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CN108586926B - 一种高强度导电pp/mlldpe扁丝用塑料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度导电pp/mlldpe扁丝用塑料及其制备方法 Download PDF

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CN108586926B CN201810367896.5A CN201810367896A CN108586926B CN 108586926 B CN108586926 B CN 108586926B CN 201810367896 A CN201810367896 A CN 201810367896A CN 108586926 B CN108586926 B CN 108586926B
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Abstract

本发明公开了一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：50％‑70％导电塑料母粒，15％‑25％MLLDPE，5％‑25％PP和3％‑5％POE。本发明通过采用MLLDPE、PP和POE进行复配得到塑料基体，再与导电塑料母料挤出造粒，制备出一种导电性能好、拉伸性能优异，适用于高强度Type‑C型集装袋编织的高强度导电PP/MLLDPE塑料，该高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料拉成扁丝后性能大大提高，单根扁丝导电值为104‑105Ω，拉伸强度≥4.5g/d，伸长率≥50％，旦数为1000‑1100d。

Description

一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及导电塑料制品技术领域，更具体地，涉及一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，以及制备该塑料的方法。
背景技术
导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。导电塑料主要应用于抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕、智能窗、发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕等领域，其应用前景十分广泛。
导电PP扁丝主要用于Type-C型集装袋上，其作用是传导静电，以防编织袋运输过程中累积静电过多而导致爆炸，C型集装袋在技术指标上对导电值要求为106Ω以下，旦数≤1400d (旦尼尔)。目前，在国内市场上，导电PP扁丝的基本结构为：PP/PE+导电炭黑+助剂，但此类产品拉伸力学性能差，其拉伸强度约为2g/d，伸长率为30％左右，旦数为1300d左右，尚未达到高强度扁丝的要求，在编织高强度C型集装袋过程中容易断丝，难于加工，不仅大大影响生产还造成了资源浪，因此目前市场上的导电PP扁丝已经不能满足高强度扁丝的要求，不能满足生产的需要。
因此，有必要研发一种导电性能好、拉伸性能优异，适用于高强度Type-C型集装袋编织的高强度导电PP/MLLDPE塑料。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电性能好、拉伸性能优异，适用于高强度Type-C型集装袋编织的高强度导电PP/MLLDPE塑料，该高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料拉成扁丝后性能大大提高，单根扁丝导电值为105Ω，拉伸强度≥4.5g/d，伸长率≥50％，旦数为1000-1100d。
本发明采用的技术方案是：一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：
Figure BDA0001637705220000011
优选的，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：
Figure BDA0001637705220000012
Figure BDA0001637705220000021
优选的，PP为拉丝级PP。
本发明的塑料基体采用MLLDPE、PP和POE进行复配，能实现更好的拉伸强度。如果采用的塑料基体是PE和PVC是实现不了这种目的的，如果塑料基体是PE，其强度达不到扁丝要求，PVC是极性聚合物，需添加更多的导电添加剂才能达到所需的导电值，这会大大的影响扁丝的力学性能。本发明中的导电扁丝基体主要是PP，PP比PE具有更好的拉伸强度，能达到导电扁丝一定强度的要求，但PP熔体强度和延伸率相对较差，加入导电添加剂后又具有一定的相应，如果扁丝基体全是PP的话，在扁丝生产过程中容易断丝，加工困难，因此添加入适量的PE共混，既能实现较好的熔体强度又不能大大降低其拉伸强度。本发明具体选用的PE是茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)，与传统的LLDPE相比具有更好的熔体强度和拉伸强度。
优选的，所述导电添加剂为导电炭黑和碳纳米管中的至少一种。优选的，导电添加剂选用卡博特导电炭黑CSX946和金湖石油化学碳纳米管K-Nanos。
优选的，所述加工助剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、PP蜡、PE蜡和白油中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂为1010、168、1076、242、626和1135中的至少一种。优选的，抗氧剂选用巴斯夫抗氧剂。
优选的，所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、硅类扩散油、甲基戊醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。
优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
优选的，高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料拉成扁丝后，单根扁丝导电值为105Ω，拉伸强度≥4.5g/d，伸长率≥50％，旦数为1000-1100d。
本发明还提供了高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂和偶联剂混合，再加入PP、抗氧剂继续混合，得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PP、MLLDPE和POE混合，熔融挤出造粒，得到高强度导电 PP/MLLDPE扁丝用塑料。
优选的，步骤1)中，将导电添加剂、加工助剂、分散剂和偶联剂在高速混料机中以600-800r/min的转速混合5-10min；步骤2)中，将塑料母料与PP、MLLDPE和POE在低速混料机中以200-400r/min的转速混合10-15min。
优选的，步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
本发明的有益效果是：本发明通过采用MLLDPE、PP和POE进行复配得到塑料基体，再与导电塑料母料挤出造粒，制备出一种导电性能好、拉伸性能优异，适用于高强度Type-C型集装袋编织的高强度导电PP/MLLDPE塑料，该高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料拉成扁丝后性能大大提高，单根扁丝导电值为104-105Ω，拉伸强度≥4.5g/d，伸长率≥50％，旦数为1000-1100d。
具体实施方式
实施例1
一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：70％导电塑料母粒，20％MLLDPE，5％PP和5％POE，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：40％导电添加剂，52％PP，1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PP/MLLDPE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合5min，再加入PP、抗氧剂继续混合10min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PP、MLLDPE和POE置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：挤出温度为210-230℃，转速35HZ；；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表1导电PP/MLLDPE配方
原料 质量百分比
导电母粒 70％
PP(拉丝级) 5％
MLLDPE 20％
POE 5％
表2导电母粒配方
Figure BDA0001637705220000031
Figure BDA0001637705220000041
实施例2
一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：62％导电塑料母粒，20％MLLDPE，13％PP和5％POE，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：40％导电添加剂，52％PP，1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PP/MLLDPE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合8min，再加入PP、抗氧剂继续混合12min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PP、MLLDPE和POE置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表3导电PP/MLLDPE配方
原料 质量百分比
导电母粒 62％
PP(拉丝级) 13％
MLLDPE 20％
POE 5％
表4导电母粒配方
原料 质量百分比
PP(拉丝级) 52％
导电炭黑 40％
PP蜡 1.5％
PE蜡 1.5％
抗氧剂1010 1％
硅烷偶联剂KH550 2％
分散剂CMC 2％
实施例3
一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：50％导电塑料母粒，20％MLLDPE，25％PP和5％POE，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：34％导电添加剂，58％PP，1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PP/MLLDPE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纳米管用研磨分散机进行研磨分散；
2)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合10min，再加入PP、抗氧剂继续混合12min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
3)将导电塑料母料与PP、MLLDPE和POE置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表5导电PP/MLLDPE配方
原料 质量百分比
导电母粒 50％
PP(拉丝级) 25％
MLLDPE 20％
POE 5％
表6导电母粒配方
原料 质量百分比
PP(拉丝级) 58％
导电炭黑 24％
碳纳米管 10％
PP蜡 1.5％
PE蜡 1.5％
抗氧剂1010 1％
硅烷偶联剂KH550 2％
分散剂CMC 1％
分散剂十二烷基硫酸钠 1％
实施例4
一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：50％导电塑料母粒，25％MLLDPE，20％PP和5％POE，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：20％导电添加剂，72％PP，1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PP/MLLDPE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纳米管用研磨分散机进行研磨分散；
2)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合10min，再加入PP、抗氧剂继续混合15min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
3)将导电塑料母料与PP、MLLDPE和POE置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，步骤1)中，挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表7导电PP/MLLDPE配方
原料 质量百分比
导电母粒 50％
PP(拉丝级) 25％
MLLDPE 20％
POE 5％
表8导电母粒配方
原料 质量百分比
PP(拉丝级) 72％
导电炭黑 20％
PP蜡 1.5％
PE蜡 1.5％
抗氧剂1010 1％
硅烷偶联剂KH550 2％
分散剂十二烷基硫酸钠 2％
对比例1
一种高强度导电PP/LLDPE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：70％导电塑料母粒，20％LLDPE，5％PP和5％POE，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：40％导电添加剂，52％PP，1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PP/LLDPE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合10min，再加入PP、抗氧剂继续混合12min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PP、LLDPE和POE置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，步骤1)中，挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表9导电PP/LLDPE配方
Figure BDA0001637705220000061
Figure BDA0001637705220000071
表10导电母粒配方
原料 质量百分比
PP(拉丝级) 52％
导电炭黑 40％
PP蜡 1.5％
PE蜡 1.5％
抗氧剂1010 1％
硅烷偶联剂KH550 2％
分散剂CMC 2％
对比例2
一种高强度导电PP扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：70％导电塑料母粒和 30％PP，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：40％导电添加剂，52％PP， 1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PP扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合10min，再加入PP、抗氧剂继续混合12min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PP置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，步骤1)中，挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表11导电PP扁丝用塑料配方
原料 质量百分比
导电母粒 70％
PP(拉丝级) 30％
表12导电母粒配方
原料 质量百分比
PP(拉丝级) 52％
导电炭黑 40％
PP蜡 1.5％
PE蜡 1.5％
抗氧剂1010 1％
硅烷偶联剂KH550 2％
分散剂CMC 2％
对比例3
一种高强度导电PE扁丝用塑料，包括以下重量百分比的组分：70％导电塑料母粒和 30％PE，其中，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：40％导电添加剂，52％PP， 1％抗氧剂，3％加工助剂，2％分散剂和2％偶联剂。
一种导电PE扁丝用塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂、偶联剂高速混料机中充分混合10min，再加入PP、抗氧剂继续混合12min，再将混合物置于挤出机中熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PE置于低速混料机混合均匀，再置于挤出机中熔融挤出造粒。
其中，挤出温度为210-230℃，转速35HZ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35HZ。
表13导电PE扁丝用塑料配方
原料 质量百分比
导电母粒 70％
PE 30％
表14导电母粒配方
原料 质量百分比
PP(拉丝级) 52％
导电炭黑 40％
PP蜡 1.5％
PE蜡 1.5％
抗氧剂1010 1％
硅烷偶联剂KH550 2％
分散剂CMC 2％
将实施例1-4制备的得到的塑料粒子，通过单螺杆扁丝挤出机拉成扁丝，在扁丝拉力机测试性能，所得数据如下表15所示。
表15实施例1-4和对比例1-3制备的塑料粒子的性能检测结果
Figure BDA0001637705220000081
Figure BDA0001637705220000091
注：1、旦数D即旦尼尔＝9000*g/L，g为扁丝的重量，L为扁丝的长度 2、以上数据均是拉成扁丝后，取10根3米长的丝测试性能，取其平均值 3、表面电阻是在温度为20℃，湿度为30％条件下测试。

Claims (10)

1.一种高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
Figure FDA0001637705210000011
2.根据权利要求1所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，所述导电塑料母粒包括以下重量百分比的组分：
Figure FDA0001637705210000012
3.根据权利要求2所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，所述导电添加剂为导电炭黑和碳纳米管中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，所述加工助剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、PP蜡、PE蜡和白油中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，所述抗氧剂为1010、168、1076、242、626和1135中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，所述的分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、硅类扩散油、甲基戊醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种。
7.根据权利要求2所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料，其特征在于，高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料拉成扁丝后，单根扁丝导电值为104-105Ω，拉伸强度≥4.5g/d，伸长率≥50％，旦数为1000-1100d。
9.权利要求1-8中任一项所述的高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按比例将导电添加剂、加工助剂、分散剂和偶联剂混合，再加入PP、抗氧剂继续混合，得到混合物，再将混合物熔融挤出，得到导电塑料母料；
2)将导电塑料母料与PP、MLLDPE和POE混合，熔融挤出造粒，得到高强度导电PP/MLLDPE扁丝用塑料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，混合物熔融挤出时控制条件为：挤出温度为210-230℃，转速35Hz ；步骤2)中，熔融挤出造粒时控制条件为：挤出温度为200℃-220℃，转速35Hz 。
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