CN108594358A - 导光板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开一种导光板和显示装置,属于显示技术领域。所述导光板用于显示装置,所述导光板包括本体、位于所述本体侧部的入光面和位于所述本体顶部的出光面,所述本体内形成有气泡。本体内气泡的设置能够在不降低导光板厚度的情况下,减轻导光板的重量。导光板的厚度不变,光源模块发出的大部分光线依然能够射入导光板,气泡设置在导光板的本体内。本发明通过在导光板的本体内形成有气泡,能够在不降低导光板厚度的情况下减轻导光板的重量;此外,气泡可以破坏本体内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板的顶部的出光面射出。本发明实施例提供的显示装置,产品重量较轻,符合显示装置轻量化的要求。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种导光板和具有该导光板的显示装置。
背景技术
目前,在显示领域中,常通过导光板结合侧入式光源来形成面光源,侧入式光源发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板,再经过导光板上导光点的发射和扩散后从导光板的出光面射出,以向面板提供工作所需光线。
然而,为了充分利用LED发出的光源,使其大部分光线射入导光板内,导光板需要达到一定的厚度,导致显示器的厚度增加,不符合当前显示器轻型化的发展趋势。
发明内容
为了解决上述问题,本发明实施例提供一种导光板和一种显示装置。
为实现上述目的,本发明实施例提供的一种导光板,用于显示装置,所述导光板包括本体、位于所述本体侧部的入光面和位于所述本体顶部的出光面,所述本体内形成有气泡。
上述的导光板,所述本体内的气泡均匀分布,所述气泡的直径为0.1mm至2mm;所述气泡与所述本体的体积之比为1:9至4:6。
上述的导光板,所述本体内具有一个使所述导光板呈中空结构的气泡;在垂直于所述出光面的方向上,所述气泡呈圆形或矩形,所述气泡设置于所述本体内的中心处。
上述的导光板,所述导光板具有与所述出光面相对设置的反射面;所述气泡的中心线居中设置于所述反射面和所述出光面之间,或者向所述反射面方向偏置;在所述反射面和所述出光面之间,所述气泡的厚度为0.1mm至3mm。
上述的导光板,所述导光板具有与所述出光面相对设置的反射面;所述本体内的气泡位于同一平面上,所述平面与所述出光面平行,且靠近所述反射面远离所述出光面;所述气泡的直径为0.3mm至1.5mm;所述气泡与本体的体积之比为1:9至3:7。
上述的导光板,所述导光板具有与所述出光面相对设置的反射面;所述本体内的气泡位于所述出光面和反射面之间两个相互平行的平面上;两所述平面与所述出光面和所述反射面平行;两所述平面靠近所述反射面远离所述出光面;所述气泡的直径为0.1mm至1.5mm;所述气泡与本体的体积之比为1:9至4:6。
上述的导光板,所述本体包括中心区域和围绕所述中心区域的外围区域,位于所述外围区域的气泡比位于所述中心区域的气泡密集;所述气泡的直径为0.1mm至1.5mm;所述中心区域呈对称图形或特殊图形;
所述外围区域的气泡体积占比为2:8至3:7;所述中心区域的气泡体积占比为1:9至2:8。
上述的导光板,所述本体内气泡与所述入光面保持间距,所述间距为2至10mm;所述中心区域呈矩形或圆形。
为实现上述目的,本发明实施例提供一种导光板,所述导光板包括:
本体,所述本体内形成有用于减重和雾化光的气泡;
入光面,所述入光面位于所述本体侧部;以及
出光面,所述出光面位于所述本体顶部;
所述气泡由发泡剂形成。
为实现上述目的,本发明实施例提供的一种显示装置,包括上述任意一种所述的导光板。
与现有技术相比,本发明实施例提供的导光板的本体内形成有气泡,气泡的设置能够在不降低导光板厚度的情况下,减轻导光板的重量。导光板的厚度不变,发光单元发出的大部分光线依然能够射入导光板,气泡设置在导光板的本体内。本发明通过在导光板的本体内形成有气泡,能够在不降低导光板厚度的情况下减轻导光板的重量。此外,气泡可以破坏本体内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板的顶部的出光面均匀射出。本发明实施例提供的显示装置,产品重量较轻,符合显示装置轻量化的要求。另外导光板内的气泡有雾化光的作用,使得出光面形成较为雾化均匀的光源,提高显示均匀效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本发明实施例的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一示范性实施例中的显示装置的示意图;
图2为本发明又一示范性实施例中的显示装置的示意图;
图3为本发明另一示范性实施例中的显示装置的示意图;
图4为本发明另一示范性实施例中的显示装置的示意图;
图5为本发明再一示范性实施例中的显示装置的示意图;
图6为图5的显示装置中导光板的示意图;
图7为本发明另一示范性实施例中的显示装置的示意图;
图8为图7的显示装置中导光板的示意图。
附图标记:
100a-显示装置;
10a-光源模块;11a-发光单元;12a-电路板;20a-背板;
30a-导光板;31a-本体;311a-气泡;
32a-入光面;33a-出光面;34a-反射面。
100b-显示装置;
10b-光源模块;11b-发光单元;12b-电路板;20b-背板;
30b-导光板;31b-本体;311b-气泡;
32b-入光面;33b-出光面;34b-反射面。
100c-显示装置;
10c-光源模块;11c-发光单元;12c-电路板;20c-背板;
30c-导光板;31c-本体;311c-气泡;
32c-入光面;33c-出光面;34c-反射面。
100d-显示装置;
10d-光源模块;11d-发光单元;12d-电路板;20d-背板;
30d-导光板;31d-本体;311d-气泡;
32d-入光面;33d-出光面;34d-反射面。
100e-显示装置;
10e-光源模块;11e-发光单元;12e-电路板;20e-背板;
30e-导光板;31e-本体;311e-气泡;312e-中心区域;313e-外围区域;
32e-入光面;33e-出光面;34e-反射面;
100f-显示装置;
10f-光源模块;11f-发光单元;12f-电路板;20f-背板;
30f-导光板;31f-本体;311f-气泡;312f-中心区域;313f-外围区域;
32f-入光面;33f-出光面;34f-反射面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的显示装置可以是液晶显示面板、OLED(Organic Light EmittingDiode,有机发光二极管)显示装置、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diode,量子点发光二极管)显示装置、曲面显示装置或其他显示装置。
本发明实施例提供一种显示装置100a,如图1所示,该显示装置100a包括光源模块10a、背板20a和导光板30a。
导光板30a包括本体31a、位于本体31a侧部的入光面32a、位于本体32a顶部的出光面33a和位于本体31a底部且与出光面33a相对设置的反射面34a,且在一个实施例中反射面34a设置有多个网点或者贴合有反射片。入光面32a可以只位于本体31a的一侧,也可以对称分布于本体31a的相对两侧,甚至可以是本体31a的四周的侧面上。光源模块10a包括邻近导光板入光面32a设置的发光单元11a和支撑该发光单元11a的电路板12a。背板20a设置于导光板30a的底部,背板20a朝向导光板30a的表面为镜面处理,以将自反射面34a射到背板20a上的光线反射到导光板30a的出光面33a上。镜面处理是指该表面光滑,光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。
本发明实施例中导光板30a的本体31a内形成有气泡311a,气泡311a的设置能够在不降低导光板30a厚度的情况下,减轻导光板30a的重量。导光板30a的厚度不变,发光单元11a发出的大部分光线依然能够射入导光板30a,气泡311a设置在本体31a内,也不会很大地降低导光板30a的结构强度。此外,气泡311a可以破坏本体31a内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板30a的顶部的出光面33a均匀射出。使用该导光板30a的显示装置100a的重量也被有效降低。
如图1所示的本体31a内可以具有多个均匀分布的气泡311a。本体31a内的气泡311a的直径范围为0.1mm至2mm,具体可以依据导光板30a的厚度和需要减小的重量设定。例如,在导光板30a的厚度为4mm时,气泡311a的直径可以是0.5mm;导光板30a厚度为6mm时,气泡311a的直径可以是0.8mm;导光板30a厚度9mm时,气泡311a的直径可以是1.5mm。
气泡311a在本体31a内占据的空间很大地影响导光板30a的自重,当需要降低的重量较小时,气泡311a的总体积可以比较小;当需要降低的重量较大时,气泡311a的总体积可以较大,但为了保证导光板30a具有一定的强度,气泡311a的总体积不宜过大。本实施例中,气泡311a与本体31a的体积之比范围为1:9至4:6。例如,当需要小幅减重时,气泡311a与本体31a的体积之比可以为2:8;当需要大幅减重时,气泡311a与本体31a的体积之比可以为3:7。
本发明实施例的导光板30a,在导光板30a的成型制造过程中,在导光板材料内部加入适量的发泡剂,以产生气泡311a。导光板30a材料以PMMA(Polymethylmethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)或透明PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)等聚合物材料为宜,从而可以在导光板30a的成型制造过程中,将发泡剂和聚合物材料均匀混合以在导光板30a的本体31a中形成均匀分布的气泡311a。
本发明导光板和显示装置的又一实施例中,如图2所示,该显示装置100b包括光源模块10b、背板20b和导光板30b。
导光板30b包括本体31b、位于本体31b侧部的入光面32b、位于本体32b顶部的出光面33b和位于本体31b底部且与出光面33b相对设置的反射面34b。入光面32b可以只位于本体31b的一侧,也可以对称分布于本体31b的相对两侧,甚至可以是本体31b的四周的侧面上。光源模块10b包括邻近导光板30b的入光面32b设置的发光单元11b和支撑该发光单元11b的电路板12b。背板20b设置于导光板30b的底部,背板20b朝向导光板30b的表面为镜面处理,以将自反射面34b射到背板20b上的光线反射到导光板30b的出光面33b上。镜面处理是指该表面光滑,光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。
本发明实施例中导光板30b的本体31b内形成有气泡311b,气泡311b的设置能够在不降低导光板30b厚度的情况下,减轻导光板30b的重量。导光板30b的厚度不变,发光单元11b发出的大部分光线依然能够射入导光板30b,气泡311b设置在本体内,也不会很大地降低导光板30b的结构强度。此外,气泡311b可以破坏本体31b内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板30b的顶部的出光面33b均匀射出。使用该导光板30b的显示装置100b的重量也被有效降低。
本体31b内可以具有一个气泡311b,即导光板30b形成中空结构。在垂直于反射面34b或出光面33b的方向上,该气泡311b可以呈圆形或矩形,设置于本体31b内的中心处。例如,导光板30b的长度为400mm,宽度为300mm,如果气泡311b呈圆形,则该圆形直径可以为50mm至100mm,例如80mm;如果气泡311b呈矩形,则该矩形气泡311b的长度可以为80mm,宽度为60mm。
气泡311b的中心线可以居中设置于反射面34b和出光面33b之间,也可以向反射面34b方向偏置。
气泡的厚度为0.1mm至3mm,具体依据导光板30b的厚度决定,且设置于反射面34b与出光面33b之间的气泡311b,其与反射面34b和出光面33b的应当保持距离,以使其导光板30b仍然具有足够的强度。导光板30b的厚度为4mm时,气泡311b的厚度为0.5mm至2mm,例如1mm。
本发明实施例的导光板30b,在导光板30b的成型制造过程中,在导光板材料内部加入适量的发泡剂,以产生气泡311b。导光板30b材料以PMMA或透明PC等聚合物材料为宜。
本发明导光板和显示装置的另一实施例中,如图3所示,该显示装置100c包括光源模块10c、背板20c、导光板30c和光学膜片组。
导光板30c包括本体31c、位于本体31c侧部的入光面32c、位于本体32c顶部的出光面33c和位于本体31c底部且与出光面33c相对设置的反射面34c。入光面32c可以只位于本体31c的一侧,也可以对称分布于本体31c的两侧,甚至可以是本体31c的四周的侧面上。光源模块10c包括邻近导光板30c的入光面32c设置的发光单元11c和支撑该发光单元11c的电路板12c,在一个实施例中发光单元11c为LED,相对应的光源模块10c为LED灯条。背板20c设置于导光板30c的底部,背板20c朝向导光板30c的表面为镜面处理,以将自反射面34c射到背板20c上的光线反射到导光板30c的出光面33c上。镜面处理是指该表面光滑,光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外,光学膜片组(图3中未标示)位于导光板30c的出光面33c的上方,其例如包括扩散片等光学膜片。
本发明实施例中导光板30c的本体31c内形成有气泡311c,气泡311c的设置能够在不降低导光板30c厚度的情况下,减轻导光板30c的重量。导光板30c的厚度不变,发光单元11c发出的大部分光线依然能够射入导光板30c,气泡311c设置在本体内,也不会很大地降低导光板30c的结构强度。此外,气泡311c可以破坏本体31c内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板30c的顶部的出光面33c均匀射出。使用该导光板30c的显示装置100c的重量也被有效降低。
本实施例中,气泡311c位于出光面33c和反射面34c之间的一层上,多个气泡311c大致位于同一平面上,该平面与反射面34c和出光面33c平行,且靠近反射面34c远离出光面33c。气泡311c靠近反射面34c设置,使得本体31c内全反射的光线在接近反射面34c时被气泡311c散射而从出光面33c射出,提高出光面33c上的光通量。
本体31c内的气泡311c的直径范围为0.3mm至1.5mm,具体可以依据导光板30c的厚度和需要减小的重量设定。例如,在导光板30c的厚度为5mm时,气泡311c的直径可以是0.4mm;导光板30c厚度为6mm时,气泡311c的直径可以是1.0mm;导光板30c厚度10mm时,气泡311c的直径可以是1.3mm。
气泡311c在本体31c内占据的空间很大地影响导光板30c的自重,当需要降低的重量较小时,气泡311c的总体积可以比较小;当需要降低的重量较大时,气泡311c的总体积可以较大,但为了保证导光板30c具有一定的强度,气泡311c的总体积不宜过大。本实施例中,气泡311c与本体31c的体积之比范围为1:9至3:7。例如,当需要小幅减重时,气泡311c与本体31c的体积之比可以为1:9;当需要大幅减重时,气泡311c与本体31c的体积之比可以为2:8。
本发明实施例的导光板30c,在导光板30c的成型制造过程中,在导光板材料内部加入适量的发泡剂,以产生气泡311c。导光板30c材料以PMMA或透明PC等聚合物材料为宜。
本发明导光板和显示装置的另一实施例中,如图4所示,该显示装置100d包括光源模块10d、背板20d、导光板30d和光学膜片组。
导光板30d包括本体31d、位于本体31d侧部的入光面32d、位于本体32d顶部的出光面33d和位于本体31d底部且与出光面33d相对设置的反射面34d。入光面32d可以只位于本体31d的一侧,也可以对称分布于本体31d的两侧,甚至可以是本体31d的四周的侧面上。光源模块10d包括邻近导光板30d的入光面32d设置的发光单元11d和支撑该发光单元11d的电路板12d。背板20d设置于导光板30d的底部,背板20d朝向导光板30d的表面为镜面处理,以将自反射面34d射到背板20d上的光线反射到导光板30d的出光面33d上。镜面处理是指该表面光滑,光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外,光学膜片组(图4中未标示)位于导光板30d的出光面33d的上方,其例如包括扩散片等光学膜片。
本发明实施例中导光板30d的本体31d内形成有气泡311d,气泡311d的设置能够在不降低导光板30d厚度的情况下,减轻导光板30d的重量。导光板30d的厚度不变,发光单元11d发出的大部分光线依然能够射入导光板30d,气泡311d设置在本体内,也不会很大地降低导光板30d的结构强度。此外,气泡311d可以破坏本体31d内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板30d的顶部的出光面33d均匀射出。使用该导光板30d的显示装置100d的重量也被有效降低。
本实施例中,气泡311d位于出光面33d和反射面34d之间的两层上,多个气泡311d分别位于两个相互平行的平面上,两相互平行的平面与反射面34d和出光面33d平行,且两相互平行的平面整体靠近反射面34d远离出光面33d。气泡311d靠近反射面34d设置,使得本体31d内全反射的光线在接近反射面34d时被气泡311d散射而从出光面33d射出,提高出光面33d上的光通量。
本体31d内的气泡311d的直径范围为0.1mm至1.5mm,具体可以依据导光板30d的厚度和需要减小的重量设定。例如,在导光板30d的厚度为5mm时,气泡311d的直径可以是0.5mm;导光板30d厚度为6mm时,气泡311d的直径可以是1.0mm;导光板30d厚度10mm时,气泡311d的直径可以是1.2mm。
气泡311d在本体31d内占据的空间很大地影响导光板30d的自重,当需要降低的重量较小时,气泡311d的总体积可以比较小;当需要降低的重量较大时,气泡311d的总体积可以较大,但为了保证导光板30d具有一定的强度,气泡311d的总体积不宜过大。本实施例中,气泡311d与本体31d的体积之比范围为1:9至4:6。例如,当需要小幅减重时,气泡311d与本体31d的体积之比可以为1:9;当需要大幅减重时,气泡311d与本体31d的体积之比可以为2:8。
本发明实施例的导光板30d,在导光板30d的成型制造过程中,在导光板材料内部加入适量的发泡剂,以产生气泡311d。导光板30d材料以PMMA或透明PC等聚合物材料为宜。
本发明导光板和显示装置的再一实施例中,如图5所示,该显示装置100e包括光源模块10e、背板20e、导光板30e和光学膜片组。
导光板30e包括本体31e、位于本体31e侧部的入光面32e、位于本体32e顶部的出光面33e和位于本体31e底部且与出光面33e相对设置的反射面34e。入光面32e可以只位于本体31e的一侧,也可以对称分布于本体31e的两侧,甚至可以是本体31e的四周的侧面上。光源模块10e包括邻近导光板30e的入光面32e设置的发光单元11e和支撑该发光单元11e的电路板12e。背板20e设置于导光板30e的底部,背板20e朝向导光板30e的表面为镜面处理,以将自反射面34e射到背板20e上的光线反射到导光板30e的出光面33e上。镜面处理是指该表面光滑,光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外,光学膜片组(图5中未标示)位于导光板30e的出光面33e的上方,其例如包括扩散片等光学膜片。
本发明实施例中导光板30e的本体31e内形成有气泡311e,气泡311e的设置能够在不降低导光板30e厚度的情况下,减轻导光板30e的重量。导光板30e的厚度不变,发光单元11e发出的大部分光线依然能够射入导光板30e,气泡311e设置在本体内,也不会很大地降低导光板30e的结构强度。此外,气泡311e可以破坏本体31e内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板30e的顶部的出光面33e均匀射出。使用该导光板30e的显示装置100e的重量也被有效降低。
结合图5和图6,本体31e包括中心区域312e和围绕中心区域312e的外围区域313e,特别是在导光板30e的厚度尺寸较小,本体31e上的气泡311e数量会较大地降低导光板30e的强度时,外围区域313e的气泡311e可以比中心区域312e的气泡311e更加密集,使中心区域312e比外围区域313e具有更高的强度。
中心区域312e可以为对称图形或特殊图形,对称图形例如是圆形或矩形。本实施例中,中心区域312e呈矩形。
本体31e内的气泡311e的直径范围为0.1mm至1.5mm,具体可以依据导光板30e的厚度和需要减小的重量设定。例如,在导光板30e的厚度为5mm时,气泡311e的直径可以是0.5mm;导光板30e厚度为6mm时,气泡311e的直径可以是1.0mm;导光板30e厚度10mm时,气泡311e的直径可以是1.2mm。
气泡311e在本体31e内占据的空间很大地影响导光板30e的自重,当需要降低的重量较小时,气泡311e的总体积可以比较小;当需要降低的重量较大时,气泡311e的总体积可以较大,但为了保证导光板30e具有一定的强度,气泡311e的总体积不宜过大。本实施例中,气泡311e与本体31e的体积之比范围为1:9至4:6。具体的,中心区域312e的气泡体积占比可以为1:9,外围区域313e的气泡体积占比可以为3:7。例如,当需要小幅减重时,中心区域312e的气泡体积占比可以为1:9,外围区域313e的气泡体积占比可以为2:8;当需要大幅减重时,中心区域312e的气泡体积占比可以为2:8,外围区域313e的气泡体积占比可以为3:7。
气泡311e位于本体31e内,气泡311与入光面32e保持间距,间距尺寸为2至10mm,例如5mm。
与现有技术相比,本发明的实施例中,由于在导光板30e的本体31e内形成有气泡311e,在不降低导光板30e厚度和不大幅度降低导光板30e强度的情况下,减轻了导光板30e的重量。使得具有该导光板30e的显示装置100e也更加轻型化。而且气泡311e可以作为散射结构对光线进行散射。
本发明实施例的导光板30e,在导光板30e的成型制造过程中,在导光板材料内部加入适量的发泡剂,以产生气泡311e。导光板30e材料以PMMA或透明PC等聚合物材料为宜。
本发明导光板和显示装置的另一实施例中,如图7所示,该显示装置100f包括光源模块10f、背板20f、导光板30f和光学膜片组。
导光板30f包括本体31f、位于本体31f侧部的入光面32f、位于本体32f顶部的出光面33f和位于本体31f底部且与出光面33f相对设置的反射面34f。入光面32f可以只位于本体31f的一侧,也可以对称分布于本体31f的两侧,甚至可以是本体31f的四周的侧面上。光源模块10f包括邻近导光板30f的入光面32f设置的发光单元11f和支撑该发光单元11f的电路板12f。背板20f设置于导光板30f的底部,背板20f朝向导光板30f的表面为镜面处理,以将自反射面34f射到背板20f上的光线反射到导光板30f的出光面33f上。镜面处理是指该表面光滑,光线入射到该表面后大都能够发生镜面反射。此外,光学膜片组(图7中未标示)位于导光板30f的出光面33f的上方,其例如包括扩散片等光学膜片。
本发明实施例中导光板30f的本体31f内形成有气泡311f,气泡311f的设置能够在不降低导光板30f厚度的情况下,减轻导光板30f的重量。导光板30f的厚度不变,发光单元11f发出的大部分光线依然能够射入导光板30f,气泡311f设置在本体内,也不会很大地降低导光板30f的结构强度。此外,气泡311f具有散射功能,可以破坏本体31f内光线的全反射,产生雾化的出光效果,使得更多的光线从导光板30f的顶部的出光面33f均匀射出。使用该导光板30f的显示装置100f的重量也被有效降低。
结合图7和图8,本体31f包括中心区域312f和围绕中心区域312f的外围区域313f,特别是在导光板30f的厚度尺寸较小,本体31f上的气泡311f数量会较大地降低导光板30f的强度时,外围区域313f的气泡311f可以比中心区域312f的气泡311f更加密集,使中心区域312f比外围区域313f具有更高的强度。
中心区域312f可以为对称图形或特殊图形,对称图形例如圆形或矩形。本实施例中,中心区域312f呈圆形。
本体31f内的气泡311f的直径范围为0.2mm至1.5mm,具体可以依据导光板30f的厚度和需要减小的重量设定。例如,在导光板30f的厚度为5mm时,气泡311f的直径可以是0.4mm;导光板30f厚度为6mm时,气泡311f的直径可以是1.2mm;导光板30f厚度10mm时,气泡311f的直径可以是1.4mm。
气泡311f在本体31f内占据的空间很大地影响导光板30f的自重,当需要降低的重量较小时,气泡311f的总体积可以比较小;当需要降低的重量较大时,气泡311f的总体积可以较大,但为了保证导光板30f具有一定的强度,气泡311f的总体积不宜过大。本实施例中,气泡311f与本体31f的体积之比范围为1:9至4:6。具体的,中心区域312f的气泡体积占比可以为1:9,外围区域313f的气泡体积占比可以为3:7。例如,当需要小幅减重时,中心区域312f的气泡体积占比可以为1:9,外围区域313f的气泡体积占比可以为2:8;当需要大幅减重时,中心区域312f的气泡体积占比可以为2:8,外围区域313f的气泡体积占比可以为3:7。
与现有技术相比,本发明的实施例中,由于在导光板30f的本体31f内形成有气泡311f,在不降低导光板30f厚度和不大幅度降低导光板30f强度的情况下,减轻了导光板30f的重量。使得具有该导光板30f的显示装置100f也更加轻型化。
本发明实施例的导光板30f,在导光板30f的成型制造过程中,在导光板材料内部加入适量的发泡剂,以产生气泡311f。导光板30f材料以PMMA或透明PC等聚合物材料为宜。
最后值得一提的是,前述实施例中的显示装置100a-100f除了包括前述的光源模块10a-10f、背板20a-20f、侧入式导光板30a-30f甚至光学膜片组之外,还可以包括本领域技术人员熟知的结构例如胶框、前框、面板等。
以上所述的具体实例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导光板,其特征在于,所述导光板包括:
本体,所述本体内形成有气泡;
入光面,所述入光面位于所述本体侧部;以及
出光面,所述出光面位于所述本体顶部。
2.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于,所述本体内的气泡均匀分布,所述气泡的直径为0.1mm至2mm;所述气泡与所述本体的体积之比为1:9至4:6。
3.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于,所述本体内具有一个使所述导光板呈中空结构的气泡;在垂直于所述出光面的方向上,所述气泡呈圆形或矩形,所述气泡设置于所述本体内的中心处。
4.根据权利要求3所述的导光板,其特征在于,所述导光板具有与所述出光面相对设置的反射面;所述气泡的中心线居中设置于所述反射面和所述出光面之间,或者向所述反射面方向偏置;在所述反射面和所述出光面之间,所述气泡的厚度为0.1mm至3mm。
5.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于,所述导光板具有与所述出光面相对设置的反射面;所述本体内的气泡位于同一平面上,所述平面与所述出光面平行,且靠近所述反射面远离所述出光面;所述气泡的直径为0.3mm至1.5mm;所述气泡与本体的体积之比为1:9至3:7。
6.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于,所述导光板具有与所述出光面相对设置的反射面;所述本体内的气泡位于所述出光面和反射面之间两个相互平行的平面上;两所述平面与所述出光面和所述反射面平行;两所述平面靠近所述反射面远离所述出光面;所述气泡的直径为0.1mm至1.5mm;所述气泡与本体的体积之比为1:9至4:6。
7.根据权利要求1所述的导光板,其特征在于,所述本体包括中心区域和围绕所述中心区域的外围区域,位于所述外围区域的气泡比位于所述中心区域的气泡密集;所述气泡的直径为0.1mm至1.5mm;所述中心区域呈对称图形或特殊图形;
所述外围区域的气泡体积占比为2:8至3:7;所述中心区域的气泡体积占比为1:9至2:8。
8.根据权利要求7所述的导光板,其特征在于,所述本体内气泡与所述入光面保持间距,所述间距为2至10mm;所述中心区域呈矩形或圆形。
9.一种导光板,其特征在于,所述导光板包括:
本体,所述本体内形成有用于减重和雾化光的气泡;
入光面,所述入光面位于所述本体侧部;以及
出光面,所述出光面位于所述本体顶部;
所述气泡由发泡剂形成。
10.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的导光板。
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