CN108532143B - 一种包边带同步加工结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种包边带同步加工结构，包括设置在针车机头处的：拉筒、送折组件、剪切组件；拉筒设置于车针的内侧，送折组件与剪切组件分别位于针车的两侧；包边带穿过送折组件后进入拉筒；剪切组件通过勾杆勾住处于拉筒和送折组件之间的包边带，并将包边带拉离输送方向后剪断；所述拉筒的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针，且顶针在气压动力驱动下移动；在拉筒的入口正对方向上设置有气动伸出的：底板和插板；底板沿其伸缩方向伸至拉筒的边口；插板沿其伸缩方向插入拉筒内部。该对包边带进行了送、切、折一体的运行动作，将包边带裁剪合适后，自动折叠收尾，提高了产品的包边质量，也提高了设备的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及地垫包边加工结构领域，特别是涉及一种包边带同步加工结构。
背景技术
包边是指对表面材料的四边沿其边缘回折并固定在本体的部分，或者用单独的材料或是多片重叠后边沿对齐包住本体。比较常见的使用在轻工业生产过程中，用于多种纺织类产品的加工。而在纺织类的包边过程中，一般会用上拉筒进行包边条或包边带的导向送料。包边条经过拉筒后与针车同步的送料工作，例如中国发明专利《一种汽车地垫自动包边机》，申请号为201610917699.7，其公开了一种能够快速，稳定的对硬质松散的面料进行包边的设备结构。其利用了三基轴的运动传动原理，将面料根据设定好的动作变换位置及转向，而且将包边与商标缝制综合在一起，提高设备的生产效率。虽然，该设备结构能够解决当前现有技术中的多数缺陷，但是经过长期的研发和实验发现，其结构配合任然存在着诸多限制，包边带虽然能够同步上料，但是其自动的剪切、折叠等等都需要额外的操作或者无法解决。
发明内容
本发明采用的一个技术方案是提供一种包边带同步加工结构，包括设置在针车机头处的：拉筒、送折组件、剪切组件；拉筒设置于车针的内侧，送折组件与剪切组件分别位于针车的两侧；包边带穿过送折组件后进入拉筒；剪切组件通过勾杆勾住处于拉筒和送折组件之间的包边带，并将包边带拉离输送方向后剪断；所述拉筒的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针，且顶针在气压动力驱动下移动；在拉筒的入口正对方向上设置有气动伸出的：底板和插板；底板沿其伸缩方向伸至拉筒的边口；插板沿其伸缩方向插入拉筒内部。
优选的是，所述送折组件还包括气动推出的挡杆；在底板上设置有配合挡杆的凹槽，挡杆横向伸出压住包边带并带着包边带嵌入凹槽中；所述挡杆由横向动力和升降动力驱动。
优选的是，所述送折组件包括一个方筒状的送料道，送料道的正表面上开设有通槽，在送料道的正面一侧设置有从通槽内压住包边带的推杆，且由气压动力驱动推杆沿着通槽方向伸缩；剪切组件包括相交于包边带送料方向的滑轨，滑轨上滑动配合所述勾杆。
优选的是，所述剪切组件还包括气动剪刀和气动夹头；勾杆带着包边带卡入所述气动夹头中，气动剪刀伸出并剪断单根包边带。
优选的是，所述气动夹头下侧设有第一气管，第一气管将剪断后的包边带吹回初始位置；所述档杆的下侧设有第二气管，第二气管将包边带的尾部吹至底板表面；所述送料道的正面还设有第三气管，第三气管将向前移动的包边带吹入拉筒口内。
本发明的有益效果是：提供一种包边带同步加工结构，以包边带的同步上料为基础，设计了全套的剪折结构，对包边带进行了送、切、折一体的运行动作，将包边带裁剪合适后，自动折叠收尾，提高了产品的包边质量，也提高了设备的自动化程度。
附图说明
图1是包边带同步加工结构正视图；
图2是包边带同步加工结构的结构图；
图3是图2中的局部放大视图；
图4是包边带同步加工结构另一视角的结构图；
图5是包边带同步加工结构的左视图；
图6是包边带同步加工结构的右视图；
图7是图6中的局部放大视图；
附图中各部件的标记如下：1、拉筒；2、针车；3、顶针；4、送料道；5、推杆；6、第一气缸；7、滑轨；8、勾杆；9、气动剪刀；10、气动夹头；11、底板；12、插板；13、第三气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至7，本发明实施例包括：
一种包边带同步加工结构，其包边带加工机构包括定向吹气方式配合机械传动上料的：送折组件、剪切组件和拉筒1。拉筒1设置于车针的内侧，送折组件与剪切组件分别位于针车2的两侧。包边带穿过送折组件后进入拉筒1，拉筒1的出口在车针的上游处，拉筒1的出口贴至地垫边缘上，从拉筒1内送出的包边带可以完美的包覆在地垫边缘。随着针车2运行，其自动喂料下，包边带也被同步的带出拉筒。在拉筒1的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针3，拉筒1表面开设槽孔，顶针3在第一组气压动力驱动下移动插入槽孔中，再由第二组气压动力向前推动，直至包边带送出拉筒1至地垫边缘位置。
送折组件包括一个方筒状的送料道4，送料道4的出口正对拉筒1的入口，送料道4的正面还设有第三气管，第三气管将向前移动的包边带吹入拉筒口内。针车2上并设计了放置包边带卷筒的架子，包边带依次进入送料道4和拉筒1。在送料道4的正表面上开设有通槽，同时在送料道的正面一侧设置有推杆5，推杆5的前端设置齿面，齿面从通槽内压住包边带，且推杆5由第一气缸6推动伸缩，第一气缸6驱动推杆5沿着通槽方向运动，其第一作用是可以将送料道4内的包边带推入拉筒1中，第二作用是可以将切断后的包边带从剪断位置收回拉筒1中。
在拉筒1与送料道4之间设置了剪切组件，剪切组件包括相交于包边带送料方向的滑轨7，滑轨7上滑动配合勾杆8，勾杆8由第二气缸横向驱动。剪切组件通过勾杆8勾住处于拉筒1和送折组件之间的包边带，并将包边带拉离输送方向后剪断。剪切组件还包括气动剪刀9和气动夹头10，气动剪刀9和气动夹头10位于同侧，且均是在送料道4相对的一侧，勾杆8将送料道4和拉筒1之间的包边带勾住，并带着包边带至气动夹头10处，勾杆8压住包边带卡入气动夹头10中，此后气动剪刀9伸出并剪断单根包边带。
在拉筒1的入口正对方向且位于送料道的背面一侧设置有气动伸出的：底板11和插板12，插板12在底板11的相对上侧，因为包边带折尾后端部包至内侧，因此包边带折尾方向根据常理所定。底板11在第三气缸13推动下沿其伸缩方向伸至拉筒1的边口；插板12在第四气缸推动下沿其伸缩方向插入拉筒1内部。其工作方式是：第二气缸伸出，勾杆8将包边带压入对面一侧的气动夹头10中，气动剪刀9伸出并剪断包边带。包边带被气动剪刀9剪断后，商标就被剪断成为了前段和后段，前段是需要地垫包边收尾，后段是用于下张地垫包边。此时，第一气缸6将推杆5拉回，后段的包边带收回送料道4内。勾杆8在第二气缸作用下收回，在气动夹头10下侧还设置了喷气的第一气管，第一气管可以将前段的包边带吹回拉筒1和送料道4之间。与此同时，第三气缸13推出底板11，底板11的端部顶在拉筒1的入口边缘形成了一个连贯的输送平面。在底板11外侧还设置了一个气动推出的挡杆，同时在底板11上设置有配合挡杆的凹槽，挡杆横向伸出压住包边带并带着包边带嵌入凹槽中。为了更好的配合，确保包边带完美折叠，在档杆的下侧再设置一根第二气管，第二气管喷气可以将前段的包边带吹平在底板11上。此后，第四气缸伸出，插板12将前段包边带的尾部向前弯折并插入拉筒1中。至此，前段包边带的尾部在挡杆的压力、插板12的推力作用下，折成了双层。最后，由于挡杆包括横向动力和升降动力驱动，挡杆可以从折叠好的包边带中抽出并退回原位。
包边带的折尾，是因为地垫包边的收尾时，因为包边带剪切边缘不平整，而且不美观，容易开裂、勾丝等等为题，都影响了地垫最终的质量。因此，包边带尾部折叠成双层后，其包边效果很美观，质量也有所保障
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种包边带同步加工结构，其特征在于：包括设置在针车机头处的：拉筒、送折组件、剪切组件；拉筒设置于车针的内侧，送折组件与剪切组件分别位于针车的两侧；包边带穿过送折组件后进入拉筒；剪切组件通过勾杆勾住处于拉筒和送折组件之间的包边带，并将包边带拉离输送方向后剪断；所述拉筒的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针，且顶针在气压动力驱动下移动；在拉筒的入口正对方向上设置有气动伸出的：底板和插板；底板沿其伸缩方向伸至拉筒的边口，底板的端部顶在拉筒的入口边缘，形成连贯的输送平面；插板沿其伸缩方向插入拉筒内部，插板用于将剪断后的前段包边带的尾部向前弯折并插入拉筒中；
所述送折组件包括一个方筒状的送料道，送料道的正表面上开设有通槽，在送料道的正面一侧设置有从通槽内压住包边带的推杆，推杆的前端设置齿面，且由气压动力驱动推杆沿着通槽方向伸缩；剪切组件包括相交于包边带输送方向的滑轨，滑轨上滑动配合所述勾杆。
2.根据权利要求1所述的一种包边带同步加工结构，其特征在于：所述送折组件还包括气动推出的挡杆；在底板上设置有配合挡杆的凹槽，挡杆横向伸出压住包边带并带着包边带嵌入凹槽中；所述挡杆由横向动力和升降动力驱动。
3.根据权利要求2所述的一种包边带同步加工结构，其特征在于：所述剪切组件还包括气动剪刀和气动夹头；勾杆带着包边带卡入所述气动夹头中，气动剪刀伸出并剪断单根包边带。
4.根据权利要求3所述的一种包边带同步加工结构，其特征在于：所述送料道的正面还设有第三气管，第三气管将向前移动的包边带吹入拉筒口内；所述气动夹头下侧设有第一气管，第一气管将剪断后的前段的包边带吹回拉筒和送料道之间；所述挡杆的下侧设有第二气管，第二气管将前段的包边带的尾部吹至底板表面。
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