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CN108410483A - 一种焦煤及其制备方法 - Google Patents

一种焦煤及其制备方法 Download PDF

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CN108410483A
CN108410483A CN201810216739.4A CN201810216739A CN108410483A CN 108410483 A CN108410483 A CN 108410483A CN 201810216739 A CN201810216739 A CN 201810216739A CN 108410483 A CN108410483 A CN 108410483A
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葛继荣
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Xuzhou Longshan Coke Making Co Ltd
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Xuzhou Longshan Coke Making Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/005—After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；所述原料的重量份配比为：主焦煤15～25份、贫瘦煤10～15份、气煤10～15份、肥煤10～15份、无烟煤10～20份、喷吹煤10～15份、煤泥5～10份、焦粉5～10份、石油焦3～10份；本发明通过各种原料煤混合，原料配比科学，扩大了炼焦煤煤种，使用煤泥、焦粉、石油焦作为粘接剂，来源广泛；本发明煤种适应性广，原料储量大，价格低，易获得，具有低成本，高回收率优点；本发明方法制备工艺方法简单，产品质量稳定效果明显，并且使用方便。

Description

一种焦煤及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种焦煤及其制备方法。
背景技术
焦炭，是炼焦煤料在高温干馏作用下，经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。含碳96％以上，热值约29×103kJ/kg。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，近年来，由于全球钢铁的生产量持续增加，导致焦炭的需求量进一步增大。由于炼焦煤资源的日渐稀缺所导致入炉煤价格长期居高不下，再加上焦炭价格日渐低迷，要求焦化企业减低入炉煤成本、提高焦炭产品质量，但是目前焦炭的工艺复杂、设备投资大，炭化过程中产生的挥发分燃烧不充分，燃料消耗高，产品的强度、灰分、含硫量、气孔率及块度均不够理想，难以达到铸造焦炭的质量标准。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；
所述原料的重量份配比为：主焦煤15～25份、贫瘦煤10～15份、气煤10～15份、肥煤10～15份、无烟煤10～20份、喷吹煤10～15份、煤泥5～10份、焦粉5～10份、石油焦3～10份。
所述焦煤的制备方法包括以下步骤：(1)按比例选取原料，将其分别粉碎，再进行混合，制成原煤备用；
(2)将混合好的原煤从煤塔送入装煤车，分别送至各个焦化室装炉进行干馏处理，干馏处理时间为13～20h；
(3)用推焦机将炼制成熟的焦煤推入熄焦车，并用150～200℃的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，使焦炭被冷却到180～220℃，惰性气体则升温到800℃。
(4)根据使用者要求进行筛焦，粒度＞40mm为大块焦，粒度40～25mm为中块焦，粒度25～10mm为小块焦，粒度＜10毫米为粉焦。
(5)将筛选后的焦煤按级别分别贮藏。
作为改进，所述原料的重量份配比为：主焦煤16～22份、贫瘦煤12～14份、气煤12～14份、肥煤12～14份、无烟煤12～18份、喷吹煤11～14份、煤泥6～9份、焦粉6～9份、石油焦4～9份。
作为改进，所述原料的重量份配比为：主焦煤18份、贫瘦煤13份、气煤13份、肥煤13份、无烟煤15份、喷吹煤13份、煤泥7份、焦粉7份、石油焦5份。
本发明通过各种原料煤混合，原料配比科学，扩大了炼焦煤煤种，使用煤泥、焦粉、石油焦作为粘接剂，来源广泛；本发明煤种适应性广，原料储量大，价格低，易获得，具有低成本，高回收率优点；本发明方法制备工艺方法简单，产品质量稳定效果明显，并且使用方便。
具体实施方式
实施例一
一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；
所述原料的重量份配比为：主焦煤15份、贫瘦煤10份、气煤10份、肥煤10份、无烟煤10份、喷吹煤10份、煤泥5份、焦粉5份、石油焦3份。
所述焦煤的制备方法包括以下步骤：(1)按比例选取原料，将其分别粉碎，再进行混合，制成原煤备用；
(2)将混合好的原煤从煤塔送入装煤车，分别送至各个焦化室装炉进行干馏处理，干馏处理时间为13～20h；
(3)用推焦机将炼制成熟的焦煤推入熄焦车，并用150℃的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，使焦炭被冷却到180℃，惰性气体则升温到800℃。
(4)根据使用者要求进行筛焦，粒度＞40mm为大块焦，粒度40～25mm为中块焦，粒度25～10mm为小块焦，粒度＜10毫米为粉焦。
(5)将筛选后的焦煤按级别分别贮藏。
实施例二
一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；
所述原料的重量份配比为：主焦煤25份、贫瘦煤15份、气煤15份、肥煤15份、无烟煤20份、喷吹煤15份、煤泥10份、焦粉10份、石油焦10份。
所述焦煤的制备方法包括以下步骤：(1)按比例选取原料，将其分别粉碎，再进行混合，制成原煤备用；
(2)将混合好的原煤从煤塔送入装煤车，分别送至各个焦化室装炉进行干馏处理，干馏处理时间为13～20h；
(3)用推焦机将炼制成熟的焦煤推入熄焦车，并用200℃的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，使焦炭被冷却到220℃，惰性气体则升温到800℃。
(4)根据使用者要求进行筛焦，粒度＞40mm为大块焦，粒度40～25mm为中块焦，粒度25～10mm为小块焦，粒度＜10毫米为粉焦。
(5)将筛选后的焦煤按级别分别贮藏。
实施例三
一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；
所述原料的重量份配比为：主焦煤16份、贫瘦煤12份、气煤12份、肥煤13份、无烟煤14份、喷吹煤12份、煤泥5份、焦粉6份、石油焦6份。
所述焦煤的制备方法包括以下步骤：(1)按比例选取原料，将其分别粉碎，再进行混合，制成原煤备用；
(2)将混合好的原煤从煤塔送入装煤车，分别送至各个焦化室装炉进行干馏处理，干馏处理时间为13～20h；
(3)用推焦机将炼制成熟的焦煤推入熄焦车，并用180℃的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，使焦炭被冷却到200℃，惰性气体则升温到800℃。
(4)根据使用者要求进行筛焦，粒度＞40mm为大块焦，粒度40～25mm为中块焦，粒度25～10mm为小块焦，粒度＜10毫米为粉焦。
(5)将筛选后的焦煤按级别分别贮藏。
实施例四
一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；
所述原料的重量份配比为：主焦煤17份、贫瘦煤15份、气煤14份、肥煤12份、无烟煤18份、喷吹煤13份、煤泥7份、焦粉8份、石油焦6份。
所述焦煤的制备方法包括以下步骤：(1)按比例选取原料，将其分别粉碎，再进行混合，制成原煤备用；
(2)将混合好的原煤从煤塔送入装煤车，分别送至各个焦化室装炉进行干馏处理，干馏处理时间为13～20h；
(3)用推焦机将炼制成熟的焦煤推入熄焦车，并用200℃的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，使焦炭被冷却到200℃，惰性气体则升温到800℃。
(4)根据使用者要求进行筛焦，粒度＞40mm为大块焦，粒度40～25mm为中块焦，粒度25～10mm为小块焦，粒度＜10毫米为粉焦。
(5)将筛选后的焦煤按级别分别贮藏。
上述详细说明只是本发明的几个实例，上述实施方式并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围。

Claims (3)

1.一种焦煤及其制备方法，其特征在于包括对原料主焦煤、贫瘦煤、气煤、肥煤、无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉、石油焦进行处理；
所述原料的重量份配比为：主焦煤15～25份、贫瘦煤10～15份、气煤10～15份、肥煤10～15份、无烟煤10～20份、喷吹煤10～15份、煤泥5～10份、焦粉5～10份、石油焦3～10份。
所述焦煤的制备方法包括以下步骤：(1)按比例选取原料，将其分别粉碎，再进行混合，制成原煤备用；
(2)将混合好的原煤从煤塔送入装煤车，分别送至各个焦化室装炉进行干馏处理，干馏处理时间为13～20h；
(3)用推焦机将炼制成熟的焦煤推入熄焦车，并用150～200℃的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，使焦炭被冷却到180～220℃，惰性气体则升温到800℃。
(4)根据使用者要求进行筛焦，粒度＞40mm为大块焦，粒度40～25mm为中块焦，粒度25～10mm为小块焦，粒度＜10毫米为粉焦。
(5)将筛选后的焦煤按级别分别贮藏。
2.根据权利要求1所述的一种焦煤及其制备方法，其特征在于，所述原料的重量份配比为：主焦煤16～22份、贫瘦煤12～14份、气煤12～14份、肥煤12～14份、无烟煤12～18份、喷吹煤11～14份、煤泥6～9份、焦粉6～9份、石油焦4～9份。
3.根据权利要求1所述的一种焦煤及其制备方法，其特征在于，所述原料的重量份配比为：主焦煤18份、贫瘦煤13份、气煤13份、肥煤13份、无烟煤15份、喷吹煤13份、煤泥7份、焦粉7份、石油焦5份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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