CN108515028A - 效率高的自动分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种效率高的自动分拣设备,包括Roller线总装配,所述Roller线总装配的上表面设置有读码器装配A,所述读码器装配A的形状为L形,所述读码器装配A的背面位于Roller线总装配的前侧,所述Roller线总装配的右侧面设置有四个BUFFER平台组件,且四个BUFFER平台组件呈线性排列,且四个BUFFER平台组件和Roller线总装配的正面均设置有主体框架装配。该效率高的自动分拣设备,通过读码器装配A和读码器装配B的双重检验,从而可以做到从屏的源头管控通过自动扫码并上传定义子组记录数据,不仅降低了工作人员的劳动强度,还降低了破片率,从而能够有效的避免漏检和误检事件的发生。
Description
技术领域
本发明涉及物流技术领域,具体为一种效率高的自动分拣设备。
背景技术
自动分拣设备是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱,可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。
现有的自动分拣设备其现场屏的分拣、扫码动作均由人工完成,由于工作人员的精力有限,经过长时间的重复工作后很难保证精力集中,因此车间时常发生漏检和误检的现象。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种效率高的自动分拣设备,解决了自动分拣设备其现场屏的分拣、扫码动作均由人工完成,破片率高,经常发生漏检和误检的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种效率高的自动分拣设备,包括Roller线总装配,所述Roller线总装配的上表面设置有读码器装配A,所述读码器装配A的形状为L形,所述读码器装配A的背面位于Roller线总装配的前侧,所述Roller线总装配的右侧面设置有四个BUFFER平台组件,且四个BUFFER平台组件呈线性排列,且四个BUFFER平台组件和Roller线总装配的正面均设置有主体框架装配,且位于最右侧BUFFER平台组件的右侧面设置有顶起皮带线装配,所述顶起皮带线装配的背面设置有读码器装配B。
所述读码器装配B的形状为L形,所述读码器装配B的背面位于顶起皮带线装配的前侧,所述顶起皮带线装配的下表面设置有平皮带线装配,所述平皮带线装配的下表面设置有回流线组件,所述Roller线总装配、BUFFER平台组件、顶起皮带线装配、平皮带线装配和回流线组件的背面均设置有四个支撑装置,所述Roller线总装配、BUFFER平台组件、平皮带线装配和回流线组件的下表面均设置有第一驱动装置,所述顶起皮带线装配的上表面设置有第二驱动装置。
优选的,所述第一驱动装置包括第一电机,所述第一电机机身的上表面通过第一连接座与BUFFER平台组件的下表面固定连接。
优选的,所述第二驱动装置包括第二电机,所述第二电机机身的下表面通过第二连接座与顶起皮带线装配的上表面固定连接。
优选的,所述第一电机的型号为100YS200GY38,所述第二电机的型号为100YS200GY38。
优选的,所述支撑装置包括支撑腿,所述支撑腿的上表面固定连接在Roller线总装配的下表面,所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫。
优选的,所述平皮带线装配上表面的左右两侧均固定连接有限位件,所述限位件的形状均为矩形。
(三)有益效果
本发明提供了一种效率高的自动分拣设备,具备以下有益效果:
(1)、该效率高的自动分拣设备,通过设置读码器装配A,首先通过人工将产品放到Roller线总装配的上表面,位于Roller线总装配上的产品经读码器装配A完成第一次检验,不合格产品引起读码器装配A报警并通过人工取走,合格产品流入BUFFER平台组件,通过设置读码器装配B,位于最右侧BUFFER平台组件上的产品在流入顶起皮带线装配的过程中经读码器装配B进行第二次检验,不合格产品引起读码器装配B报警并通过人工取走,合格产品流入平皮带线装配,通过读码器装配A和读码器装配B的双重检验,从而可以做到从屏的源头管控通过自动扫码并上传定义子组记录数据,不仅降低了工作人员的劳动强度,还降低了破片率,从而能够有效的避免漏检和误检事件的发生。
(2)、该效率高的自动分拣设备,通过设置支撑装置,支撑腿对Roller线总装配、BUFFER平台组件、顶起皮带线装配、平皮带线装配和回流线组件的下表面起支撑作用,防滑垫不仅能够增大支撑腿与地面之间的接触面积,还可以增强支撑腿与地面之间的摩擦力,从而使得产品在传输的过程中更加平稳,产品传动时越稳定,读码器装配A和读码器装配B检测的精确度越高,从而可以提高产品的良品率,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的结构示意图;
图2为本发明主视的结构示意图;
图3为本发明立体的结构示意图;
图4为本发明右视的结构示意图。
图中:1Roller线总装配、2读码器装配A、3BUFFER平台组件、4读码器装配B、5顶起皮带线装配、6平皮带线装配、7回流线组件、8主体框架装配、9支撑装置、91防滑垫、92支撑腿、10第一驱动装置、101第一电机、102第一连接座、11第二驱动装置、111第二电机、112第二连接座、12限位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种效率高的自动分拣设备,包括Roller线总装配1,Roller线总装配1的上表面设置有读码器装配A2,读码器装配A2的形状为L形,通过设置读码器装配A2,位于Roller线总装配1上的产品经读码器装配A2完成第一次检验,不合格产品会引起读码器装配A2报警并需要通过人工取走,合格产品才可流入BUFFER平台组件3,读码器装配A2的背面位于Roller线总装配1的前侧,Roller线总装配1的右侧面设置有四个BUFFER平台组件3,且四个BUFFER平台组件3呈线性排列,且四个BUFFER平台组件3和Roller线总装配1的正面均设置有主体框架装配8,且位于最右侧BUFFER平台组件3的右侧面设置有顶起皮带线装配5,顶起皮带线装配5的背面设置有读码器装配B4,平皮带线装配6上表面的左右两侧均固定连接有限位件12,限位件12的形状均为矩形,通过设置限位件12,从而能够防止产品从平皮带线装配6上脱落。
读码器装配B4的形状为L形,读码器装配B4的背面位于顶起皮带线装配5的前侧,顶起皮带线装配5的下表面设置有平皮带线装配6,通过设置读码器装配B4,位于最右侧BUFFER平台组件3上的产品在流入顶起皮带线装配5的过程中经读码器装配B4进行第二次检验,不合格产品会引起读码器装配B4报警并需要通过人工取走,平皮带线装配6的下表面设置有回流线组件7,Roller线总装配1、BUFFER平台组件3、顶起皮带线装配5、平皮带线装配6和回流线组件7的背面均设置有四个支撑装置9,支撑装置9包括支撑腿92,支撑腿92的上表面固定连接在Roller线总装配1的下表面,支撑腿92的下表面固定连接有防滑垫91,通过设置支撑装置9,支撑腿92对Roller线总装配1、BUFFER平台组件3、顶起皮带线装配5、平皮带线装配6和回流线组件7的下表面起支撑作用,防滑垫91不仅能够增大支撑腿92与地面之间的接触面积,还可以增强支撑腿92与地面之间的摩擦力,从而使得产品在传输的过程中更加平稳,Roller线总装配1、BUFFER平台组件3、平皮带线装配6和回流线组件7的下表面均设置有第一驱动装置10,第一驱动装置10包括第一电机101,第一电机101机身的上表面通过第一连接座102与BUFFER平台组件3的下表面固定连接,通过设置第一驱动装置10和第二驱动装置11,第一驱动装置10和第二驱动装置11均作为动力装置,从而可以节省大量的时间,经过多次结构的优化,从而可以提高分拣的成功率,顶起皮带线装配5的上表面设置有第二驱动装置11,第二驱动装置11包括第二电机111,第二电机111机身的下表面通过第二连接座112与顶起皮带线装配5的上表面固定连接,第一电机101的型号为100YS200GY38,第二电机111的型号为100YS200GY38。
使用时,首先由工作人员将产品放到Roller线总装配1的上表面,位于Roller线总装配1上的产品经读码器装配A2完成第一次检验,不合格产品引起读码器装配A2报警并通过人工取走,合格产品流入BUFFER平台组件3,在BUFFER平台组件3上流动的产品需要进行人工抽查,以便于工作人员及时调整数码器装配A的工作参数,位于最右侧BUFFER平台组件3上的产品在流入顶起皮带线装配5的过程中经读码器装配B4进行第二次检验,不合格产品引起读码器装配B4报警并通过人工取走,合格产品流入平皮带线装配6,通过读码器装配A2和读码器装配B4的双重检验,从而可以做到从屏的源头管控通过自动扫码并上传定义子组记录数据。
综上可得,(1)、该效率高的自动分拣设备,通过设置读码器装配A2,首先通过人工将产品放到Roller线总装配1的上表面,位于Roller线总装配1上的产品经读码器装配A2完成第一次检验,不合格产品引起读码器装配A2报警并通过人工取走,合格产品流入BUFFER平台组件3,通过设置读码器装配B4,位于最右侧BUFFER平台组件3上的产品在流入顶起皮带线装配5的过程中经读码器装配B4进行第二次检验,不合格产品引起读码器装配B4报警并通过人工取走,合格产品流入平皮带线装配6,通过读码器装配A2和读码器装配B4的双重检验,从而可以做到从屏的源头管控通过自动扫码并上传定义子组记录数据,不仅降低了工作人员的劳动强度,还降低了破片率,从而能够有效的避免漏检和误检事件的发生。
(2)、该效率高的自动分拣设备,通过设置支撑装置9,支撑腿92对Roller线总装配1、BUFFER平台组件3、顶起皮带线装配5、平皮带线装配6和回流线组件7的下表面起支撑作用,防滑垫91不仅能够增大支撑腿92与地面之间的接触面积,还可以增强支撑腿92与地面之间的摩擦力,从而使得产品在传输的过程中更加平稳,产品传动时越稳定,读码器装配A2和读码器装配B4检测的精确度越高,从而可以提高产品的良品率,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种效率高的自动分拣设备,包括Roller线总装配(1),其特征在于:所述Roller线总装配(1)的上表面设置有读码器装配A(2),所述读码器装配A(2)的形状为L形,所述读码器装配A(2)的背面位于Roller线总装配(1)的前侧,所述Roller线总装配(1)的右侧面设置有四个BUFFER平台组件(3),且四个BUFFER平台组件(3)呈线性排列,且四个BUFFER平台组件(3)和Roller线总装配(1)的正面均设置有主体框架装配(8),且位于最右侧BUFFER平台组件(3)的右侧面设置有顶起皮带线装配(5),所述顶起皮带线装配(5)的背面设置有读码器装配B(4);
所述读码器装配B(4)的形状为L形,所述读码器装配B(4)的背面位于顶起皮带线装配(5)的前侧,所述顶起皮带线装配(5)的下表面设置有平皮带线装配(6),所述平皮带线装配(6)的下表面设置有回流线组件(7),所述Roller线总装配(1)、BUFFER平台组件(3)、顶起皮带线装配(5)、平皮带线装配(6)和回流线组件(7)的背面均设置有四个支撑装置(9),所述Roller线总装配(1)、BUFFER平台组件(3)、平皮带线装配(6)和回流线组件(7)的下表面均设置有第一驱动装置(10),所述顶起皮带线装配(5)的上表面设置有第二驱动装置(11)。
2.根据权利要求1所述的效率高的自动分拣设备,其特征在于:所述第一驱动装置(10)包括第一电机(101),所述第一电机(101)机身的上表面通过第一连接座(102)与BUFFER平台组件(3)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的效率高的自动分拣设备,其特征在于:所述第二驱动装置(11)包括第二电机(111),所述第二电机(111)机身的下表面通过第二连接座(112)与顶起皮带线装配(5)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的效率高的自动分拣设备,其特征在于:所述第一电机(101)的型号为100YS200GY38,所述第二电机(111)的型号为100YS200GY38。
5.根据权利要求1所述的效率高的自动分拣设备,其特征在于:所述支撑装置(9)包括支撑腿(92),所述支撑腿(92)的上表面固定连接在Roller线总装配(1)的下表面,所述支撑腿(92)的下表面固定连接有防滑垫(91)。
6.根据权利要求1所述的效率高的自动分拣设备,其特征在于:所述平皮带线装配(6)上表面的左右两侧均固定连接有限位件(12),所述限位件(12)的形状均为矩形。
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