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CN108475692B - 具有流体腔设计的柔性电子设备 - Google Patents

具有流体腔设计的柔性电子设备 Download PDF

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Abstract

本发明为包括流体腔、流体腔内的流体以及定位在流体腔内的应变/应力敏感模块的柔性显示器。应变/应力敏感模块包括柔性基板、柔性封装层以及定位在柔性基板与柔性封装层之间的OLED层。

Description

具有流体腔设计的柔性电子设备
背景技术
移动手持设备制作者不断地寻找方式以在市场上区分他们的设备。当前的趋势已集中在更薄的显示器、更高的分辨率、更高的对比度，以及增大的显示区域而不会使设备太大等。最近，已尝试用弯曲显示器或倒圆显示器边缘获得顾客关注。随着有机发光二极管(OLED)的采用，并且特别地柔性OLED的出现，现在存在强大的驱动以生产为可折叠或可卷曲的设备，使得除了紧凑外，它们也可为可展开的以形成更大的连续显示器。
当前尝试生产可折叠或可卷曲设备的一个焦点是通过在特定位置将结构的一部分分段或使结构的一部分起波纹，使设备抗折叠能力较小。因为多层显示器经受反复的折叠和展开事件，所以其它尝试集中在管理一个或多个中性平面(即，拉伸和压缩应变彼此抵消或本质上拉伸和压缩应变不存在的平面)的位置。在这些设计中，在做出显著努力以在显示器的反复的挠曲期间将OLED层定位在中性平面中且将其维持在该平面中的情况下，OLED层结合到设备的其他层。由于OLED层的脆弱本性，显著努力是针对设计显示器堆叠，使得中性平面处于OLED层，或者最低程度上说，靠近OLED层。为了帮助将中性平面维持在其所要求的位置中，已公开了具有所谓的应力控制构件或弹性调整层(在下文中为“组装层”)的显示器堆叠。在这些情况下，显示器堆叠的单独层中的每个层已结合在一起。作为结果，单独膜层现在机械耦合，并且例如复合结构(即，覆盖膜/组装层/触觉传感器层/组装层/阻挡层/OLED层/OLED基板层)的抗弯刚度高于如果允许每个层独立于其它层移动(犹如它们之间不存在摩擦)。由于被结合，所以也可产生随着组装层的模量增大可变得越来越显著的应力和应变。
图1示出了现有技术的柔性应变/应力敏感显示器10的典型的横剖视图。现有技术的柔性应变/应力敏感10显示器大致包括底层或设备外壳12(“底部外壳12”)、第一组装层14、OLED模块16、第二组装层18、触觉传感器20、第三组装层22和覆盖膜24。虽然这里没有描述，但是其它层可存在于显示器10中。例如，圆偏振片或滤色器可定位在覆盖膜与OLED层或OLED模块之间。OLED模块16可大致包括柔性基板26、OLED层28和柔性封装层30。虽然在图1中OLED模块被示出仅具有三层，但是OLED模块16可包括更多层。已经证明，这些类型的OLED模块(有时也称为用于塑性OLED的POLED)相当柔性且耐用。然而，为了将该模块集成到实际设备中，它可必须附接到底层12(例如外部驱动电路、保护性膜、柔性电池等)。第一组装层14可为光学透明的，但是第一组装层14不一定要如此，因为大多数POLED为顶发射。OLED模块16的顶部可附接到柔性触觉传感器20，诸如基于覆盖有导电层(诸如银纳米线图案)的聚酯或环烯烃共聚物的柔性触觉传感器。柔性覆盖膜24经常施加在触觉传感器20的顶部上(或者如果传感器被嵌入或未被使用，则在OLED模块的顶部上)。在OLED模块16与支撑触觉传感器20之间，以及在触觉传感器20与覆盖膜24之间分别为施加到显示器的整个表面的第二组装层和第三组装层18和22。第二组装层和第三组装层18和22经常为光学透明的粘合剂层。所有组装层14、组装层18和组装层22也可为弹性调整层、应力控制构件或应力重新分布层。除了将单独的层(底层/OLED模块/触觉传感器/覆盖膜)结合在一起之外，组装层14、组装层18和组装层22也需要履行以下作用：将中性平面定位在堆叠中的正确位置(即，在OLED层28处或非常靠近OLED层28，该OLED层28甚至可被少量的应变、压缩或拉伸损坏)，并且在显示器的反复的弯折期间将其保持在那里。
如果组装层14、组装层18和组装层22中的任一个在所施加的应力下变形或蠕变，则存在以下可能性：组装层14、组装层18和组装层22中的任一个组装层的厚度变得不均匀，如果该层处于从OLED模块16发射的或从OLED模块16反射的光的路径中，则导致光学失真。附加地，当包括OLED显示器10的设备在较长时间段内(即，在晚上)关闭或闭合或者变热(即，放置在夏季暴露于阳光下的汽车中)时，蠕变可变得明显。即使组装层变形完全可恢复，但是过长的弛豫时间可使图像失真持续时间太长。组装层14、组装层18和组装层22也可遭受由在不同速率和不同温度下发生的数千个弯折循环造成的疲劳。
发明内容
在一个实施方案中，本发明为一种柔性显示器，该柔性显示器包括流体腔、流体腔内的流体，以及定位在流体腔内的应变/应力敏感模块。应变/应力敏感模块包括柔性基板、柔性封装层以及定位在柔性基板与柔性封装层之间的OLED层。
在另一实施方案中，本发明为一种显示设备，该显示设备包括底层、触觉传感器、定位在底层与触觉传感器之间的流体腔、流体腔内的流体、定位于流体腔内的应变/应力敏感模块、邻近触觉传感器定位的光学透明的组装层，以及邻近光学透明的组装层定位的覆盖膜。
附图说明
图1为现有技术的柔性显示器的横剖视图。
图2为本发明的柔性显示器的第一实施方案的横剖视图。
图3为本发明的柔性显示器的第二实施方案的横剖视图。
图4A为本发明的柔性显示器的第三实施方案的横剖视图。
图4B为本发明的柔性显示器的图4所示的第三实施方案的顶视图。
图5为本发明的柔性显示器的第四实施方案的横剖视图。
图6为本发明的柔性显示器的第五实施方案的横剖视图。
具体实施方式
本发明为用于包括柔性应变/应力敏感显示器(诸如有机发光二极管(OLED)模块)的显示设备的设计，其中允许应变/应力敏感显示器在填充有流体或流体状材料的腔中实质上自由地浮动。虽然本说明书具体涉及OLED，但是本发明也可应用于其它应变/应力敏感的柔性显示器模块，诸如电润湿、电泳、MEMS或柔性液晶显示器模块而不脱离本发明的预期范围。也可使用本发明的流体腔设计来保护可存在于显示设备中的其它应变/应力敏感元件，诸如触觉传感器或为设备生成功率的光伏层。与当前的设计不同，在本发明的构造中，OLED模块与显示设备的其余部分机械隔离并且定位在其自己的腔中。为了避免气隙的存在以及显示器的光学质量的潜在导致的恶化，腔填充有光学透明的流体或流体状材料并且被密封以避免在使用显示设备期间空气进入。
图2示出本发明的柔性显示器100的第一实施方案的横剖视图。柔性显示器100的第一实施方案包括底层或设备外壳102(“底层102”)、OLED模块104、流体腔106、密封件108、触觉传感器110、光学透明的组装层112以及覆盖膜114。底层102和覆盖膜114可为柔性或刚性基板。例如，覆盖膜114可为弯曲的聚碳酸酯膜或透镜，柔性OLED模块104在组装柔性显示器100或包括柔性显示器100的设备期间抵靠弯曲的聚碳酸酯膜或透镜定位。在这样的组装中，OLED模块104必须挠曲至少一次，但是可不经受反复的折叠和展开。覆盖膜114可为任何基板，只要任何基板为光学透明的。如本文所用，术语“光学透明的”是指在400nm至700nm的波长范围内具有大于约90％的光透射比、小于大约2％的雾度，以及小于大约1％的不透明度的材料。可使用例如ASTM-D 1003-95确定光透射比和雾度两者。流体腔106定位在底层102与触觉传感器110之间。OLED模块104定位于流体腔106内且包括柔性基板116、OLED层118和柔性封装层120。然后，通过光学透明的组装层112将覆盖膜114附接到触觉传感器110。虽然触觉传感器110被描述和示出为邻近流体腔106的壁且形成流体腔106的壁，但是可将任何其它层邻近OLED模块104或流体腔106定位以创建流体腔106。例如，如果圆偏振片被定位成比触觉传感器110更靠近OLED模块104，则可使用圆偏振片。
OLED模块104内置在柔性基板116上，其中OLED层118定位在柔性基板116与柔性封装层120之间。虽然图2将OLED模块104描绘为包括三个层，但是OLED模块104可包括附加层，而不脱离本发明的预期范围。柔性基板116可由具有耐热性、热暴露下的尺寸稳定性和耐久性的塑性材料形成。合适的塑性基板的示例包括但不限于：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃共聚物、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚酰亚胺等。在一个实施方案中，可通过使缓冲层沉积在柔性基板116上以使柔性基板116平坦形成OLED层118。然后使薄膜晶体管(TFT)、电容器和实际的OLED沉积在缓冲层上以形成OLED层118。TFT可包括有源层、栅电极以及源电极和漏电极。实际的OLED可包括第一电极、第二电极和中间层。为了从环境密封OLED层118，施加柔性封装层120。柔性封装层120可包括例如有机膜和无机膜，其中有机膜和无机膜中的每个膜可具有多个层。也可通过将多层有机膜和无机膜分层堆积在彼此的顶部上形成柔性封装层120。
流体腔106的侧面被密封件108流体腔的密封件围绕。密封件108提供与其它层诸如触觉传感器110和底层102的结合，并且因此提供将填充有流体122或流体状(即，牛顿流体或非牛顿流体)或甚至软凝胶型材料的密封腔。在这种配置中，OLED模块104被流体122围绕且本质上悬浮在流体腔106中。OLED模块104因此在弯折或折叠期间经历与OLED显示器100的其它层的最小限度的弯折应力或摩擦到没有弯折应力的摩擦。密封件108也用于防止流体渗漏，使得将在柔性显示器100的观察区域中示为气泡的空气不会被夹带在流体腔106中。在一个实施方案中，密封件108也足够刚性，使得它们不会膨胀或压缩太多，它们膨胀或压缩太多将导致流体腔106的严重变形。在一个实施方案中，如果其它层诸如触觉传感器110和底层102可被密封在一起以形成流体腔106，则可不需要密封件108。例如，如果底层102被超声波焊接到触觉传感器110，则可在不使用密封件的情况下形成流体腔。
根据它们在流体腔106周围的位置，密封件108可不同地设计，或者可基本上相同。例如，密封件108可由具有相同机械性能的相同材料制成，或者它们可由具有不同机械性能的相异材料或具有不同机械性能的相同材料等制成。密封材料需要具有充足的机械强度以在折叠和展开柔性显示器时维持密封件和流体腔106的结构完整性。基于它们在流体腔106周围的位置和所需的柔性/结合强度，密封件108的形状(即，厚度和宽度)也可不同。例如，如果流体腔106较厚，则密封件108可经历相当大量的剪切应力，并且形状可被优化以防止与邻近的基板脱粘。密封材料不必为光学透明的，因为它们通常定位在显示器的观察区域之外。在一个实施方案中，材料可为不透明的、着色的或填充的。可充当密封剂的合适材料可包括但不限于在大约-30℃至大约90℃之间的温度范围内的组合物，密封剂具有在1Hz频率下不超过大约2MPa的剪切储能模量，示出在大约50kPa与大约500kPa之间的施加的剪切应力的情况下在5秒时测量的至少大约6×10-61/Pa的剪切蠕变柔量(J)，并且示出在去除所施加的应力后大约1分钟内至少大约50％的应变恢复。示例包括但不限于：丙烯酸类均聚物或无规共聚物、丙烯酸类嵌段共聚物、物理交联的硅氧烷弹性体、共价交联的硅氧烷弹性体、聚氨酯、聚异戊二烯、聚丁二烯、烯烃嵌段共聚物、聚异丁烯以及高烷基聚烯烃。密封剂材料必须耐填充流体腔106的流体122(即，密封件在与“流体”接触时不会鼓胀、泄漏、退化)。也可使用可处置大量剪切变形且提供与腔的基板的良好粘附的耐流体密封剂。示例可包括但不限于：窗口密封剂(即，丁基橡胶或硅氧烷)和在航空(即，多硫化合物)和汽车行业中使用的密封剂。如果侧面中的任一个被机械夹紧，则它甚至可能在该位置中使用衬垫材料，诸如衍生自例如购自位于明尼苏达州圣保罗(St.Paul,MN)的3M公司的含氟弹性体的衬垫材料。也可使用有效的机械密封，前提条件是它不妨碍构成流体腔106的层的自由运动。
在一个实施方案中，OLED模块104的柔性基板116可被延伸以充当尾部124以将OLED模块104锚定到密封件108。密封件108可沿长边缘BB(在图4B中示出的)被定义为垂直于显示器堆叠的弯折轴350(在图4B中示出的)的边缘，沿短边缘AA(在图4B中示出的)定义为平行于弯折轴的边缘，或两者。需注意，根据设备的折叠轴，长边缘和短边缘可依据它们与弯折轴350的相对取向反向。在一个实施方案中，沿长边缘BB的密封件108可比沿短边缘AA的密封件108更具刚性，这可在弯折或折叠期间看到更高的剪切诱导应变。短边缘AA也可为OLED模块104提供更安全的锚定点，并且也可例如通过将覆盖有导电迹线的尾部124延伸穿过密封件108，为将连接到一些外围驱动器、电源等的OLED模块104提供自然通路。
因为OLED层118或OLED模块104没有结合到任何邻近的显示器堆叠层，所以甚至在反复弯折下它也处于中性平面中。流体腔106的厚度不必非常高。虽然在技术和性能方面不存在真正的上限，但是在实践中，柔性显示器的厚度和重量将决定腔的最大厚度。在一个实施方案中，仅超出OLED模块104的厚度几微米就足以防止OLED层118中的应变生成免受围绕的较硬层(一般结合到OLED模块)的弯折的影响。在另一实施方案中，只要存在足够的流体122以在OLED模块104与邻近的显示器堆叠层之间润滑，流体腔106就为大约1微米或更小。此外，因为流体腔106的壁很薄，所以流体腔106可由较硬材料构造。例如，流体腔106可由玻璃或刚性塑料构造，只要较硬材料可处置反复弯折且具有对于柔性显示器100的发射为可透射的至少一个侧面。当围绕的流体腔106由较硬材料构造时，密封件108、触觉传感器110和底层102可不需要依赖于提供流体腔106的封闭和其机械完整性。流体腔106也可被软材料(诸如薄膜和弹性体基板)围绕以形成袋。当正确密封时，由于包含在内部的流体，所以袋将不会塌缩，并且因此也可牢固地保持脆弱的部件，如OLED模块104。
OLED模块104可以但不必在流体腔106中居中。例如，OLED模块104可朝向流体腔106的底部定位，以通过在OLED模块104与流体腔106的外层之间放置更多的流体122来提供更好的保护免于对OLED模块104的顶部的冲击。
流体腔106内的流体122可为本领域中已知的任何流体，该流体在设备的寿命内为光学透明的和耐用的(即，不会褪色或变得模糊)。流体122可为牛顿流体或非牛顿流体、流体状材料(例如，触变材料)或甚至软凝胶。流体122也充当润滑剂，并且有助于更紧密地匹配OLED模块104与流体腔106的上层之间的折射率(相对于气隙)，所以可维持显示器输出的对比度和亮度。在另一实施方案中，流体122也可为与矿物油一样简单的材料或更专用的流体，诸如购自位于明尼苏达州圣保罗(St.Paul,MN)的3M公司的以NOVEC品牌可购得的更专用的流体。只要流体为光学透明的且在使用期间保持光学透明的，并且不会使构成流体腔106或OLED模块104本身的壁的材料退化，就可使用任何流体。对于流体状材料，它们的粘度可用触变剂(诸如例如，二氧化硅，缔合型增稠剂或纳米粒子)改性，以使它们在不存在剪切时高度粘稠，但在暴露于剪切力时减薄至较低粘度。在极端情况下，软凝胶材料可为有用的。可充当软凝胶的合适材料可包括但不限于在大约-30℃至大约90℃之间的温度范围内的组合物，软凝胶层具有不超过大约10kPa的剪切模量和不超过大约150,000cP的粘度。例如，矿物油延伸的聚苯乙烯/聚异戊二烯/聚苯乙烯嵌段共聚物可用作软凝胶材料。一般来讲，只要任何“流体”在设备的使用温度范围内不冻结、分解、失去光学质量或沸腾，就可使用任何“流体”。
图3为本发明的柔性显示器200的第二实施方案的横剖视图。柔性显示器200的第二实施方案类似于柔性显示器100的第一实施方案，并且包括底层或设备外壳202、OLED模块204、流体腔206、密封件208、触觉传感器210、光学透明的组装层212和覆盖膜214。OLED模块204定位于流体腔206内且包括柔性基板216、OLED层218和柔性封装层220。OLED模块204的柔性基板216可被延伸以充当尾部224以将OLED模块204锚定到密封件208。与柔性显示器100的第一实施方案的相应部件类似地安置类似的部件和层，并且类似的部件和层与柔性显示器100的第一实施方案的相应部件类似地起作用。第二实施方案与第一实施方案的不同之处在于第二实施方案包括用于在流体腔206中支撑OLED模块204以使OLED模块204浮动或下沉且触摸流体腔206的壁的风险最小化的装置。在一个实施方案中，柔性显示器200包括在OLED模块204周围以维持流体腔206的壁与OLED模块204之间的间隙的间隔件226。在一个实施方案中，间隔件226为珠。间隔件紧密匹配流体腔206中的流体222的折射率，使得它们不可见。这些类型的间隔件(例如，设定液晶显示器模块的单元间隙的间隔珠)在显示器行业的领域中为众所周知的。此外，虽然图3将间隔件描绘为珠，但是间隔件可包括其它形状或结构(诸如小柱或脊)，而不脱离本发明的预期范围。在一个实施方案中，以柱或脊形式的间隔件具有从大约0.002mm至大约5mm的范围内的宽度和从大约0.001mm至大约3mm的范围内的高度。在一个实施方案中，柱或绕之间的间距为从大约0.003mm至大约5mm的范围内。
图4A和图4B分别示出本发明的柔性显示器300的第三实施方案的横剖视图和顶视图。柔性显示器300的第三实施方案类似于柔性显示器200的第二实施方案，并且包括底层或设备外壳302、OLED模块304、流体腔306、密封件308、触觉传感器310、光学透明的组装层312、覆盖膜314，以及用于支撑流体腔内的OLED模块的装置。OLED模块304定位于流体腔306内且包括柔性基板316、OLED层318和柔性封装层320。与柔性显示器200的第二实施方案的相应部件类似地安置类似的部件和层，并且类似的部件和层与柔性显示器200的第二实施方案的相应部件类似地起作用。在柔性显示器300的第三实施方案中，基板为延伸柔性基板324，延伸柔性基板324为用于支撑OLED模块的装置。在该实施方案中，OLED层318和柔性封装层320内置在包括柔性基板316和延伸尾部326的延伸柔性基板324上。尾部326嵌入密封件308中且在流体腔306的相对侧上提供锚固点。OLED模块304因此大体上悬挂在从尾部326悬浮的流体322中。如可在图4B所示的实施方案中看到的，OLED模块304从尾部326悬挂在流体腔306的两侧上。
图5描绘了本发明的柔性显示器400的第四实施方案的横剖视图。柔性显示器400的第四实施方案类似于柔性显示器200和柔性显示器300的第二实施方案和第三实施方案，并且包括底层或设备外壳402、OLED模块404、流体腔406、密封件408、触觉传感器410、光学透明的组装层412、覆盖膜414，以及用于支撑流体腔406内的OLED模块404的装置。OLED模块404定位于流体腔406内且包括柔性基板416、OLED层418和柔性封装层420。与柔性显示器200和柔性显示器300的第二实施方案和第三实施方案的相应部件类似地安置类似的部件和层，并且类似的部件和层与柔性显示器200和柔性显示器300的第二实施方案第三实施方案的相应部件类似地起作用。柔性显示器400的第四实施方案包括用于支撑流体腔406中的OLED模块404的软弹簧424。OLED模块404在一侧上与由柔性基板416制成的延伸尾部426连接，而另一侧由软弹簧424制成。“软弹簧”被定义为保持OLED模块404在适当位置而不会在OLED柔性基板416中潜在地引起可损坏沉积在其顶部上的层的显著应变或应力的材料。
在另一实施方案中，软弹簧424在所有四个侧面上延伸并且附接到密封件408。在该实施方案中，软弹簧424保持柔性显示器400在打开且平坦时拉紧，但是也可拉伸而不引起在折叠期间将损坏OLED模块404的应变/应力。
在一个实施方案中，软弹簧424可为例如：膜、网型结构或穿孔膜。结构诸如网片或穿孔膜允许流体422仅用有限的限制经过软弹簧，但仍然防止间隔珠(如果使用的话)沉降在底部上。在另一实施方案中，弹簧可为位于显示器的观察区域之外的真实的弹簧或真实的一组弹簧。例如，弹簧可为金属螺旋弹簧。
虽然图5将柔性显示器400描绘为包括间隔珠428，但是间隔珠为任选的。
图6为本发明的柔性显示器500的第五实施方案的横剖视图。柔性显示器500的第五实施方案类似于柔性显示器400的第四实施方案，并且包括底层或设备外壳502、OLED模块504、流体腔506、密封件508、触觉传感器510、第一组装层512a、第二组装层512b、第三组装层512c、覆盖膜514以及用于支撑流体腔506内的OLED模块504的装置。OLED模块504定位于流体腔506内且包括柔性基板516、OLED层518和柔性封装层520。与柔性显示器400的第四实施方案的相应部件类似地安置类似的部件和层，并且类似的部件和层与柔性显示器400的第四实施方案的相应部件类似地起作用。在柔性显示器500的第五实施方案中，在边缘处熔合到密封件508的底膜524与顶膜526之间创建流体腔506。在另一实施方案中，底膜524和顶膜526可彼此熔合，使得不需要密封。底膜和顶膜524和526完全围绕包含OLED模块504和流体522的流体腔506。底膜和顶膜524和526可通过本领域已知的任何手段(例如，通过超声波焊接)熔合到密封件508；并且可包括用于促进粘附的技术，诸如借助化学底漆或粘附表面的物理处理(诸如电晕或火焰处理)。底膜和顶膜524和526以及流体522被选择为使得形成流体腔506的底膜和顶膜524和526及其内容物在使用柔性显示器500的设备的寿命内保持耐用和光学透明(至少在OLED模块的发射侧上)。在一个实施方案中，底膜和顶膜524和526的材料可选自完全不同于例如适用于柔性触觉传感器的材料组的材料组。用于底膜和顶膜524和526的材料的合适的示例包括但不限于：无结晶聚烯烃、聚氨酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚砜、聚酯等。在一些情况下，柔性膜也可用柔性玻璃或透明的柔性陶瓷如尖晶石代替。
包含柔性显示器500的第五实施方案的OLED模块504的流体腔506可独立于显示器堆叠的其余部分制造，并且然后最终结合到显示器堆叠中的其余层。这将允许OLED模块504在运输和处置期间得到更好的保护。
类似于其它实施方案，用于支撑OLED模块504的装置也可用于阻止OLED模块504意外地触摸流体腔506的壁或在反复弯折循环之后聚成一团。
在一个实施方案中，至少第二组装层512b和第三组装层512c为光学透明的。
虽然图6描绘了用作间隔件的小柱528，但是只要任何结构具有紧密匹配流体的折射率的折射率，并且/或者足够小以至于它们在最终显示中不可见，就可使用任何结构。
虽然已参考优选实施方案描述本发明，但是本领域的技术人员应将认识到，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可在形式和细节上作出改变。

Claims (24)

1.一种柔性显示器，包括：
底层；
覆盖膜；
流体腔，所述流体腔定位在所述底层与所述覆盖膜之间；
流体，所述流体在所述流体腔内；
应变/应力敏感模块，所述应变/应力敏感模块定位在所述流体腔内；以及
光学透明的组装层，所述光学透明的组装层定位在所述流体腔与所述覆盖膜之间，
其中所述柔性显示器还包括触觉传感器，所述触觉传感器定位在所述流体腔与所述光学透明的组装层之间。
2.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中所述应变/应力敏感模块包括：
柔性基板；
柔性封装层；以及
OLED层，所述OLED层定位在所述柔性基板与所述柔性封装层之间。
3.根据权利要求2所述的柔性显示器，其中所述应变/应力敏感模块包括有机发光二极管(OLED)模块、电泳模块、电润湿模块、MEMS显示器、光伏层、触觉传感器层或柔性液晶模块(LCD)中的一者。
4.根据权利要求1所述的柔性显示器，还包括用于支撑所述流体腔内的所述应变/应力敏感模块的装置。
5.根据权利要求4所述的柔性显示器，其中用于支撑所述应变/应力敏感模块的所述装置包括间隔件。
6.根据权利要求5所述的柔性显示器，其中所述间隔件包括珠、柱、脊或它们的组合中的至少一者。
7.根据权利要求1所述的柔性显示器，还包括用于支撑所述应变/应力敏感模块的软弹簧。
8.根据权利要求1所述的柔性显示器，还包括至少部分地围绕所述流体腔的密封件。
9.根据权利要求2所述的柔性显示器，其中所述柔性基板包括延伸的尾部。
10.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中所述流体包括牛顿流体、非牛顿流体、流体状材料和软凝胶中的一者。
11.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中所述应变/应力敏感模块未结合到任何邻近的显示器堆叠层。
12.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中所述应变/应力敏感模块即使当经受弯折时也处于中性平面中或靠近中性平面。
13.一种显示设备，包括：
底层；
覆盖膜；
流体腔，所述流体腔定位在所述底层与所述覆盖膜之间；
流体，所述流体在所述流体腔内；
应变/应力敏感模块，所述应变/应力敏感模块定位于所述流体腔内；以及
光学透明的组装层，所述光学透明的组装层定位在所述流体腔与所述覆盖膜之间。
14.根据权利要求13所述的显示设备，还包括用于支撑所述应变/应力敏感模块的装置。
15.根据权利要求14所述的显示设备，其中用于支撑所述应变/应力敏感模块的所述装置包括间隔件。
16.根据权利要求15所述的显示设备，其中所述间隔件包括珠、柱、脊或它们的组合中的至少一者。
17.根据权利要求13所述的显示设备，还包括用于支撑所述应变/应力敏感模块的软弹簧。
18.根据权利要求13所述的显示设备，还包括至少部分地围绕所述流体腔的密封件。
19.根据权利要求13所述的显示设备，其中所述应变/应力敏感模块包括：
柔性基板；
柔性封装层；以及
OLED层，所述OLED层定位在所述柔性基板与所述柔性封装层之间。
20.根据权利要求19所述的显示设备，其中所述柔性基板包括延伸的尾部。
21.根据权利要求13所述的显示设备，其中所述流体包括牛顿流体、非牛顿流体、流体状材料和软凝胶中的一者。
22.根据权利要求13所述的显示设备，还包括定位在所述底层与所述流体腔之间的组装层。
23.根据权利要求13所述的显示设备，其中所述应变/应力敏感模块未结合到任何邻近的显示器堆叠层。
24.根据权利要求13所述的显示设备，还包括定位在所述流体腔与所述光学透明的组装层之间的触觉传感器。
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