CN108603328B - 用于运行具有热泵和热交换器冲洗装置的干燥器的方法以及适用于此的干燥器 - Google Patents
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Abstract
一种方法以及一种相应的干燥器,所述干燥器具有热泵(4,5,13,14)和在内部对至少一个热交换器(4,5)的冲洗、冷凝物槽(7)、冷凝物容器(8)、用于将含水液体(12)从所述冷凝物槽(7)输送至所述冷凝物容器(8)的冷凝物泵(9)、与所述冷凝物容器(8)连接的冲洗设备(15)、控制装置(10)以及用于记录所执行的干燥程序的数量的计数设备(11),其中,所述计数设备(11)能够检测至少一个读数ni,其中i≥1,所述方法包括以下步骤:(a)启动干燥程序;(b)将读数ni增加值“1”,并且检查由此获得的新读数是否是mi=(ni+1)=n设置 i,其中n设置 i是从上一次冲洗所述热交换器以来执行的干燥程序的预给定数量;(c)对于mi=n设置 i的情况,(c1)求取含水液体(12)的量M,所述含水液体在干燥程序期间从所述冷凝物槽(7)输送到所述冷凝物容器(8)中;(c2)将所求取的量M与设置用于冲洗所述热交换器的量M设置进行比较;(c3)当M≥M设置时,借助所述冲洗设备(15)冲洗所述热交换器(4,5);(c4)将所述读数ni重置到0;(d)对于mi<n设置 i的情况,执行并且结束所述干燥程序,而不冲洗所述热交换器。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于运行干燥器的方法,该干燥器具有热泵和在内部对至少一个热交换器的冲洗,本发明还涉及一种适用于执行该方法的干燥器。本发明尤其涉及一种用于运行干燥器的方法,该干燥器具有热泵和在内部对至少一个热交换器的冲洗,其中,该干燥器包括:用于接收潮湿洗涤物件的滚筒、具有热沉和热源作为热交换器的热泵、冷凝物槽、冷凝物容器、用于将含水液体从冷凝物槽输送至冷凝物容器的冷凝物泵、用于热交换器中的至少一个热交换器的与冷凝物容器连接的冲洗设备、用于输送过程空气管道中的过程空气的鼓风机以及控制装置。本发明还涉及一种适用于执行该方法的干燥器。
背景技术
在干燥器中,通过鼓风机将空气(所谓的过程空气)通过加热器引导到包含潮湿物体的干燥室、通常滚筒中。热空气从待干燥的物体中吸收水分。在穿过干燥室之后,然后将潮湿的过程空气引导到热交换器中,为了滤除污物颗粒、尤其绒毛,在洗涤物干燥机或洗干机的情况下,在该热交换器前面尤其可以连接有过滤器、尤其绒毛过滤器。在热交换器中产生的冷凝物通常被收集在冷凝物槽中,并且被传递到冷凝物容器中以用于被清除。这种干燥器是冷凝干燥器,以下简称为“干燥器”。
这种干燥过程是非常能量密集的,因为通常在加载待干燥的物体之前给过程空气提供的热量会在热交换器中冷却过程空气时从过程中能量流失。通过使用热泵,可以使这种能量流失明显降低。热泵能够用于从潮湿物体中流出的过程空气中提取热量(该过程空气为此加载相应的热沉)并且借助合适的泵装置将该热量引导至热源,在给待干燥的物体加载过程空气之前,热量从热源出来到达过程空气。替代地,也可以借助热沉从干燥器的周围环境中提取热量,并且通过热源提供给过程空气。
在一种配备有压缩机型(Kompressor-Typ)(也称为“压缩器型”(Verdichter-Typ))热泵的干燥器中,对温暖的、富含水分的过程空气的冷却基本上在热泵的充当热沉的蒸发器中实现,在那里,所传输的热量用于蒸发在热泵中循环的制冷剂。蒸发的制冷剂到达压缩器并且在那里被压缩。在制冷剂回路中进行循环的制冷剂由压缩器驱动,使得压缩器提供用于运行泵送过程所需的能量。制冷剂从压缩器到达液化器,在那里,制冷剂在释放热量的情况下被液化。所释放的热量加热过程空气。液化的制冷剂流过节流装置,在那里该制冷剂的内压力降低,并回到蒸发器,使得该回路闭合。节流装置尤其能够实施成阀、隔板或毛细管。通常,热泵回路受毛细管调节地运行。一般而言,随后将冷凝水收集在合适的容器中。
在干燥器中,热交换器通常是可拆卸的,尤其当该热交换器被设计成空气/空气热交换器时。在这种情况下,可以将该热交换器移除以用于进行清洁,并且在例如通过用水冲洗而去除附着的绒毛之后,可以重新将该热交换器置于干燥器中。然而,如果将热泵的热沉用作热交换器,则这是不能够实现的,因为热泵的组件在干燥器中通常彼此固定连接。
因此,已经开发出具有针对热交换器的内部清洁可能性的干燥器。为了实现充分的清洁效果,在此已知,将所收集的冷凝物奔流式地(schwallartig)引导通过热交换器,以便对该热交换器进行清洁。
因此,公开文献EP 2 134 896 B1描述一种用于清洁布置在洗干机或洗涤物干燥机的过程空气回路内部的构件的方法,该构件尤其是冷凝装置的蒸发器,所述方法是借助冷凝水完成的,其在过程空气回路中从对潮湿洗涤物件的干燥过程中获得,并且被收集在冷凝水槽中,冷凝水从冷凝水槽中被引导至设置在蒸发器上方的冲洗容器,并且从该冲洗容器的出口侧排出到所涉及的蒸发器上,其中,冲洗容器中的冷凝水由于该冲洗容器在出口侧上的突然开口而作为水流被排出到所涉及的构件上。冲洗容器尤其借助泵与冷凝水槽连接。
公开文献DE 10 2008 006 347 A1描述一种冷凝干燥器,其具有用于待干燥的物体的干燥室、过程空气通道和控制装置,在该过程空气通道中存在:用于加热过程空气的加热器、用于在过程空气通过干燥室之后对其进行冷却的热交换器以及用于输送过程空气的鼓风机,其中,该冷凝干燥器具有用于识别热交换器的清洁需求的第一器件。
此外,公开文献DE 10 2012 209 826 A1描述一种冷凝干燥器,其具有用于待干燥的洗涤物件的干燥室、过程空气通道、控制装置、冷凝物槽以及由电动马达驱动的泵,在该过程空气通道中存在:用于加热过程空气的加热器、用于在过程空气通过干燥室之后对其进行冷却的热交换器以及用于输送过程空气的鼓风机,所述泵用于输送源自冷凝物槽的含水液体,其中,用于运行该泵所使用的电动马达是无刷直流电机。
因此,干燥器的热交换器的清洁伴随着大开销。然而,未及时清洁热交换器可能会导致干燥器的效率降低,或甚至造成干燥器的故障直至失效,并且需要进行修理。在具有热泵的干燥器中,加载有绒毛的潮湿的过程空气首先与热泵的蒸发器接触,在该蒸发器中,不仅水分而且尤其绒毛也被分离。接下来为了进行加热,被冷却和干燥的过程空气进入到热泵的液化器中。绒毛也会在那里沉积,然而通常较少。因此,在清洁热交换器时尤其应该清洁蒸发器,但也应该清洁液化器,即使次数较少。
为了在配备有热泵的干燥器中高效清洁热交换器,期望一种能够匹配于污染程度的清洁方法、尤其借助含水液体改善冲洗的清洁方法。
发明内容
在所述背景下,本发明的任务在于提供一种具有热泵的冷凝干燥器,在此称为“干燥器”,其中,可以借助含水液体灵活地和高效地清洁至少一个热交换器。本发明尤其应该能够实现,在使用干燥器的冷凝物槽中的冷凝物的情况下,以改善的方式来清洁干燥器的以绒毛污染的至少一个热交换器。
根据本发明,所述任务的解决方案通过一种用于运行干燥器的方法以及一种具有相应本发明的特征的干燥器来实现。根据本发明的方法和根据本发明的干燥器的优选实施方式在接下来的说明书中列出或在附图中示出,其中,即使在此未明确确定,根据本发明的干燥器的优选实施方式也相应于根据本发明的方法的优选实施方式,反之亦然。
因此,本发明的主题是一种用于运行干燥器的方法,该干燥器具有热泵和在内部对至少一个热交换器的冲洗,其中,该干燥器包括:用于接收潮湿洗涤物件的滚筒、具有热沉和热源作为热交换器的热泵、冷凝物槽、冷凝物容器、用于将含水液体从冷凝物槽输送至冷凝物容器的冷凝物泵、与冷凝物容器连接的用于热交换器中的至少一个热交换器的冲洗设备、用于输送过程空气通道中的过程空气的鼓风机、控制装置以及用于记录所执行的干燥程序的数量的计数设备,其中,该计数设备可以检测至少一个读数ni,其中i≥1,该方法包括以下步骤:
(a)启动干燥程序;
(b)将读数ni增加值“1”,并且检查由此获得的新读数是否是mi=(ni+1)=n设置 i,其中n设置 i是从上一次冲洗热交换器以来执行的干燥程序的预给定数量;
(c)对于mi=n设置 i的情况,
(c1)求取含水液体的量M,该含水液体在干燥程序期间从冷凝物槽被输送到冷凝物容器中;
(c2)将所求取的量M与设置用于冲洗热交换器的量M设置进行比较;
(c3)当M≥M设置时,借助冲洗设备冲洗热交换器;
(c4)将读数ni重置到0;
(d)对于mi<n设置 i的情况,执行并且结束干燥程序,而不冲洗热交换器,其中,在接通鼓风机的情况下实现步骤(c3)中的冲洗。
在本发明的意义上,干燥器是干燥器自身或洗干机,因此是一种既可以用于洗涤又可以用于干燥洗涤物件的设备。
在此,将概念“干燥程序”和“干燥过程”同义地使用。
在此,冷凝物槽尤其理解为一种三维体,该三维体处于蒸发器下方并且可以收集在与湿暖过程空气进行热交换时所产生的冷凝物。一般而言,该冷凝物槽布置在底部组件(Bodengruppe)中。
热泵具有两个热交换器、即热沉和热源,并且附加地具有泵装置,该泵装置将热能从热沉泵送至热源。在热沉中,从在干燥过程中使用的过程空气中提取热能;在热源中,给该过程空气提供热能。该泵装置尤其是如下回路:其中,由压缩机驱动工作液体(通常称为制冷剂)在热源与热沉之间循环。在热源中(由压缩机输送的工作介质以气态状态流向该热源),工作介质被液化,使得排出热能。然后,液态的工作介质通过减小其内部压力的膨胀装置、尤其膨胀阀(其中,工作介质部分液化)到达热沉,在该热沉中,液态工作介质在吸收热能的情况下蒸发。然后,蒸发的工作介质又到达压缩机并且被压缩,使得其回路已经闭合。通过循环重复地液化和蒸发工作介质,因此,热量从热沉被泵送至热源。热泵的这种特定实施方案已知为压缩机热泵;也存在其他热泵,尤其那些基于应用珀耳帖效应的热泵、或循环压缩和解压缩的气体在其中循环的热泵、如斯特林热泵和维勒米尔热泵。
冷凝物容器通常理解为如下容器:最初收集在冷凝物槽中的冷凝物被输送到该容器中以用于进行收集、尤其用于在重新用于清洁、尤其冲洗热交换器之前被中间存储。冷凝物容器通常布置在冷凝物槽上方。
根据本发明,将含水液体、尤其冷凝物从冷凝物槽输送到冷凝物容器中。为此,在冷凝物槽与冷凝物槽之间的冷凝物通道中存在冷凝物泵。视进行驱动的电动马达而定,该冷凝物泵可以是在运行期间具有恒定输送功率的冷凝物泵,然而或者是具有可变输送功率的冷凝物泵。
根据本发明,在步骤(c1)中,求取含水液体的量M,该含水液体在干燥程序期间从冷凝物槽输送、即泵送到冷凝物容器中。在使用具有恒定输送功率的冷凝物泵的情况下,可以通过如下方式来确定该数量:在已知冷凝物泵的输送速率的情况下,例如对泵送过程的数量进行计数。为了达到量M设置,需要泵送过程的确定数量,对此适用:
所需泵送过程的数量=所需的冲洗水量M设置/每个泵送循环所需的水量(冷凝物量)。
相应地,在冷凝物泵的恒定的输送速率已知的情况下,为了获得量M设置而需要确定的泵送时间,对此适用:
所需的泵送时间=所需的冲洗水量M设置/泵的输送速率。
然而,也可以使用具有可变输送速率的泵。因此,为了运行泵对于可变输送功率尤其可以使用无刷直流电机。必要时可以将存在的无刷直流电机用作冲洗设备的一部分。为此,通过适当地使用多路阀而可以将无刷直流电机既使用在冲洗设备与热交换器之间,也使用在冷凝物槽与冷凝物容器之间。有利地,在根据本发明的方法期间,可以改变所使用的无刷直流电机的转速,并且因此改变冲洗设备的运行方式。
然而根据本发明,也可以使用水量计或流量测量设备,借助该水量计能够直接确定输送到冷凝物容器中的含水液体的数量。优选地,在每次执行干燥程序之后,又将该水量计的读数重置到零。
根据本发明,可以借助尤其源自冷凝物槽的含水液体来清洁待清洁的热交换器。在此,对于冷凝物或“源自冷凝物槽的含水液体”也可以使用名称“冲洗液体”,所述“源自冷凝物槽的含水液体”也可以是冷凝物与自来水的混合物和/或可能包含添加物。在此,因此可以将冷凝物自身用作冲洗液体,或将冷凝物与从干燥器外部、例如从外部供水装置提供给干燥器的含水液体、尤其自来水的混合物用作冲洗液体。然而,本发明的优点恰恰在于,可以在内部提供用于冲洗所需的含水液体的数量。为了改善清洁效果,可以将添加物如其他溶剂(例如酒精)或表面活性试剂添加到冲洗液体中。
冷凝物槽与冷凝物容器通常通过所谓的冷凝管道彼此连接。在本发明的一种优选实施方式中,在冷凝物通道中存在用于冷凝物纯度状态的传感器。在此优选设置,在污物、例如绒毛的份额过高的情况下,将相应于该份额的数量的自来水混入冷凝物,以用于进行稀释。此外,根据本发明设置,在达到污物份额上限Alim时,清除冷凝物。
如果得出,所使用的冲洗液体是过度污染的,则可以从外部供水装置提供水,然而或者可以将冲洗液体清除。在此,优选借助合适的传感器、例如光学传感器如浊度传感器的来跟踪所使用的含水液体的质量。根据该检测,必要时可以通过可选的显示设备来向用户传递需要借助自来水填充或稀释冲洗液体的请求。
在根据本发明的方法中优选的是,将冲洗液体引导到热交换器中,接下来收集在冷凝物槽中,然后又泵送到冷凝物容器中。在该方法中可以规定,多于一次地执行这种循环,使得例如对于一个预给定的时间段得出冲洗液体的一个循环。
在完成清洁步骤之后,在具有可拆卸的冷凝物槽的干燥器的一种实施方式中,使用者可以通过取下和清空冷凝物槽而手动清除冲洗液体。替代地,例如也可以通过干燥器的排出管来自动清除冲洗液体。在此可以实现,直接通过合适的泵将冲洗液体从冷凝物槽向干燥器的外部泵出并且清除。
冲洗设备尤其可以布置在滚筒与热交换器之间,然而或者也可以布置在热交换器(热沉与热源)之间。原则上,冲洗设备因此能够被配属于确定的热交换器。根据本发明,冲洗设备优选布置在滚筒与热沉之间、尤其还在一种优选方法中用于冲洗热泵的至少一个热交换器。
在根据本发明的方法中优选的是,在步骤(c3)中,冲洗热沉,其中,在控制装置中,对于量M设置,在控制装置中存储有设置用于冲洗热沉的含水液体的量M设置 E。
在该方法的一种优选实施方式中,在步骤(c3)中,冲洗热源,其中在控制装置中,对于量M设置,在控制装置中存储有设置用于冲洗热源的含水液体的量M设置 C。在此又优选,在步骤(c3)中,同时冲洗热沉,其中,M设置 C>M设置 E,其中,M设置 E是设置用于冲洗热沉的含水溶液的量M设置 E。
读数ni优选包括在上一次冲洗热沉之后执行的干燥过程的数量n1。
此外,优选一种方法,其中,读数ni包括在上一次冲洗热源之后执行的干燥过程的数量n2。
根据本发明,一种方法完全特别优选的,其中,计数设备可以检测至少两个读数ni,i≥2,其中,第一读数n1说明在上一次冲洗热沉之后执行的干燥过程的数量,第二读数n2说明在上一次冲洗热源之后执行的干燥过程的数量n2。
值n设置 i优选处于30至70的范围内,更优选处于40至60的范围内。该值通常取决于所干燥的洗涤物件的数量,以及取决于热交换器是热沉还是热源。热沉通常应该更频繁地清洁。
为了支持热交换器的冲洗,根据本发明,在步骤(c3)中,在鼓风机接通的情况下实现冲洗。当冲洗设备布置在滚筒与热沉之间时,并且尤其应该冲洗远离冲洗设备的热源时,这是尤其有利的。
对一个或多个热交换器的清洁或者说冲洗例如可以通过如下方式完成:在冷凝物容器与热交换器之间,仅将冷凝物容器的一个出口、例如阀打开,使得冲洗液体由于重力并且优选通过鼓风机输送地加载热交换器。在这种情况下,冲洗设备基本上由所述出口和冷凝物容器与热交换器之间的管道构成,这在此也可以简化地被称为冷凝管道。
然而也可能的是,也可以通过适当地选择喷嘴和/或泵(也可以称为冲洗泵)将冲洗设备构型成可变的。作为具有可变功率的冲洗泵,例如可以如上文所述那样使用借助无刷直流电机驱动的这种泵。使用无刷直流电机作为泵的驱动马达能够允许以简单的方式改变转速,并且尤其允许高转速,使得可以产生用于冲洗热交换器的特别强的液体射流。因此,通过使用无刷直流电机,能够特别灵活和高效地执行根据本发明的方法。此外得出,在其他使用条件相同的情况下,借助无刷直流电机尤其可以实现相同的转速以及与其他电动马达相比更高的能效。
在根据本发明的一种特别优选的实施方式中,对于在步骤(c2)中进行比较时确定M<M设置的情况,不执行步骤(c3)和(c4),而是替代地执行步骤(d)。在此优选的是,计数设备包括对于步骤序列(c2)和(d)的数量n1w的读数n3,并且在执行步骤(d)时使n3增加“1”,其中,如果实现热交换器的冲洗,则将读数n3重置到0。在此,再次优选的是,对于n1w已经达到预给定的上限nlw lim的情况,在步骤(d)中不将在冷凝物槽中产生的所有冷凝物输送到冷凝物容器中,使得在开始下一干燥过程时,冷凝物槽还具有含水液体。然后可以在重新启动干燥过程时借助泵立即将含水液体、即尤其冷凝物从通常布置在干燥器底部组件中的冷凝物槽输送到冷凝物容器中。这导致,在冷凝物容器中原理上有更多的含水液体可供用于冲洗至少一个热交换器。此外,可以将含水液体更快地提供用于冲洗。这种方法考虑到:在运行干燥器时,在执行一个干燥过程之后,冷凝物容器通常由干燥器的使用者清空。
此外,在此优选的是,对于ni>n设置 i+nlw lim的情况,在显示设备中显示,应该给冷凝物容器填充含水液体,以便可以执行热交换器的冲洗。为此,例如可以将标记施加在冷凝物容器中,该标记向用户显示,在冷凝物容器中的何种液位高度下例如存在对于冲洗热沉所需的量M设置 E,或存在对于冲洗热源所需的量M设置 C。
此外,本发明的主题是一种干燥器,其包括:用于接收潮湿洗涤物件的滚筒、具有热沉和热源作为热交换器的热泵、冷凝物槽、冷凝物容器、用于将含水液体从冷凝物槽输送至冷凝物容器的冷凝物泵、与冷凝物容器连接的用于热交换器中的至少一个的冲洗设备、用于输送过程空气管道中的过程空气的鼓风机、控制装置以及用于记录所执行的干燥程序的数量的计数设备,其中,该计数设备可以检测至少一个读数ni,其中i≥1,其特征在于,该控制装置设置用于执行一种方法,该方法包括如下步骤:
(a)启动干燥程序;
(b)将读数ni增加值“1”,并且检查由此获得的新读数是否是mi=(ni+1)=n设置 i,其中n设置 i是从上一次冲洗热交换器以来执行的干燥程序的预给定数量;
(c)对于mi=n设置 i的情况,
(c1)求取含水液体的量M,所述含水液体在干燥程序期间从冷凝物槽被泵送到冷凝物容器中;
(c2)将所求取的量M与设置用于冲洗热交换器的量M设置进行比较;
(c3)当M≥M设置时,借助冲洗设备冲洗热交换器;
(c4)将读数ni重置到0;
(d)对于mi<n设置 i的情况,执行并且结束干燥程序,而不冲洗热交换器,其中,在接通鼓风机的情况下实现步骤(c3)中的冲洗。
冷凝物容器可以固定安装在冷凝干燥器中或能够从冷凝干燥器中拆卸。如果冷凝物容器是可拆卸的,则干燥器的使用者可以以简单的方式清除使用过的、即被大量绒毛等污染的冲洗液体。否则,应该可以通过合适的设备来将严重污染的冲洗液体从干燥器中泵送出。这例如可以借助泵直接完成或通过冷凝物槽来完成。
根据本发明的干燥器可以构型成排气式干燥器或循环空气干燥器。在循环空气干燥器的情况下,在一个封闭的回路中引导过程空气。相反,在排气式干燥器的情况下将所谓的进气从进气入口引导至滚筒,并且在离开滚筒和通过热交换器之后作为排气被引导至排气出口。
为了更快速地加热过程空气,在根据本发明的干燥器中可以附加地存在有电加热器。如果干燥器在一种实施方式中包括一个附加的加热器,则可以实现过程空气的更快速的加热并且能够更快速地执行干燥器中的干燥过程。然而由此可能会由于热泵的使用而损害可能的节能。本发明的干燥器优选还具有光学和/或声学显示设备,该显示设备可以实现向干燥器的用户显示,例如干燥过程的运行参数和/或预计持续时间。为此,优选使用光学显示设备。显示设备例如可以通过输出文本或通过不同发光二极管的闪光来提供关于干燥器运行的信息、例如关于根据本发明的方法的流程的信息和/或关于清洁需求的显示信息。根据本发明,这种显示设备优选示出,是否推荐或甚至是否需要冲洗热交换器。尤其可以示出,当前是否正在执行热交换器的冲洗,其中,对于不同热交换器的冲洗可以实现不同的显示。因此,可以对热沉和热源使用不同的发光二极管和/或不同的颜色。
干燥器通常具有喷嘴作为冲洗设备的一部分,因为通常通过合适的喷嘴将冲洗液体引导到干燥器的待清洁的热交换器上。喷嘴例如可以在热交换器的整个宽度上延伸并且例如可以以2mm的喷嘴空隙具有200mm的长度。也可以使用明显较小的喷嘴,例如具有直径是几毫米、尤其小于2mm的圆形排出开口的喷嘴。
本发明具有以下优点:在具有热泵的干燥器中,其中,不能够将热沉和热源移除以用于清洁,可以执行一种高效清洁。因为本发明可以实现热交换器的自动的、有规律的、匹配于需求的清洁,所以可以实现具有改善的效率的干燥器,并且可以显著降低故障可能性。也可以在没有设备中的机械干预的情况下简单、方便地清洁热交换器。为了进行清洁,既不需要毛刷(Pinsel)、过滤器也不需要板刷(Bürste)。本发明是方便使用者的,这是由于配备有热泵的干燥器的热交换器、尤其热源的内部清洁是自动的。在此,防止了由于存在的冲洗液体不足而导致的不必要的冲洗尝试,以及因此不必要的能耗。此外,可以使清洁在清洁频率和强度方面可变地匹配于每个相应的热交换器的清洁需求或污染状态。
附图说明
本发明的其他细节从以下对根据本发明的冷凝干燥器和用于运行该冷凝干燥器的方法的非限制性实施例中得出。在此参照唯一的附图。
具体实施方式
附图示出:干燥器的一种实施方式的垂直截面,该干燥器构型成具有压缩机热泵的循环空气干燥器,该压缩机热泵包括液化器形式的热源和蒸发器形式的热沉。在附图中,长箭头示出过程空气的流动方向。带有非实心箭头尖的短箭头示出热泵的制冷剂的流动方向。
附图中示出的干燥器1包括:能够围绕水平轴线旋转的滚筒3,该滚筒作为用于接收在此未示出的潮湿洗涤物件的干燥室;以及热泵4、5、13、14,该热泵具有蒸发器4、液化器5、压缩机13以及节流阀14。在滚筒3内部固定有洗涤物搅拌器25,其用于使洗涤物件在滚筒旋转期间运动。
借助鼓风机6将过程空气通道2中的过程空气引导通过滚筒3。在此示出的实施方式中,除了可以通过热泵对过程空气进行加热以外,还可以通过电加热设备21来加热过程空气,该电加热设备例如可以被接通用于特别快速地加热过程空气。加热的空气从后部、即从滚筒3的与关闭充气开口的门22相对置的侧通过其穿孔底部被引导到滚筒3中。因此,加热的过程空气进入到滚筒3中,在那里,从附图中未示出的潮湿洗涤物件中去除水分。
湿热的过程空气通过门22内的绒毛滤网16离开滚筒3,向下偏转,并且在至蒸发器4的过程空气通道2中流动,在那里将过程空气冷却。在蒸发器4中,将在热泵回路4、5、13、14中循环的制冷剂蒸发,并且通过压缩机13提供给液化器5,在那里,制冷剂在被热输出到在过程空气通道2中流动的冷却的和除湿的过程空气中的情况下重新回到液体状态中。通过节流阀14将以液体形式存在的制冷剂重新引导至蒸发器4,由此,制冷剂回路闭合。因此在蒸发器4中,通过冷却,对从来自洗涤物件的过程空气中吸收的水分进行冷凝,并且收集在冷凝物槽7中。冷凝物槽7通过冷凝物通道23与冷凝物容器8连接,在其中保持提供有用于冲洗热交换器的冲洗液体。在冷凝物通道23中存在冷凝物泵9,该冷凝物泵用于将含水液体12从冷凝物槽7输送至冷凝物容器8。
通过控制装置10来实现干燥器1的控制,该控制装置可以由使用者通过操作单元24调节。此外,干燥器1具有用于记录所执行的干燥程序的数量的计数设备11。在附图中示出的实施方式中,计数设备11可以检测三个读数ni,i=1,2,3:即读数n1,其说明在上一次冲洗蒸发器之后执行的干燥过程的数量;读数n2,其说明在上一次冲洗液化器之后执行的干燥过程的数量;以及读数n3,其说明由于缺水而未执行的热交换器冲洗的数量(步骤序列(c2)和(d))。
冲洗设备15用于冲洗热交换器4、5,该冲洗设备与冷凝物容器8连接。在此未示出的实施方式中,冲洗设备15尤其包括:从冷凝物容器8的出口;功率可变的冲洗泵19,该冲洗泵在此由无刷直流电机20驱动;以及通道,在此也称为冷凝物通道23,在该通道的处于蒸发器4前部的端部上布置有在此未示出的喷嘴。冲洗泵19以及喷嘴不仅可以实现对蒸发器4而且也可以实现对液化器5的特别高效的冲洗。
可以对用于冲洗的冷凝物的缺乏进行补偿,其方式是:使用者例如将水补充到冷凝物容器中。虽然在此未示出,但也可以连接外部供水装置。这可以实现冷凝物与自来水的混合,以便必要时实现冲洗液体12中的期望的低污染水平。
如果由于污染而需要,则可以通过手动清空冷凝物容器或者必要时通过未示出的管线来将所使用的冷凝液12(必要时借助自来水稀释的用于清洁所使用的冷凝物)清除到设备以外。
在此示出的实施方式中,冲洗设备15布置在滚筒3与蒸发器4之间。即使当尤其期望冲洗液化器5时,也进行通过蒸发器4的冲洗,因此蒸发器也被冲洗。因此,为了便于将冲洗液体12输送至冷凝器5,在此未示出的实施方式中,鼓风机6在冲洗期间是运行的。
干燥器适用于执行在此公开的方法,其中,控制装置10尤其设置用于执行一种方法,该方法包括以下步骤:
(a)启动干燥程序;
(b)将读数ni增加值“1”,并且检查由此获得的新读数是否是mi=(ni+1)=n设置 i,其中n设置 i是从上一次冲洗热交换器4、5以来执行的干燥程序的预给定数量;
(c)对于mi=n设置 i的情况,
(c1)求取含水液体12的量M,所述含水液体在干燥程序期间从冷凝物槽7泵送到冷凝物容器8中;
(c2)将所求取的量M与设置用于冲洗热交换器4、5的量M设置进行比较;
(c3)当M≥M设置时,借助冲洗设备15冲洗热交换器4、5;
(c4)将读数ni重置到0;
(d)对于mi<n设置 i的情况,执行并且结束干燥程序,而不冲洗热交换器4、5,
其中,在接通鼓风机6的情况下实现步骤(c3)中的冲洗。
在附图中示出的干燥器1的情况下,冲洗设备15距离液化器5比距离蒸发器4更远。因此,对于冲洗蒸发器或液化器适用的是:M设置 C>M设置 E。此外,尤其在冲洗液化器5期间也同时运行鼓风机6。如果鼓风机6是功率可变的鼓风机,则与在冲洗蒸发器时相比,在冲洗液化器时优选以更大功率运行鼓风机6。
在冲洗时,为了清洁绒毛等,借助泵(“冲洗泵”)9来将中间存储的冷凝物作为冲洗液体12从冷凝物容器8引导通过蒸发器4并且必要时通过液化器5,并且最后进入到冷凝物槽7中。可以借助泵9将冲洗液体12从冷凝物槽7通过冷凝物通道23重新泵送到冷凝物容器8中。该循环能够多次重复进行,直到实现所期望的清洁。
17表示用于显示根据本发明的方法的执行的光学的和/或声学的显示设备。必要时也可以显示需要用水来填充冷凝物容器8的需求。
在附图中示出的实施方式中,滚筒3借助旋转轴承支承在后底部,并且借助轴承盖35支承在前部,其中,滚筒3以边缘置于轴承盖35上的滑动条36上并且因此保持在前端。
在附图中示出的实施方式中,鼓风机6和滚筒3由一个共同的驱动马达18驱动。
附图标记列表
1 干燥器、尤其冷凝干燥器
2 过程空气通道
3 干燥室、滚筒
4 热泵的热沉、尤其蒸发器、
5 热泵的热源、尤其液化器
6 鼓风机
7 冷凝物槽
8 冷凝物容器
9 泵、冷凝物泵
10 控制装置
11 计数设备
12 含水液体、冷凝物
13 热泵的压缩机
14 热泵的节流阀
15 冲洗设备
16 绒毛滤网
17 显示设备、光学的和/或声学的分析处理单元
18 用于鼓风机和滚筒的驱动马达
19 冲洗泵(热交换器与冷凝物容器之间)
20 电动马达;无刷直流电机
21 (电)加热设备
22 门
23 冷凝物通道
24 操作单元
25 洗涤物搅拌器
35 轴承盖
36 滑动条
Claims (12)
1.一种用于运行干燥器(1)的方法,所述干燥器具有热泵和在内部对至少一个热交换器的冲洗,其中,所述干燥器(1)包括:用于接收潮湿洗涤物件的滚筒(3)、具有热沉(4)和热源(5)作为热交换器(4,5)的热泵(4,5,13,14)、冷凝物槽(7)、冷凝物容器(8)、用于将含水液体(12)从所述冷凝物槽(7)输送至所述冷凝物容器(8)的冷凝物泵(9)、与所述冷凝物容器(8)连接的用于所述热交换器(4,5)中的至少一个热交换器的冲洗设备(15)、用于输送过程空气通道(2)中的过程空气的鼓风机(6)、控制装置(10)以及用于记录所执行的干燥程序的数量的计数设备(11),其中,所述计数设备(11)能够检测至少一个读数ni,其中i≥1,所述方法包括以下步骤:
(a)启动干燥程序;
(b)将所述读数ni增加值“1”,并且检查由此获得的新读数是否是mi=(ni+1)=n设置 i,其中,n设置 i是从上一次冲洗所述热交换器(4,5)以来执行的干燥程序的预给定数量;
(c)对于mi=n设置 i的情况,
(c1)求取含水液体(12)的量M,所述含水液体在干燥程序期间从所述冷凝物槽(7)被输送到所述冷凝物容器(8)中;
(c2)将所求取的量M与设置用于冲洗所述热交换器(4,5)的量M设置进行比较;
(c3)当M≥M设置时,借助所述冲洗设备(15)冲洗所述热交换器(4,5);
(c4)将所述读数ni重置到0;
(d)对于mi<n设置 i的情况,执行并且结束所述干燥程序,而不冲洗所述热交换器(4,5),
其中,在接通所述鼓风机(6)的情况下实现所述步骤(c3)中的冲洗,
其中,对于在所述步骤(c2)中进行比较时确定M<M设置的情况,不执行所述步骤(c3)和(c4),而是替代地执行步骤(d),
其中,所述计数设备(11)包括对于所述步骤序列(c2)和(d)的数量nlw的读数n3,并且在执行所述步骤(d)时使n3增加“1”,其中,如果实现所述热交换器(4,5)的冲洗,则将所述读数n3重置到0。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冲洗设备(15)布置在所述滚筒(3)与所述热沉(4)之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(c3)中,冲洗所述热沉(4),其中,在所述控制装置(10)中,对于所述量M设置,在所述控制装置(10)中存储有设置用于冲洗所述热沉(4)的含水液体(12)的量M设置 E。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(c3)中,冲洗所述热源(5),其中,在所述控制装置(10)中,对于所述量M设置,在所述控制装置(10)中存储有设置用于冲洗所述热源(5)的含水液体(12)的量M设置 C。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述步骤(c3)中,同时冲洗所述热沉(4),其中,M设置 C>M设置 E,其中,M设置 E是设置用于冲洗所述热沉(4)的含水液体(12)的量M设置 E。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(c3)中,冲洗所述热沉(4),所述读数ni包括在上一次冲洗所述热沉(4)之后执行的干燥过程的数量n1。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(c3)中,冲洗所述热源(5),所述读数ni包括在上一次冲洗所述热源(5)之后执行的干燥过程的数量n2。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述步骤(c3)中,冲洗所述热沉(4)和所述热源(5),并且所述计数设备(11)能够检测至少两个读数ni,其中i≥2,其中,第一读数n1说明在上一次冲洗所述热沉(4)之后执行的干燥过程的数量,并且第二读数n2说明在上一次冲洗所述热源(5)之后执行的干燥过程的数量。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述值n设置 i处于30至70的范围内。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对于nlw已经达到预给定的上限nlw lim的情况,在所述步骤(d)中不将在所述冷凝物槽(7)中产生的所有冷凝物输送到所述冷凝物容器(8)中,使得在开始下一干燥过程时,所述冷凝物槽(7)还具有含水液体。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,对于ni>n设置 i+nlw lim的情况,在显示设备(17)中显示,应该给所述冷凝物容器(8)填充含水液体(12),以便能够执行所述热交换器(4,5)的冲洗。
12.一种干燥器(1),其包括:用于接收潮湿洗涤物件的滚筒(3)、具有热沉(4)和热源(5)作为热交换器(4,5)的热泵(4,5,13,14)、冷凝物槽(7)、冷凝物容器(8)、用于将含水液体(12)从所述冷凝物槽(7)输送至所述冷凝物容器(8)的冷凝物泵(9)、与所述冷凝物容器(8)连接的用于所述热交换器(4,5)中的至少一个热交换器的冲洗设备(15)、用于输送过程空气通道(2)中的过程空气的鼓风机(6)、控制装置(10)以及用于记录所执行的干燥程序的数量的计数设备(11),其中,所述计数设备(11)能够检测至少一个读数ni,其中i≥1,其特征在于,所述控制装置(10)设置用于执行一种方法,所述方法包括以下步骤:
(a)启动干燥程序;
(b)将所述读数ni增加值“1”,并且检查由此获得的新读数是否是mi=(ni+1)=n设置 i,其中,n设置 i是从上一次冲洗所述热交换器(4,5)以来执行的干燥程序的预给定数量;
(c)对于mi=n设置 i的情况,
(c1)求取含水液体(12)的量M,所述含水液体在所述干燥程序期间从所述冷凝物槽(7)被泵送到所述冷凝物容器(8)中;
(c2)将所求取的量M与设置用于冲洗所述热交换器(4,5)的量M设置进行比较;
(c3)当M≥M设置时,借助所述冲洗设备(15)冲洗所述热交换器(4,5);
(c4)将所述读数ni重置到0;
(d)对于mi<n设置 i的情况,执行并且结束所述干燥程序,而不冲洗所述热交换器(4,5),
其中,在接通所述鼓风机(6)的情况下实现所述步骤(c3)中的冲洗,
其中,对于在所述步骤(c2)中进行比较时确定M<M设置的情况,不执行所述步骤(c3)和(c4),而是替代地执行步骤(d),
其中,所述计数设备(11)包括对于所述步骤序列(c2)和(d)的数量nlw的读数n3,并且在执行所述步骤(d)时使n3增加“1”,其中,如果实现所述热交换器(4,5)的冲洗,则将所述读数n3重置到0。
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