实施例一

一种钻孔设备，包括电机、钻头、连接器和介质供给器；

所述钻头的一端为连接端，另一端为工作端，所述连接端与电机连接，所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹；所述钻头上设置有一组通道，所述通道包括槽口和介质孔道，所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上；所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内，所述介质孔道的节距为介质孔道直径的3倍；所述介质孔道的一端与槽口连通，另一端延伸至工作端直至与外界连通；

所述连接器为中空圆环柱，包括内侧壁和外侧壁，所述连接器活动套接在钻头的槽口上，所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽，所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径；所述外侧壁开设有通道口，所述通道口与环形开槽相连通；所述中空圆环柱包括内侧壁，所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。

所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓，所述介质仓内填充有介质，所述介质仓与通道口通过阀门连接。

所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。

所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件，所述工作台连接在支架上，所述电机通过移动组件连接在支架上，所述电机位于工作台的上方；

所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆；所述支架上设有第一轨道，所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置，所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道；所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上，所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道，所述Y轴活动杆上设置有第三轨道；所述电机的活动连接在第三轨道上。

所述工作台上开设有贯穿平台的通槽，所述通槽的底部上连接有废料箱。所述废料箱内盛有水。所述支架底部还安装有万向脚轮，所述万向脚轮上具有星形锁齿；所述万向脚轮上具有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

实施例二

一种钻孔设备，包括电机、钻头、连接器和介质供给器；

所述钻头的一端为连接端，另一端为工作端，所述连接端与电机连接，所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹；所述钻头上设置有两组通道，所述通道包括槽口和介质孔道，所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上；两组所述通道的槽口位于不同的水平面上，所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内，所述介质孔道的节距为介质孔道直径的5倍；所述介质孔道的一端与槽口连通，另一端延伸至工作端直至与外界连通；

所述连接器为中空圆环柱，包括内侧壁和外侧壁，所述连接器活动套接在钻头的槽口上，所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽，所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径；所述外侧壁开设有通道口，所述通道口与环形开槽相连通；所述中空圆环柱包括内侧壁，所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。

所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓，所述介质仓内填充有介质，所述介质仓与通道口通过阀门连接。

所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。

所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件，所述工作台连接在支架上，所述电机通过移动组件连接在支架上，所述电机位于工作台的上方；

所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆；所述支架上设有第一轨道，所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置，所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道；所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上，所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道，所述Y轴活动杆上设置有第三轨道；所述电机的活动连接在第三轨道上。

所述工作台上开设有贯穿平台的通槽，所述通槽的底部上连接有废料箱。所述废料箱内盛有水。所述支架底部还安装有万向脚轮，所述万向脚轮上具有星形锁齿；所述万向脚轮上具有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

综上所述，本发明提供的一种钻孔设备，通过设置有通道钻头，配合连接器，能够形成类似滑环的结构，配合介质供给器，能够在工作过程中，根据当前所需工况，对钻头的通道内提供介质，以满足不同的加工需求，如注浆、润滑、加热、制冷等要求，方便钻孔的进行，提升钻孔效果；通过螺旋形的介质孔道，能够增大介质与钻头之间的接触面积，进而进一步提升工作效率和钻孔效果。

通过介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反设置，能够在工作过程中避免直接堵住介质孔道。

通过第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述电机能够实现XYZ轴方向上的移动。

通过废料箱，能够将打孔产生的废料进行收集，避免每次打孔后需要人工对工作台进行清理，提升加工效率。

通过使用水作为溶解剂，能够将加工产生的粉尘进行收集，成本低，使用简便；

通过万向脚轮，钻孔设备可以很方便的移动，通过刹车踏板上的锁定凸块与万向脚轮上的星形锁齿配合，能够形成对万向脚轮的锁定，方便与固定与使用。

通过O型密封环，能够减少介质的泄漏，提升密封效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钻孔设备，其特征在于，包括电机、钻头、连接器和介质供给器；

所述钻头的一端为连接端，另一端为工作端，所述连接端与电机连接，

所述钻头上设置有若干组通道，所述通道包括槽口和介质孔道，所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上；所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内，所述介质孔道的节距为介质孔道直径的3-5倍；所述介质孔道的一端与槽口连通，另一端延伸至工作端直至与外界连通；

所述连接器为中空圆环柱，包括内侧壁和外侧壁，所述连接器活动套接在钻头的槽口上，所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽，所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径；所述外侧壁开设有通道口，所述通道口与环形开槽相连通；

所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓，所述介质仓内填充有介质，所述介质仓与通道口通过阀门连接。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述通道有多组，多组所述通道的槽口位于不同的水平面上。

3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。

4.根据权要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件，所述工作台连接在支架上，所述电机通过移动组件连接在支架上，所述电机位于工作台的上方；

所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆；所述支架上设有第一轨道，所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置，所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道；所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上，所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道，所述Y轴活动杆上设置有第三轨道；所述电机的活动连接在第三轨道上。

5.根据权要求4所述的钻孔设备，其特征在于，所述工作台上开设有贯穿平台的通槽，所述通槽的底部上连接有废料箱。

6.根据权利要求5所述的钻孔设备，其特征在于，所述废料箱内盛有水。

7.根据权利要求4所述的钻孔设备，其特征在于，所述支架底部还安装有万向脚轮，所述万向脚轮上具有星形锁齿；所述万向脚轮上具有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。

8.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹。

9.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。