CN108443573A - 阀门锁具及阀门管控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀门锁具和阀门管控系统，通过在阀门的手轮压件上固定设置固定锁体，并利用锁定机构将活动锁体与固定锁体锁定或释放，使得活动锁体上设置的手轮干涉机构能够限制手轮的转动，以此方式提供了一种用于对阀门进行闭锁和管控的锁具，具有结构稳定、实用可靠的特点。本发明还通过在阀杆上设置磁性元件、在活动锁体上设置阀门状态检测件、以及在锁具内设置状态检测电路的方式，实现了阀门状态检测。此外，本发明提供的阀门锁具还可以与电脑钥匙、参数采集装置、管理主机配合，组成一整套阀门管控系统，实现对阀门解闭锁控制及开关状态检测的系统性管理和监控。

Description

阀门锁具及阀门管控系统

技术领域

本发明涉及阀门锁具和基于该锁具的阀门管控系统。

背景技术

阀门用于流量控制，应用领域非常广泛。以石油化工领域为例，其运输系统、测控系统等都会用到大量的阀门。针对应用需求或环境的不同，存在各式各样的阀门，这些阀门的构造或尺寸上存在一定的差异，但基本原理大同小异。

平板阀门是在石油化工领域常用的一种阀门，主要用在油气输气管道中。平板阀门包括阀体、阀杆、手轮及手轮压件，转动手轮打开阀门时，阀杆会向上升，升到最高点时阀门完全开启；当转动手轮关闭阀门时，阀杆向下降，降到最低点时，阀门完全关闭。

现有技术中为了防止阀门被人误动，在阀门上设置闭锁装置，然而现有技术中的闭锁装置只是将手轮包覆封闭起来，闭锁装置容易晃动而被破坏。此外，现有闭锁装置只能闭锁阀门而不能对解锁阀门进行管控，更不能检测阀门状态，不利于系统性管理和监控。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种阀门锁具，用于对阀门闭锁，具有结构稳定、实用可靠的特点。本发明的上述目的由以下技术方案实现：

一种阀门锁具，所述阀门包括阀体、阀杆、手轮及手轮压件，手轮压件将手轮可转动地装配于阀体的阀杆伸出部，手轮控制阀杆在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降；其特征在于：所述锁具包括活动锁体、固定锁体、锁定机构及手轮干涉机构；固定锁体固定设置于所述手轮压件上，锁定机构将活动锁体与固定锁体彼此锁定或解锁；所述手轮干涉机构固定设置于活动锁体上，当活动锁体与固定锁体锁定时，所述手轮干涉机构限制所述手轮转动。

作为具体的技术方案，所述锁定机构包括锁芯、锁销及闭锁杆；闭锁杆固定设置于所述固定锁体上，所述活动锁体上开设有闭锁杆配合孔，锁芯和锁销设置于所述活动锁体，锁销受锁芯控制在所述闭锁杆配合孔内锁定或解锁所述闭锁杆,以此将活动锁体与固定锁体彼此锁定或解锁。

作为具体的技术方案，所述手轮干涉机构为固定设置于活动锁体下方的纵向干涉杆，所述固定锁体上开设有上下贯通的干涉杆插孔，所述闭锁杆、闭锁杆配合孔、干涉杆、干涉杆插孔彼此平行设置；当活动锁体与固定锁体锁定时，所述干涉杆穿过所述干涉杆插孔及所述手轮的轮盘。

作为具体的技术方案，所述活动锁体包括主锁体和定位套，所述锁芯和锁销设置于主锁体上，所述定位套在活动锁体与固定锁体锁定时套设于所述手轮压件外围。

作为进一步的技术方案，所述锁具还包括辅助锁体，固定设置于所述手轮下方的阀体上，该辅助锁体上开设有干涉杆定位孔，当活动锁体与固定锁体锁定时，所述干涉杆穿过所述干涉杆插孔及所述手轮的轮盘后定位于所述干涉杆定位孔内。

作为具体的技术方案，所述固定锁体通过箍套固定于所述手轮压件上，所述辅助锁体通过箍套固定于所述手轮下方的阀体上。

作为进一步的技术方案，所述手轮控制阀杆在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降的过程中，所述阀杆的顶端伸出或缩回所述手轮压件的中心孔，所述锁具还包括用于检测阀杆顶端所处位置的阀门状态检测件。

作为具体的技术方案，所述阀杆顶端设置有磁体，所述阀门状态检测件包括支架及设置于支架上的磁感应单元，所述支架与所述活动锁体固定连接并使得所述磁感应单元所处位置满足以下条件：当活动锁体与固定锁体锁定、且当所述手轮控制阀杆上升至最上端时，阀杆顶端的磁体位于磁感应单元的感应范围。

作为进一步的技术方案，所述锁具还包括电路板，设置于所述活动锁体上，所述磁感应单元通过信号线与所述电路板连接。

作为进一步的技术方案，所述锁具还包括射频码片，固定设置所述锁芯的前端。

作为具体的技术方案，所述阀门状态检测件的支架包括倒L型杆，倒L型杆的立杆下端与所述活动锁体固定连接，倒L型杆的横杆的自由端处设置所述磁感应单元。

作为具体的技术方案，所述阀门状态检测件的支架还包括顶端盖板及外侧盖板，顶端盖装配于倒L型杆的横杆的顶端，外侧盖板装配于倒L型杆的立杆的外侧，顶端盖与倒L型杆之间及外侧盖板与倒L型杆之间形成一条走线通道，所述磁感应单元的信号线通过该走线通道及所述主锁体上开设的走线孔连接所述电路板。

作为具体的技术方案，所述电路板上设置有状态检测电路，该状态检测电路包括射频天线、逻辑开关模块及射频芯片，射频芯片一端连接逻辑开关模块的一个可选接线端，另一端接地；逻辑开关模块的固定接线端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地，射频天线设置于所述射频码片内；磁感应单元的感应信号输出端连接逻辑开关模块的一个控制信号输入端。

作为具体的技术方案，所述所述电路板上设置有状态检测电路，该状态检测电路包括射频天线及射频芯片，所述所述磁感应单元为磁感应开关，射频芯片一端连接磁感应开关的一端，另一端接地；磁感应开关的另一端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地，射频天线设置于所述射频码片内。

作为具体的技术方案，所述磁感应单元为干簧管。

本发明又一目的在于提供一种阀门管控系统，基于上述阀门锁具，实现对阀门解闭锁的控制，同时采集阀门的开关状态供系统性管理和监控。本发明的上述又一目的由以下技术方案实现：

一种应用上述阀门锁具的阀门管控系统，所述阀门包括阀体、阀杆、手轮及手轮压件，手轮压件将手轮可转动地装配于阀体的阀杆伸出部，手轮控制阀杆在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降；其特征在于，所述阀门管控系统包括参数采集装置、管理主机、电脑钥匙及锁具；参数采集装置的采集端设置于所述阀门所处工艺流程中涉及的参数采集位，参数输出端连接所述管理主机的参数输入端；管理主机与所述电脑钥匙通讯连接；电脑钥匙为所述锁具供电、与所述锁具通讯连接、与所述锁具机械解闭锁配合；所述锁具采用上文所述的阀门锁具。

作为进一步的技术方案，所述阀门管控系统还包括移动终端，所述管理主机通过该移动终端与所述电脑钥匙间接通讯连接。

本发明的有益效果在于：通过在阀门的手轮压件上固定设置固定锁体，并利用锁定机构将活动锁体与固定锁体锁定或释放，使得活动锁体上设置的手轮干涉机构能够限制手轮的转动，以此方式提供了一种用于对阀门进行闭锁和管控的锁具，具有结构稳定、实用可靠的特点。本发明还通过在阀杆上设置磁性元件、在活动锁体上设置阀门状态检测件、以及在锁具内设置状态检测电路的方式，实现了阀门状态检测。此外，本发明提供的阀门锁具还可以与电脑钥匙、参数采集装置、管理主机配合，组成一整套阀门管控系统，实现对阀门解闭锁控制及开关状态检测的系统性管理和监控。

附图说明

图1为本发明实施例提供的阀门锁具处于闭锁状态、被控阀门处于开启状态的示意图。

图2为本发明实施例提供的阀门锁具处于闭锁状态、被控阀门处于关闭状态的示意图。

图3为本发明实施例提供的阀门锁具处于解锁状态、被控阀门处于开启状态的示意图。

图4为本发明实施例提供的阀门锁具的组装图。

图5为本发明实施例提供的阀门锁具的分解图。

图6为本发明实施例提供的阀门锁具中锁本体的构造图。

图7为本发明实施例提供的阀门锁具于闭锁杆处的纵切面视图。

图8为本发明实施例提供的阀门锁具于锁芯安装处的横切面视图。

图9为本发明实施例提供的阀门锁具中锁芯、锁销、锁销定位机构及固定闭锁杆部分的分解图。

图10为本发明实施例提供的阀门锁具中阀门状态检测件的组装图。

图11为本发明实施例提供的阀门锁具中阀门状态检测件的分解图。

图12为本发明实施例一提供的阀门锁具中状态检测电路一种实现方式的构成图。

图13为本发明实施例一提供的阀门锁具中状态检测电路另一种实现方式的构成图。

图14为本发明实施例二提供的阀门管控系统的构成图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例一

本实施例提供一种阀门锁具，用于对阀门进行管控，使得阀门不能被随意操控。图1、图2及图3给出了阀门锁具与阀门相关部分配合的示意图，其中，被控阀门包括阀体900(图中显示了阀体的部分)、手轮901、手轮压件902及阀杆903，阀体900具有两个端口及连接两个端口的流体通道，阀杆903装配于阀体900上，其下部用于控制流体通道的启闭，上部伸出阀体外部；手轮压件902将手轮901可转动地装配于阀杆伸出部的位置，用于限制手轮相对阀体轴向活动；手轮901控制阀杆903在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降，达到开启和关闭阀门的目的。

结合图4及图5所示，阀门锁具包括固定锁体10、活动锁体20、辅助锁体30、锁定机构、阀门状态检测件50、手轮干涉机构60、射频码片70、电路板80。结合图9所示，锁定机构进而包括锁芯41、锁销42、锁销定位组件43及闭锁杆44；锁销定位组件43又包括定位销431、弹簧432及堵头433。

结合图3、图4及图5所示，固定锁体10具有本体11及箍套12，本体11通过箍套12固定设置于阀门的手轮压件902上。本体11中部纵向开设有闭锁杆固定孔，闭锁杆44通过该闭锁杆固定孔固定装配于固定锁体10的上方，闭锁杆44上部开设有至少一个锁销孔441，两个以上时，各锁销孔441纵向不同高度分布；多个锁销孔的设置方式主要是针对不同高度的阀杆903，活动锁体20锁定在固定锁体10上时，活动锁体上设置的阀门状态检测件50可以有效检测阀杆903顶端所处的位置(关于阀门状态检测件50，下文详述)。手轮干涉机构60为固定设置于活动锁体20下方的两根纵向干涉杆，本体11两头纵向开设有贯通的干涉杆插孔112。

结合图5及图6所示，活动锁体20具有主锁体21、定位套22、盖板23及挂锁板24。主锁体21前端向后向开设有锁芯装配孔211、内部左右向开设有锁销装配孔212(结合图7)，锁芯41前端固定装配射频码片70，射频码片70具有钥匙过孔，锁芯41连同射频码片70固定装配于锁芯装配孔211内，锁销42可活动地装配于锁销装配孔212内，锁芯41驱动锁销42在锁销装配孔212内往复运动。本实施例中，锁芯41的驱动端为一偏心柱，锁销42一侧设置有与偏心柱配合的拨槽421，当钥匙扭动锁芯41的转轴转动时，偏心柱411拨动锁销42往复运动，结合图9所示。锁销定位组件43用于增加解锁手感，锁芯转到位后有停顿感，提醒解锁者已转动到位；锁销定位组件43包括定位销431、弹簧432及堵头433，定位销431、弹簧432及堵头433由内至外设置于主锁体21上开设的锁销定位组件孔内，锁销42另一侧末端开设有定位槽422，定位槽422设置有解闭位定位浅槽4221和闭锁位定位浅槽4222，定位销431在弹簧432作用下，压入解闭位定位浅槽4221或闭锁位定位浅槽4222。

主锁体21中部纵向开设有配合孔213，本实施例中，配合孔213既用作闭锁杆插孔，也用作检测件安装孔，实际上是在阀门状态检测件50安装于配合孔213内后，再由阀门状态检测件50提供闭锁杆插孔，供闭锁杆44插入其中后，由锁销42锁定或解锁；当然，阀门状态检测件50可以选择其它安装方式，例如直接通过螺钉铆接于主锁体21顶端；此时，该配合孔213主要作用为闭锁杆插孔。主锁体21两头纵向开设有干涉杆装配孔214，手轮干涉机构60的两根纵向干涉杆通过干涉杆装配孔214固定设置于活动锁体20的下方。

闭锁杆44、配合孔213、手轮干涉机构60的两根纵向干涉杆、干涉杆插孔112彼此平行设置，左右向开设的锁销装配孔212与纵向开设的配合孔213连通，当闭锁杆44上端插入闭锁杆插孔213内时，由锁销42的前端进行接闭锁，将活动锁体20与固定锁体10锁定，定位套22在活动锁体20与固定锁体10锁定时套设于所述手轮压件902外围。此时，手轮干涉机构60的两根纵向干涉杆穿过干涉杆插孔112及所述手轮901的轮盘，形成干涉，使得手轮901不能转动，实现对阀门900操作的管控。当锁销42前端解锁闭锁杆44后，活动锁体20可以相对固定锁体10向上拔出，彼此分离，此时手轮干涉机构60的两根纵向干涉杆也由干涉杆插孔112及所述手轮901的轮盘拔出，手轮901可以转动。

活动锁体20的主锁体21前端面还开设有电路板装配槽215，电路板80装配于该电路板装配槽215内。电路板装配槽214与锁芯装配孔211开设有过线槽216，用于射频码片70与电路板80之间连线的走线。盖板23通过螺钉等方式固定设置于主锁体21前端面，封挡电路板装配槽214，同时盖板23上相应锁芯的安装位开设有钥匙孔231。盖板23上端高出主锁体21一部分，挂锁板24上部具有一个回折部，该回折部挂接于盖板23的所述高出部分，且回折部与所述高出部分相应开设有挂锁孔132和242。

结合图3、图4及图5所示，辅助锁体30包括本体31及箍套32，本体31通过箍套32固定设置于阀门手轮901下方的阀体上。本体31两头纵向开设有干涉杆定位孔312，当活动锁体20与固定锁体10锁定时，手轮干涉机构60的两根纵向干涉杆穿过干涉杆插孔112及所述手轮901的轮盘后定位于干涉杆定位孔312内。

结合图1及图2所示，为了获取阀门启闭信息，需要对对阀杆903顶端所处位置的检测，因此，本实施例中，手轮901控制阀杆903在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降的过程中，阀杆903的顶端伸出或缩回手轮压件902的中心孔。阀门状态检测件50主要是通过磁感应原理实现对阀杆903顶端所处位置的检测，因此阀杆903顶端设置有磁体904；当然，不排除使用光电感应等其他的检测手段。如图8所示，阀门状态检测件50包括支架51及设置于支架上的磁感应单元52，支架51与活动锁体20固定连接并使得磁感应单元52所处位置满足以下条件：当活动锁体20与固定锁体10锁定、并且当所述手轮901控制阀杆903上升至最上端时，阀杆顶端的磁体904位于磁感应单元52的感应范围。

具体地，结合图10及图11，支架51包括倒L型杆，倒L型杆的立杆下端通过上文所述的配合孔213与活动锁体20固定连接，且该立杆下端内部提供闭锁杆插孔；倒L型杆的横杆的自由端处设置磁感应单元52。磁感应单元52通过信号线与电路板80连接。支架51还包括顶端盖板511及外侧盖板512，顶端盖511装配于倒L型杆的横杆的顶端，外侧盖板512装配于倒L型杆的立杆的外侧，顶端盖与倒L型杆之间及外侧盖板与倒L型杆之间形成一条走线通道513，所述磁感应单元52的信号线通过走线通道513及活动锁体20主锁体21上开设的走线孔217连接电路板80，结合图6。

当转动手轮901使得阀杆903上升至阀门完全开启状态时，阀杆903顶端的磁体904正好位于磁感应单元52的下方，此时磁感应单元52感测到信号并提供给电路板80，即磁体904与磁感应单元52靠近时，磁感应单元52接通并输出信号为1，远离时则断开输出信号为0。

本实施例提供的电路板80上设置有状态检测电路，如图12所示，该电路包括射频天线、逻辑开关模块及射频芯片，射频芯片一端连接逻辑开关模块的一个可选接线端，另一端接地；逻辑开关模块的固定接线端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地，射频天线设置于射频码片70内；磁感应单元52的感应信号输出端连接逻辑开关模块的一个控制信号输入端。实际上，根据检测需求还可以设置多个检测点，相应地设置多组射频芯片即可，例如在手轮压件902顶端设置一个磁感应单元，以检测阀杆所回时的状态。

本实施例中，磁感应单元52为干簧管，逻辑开关模块根据干簧管输入的开关信号来接通对应的射频IC，还可以使用类似于干簧管的磁控开关，作为信号输入，也可以采用霍尔器件，或压电传感器等反应电流变化和电压变化的器件作为输入信号，从而接通相应的射频IC而输出对应的码值，从而反映出阀门的状态。

除了上面的方案，状态检测电路也可以使用图13所示的电路，该电路接法简单，但是只能使用类似于干簧管的磁控开关，通过开关量的变化接通相应的射频IC而输出对应的码值，从而反映出阀门的状态。当然，也可以根据所要采集的阀门状态(例如需要采集阀门开、合、在开合之间的状态)可相应增加干簧管的数量和射频芯片的数量。

实施例二

实施例二在实施例一提供的阀门锁具的的基础上，提供一种阀门管控系统，结合图14所示，该阀门管控系统包括参数采集装置、管理主机、移动终端、电脑钥匙及锁具；参数采集装置的采集端设置于所述阀门所处工艺流程中涉及的参数采集位，参数输出端连接管理主机的参数输入端；管理主机与移动终端通讯连接，移动终端与电脑钥匙通讯连接；电脑钥匙为锁具供电、与锁具通讯连接、与锁具机械解闭锁配合；锁具采用实施例一所述的阀门锁具。

上述阀门管控系统的工作原理说明如下：

通过参数采集装置采集所述阀门所处工艺流程过程中的各种参数并发送至管理主机；

通过管理主机对所述各种参数进行分析，并确认操作阀门的时机，以及操作阀门后工艺流程中的参数变化是否符合预设要求；对于确认了的操作时机，则生成解锁指令并下发至移动终端；

通过移动终端将所述解锁指令转发至电脑钥匙，电脑钥匙开锁时，插入阀门锁具的锁芯41的锁孔内，同时给射频码片70提供感应电能(无线供电的原理)，从而给状态检测电路供电，电路根据相应磁感应单元的状态，采集其信号，接通相应的射频芯片，射频芯片接通后通过天线给电脑钥匙返回一个码值，电脑钥匙通过读取该码值确认阀门的身份和阀门的当前状态，在管控主机允许开锁的情况下对阀门锁具进行开锁(在控制系统不允许开锁的情况下，也可只采集阀门和锁具的状态)。出于安全考虑，电脑钥匙对锁具进行闭锁不需要控制系统的允许。

以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，凡基于本发明的创作主旨、无需经过创造性劳动即可等到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。

Claims (16)

1.一种阀门锁具，所述阀门包括阀体、阀杆、手轮及手轮压件，手轮压件将手轮可转动地装配于阀体的阀杆伸出部，手轮控制阀杆在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降；其特征在于：所述锁具包括活动锁体、固定锁体、锁定机构及手轮干涉机构；固定锁体固定设置于所述手轮压件上，锁定机构将活动锁体与固定锁体彼此锁定或解锁；所述手轮干涉机构固定设置于活动锁体上，当活动锁体与固定锁体锁定时，所述手轮干涉机构限制所述手轮转动。

2.根据权利要求1所述的阀门锁具，其特征在于，所述锁定机构包括锁芯、锁销及闭锁杆；闭锁杆固定设置于所述固定锁体上，所述活动锁体上开设有闭锁杆配合孔，锁芯和锁销设置于所述活动锁体，锁销受锁芯控制在所述闭锁杆配合孔内锁定或解锁所述闭锁杆,以此将活动锁体与固定锁体彼此锁定或解锁。

3.根据权利要求2所述的阀门锁具，其特征在于，所述手轮干涉机构为固定设置于活动锁体下方的纵向干涉杆，所述固定锁体上开设有上下贯通的干涉杆插孔，所述闭锁杆、闭锁杆配合孔、干涉杆、干涉杆插孔彼此平行设置；当活动锁体与固定锁体锁定时，所述干涉杆穿过所述干涉杆插孔及所述手轮的轮盘。

4.根据权利要求3所述的阀门锁具，其特征在于，所述活动锁体包括主锁体和定位套，所述锁芯和锁销设置于主锁体上，所述定位套在活动锁体与固定锁体锁定时套设于所述手轮压件外围。

5.根据权利要求4所述的阀门锁具，其特征在于，所述锁具还包括辅助锁体，固定设置于所述手轮下方的阀体上，该辅助锁体上开设有干涉杆定位孔，当活动锁体与固定锁体锁定时，所述干涉杆穿过所述干涉杆插孔及所述手轮的轮盘后定位于所述干涉杆定位孔内。

6.根据权利要求5所述的阀门锁具，其特征在于，所述固定锁体通过箍套固定于所述手轮压件上，所述辅助锁体通过箍套固定于所述手轮下方的阀体上。

7.根据权利要求5所述的阀门锁具，其特征在于，所述手轮控制阀杆在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降的过程中，所述阀杆的顶端伸出或缩回所述手轮压件的中心孔，所述锁具还包括用于检测阀杆顶端所处位置的阀门状态检测件。

8.根据权利要求7所述的阀门锁具，其特征在于，所述阀杆顶端设置有磁体，所述阀门状态检测件包括支架及设置于支架上的磁感应单元，所述支架与所述活动锁体固定连接并使得所述磁感应单元所处位置满足以下条件：当活动锁体与固定锁体锁定、且当所述手轮控制阀杆上升至最上端时，阀杆顶端的磁体位于磁感应单元的感应范围。

9.根据权利要求8所述的阀门锁具，其特征在于，所述锁具还包括电路板，设置于所述活动锁体上，所述磁感应单元通过信号线与所述电路板连接。

10.根据权利要求9所述的阀门锁具，其特征在于，所述锁具还包括射频码片，固定设置于所述锁芯的前端。

11.根据权利要求10所述的阀门锁具，其特征在于，所述阀门状态检测件的支架包括倒L型杆，倒L型杆的立杆下端与所述活动锁体固定连接，倒L型杆的横杆的自由端处设置所述磁感应单元。

12.根据权利要求11所述的阀门锁具，其特征在于，所述阀门状态检测件的支架还包括顶端盖板及外侧盖板，顶端盖装配于倒L型杆的横杆的顶端，外侧盖板装配于倒L型杆的立杆的外侧，顶端盖与倒L型杆之间及外侧盖板与倒L型杆之间形成一条走线通道，所述磁感应单元的信号线通过该走线通道及所述主锁体上开设的走线孔连接所述电路板。

13.根据权利要求12所述的阀门锁具，其特征在于，所述电路板上设置有状态检测电路，该状态检测电路包括射频天线、逻辑开关模块及射频芯片，射频芯片一端连接逻辑开关模块的一个可选接线端，另一端接地；逻辑开关模块的固定接线端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地，射频天线设置于所述射频码片内；磁感应单元的感应信号输出端连接逻辑开关模块的一个控制信号输入端。

14.根据权利要求12所述的阀门锁具，其特征在于，所述所述电路板上设置有状态检测电路，该状态检测电路包括射频天线及射频芯片，所述所述磁感应单元为磁感应开关，射频芯片一端连接磁感应开关的一端，另一端接地；磁感应开关的另一端连接射频天线的一端，射频天线的另一端接地，射频天线设置于所述射频码片内。

15.一种阀门管控系统，所述阀门包括阀体、阀杆、手轮及手轮压件，手轮压件将手轮可转动地装配于阀体的阀杆伸出部，手轮控制阀杆在手轮及手轮压件的中心孔上升或下降；其特征在于，所述阀门管控系统包括参数采集装置、管理主机、电脑钥匙及锁具；参数采集装置的采集端设置于所述阀门所处工艺流程中涉及的参数采集位，参数输出端连接所述管理主机的参数输入端；管理主机与所述电脑钥匙通讯连接；电脑钥匙为所述锁具供电、与所述锁具通讯连接、与所述锁具机械解闭锁配合；所述锁具采用权利要求9-14任意一项所述的阀门锁具。

16.根据权利要求15所述的阀门管控系统，其特征在于，所述阀门管控系统还包括移动终端，所述管理主机通过该移动终端与所述电脑钥匙间接通讯连接。