CN108501343A - 一种胎面用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎面用挤出装置，包括装有原料的下料机构和水平设置的推出机构，下料机构的下端与推出机构连接，推出机构包括推出壳体，推出壳体上设有出口，出口处连接有左侧模，左侧模的上端滑动连接有花纹部，花纹部上连接有水平设置的第一楔块，第一楔块上设有与之配合的第二楔块，第一楔块与第二楔块之间连接有牵引件，第二楔块上连接有位于推出壳体旁的滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块连接有齿轮，滑块位于齿轮偏离圆心的位置上，齿轮下方设有齿条，齿条上与出口靠近的一端设有向上弯曲的弯曲部。采用本技术方案形成的胎面的长度与所需的胎面的长度更加匹配，不需要再对胎面进行裁剪，加工步骤少，节约时间，工作效率高。

Description

一种胎面用挤出装置

技术领域

本发明涉及胎面生产设备技术领域，具体为一种胎面用挤出装置。

背景技术

轮胎广泛运用与交通运输行业中，随着人们生活水平的提高，越来越多的人购买交通工具，对轮胎的需求量也逐渐增加。轮胎的生产过程中需要对轮胎的表面贴一层胎面，轮胎的胎面的成型是在挤出装置上完成的，挤出装置将形成胎面的原料挤压成型为胎面，胎面的形状、尺寸需要符合工艺要求，而胎面的形状、尺寸等由安装在机头上的左侧模控制。

轮胎的胎面为了增加摩擦系数通常会要求存在一些纹路，而市场上的挤出装置挤出的基础的胎面基本为光滑的，没有纹路，因而需要另行对基础的胎面进行二次加工，以满足对胎面纹路的要求；其次，挤出装置挤出的基础的胎面为长条状的，需要对基础的胎面进行测量并裁剪才形成所需的胎面，这种加工方式下的加工步骤多，所需时间长，工作效率低；并且基础的胎面由于过长，不易搬运，人力投入成本大。

发明内容

本发明意在提供一种胎面用挤出装置，以解决如何生产出长度适应并且具有纹路的胎面的问题。

本发明提供基础方案是：一种胎面用挤出装置，包括装有原料的下料机构、成型模和横向设置的推出机构，下料机构的下端与推出机构连接，推出机构包括推出壳体，推出壳体上设有出口，成型模包括左侧模与右侧模，左侧模与出口连接，左侧模的上端滑动连接有花纹部，花纹部上连接有横向设置的第一楔块，第一楔块上设有与之配合的第二楔块，第一楔块与第二楔块之间连接有牵引件，第二楔块上连接有位于推出壳体外的滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块连接有齿轮，滑块位于齿轮的偏心处，齿轮下方设有齿条，齿条上与出口靠近的一端设有向上弯曲的弯曲部，弯曲部的弯曲角度大于九十度且半径大于齿轮的直径，齿轮连接有电机，推出壳体内滑动连接有右侧模，右侧模与齿轮之间的推出壳体的侧壁上设有水平设置的滑孔，滑孔内滑动连接有连接件，连接件一端固定连接在右侧模上，连接件的另一端活动连接在齿轮上，右侧模上设有第一弹性件，推出壳体与出口相对的侧壁上设有连接部，第一弹性件的另一端连接于连接部上；

下料机构的下端沿出口方向依次设有限位块和水平设置的挡板，限位块的下端滑动连接在推出壳体底部并位于右侧模与设有连接部的侧壁之间，限位块与连接部之间连接有第二弹性件，挡板的一端搭设在限位块上方，挡板的另一端连接有转轴，转轴的侧壁上连接有至少3个挡板，转轴上连接有单向轴承，下料机构的侧壁上设有与挡板的转动相配合的圆弧部。

基础方案的工作原理：电机用于驱动齿轮发生转动，齿轮转动则会在齿条上滚动，从而带动与齿轮连接的右侧模向出口移动并拉伸第一弹性件，通过右侧模的移动将推出壳体内的原料挤向出口，并使原料从左侧模中挤出以形成胎面。齿条一端设置为向上弯曲能使齿轮的水平方向的直线运动变为竖直方向的圆周运动。齿轮竖直方向上圆周运动时，能够使齿轮下端的齿脱离与齿条啮合，齿轮上与齿条啮合的为两侧的齿，齿条给齿轮的力的方向发生变化，齿条不再给予齿轮的水平方向的力，齿轮失去用于平衡第一弹性件恢复性变的力，在第一弹性件恢复性变的拉力作用下，齿轮和右侧模均会被第一弹性件拉向推出壳体的另一端，以此实现对右侧模的复位，使右侧模能够持续向出口挤动原料。

右侧模被拉向推出壳体的另一端的过程中，右侧模会撞击到限位块，限位块被撞击则会压缩第二弹性件，第二弹性件被压缩因此限位块能发生移动。限位块发生移动，挡板失去了限位块的限制发生转动，挡板与下料机构的侧壁之间产生缝隙，下料机构中的原料在重力的作用下通过缝隙进入推出壳体内。挡板设置在下料机构上靠近出口的一侧是为了让原料掉落的位置位于出口与限位块之间。此时由于右侧模撞击在限位块上，右侧模与限位块紧挨着，所以原料位于出口与右侧模之间，便于右侧模在下次向出口移动时就可直接将原料推向出口。齿轮由于在齿条的弯曲部上产生了向上的位移，在第一弹性件恢复形变的拉力下拉回齿条的另一端后，齿轮在重力的作用下掉落在齿条上重新与齿条啮合，齿条能够继续向前滚动，从而继续推动右侧模。右侧模在齿条的带动下向出口移动，第二弹性件推动限位块恢复原位，挡板转动到限位块上方时则又重新阻挡了原料进入推出壳体，以此实现对原料的间歇输送。

滑块设置在齿轮偏离圆心的位置上是为了齿轮在转动的过程中，滑块能够跟着齿轮做圆周运动。滑块还滑动连接在水平设置的滑槽内，滑块做圆周运动时能够带动滑槽在竖直方向上往复运动。由于第二楔块连接在滑槽上，第二楔块向上运动会推动第一楔块水平移动，第一楔块带动花纹部在左侧模上滑动，从而使得挤出基础的胎面的同时产生纹路，以满足生产需求。

基础方案的有益效果是：与现有技术相比，本装置实现了间歇提供原料，本装置所形成的胎面的长度较短，相比现有技术中形成的长条形胎面，长度较短的胎面运输更加方便，节省人力；并且形成的胎面的长度与所需的胎面的长度更加匹配，不需要再对胎面进行裁剪，加工步骤少，节约时间，工作效率高。

进一步，连接件上设有竖直方向的滑槽，齿轮滑动连接在连接件上。

有益效果：齿轮在齿条的弯曲部内运动时会产生向上的位移，齿轮滑动连接在连接件上时能够避免带动连接件向上移动，从而避免右侧模发生移动，右侧模始终保持在推出壳体的底部。

进一步，转轴上连接的挡板为3个，相邻的挡板之间的夹角呈六十度。

有益效果：挡板设置为3个则挡板之间的距离更远，转动的角度更大，从挡板与下料机构侧壁之间掉出的原料更加多，供料更足。

进一步，右侧模的另一端也连接有齿轮，齿轮下方啮合有齿条，齿条上与出口靠近的一端向上弯曲。

有益效果：在右侧模的另一侧增加推进右侧模的机构，可以使右侧模在移动过程中更加平衡。

进一步，电机为步进电机。

有益效果：电机设置为步进电机可以调节转动速度，避免由于第一弹性件的弹力的变化影响齿轮的移动速度。

进一步，牵引件为带弹性的绳索。

有益效果：可以适应第一楔块和第二楔块之间的距离，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下料机构1、挡板11、限位块12、第二弹性件13、左侧模21、花纹部211、右侧模22、第一弹性件222、第一楔块212、第二楔块213、滑块214、连杆221、滑孔23、齿条31、齿轮32、步进电机33。

实施例基本如图1和图2所示：一种胎面用挤出装置，包括装有原料的下料机构1、成型模和横向设置的推出机构，下料机构1的下端与推出机构连接。推出机构包括推出壳体，推出壳体的左端设有出口，成型模包括左侧模21和右侧模22，左侧模21与出口连接，左侧模21为矩形框，左侧模21的顶部内侧面设有与其横向滑动连接的花纹部211。花纹部211的一端连接有横向设置的第一楔块212，第一楔块212上设有与之配合的第二楔块213，第一楔块212与第二楔块213之间连接有牵引件，本实施例中的牵引件为带弹性的绳索。第二楔块213上连接有位于推出壳体外部的滑槽，滑槽滑动连接有滑块214，滑块214连接有齿轮32，滑块214位于齿轮32的偏心处。齿轮32下方设有齿条31，齿条31的左端设有向上弯曲的弯曲部，齿轮32连接有步进电机33，本实施例中的步进电机33的型号为HB-860H。推出壳体内还滑动连接有竖向设置的右侧模22，右侧模22与齿轮32之间的推出壳体的侧壁上设有横向设置的滑孔23，滑孔23内滑动连接有连接件，此处的连接件为连杆221。连接件一端固定连接在右侧模22上，连接件的另一端穿过滑孔，连接件上设有竖向设置的滑槽，且齿轮32滑动连接在滑槽上。右侧模22上设有第一弹性件222，第一弹性件222的另一端连接于推出壳体的内壁上。

下料机构1的下端设有水平设置的挡板11，挡板11与推出壳体下端之间设有限位块12，限位块12的下端滑动连接在推出壳体底部并位于右侧模22与推出壳体侧壁之间，限位块12与连接部之间连接有第二弹性件13，挡板11的一端搭设在限位块12上方，挡板11的另一端连接有转轴，挡板11通过转轴转动连接在下料机构1的侧壁上，转轴上共连接有3个挡板11，转轴上连接有单向轴承，下料机构1的侧壁上设有与挡板11的转动相配合的圆弧部。

具体实施过程如下：启动步进电机33，步进电机33驱动齿轮32转动，齿轮32在齿条31上滚动，由于齿轮32通过连接件连接有右侧模22，右侧模22也会向前运功，将推出壳体内的原料挤向出口。原料经过左侧模21的约束形成所需的形状、大小等。齿轮32转动带动滑块214做圆周运动，从而滑块214带动滑槽在竖直方向往复运动。当滑槽向上移动时，带动第二楔块213推动第一楔块212向后运动；当滑槽向下运动时，带动第二楔块213远离第一楔块212，第二楔块213与第一楔块212之间的牵引件会拉动第一楔块212向前运动，以此实现第一楔块212的往复运动。第一楔块212带动花纹部211在左侧模21中的往复运动，花纹部211在左侧模21中的位置一直为变化的，从左侧模21中的形成的胎面的纹路也一直在变化，胎面的纹路也更具有美感。

当齿轮32滚动至齿条31弯曲部位时，齿轮32的运动轨迹将从水平直线运动转变为沿齿轮32弯曲的形状运动。齿轮32沿齿条31的弯曲部位内运动时，位置将会逐渐变高，齿轮32的底部的齿将会与齿条31脱离啮合，齿条31的齿给齿轮32的阻力也从水平方向转变为竖直方向，齿轮32失去了能够与第一弹性件222恢复形变相抵的力，齿轮32和右侧模22在第一弹性件222恢复形变的力的作用下均被拉向右侧壁，实现对右侧模22进行复位。第一弹性件222将右侧模22拉回的过程中，还会使得右侧模22将限位块12向右侧壁推动，第二弹性件13被压缩。挡板11失去了下方限位块12的阻挡，在原料重力的作用下，挡板11将会发生转动，从而挡板11与限位块12之间打开一个缺口使得原料进入推出壳体内，以此实现送料。

齿轮32在重力的作用下掉落在齿条31上，重新与齿条31啮合。在步进电机33的驱动下，齿条31又将带动右侧模22向出口运动。右侧模22向出口运动过后，第二弹性件13恢复形变的力会推动限位块12恢复原位，当挡板11转动至限位块12上方时，限位块12阻挡了挡板11继续转动，从而将停止向推出壳体内输送原料。右侧模22向出口运动时推动位于推出壳体内的原料，将原料从左侧模21中挤出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种胎面用挤出装置，包括装有原料的下料机构、成型模和横向设置的推出机构，下料机构的下端与推出机构连接，其特征在于：推出机构包括推出壳体，推出壳体上设有出口，成型模包括左侧模与右侧模，左侧模与出口连接，左侧模的上端滑动连接有花纹部，花纹部上连接有横向设置的第一楔块，第一楔块上设有与之配合的第二楔块，第一楔块与第二楔块之间连接有牵引件，第二楔块上连接有位于推出壳体外的滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块连接有齿轮，滑块位于齿轮的偏心处，齿轮下方设有齿条，齿条上与出口靠近的一端设有向上弯曲的弯曲部，弯曲部的弯曲角度大于九十度且半径大于齿轮的直径，齿轮连接有电机，推出壳体内滑动连接有右侧模，右侧模与齿轮之间的推出壳体的侧壁上设有水平设置的滑孔，滑孔内滑动连接有连接件，连接件一端固定连接在右侧模上，连接件的另一端活动连接在齿轮上，右侧模上设有第一弹性件，推出壳体与出口相对的侧壁上设有连接部，第一弹性件的另一端连接于连接部上；

下料机构的下端沿出口方向依次设有限位块和水平设置的挡板，限位块的下端滑动连接在推出壳体底部并位于右侧模与设有连接部的侧壁之间，限位块与连接部之间连接有第二弹性件，挡板的一端搭设在限位块上方，挡板的另一端连接有转轴，转轴的侧壁上连接有至少3个挡板，转轴上连接有单向轴承，下料机构的侧壁上设有与挡板的转动相配合的圆弧部。

2.根据权利要求1所述的一种胎面用挤出装置，其特征在于：连接件上设有竖直方向的滑槽，齿轮滑动连接在连接件上。

3.根据权利要求2所述的一种胎面用挤出装置，其特征在于：转轴上连接的挡板为3个，相邻的挡板之间的夹角呈六十度。

4.根据权利要求3所述的一种胎面用挤出装置，其特征在于：右侧模的另一端也连接有齿轮，齿轮下方啮合有齿条，齿条上与出口靠近的一端向上弯曲。

5.根据权利要求4所述的一种胎面用挤出装置，其特征在于：电机为步进电机。

6.根据权利要求5所述的一种胎面用挤出装置，其特征在于：牵引件为带弹性的绳索。