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CN108439856A - 一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法 - Google Patents

一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，属于一种以磷化工厂工业固体废料‑磷石膏为基础无机粘接材料制备技术。外加剂包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂，其百分比按磷石膏重量比例为：高分子防水剂：0.3%~0.8%，减水剂：0.1%~0.5%，分散剂：0.25~0.5%，活化剂：0.5%~2%，缓凝剂：1.1%~1.5%；制备方法是：将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时，随后冷却到室温，加入活性剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀。本发明提供的有机、无机材料复合外加剂及新型轻质高强长效防水磷石膏砖、板材料强度高、重量轻、耐水性好、抗冻融良好。

Description

一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法
技术领域
磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂，本发明涉及磷化工厂固体废料-磷石膏深加工、节能环保、发展循环经济、新型绿色建材、高分子材料和新材料技术领域。
背景技术
磷石膏是磷矿石制酸和湿法生产磷肥的固体工业废弃物,每生产1t磷酸大约产生5t的磷石膏。我国磷化工企业每年产生的磷石膏上千万吨，随着高浓度磷肥的使用，使得磷石膏每年还在以10%的速度递增，历年堆积的磷石膏近3亿吨。磷石膏由于长期露天堆放，经雨水的洗刷后，磷石膏中含有的游离磷、氟离子、金属离子、放射性元素等严重污染环境。从保护环境和发展循环经济角度出发,开发磷石膏更有价值的综合利用途径已迫在眉睫。
石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具有优良的隔音、隔热和防火性能，作为一种会呼吸的绿色建材，被各行业广泛使用，但石膏耐水性差的弊病，长期以来制约着石膏的应用。因此，迫切需要研发一种磷石膏新型长效改性防水硬化复合外加剂，解决该难题。
本发明属于一种以磷化工厂工业固体废料-磷石膏为基础无机粘接材料，以砂、碎石、页岩、建筑混凝土废弃物等为砖、板骨料，同时与有机、无机材料外加剂复合压制或挤出砖、板材料，特别涉及一种利用新型长效改性防水硬化剂、分散剂、减水剂、缓凝剂为核心复合外加剂，经压制或挤出制备的新型轻质高强防水磷石膏砖、板绿色建材。
本发明通过在磷石膏或在磷石膏和骨料中掺入复合外加剂,经压制或挤出制备用于墙体材料的非烧结磷石膏承重砖和墙板,此产品具有自然硬化、能耗小、轻质、耐水性好、抗压强度高的特点，其7d抗压强达到10-16MP,抗折强度达到3-6MP,操作时间长，抗压强度、抗折强度、耐水性、吸水率等均符合国家标准JC422-91《非烧结普通粘土砖》。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机和无机材料复合外加剂，解决磷石膏耐水性能差弊端。
本发明的另一目的在于提供一种新型轻质高强长效防水磷石膏砖、板材料，其强度高、重量轻、耐水性好、抗冻融良好。
本发明提供一种技术方案：
一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：外加剂包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂，其百分比按磷石膏重量比例为：高分子防水剂：0.3%~0.8%，减水剂：0.1%~0.5%，分散剂：0.25~0.5%，活化剂：0.5%~2%，缓凝剂：1.1%~1.5%；制备方法是：将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时，随后冷却到室温，加入活性剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀。
进一步地，上述高分子防水剂包括硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂，且硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂的比例为3:1；
进一步地，上述减水剂为聚羧酸和三聚氰胺减水剂，且聚羧酸和三聚氰胺的比例为2:1；
进一步地，上述分散剂为三乙醇胺；
进一步地，上述活化剂为硅酸钠或硫酸钠；
进一步地，上述缓凝剂为硼砂和柠檬酸复合物，且硼砂和柠檬酸的比例为10:1。
相比现有技术，本发明提供的有机、无机材料复合外加剂及新型轻质高强长效防水磷石膏砖、板材料的有益效果是：其强度高、重量轻、耐水性好、抗冻融良好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本实施例提供了一种有机、无机材料复合外加剂，解决了磷石膏耐水性能差的弊端。
本实施例提供的一种有机、无机材料复合外加剂的组分包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂。
本实施例提供的磷石膏新型长效改性防水硬化复合外加剂的各组分之间的重量百分比组成（按磷石膏重量）为：高分子防水剂：0.3%~0.8%，减水剂：0.01%~0.05%，分散剂：0.25~0.5%，活化剂：0.5%~2%，缓凝剂：1.1%~1.5%。
在本实施例中，高分子防水剂包括硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂，且硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂的比例为3:1；
在本实施例中，减水剂为聚羧酸和三聚氰胺减水剂，且聚羧酸和三聚氰胺的比例为2:1；在本实施例中，分散剂为三乙醇胺；
在本实施例中，活化剂为硅酸钠；
在本实施例中，缓凝剂为硼砂和柠檬酸复合物，且硼砂和柠檬酸的比例为10:1。
在本实施例中，上述各组分的重量百分比如下：
高分子防水剂20%:其中：硬脂酸醇胺聚合物15%；有机硅防水剂5%；
减水剂5%:其中：聚羧酸减水剂3.4%，三聚氰胺减水剂1.6%；
分散剂10%:其中：三乙醇胺10%；
活化剂20%:其中：硅酸钠20%；
缓凝剂45%:其中：硼砂40.9%；柠檬酸4.1%。
制备方法：
将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时。随后冷却到室温，加入活性剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀。
其中，上述高分子防水剂为15%的硬脂酸醇胺聚合物、5%的有机硅防水剂；上述减水剂为3.4%的聚羧酸减水剂和1.6%的三聚氰胺减水剂；上述分散剂为10%的三乙醇胺；上述活化剂为20%的硅酸钠；上述缓凝剂为40.9%的硼砂和4.1%的柠檬酸。
实施例二
本实施例提供了一种有机、无机材料复合外加剂，解决了磷石膏耐水性能差的弊端。
本实施例提供的一种有机、无机材料复合外加剂的组分包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂。
本实施例提供的磷石膏新型长效改性防水硬化复合外加剂的各组分之间的重量百分比组成（按磷石膏重量）为：高分子防水剂：0.3%~0.8%，减水剂：0.1%~0.5%，分散剂：0.25~0.5%，活化剂：0.5%~2%，缓凝剂：1.1%~1.5%。
在本实施例中，高分子防水剂包括硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂，且硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂的比例为3:1；
在本实施例中，减水剂为聚羧酸和三聚氰胺减水剂，且聚羧酸和三聚氰胺的比例为2:1；在本实施例中，分散剂为三乙醇胺；
在本实施例中，活化剂为硅酸钠；
在本实施例中，缓凝剂为硼砂和柠檬酸复合物，且硼砂和柠檬酸的比例为10:1。
在本实施例中，上述各组分的重量百分比如下：
高分子防水剂13.9%:其中：硬脂酸醇胺聚合物10.4%；有机硅防水剂3.5%；
减水剂5.5%:其中：聚羧酸减水剂3.7%，三聚氰胺减水剂1.8%；
分散剂13.9%:其中：三乙醇胺13.9%；
活化剂27.8%:其中：硅酸钠27.8%；
缓凝剂38.9%:其中：硼砂35.3%；柠檬酸3.6%。
制备方法：
将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时。随后冷却到室温，加入活性剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀。
其中，上述高分子防水剂为10.4%的硬脂酸醇胺聚合物、3.5%的有机硅防水剂；上述减水剂为3.7%的聚羧酸减水剂和1.8%的三聚氰胺减水剂；上述分散剂为13.9%的三乙醇胺；上述活化剂为27.8%的硅酸钠；上述缓凝剂为35.3%的硼砂和3.6%的柠檬酸。
实施例三
本实施例提供了一种有机、无机材料复合外加剂，解决了磷石膏耐水性能差的弊端。
本实施例提供的一种有机、无机材料复合外加剂的组分包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂。
本实施例提供的磷石膏新型长效改性防水硬化复合外加剂的各组分之间的重量百分比组成（按磷石膏重量）为：高分子防水剂：0.3%~0.8%，减水剂：0.1%~0.5%，分散剂：0.25~0.5%，活化剂：0.5%~2%，缓凝剂：1.1%~1.5%。
在本实施例中，高分子防水剂包括硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂，且硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂的比例为3:1；
在本实施例中，减水剂为聚羧酸和三聚氰胺减水剂，且聚羧酸和三聚氰胺的比例为2:1；在本实施例中，分散剂为三乙醇胺；
在本实施例中，活化剂为硫酸钠；
在本实施例中，缓凝剂为硼砂和柠檬酸复合物，且硼砂和柠檬酸的比例为10:1。
在本实施例中，上述各组分的重量百分比如下所示：
高分子防水剂17.7%:其中：硬脂酸醇胺聚合物13.2%；有机硅防水剂4.5%；
减水剂8.9%:其中：聚羧酸减水剂5.9%，三聚氰胺减水剂3.0%；
分散剂11.1%:其中：三乙醇胺11.1%；
活化剂33.1%:其中：硫酸钠33.1%；
缓凝剂29.2%:其中：硼砂26.5%；柠檬酸2.7%。
制备方法：
将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时。随后冷却到室温，加入活性剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀。
其中，上述高分子防水剂为13.2%的硬脂酸醇胺聚合物、4.5%的有机硅防水剂；上述减水剂为5.9%的聚羧酸减水剂和3.0%的三聚氰胺减水剂；上述分散剂为11.1%的三乙醇胺；上述活化剂为33.1%的硫酸钠；上述缓凝剂为26.5%的硼砂和2.7%的柠檬酸。
此处补充对比试验：
通过比对试验产生的结果，当高分子防水剂占比越大时，其吸水率低、耐水效果好，产品强度高，而活化剂和分散剂占比越大时，磷石膏砖板材料的强度越好，缓凝剂选择合理时能够有效的防止缓凝剂对基础材料的强度影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：外加剂包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂，其百分比按磷石膏重量比例为：高分子防水剂：0.3%~0.8%，减水剂：0.1%~0.5%，分散剂：0.25~0.5%，活化剂：0.5%~2%，缓凝剂：1.1%~1.5%；制备方法是：将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时，随后冷却到室温，加入活性剂、缓凝剂、减水剂，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：高分子防水剂包括硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂，且硬脂酸醇胺聚合物和有机硅防水剂的比例为3:1。
3.根据权利要求1所述的磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：减水剂为聚羧酸和三聚氰胺减水剂，且聚羧酸和三聚氰胺的比例为2:1。
4.根据权利要求1所述的磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：分散剂为三乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：活化剂为硅酸钠或硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法，其特征在于：缓凝剂为硼砂和柠檬酸复合物，且硼砂和柠檬酸的比例为10:1。
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