CN108489261B - 高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件及抽真空料罐 - Google Patents
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Abstract
一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
Description
技术领域
本发明涉及高温真空烧结炉内加热设备技术领域，尤其涉及一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件及抽真空料罐。
背景技术
高温真空烧结炉在烧结物料时，需要采用盛料盘或盛料罐作为物料的盛装容器，然后连同盛料盘或盛料罐一起放入烧结炉内进行烧结，烧结炉内温度达到1000℃-1800℃，在高温气氛中，料罐不仅需要保证自身的密封性，还要保证料罐内部的真空度达到工艺要求，这就需要对料罐内部进行抽真空操作，通常在料罐的上盖设置与料罐内部连通的抽真空管，通过抽真空管进行抽真空。
但是这种结构中，存在泄压漏气的问题，使真空度不能持续稳定达到工艺要求。
发明内容
有必要提出一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件。
还有必要提出一种抽真空料罐。
一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移。
优选的，所述固定件的空腔包括等径的圆柱形腔体和锥形腔体，锥形腔体位于空腔的底部，圆柱形腔体位于锥形腔体的上方，所述活动件包括等径的圆柱体和锥形体，活动件的圆柱体的外径小于固定件的圆柱形空腔的内径，以使二者不接触，活动件的锥形体与固定件的锥形腔体形状匹配，以使二者形成贴合，抽真空接口设置在固定件的锥形腔体的上方。
优选的，所述活动件的上部与固定件的顶部之间螺纹连接，以通过旋拧活动件的方式实现活动件相对于固定件上下微小位移。
优选的，所述固定件包括底座、连接座，底座的底部用于与料罐连接，底座的顶部与连接座的底部活动连接，连接座的顶部开设与活动件螺纹装配的孔，连接座与底座之间螺纹连接。
优选的，连接座与底座的顶部之间间隔空腔，在底座顶部上方的活动件的侧壁上还设置环形凸缘，环形凸缘的外径大于底座的空腔的内径，环形凸缘具有向下倾斜设置的斜面。
优选的，所述固定件为不锈钢材质制成，活动件采用石墨材质制成。
一种抽真空料罐包括罐体、上盖及设置于上盖上的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，罐体为密封罐体，在罐体的顶部开合装料口，在装料口的周围设置法兰，上盖盖合在装料口上，并与法兰之间活动连接，以将罐体密封，在上盖上开设用于安装高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件的安装孔，且安装孔与罐体内部以及高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件的进气通道连通，所述高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件为上述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件。
本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
附图说明
图1为高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件的结构示意图。
图2为高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件的剖视图。
图3为料罐的结构示意图。
图4为料罐的剖视图。
图5为抽真空密封组件与料罐的安装示意图的放大图。
图中：高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10、固定件11、底座111、连接座112、进气通道113、抽真空接口114、活动件12、环形凸缘121、料罐20、罐体21、上盖22。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1、图2，本发明实施例提供了一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10，包括固定件11、活动件12，固定件11的底部用于与料罐20连接，固定件11的顶部用于与活动件12连接，在固定件11的内部设置容纳活动件12的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道113，以与料罐20内部连通，在固定件11的侧壁上开设抽真空接口114，以与空腔连通，活动件12的下部设置在空腔内部，上部从固定件11的顶部穿出，且活动件12的上部与固定件11的顶部之间活动连接，以使活动件12相对于固定件11上下位移。通过旋拧活动件12，使得活动件12向上或向下微移动，从而调整活动的下部和固定件11的空腔底部之间的贴紧程度，进而控制进气通道113与抽真空接口114之间的连通和断开，实现对料罐20内部的抽真空和封闭料罐20。
进一步，所述固定件11的空腔包括等径的圆柱形腔体和锥形腔体，锥形腔体位于空腔的底部，圆柱形腔体位于锥形腔体的上方，所述活动件12包括等径的圆柱体和锥形体，活动件12的圆柱体的外径小于固定件11的圆柱形空腔的内径，以使二者不接触，活动件12的锥形体与固定件11的锥形腔体形状匹配，以使二者形成贴合，抽真空接口114设置在固定件11的锥形腔体的上方。
不接触的等径空腔和圆柱体并不形成贴合面，即始终保持抽真空接口114与等径空腔的连通，而作为将抽真空接口114与进气通道113之间连通和切断的控制面是活动件12的锥形体和固定件11的锥形腔体。
相互配合的锥形形状不仅能够保证二者贴合后接触面小，导通关断控制方便灵敏速度快，而且锥形斜面形成活动件12向固定件11内部伸入的余量空间，在活动件12向下移动的时候，使二者无缝贴合。
不接触的等径空腔和圆柱体并不形成贴合面，既可以减少二者的接触磨损，而且不形成控制面，减小控制面的接触面积，减小活动件12旋拧是的阻力，更为重要的是因为控制面面积较小，在长时间的高温真空环境中，固定件11和活动件12之间面面贴合粘接概率较小，避免了二者因粘接而无法旋拧活动件12的设计缺陷。
进一步，所述活动件12的上部与固定件11的顶部之间螺纹连接，以通过旋拧活动件12的方式实现活动件12相对于固定件11上下微小位移。
进一步，所述固定件11包括底座111、连接座112，底座111的底部用于与料罐20连接，底座111的顶部与连接座112的底部活动连接，连接座112的顶部开设与活动件12螺纹装配的孔，连接座112与底座111之间螺纹连接。
活动连接的底座111和连接座112便于拆卸，更换，降低单个零件的成本，比较于之前整体时产品，更换成本较低。
进一步，连接座112与底座111的顶部之间间隔空腔，在底座111顶部上方的活动件12的侧壁上还设置环形凸缘121，环形凸缘121的外径大于底座111的空腔的内径，环形凸缘121具有向下倾斜设置的斜面。
在活动件12与连接座112螺纹连接时，多次反复旋拧活动件12，活动件12或连接座112的螺纹的牙顶位置是最为脆弱的部位，多次操作造成的机械损伤，使得螺纹的牙顶磨损或碎裂，因此掉落的碎屑或屑渣沿着活动件12外壁向下掉落，进而沿着活动件12的等径外壁进入空腔，进入进气通道113，甚至进入料罐20内部，造成对料罐20内部烧结物料的污染。
所以针对此问题，该方案设置了与活动件12外壁无缝连接的环形凸缘121，环形凸缘121阻挡在空腔与螺纹之间，即使碎屑的掉落不可避免，但是掉落的碎屑被环形凸缘121的斜面承接，进而沿着斜面滑落在连接座112内部，被收集，避免了进入料罐20对物料的污染。
进一步，所述固定件11为不锈钢材质制成，活动件12采用石墨材质制成。
在高温真空烧结炉使用时，炉内温度达到1000℃，甚至更高，在对料罐20内部物料烧结时，需要频繁的对料罐20内部进行抽真空操作，多次抽真空就需要多次打开和关闭抽真空接口114，但是在高温环境中，由于活动件12和固定件11之间螺纹丝扣连接时，螺纹牙尖部位由于厚度较小，承受高温能力最弱，容易被高温熔化或强度变低，从而导致活动件12和固定件11之间的螺纹牙尖部位出现粘连、熔融为一体的现象，如此，在强力旋拧活动件12时，轻则造成螺纹牙尖部位或牙底部位损坏，破坏螺纹结构，重则导致活动件12不能相对于固定件11转动，无法打开抽真空接口114。
所以，本方案将活动件12更换为石墨材质，充分提高其耐高温的性能，耐高温能力达到2500℃以上，避免了高温造成的活动件12的螺纹牙尖部位的熔融，如此即使固定件11的螺纹牙尖存在高温熔融，由于其与石墨结合性较差，不存在二者熔合粘接的问题。
参见图3-图5，本发明还提出一种抽真空料罐20，包括罐体21、上盖22及设置于上盖22上的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10，罐体21为密封罐体21，在罐体21的顶部开合装料口，在装料口的周围设置法兰，上盖22盖合在装料口上，并与法兰之间活动连接，以将罐体21密封，在上盖22上开设用于安装高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10的安装孔，且安装孔与罐体21内部以及高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10的进气通道113连通，所述高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10为上述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件10。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，其特征在于：包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移。
2.如权利要求1所述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，其特征在于：所述固定件的空腔包括等径的圆柱形腔体和锥形腔体，锥形腔体位于空腔的底部，圆柱形腔体位于锥形腔体的上方，所述活动件包括等径的圆柱体和锥形体，活动件的圆柱体的外径小于固定件的圆柱形空腔的内径，以使二者不接触，活动件的锥形体与固定件的锥形腔体形状匹配，以使二者形成贴合，抽真空接口设置在固定件的锥形腔体的上方。
3.如权利要求1所述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，其特征在于：所述活动件的上部与固定件的顶部之间螺纹连接，以通过旋拧活动件的方式实现活动件相对于固定件上下微小位移。
4.如权利要求2所述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，其特征在于：所述固定件包括底座、连接座，底座的底部用于与料罐连接，底座的顶部与连接座的底部活动连接，连接座的顶部开设与活动件螺纹装配的孔，连接座与底座之间螺纹连接。
5.如权利要求4所述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，其特征在于：连接座与底座的顶部之间间隔空腔，在底座顶部上方的活动件的侧壁上还设置环形凸缘，环形凸缘的外径大于底座的空腔的内径，环形凸缘具有向下倾斜设置的斜面。
6.如权利要求1所述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，其特征在于：所述固定件为不锈钢材质制成，活动件采用石墨材质制成。
7.一种抽真空料罐，其特征在于：包括罐体、上盖及设置于上盖上的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，罐体为密封罐体，在罐体的顶部设置装料口，在装料口的周围设置法兰，上盖盖合在装料口上，并与法兰之间活动连接，以将罐体密封，在上盖上开设用于安装高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件的安装孔，且安装孔与罐体内部以及高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件的进气通道连通，所述高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件为如权利要求1-6之一所述的高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件。
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