Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN108383469A - 一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法 - Google Patents

一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108383469A
CN108383469A CN201810137666.XA CN201810137666A CN108383469A CN 108383469 A CN108383469 A CN 108383469A CN 201810137666 A CN201810137666 A CN 201810137666A CN 108383469 A CN108383469 A CN 108383469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
obtains
parts
carbide slag
pressure
stirred
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810137666.XA
Other languages
English (en)
Inventor
雷春生
肖曦
黄浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810137666.XA priority Critical patent/CN108383469A/zh
Publication of CN108383469A publication Critical patent/CN108383469A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。将电石渣粉料与粉煤灰混合，并依次加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，搅拌混合，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合，并加入蛋白液，搅拌混合，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水混合，并加入海藻酸钠，搅拌混合后，得混合液，将混合液与乙二胺混合，得熏蒸液；将坯料用熏蒸液进行蒸压处理后，干燥，自然养护，得抗压型免烧电石渣砖。本发明技术方案制备的抗压型免烧电石渣砖具有优异的力学性能的特点。

Description

一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
电石渣是工业生产乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石水解后产生的废渣，主要成分为Ca（OH）2。电石渣是难以处理的工业废渣，目前累计堆存量已达1.3亿吨。目前大多数生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋，这样不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水造成严重污染，危害自然环境和人类健康，已成为社会一大公害。利用电石渣制砖是电石渣利用的一个较重要的应用途径，但目前研究中常见的电石渣制砖中存在一些问题，主要是电石渣的利用率低，其利用率超过30%的鲜有报道。电石渣的活性不高，其利用工艺要求高，能耗高，需要高温烧结、蒸压成型和蒸汽养护等。
电石渣砖是一种以电石渣、煤渣等为主要原材料而生产的标准建筑砖。这种砖无需烧结，是一种节能产品，也是一种代替黏土烧结砖的新型墙体材料，其技术性能指标比烧结黏土砖优越，具有耐久性好等特点，值得推广。但由于电石渣砖不需要烧结，因此其力学强度不及一般的烧结砖，阻碍了其推广与应用，解决其力学强度不佳的问题，则能促进电石渣砖进一步发展。
因此，如何改善传统电石渣砖力学性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的电石渣砖，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统电石渣砖力学性能不佳的缺点，提供了一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将电石渣粉碎，过筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：5～1：8混合，并加入电石渣质量0.2～0.5倍的硝酸铵，搅拌混合后，旋转浓缩，干燥，得预处理电石渣，将预处理电石渣煅烧，得电石渣粉料；
（2）将环氧树脂与石蜡按质量比1：5～1：8混合，并加入环氧树脂质量0.1～0.3倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得改性石蜡；
（3）将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：3～1：5混合，冷冻粉碎，过筛，得预处理聚乙烯蜡；
（4）按重量份数计，依次称取70～80份电石渣粉料，10～20份粉煤灰，12～30份水泥，50～70份水，8～12份硅酸钠，3～5份铝酸钠，10～18份蛋白液，20～30份改性石蜡和10～15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合，并依次加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，搅拌混合，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合，并加入蛋白液，搅拌混合，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；
（5）将高碘酸钠与水按质量比1：5～1：8混合，并加入高碘酸钠质量1.2～1.8倍的海藻酸钠，搅拌混合后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比4：1～6：1混合，得熏蒸液；
（6）将坯料用坯料质量10～20倍的熏蒸液进行蒸压处理后，干燥，自然养护，得抗压型免烧电石渣砖。
步骤（2）所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚，脂肪族缩水甘油醚环氧树脂或双酚F型环氧树脂中任意一种。
步骤（2）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
步骤（2）所述石蜡为碳原子数为26～32的石蜡混合物。
步骤（3）所述聚碳酸酯目数为80～200目。
步骤（4）所述蛋白液的制备方法为将蛛丝与水按质量比1：5～1：8混合，并加入蛛丝质量0.08～0.10倍的木瓜蛋白酶，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得浓缩液，即得蛋白液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备抗压型免烧电石渣砖时加入预处理聚乙烯蜡，首先，预处理聚乙烯蜡中含有聚乙烯蜡，由于聚乙烯蜡具有较好的内部润滑性，在加入产品中后，可使产品内部的物料充分混合均匀，从而使无机胶凝材料与电石渣充分反应，进而使产品的抗压强度提高，其次，预处理聚乙烯蜡中含有热塑性的聚碳酸酯，聚碳酸酯在加入产品中后可充当骨料，从而使产品的抗压强度进一步提高，并且，在蒸压处理过程和干燥过程中，聚碳酸酯可受热发生融化，从而对产品体系内部存在的孔隙进行填充，并且在固化后仍具有较高强度，从而使产品的抗压强度得到显著提高；
（2）本发明在制备抗压型免烧电石渣砖时加入环氧树脂，并在蒸压过程中使用自制熏蒸液，一方面，环氧树脂在加入产品中后可作为有机胶黏剂，从而使产品内各物料间连接力增强，从而使产品的抗压强度提高，并且由于环氧树脂具有疏水性和防腐性，从而使产品具有较长的使用寿命，另一方面，在蒸压过程中使用自制熏蒸液，熏蒸液中的乙二胺可进入产品内部与环氧树脂接触，并且在热量作用下可使环氧树脂进行交联而固化，从而使产品的内结合牢度提高，进而使产品的抗压强度进一步提高。
具体实施方式
将蛛丝与水按质量比1：5～1：8混合，并向蛛丝与水的混合物中加入蛛丝质量0.08～0.10倍的木瓜蛋白酶，于温度为32～38℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得蛛丝蛋白混合液，将蛛丝蛋白混合液于温度为50～60℃，转速为120～180r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩20～30min后，得浓缩液，即得蛋白液；将电石渣移入粉碎机中粉碎，过100～180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：5～1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.2～0.5倍的硝酸铵，于温度为20～45℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为45～55℃，转速为120～150r/min，压力问500～600kPa的条件下，旋转浓缩30～60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为55～75℃的条件下干燥15～25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为300～500℃的条件下煅烧20～50min，得电石渣粉料；将环氧树脂与石蜡按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入环氧树脂质量0.1～0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为45～65℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合40～80min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料冷冻粉碎，过100～150目筛，得改性石蜡；将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：3～1：5混合，于温度为45～65℃，转速为250～450r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得聚碳酸酯混合物，将聚碳酸酯混合物冷冻粉碎，过80～120目筛，得预处理聚乙烯蜡；按重量份数计，依次称取70～80份电石渣粉料，10～20份粉煤灰，12～30份水泥，50～70份水，8～12份硅酸钠，3～5份铝酸钠，10～18份蛋白液，20～30份改性石蜡和10～15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，于温度为45～60℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，并向混料机中加入蛋白液，于温度为55～65℃，转速为250～400r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水按质量比1：5～1：8混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入高碘酸钠质量1.2～1.8倍的海藻酸钠，于温度为40～60℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合50～80min后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比4：1～6：1混合，于温度为40～50℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合10～30min后，得熏蒸液；将坯料移入蒸压机中，并将坯料质量10～20倍的熏蒸液同时加入蒸压机中，于温度为150～180℃，压力为3～10MPa的条件下，蒸压处理5～8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为100～150℃的条件下干燥1～2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护20～25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚，脂肪族缩水甘油醚环氧树脂或双酚F型环氧树脂中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述石蜡为碳原子数为26～32的石蜡混合物。所述聚碳酸酯目数为80～200目。
实例1
将蛛丝与水按质量比1：8混合，并向蛛丝与水的混合物中加入蛛丝质量0.10倍的木瓜蛋白酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得蛛丝蛋白混合液，将蛛丝蛋白混合液于温度为60℃，转速为180r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩30min后，得浓缩液，即得蛋白液；将电石渣移入粉碎机中粉碎，过180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.5倍的硝酸铵，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为55℃，转速为150r/min，压力问600kPa的条件下，旋转浓缩60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为75℃的条件下干燥25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为500℃的条件下煅烧50min，得电石渣粉料；将环氧树脂与石蜡按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入环氧树脂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合80min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料冷冻粉碎，过150目筛，得改性石蜡；将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合50min后，得聚碳酸酯混合物，将聚碳酸酯混合物冷冻粉碎，过120目筛，得预处理聚乙烯蜡；按重量份数计，依次称取80份电石渣粉料，20份粉煤灰，30份水泥，70份水，12份硅酸钠，5份铝酸钠，18份蛋白液，30份改性石蜡和15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，并向混料机中加入蛋白液，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入高碘酸钠质量1.8倍的海藻酸钠，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比6：1混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得熏蒸液；将坯料移入蒸压机中，并将坯料质量20倍的熏蒸液同时加入蒸压机中，于温度为180℃，压力为10MPa的条件下，蒸压处理8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为150℃的条件下干燥2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述聚碳酸酯目数为100～180目。
实例2
将蛛丝与水按质量比1：8混合，并向蛛丝与水的混合物中加入蛛丝质量0.10倍的木瓜蛋白酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得蛛丝蛋白混合液，将蛛丝蛋白混合液于温度为60℃，转速为180r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩30min后，得浓缩液，即得蛋白液；将电石渣移入粉碎机中粉碎，过180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.5倍的硝酸铵，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为55℃，转速为150r/min，压力问600kPa的条件下，旋转浓缩60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为75℃的条件下干燥25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为500℃的条件下煅烧50min，得电石渣粉料；将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合50min后，得聚碳酸酯混合物，将聚碳酸酯混合物冷冻粉碎，过120目筛，得预处理聚乙烯蜡；按重量份数计，依次称取80份电石渣粉料，20份粉煤灰，30份水泥，70份水，12份硅酸钠，5份铝酸钠，18份蛋白液和15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，预处理聚乙烯蜡，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，并向混料机中加入蛋白液，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入高碘酸钠质量1.8倍的海藻酸钠，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比6：1混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得熏蒸液；将坯料移入蒸压机中，并将坯料质量20倍的熏蒸液同时加入蒸压机中，于温度为180℃，压力为10MPa的条件下，蒸压处理8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为150℃的条件下干燥2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述聚碳酸酯目数为100～180目。
实例3
将蛛丝与水按质量比1：8混合，并向蛛丝与水的混合物中加入蛛丝质量0.10倍的木瓜蛋白酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得蛛丝蛋白混合液，将蛛丝蛋白混合液于温度为60℃，转速为180r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩30min后，得浓缩液，即得蛋白液；将电石渣移入粉碎机中粉碎，过180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.5倍的硝酸铵，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为55℃，转速为150r/min，压力问600kPa的条件下，旋转浓缩60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为75℃的条件下干燥25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为500℃的条件下煅烧50min，得电石渣粉料；将环氧树脂与石蜡按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入环氧树脂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合80min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料冷冻粉碎，过150目筛，得改性石蜡；按重量份数计，依次称取80份电石渣粉料，20份粉煤灰，30份水泥，70份水，12份硅酸钠，5份铝酸钠，18份蛋白液，30份改性石蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，并向混料机中加入蛋白液，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入高碘酸钠质量1.8倍的海藻酸钠，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比6：1混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得熏蒸液；将坯料移入蒸压机中，并将坯料质量20倍的熏蒸液同时加入蒸压机中，于温度为180℃，压力为10MPa的条件下，蒸压处理8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为150℃的条件下干燥2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。
实例4
将电石渣移入粉碎机中粉碎，过180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.5倍的硝酸铵，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为55℃，转速为150r/min，压力问600kPa的条件下，旋转浓缩60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为75℃的条件下干燥25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为500℃的条件下煅烧50min，得电石渣粉料；将环氧树脂与石蜡按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入环氧树脂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合80min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料冷冻粉碎，过150目筛，得改性石蜡；将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合50min后，得聚碳酸酯混合物，将聚碳酸酯混合物冷冻粉碎，过120目筛，得预处理聚乙烯蜡；按重量份数计，依次称取80份电石渣粉料，20份粉煤灰，30份水泥，70份水，12份硅酸钠，5份铝酸钠，30份改性石蜡和15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入高碘酸钠质量1.8倍的海藻酸钠，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比6：1混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得熏蒸液；将坯料移入蒸压机中，并将坯料质量20倍的熏蒸液同时加入蒸压机中，于温度为180℃，压力为10MPa的条件下，蒸压处理8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为150℃的条件下干燥2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述聚碳酸酯目数为100～180目。
实例5
将蛛丝与水按质量比1：8混合，并向蛛丝与水的混合物中加入蛛丝质量0.10倍的木瓜蛋白酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得蛛丝蛋白混合液，将蛛丝蛋白混合液于温度为60℃，转速为180r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩30min后，得浓缩液，即得蛋白液；将电石渣移入粉碎机中粉碎，过180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.5倍的硝酸铵，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为55℃，转速为150r/min，压力问600kPa的条件下，旋转浓缩60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为75℃的条件下干燥25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为500℃的条件下煅烧50min，得电石渣粉料；将环氧树脂与石蜡按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入环氧树脂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合80min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料冷冻粉碎，过150目筛，得改性石蜡；将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合50min后，得聚碳酸酯混合物，将聚碳酸酯混合物冷冻粉碎，过120目筛，得预处理聚乙烯蜡；按重量份数计，依次称取80份电石渣粉料，20份粉煤灰，30份水泥，70份水，12份硅酸钠，5份铝酸钠，18份蛋白液，30份改性石蜡和15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，并向混料机中加入蛋白液，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将高碘酸钠与水按质量比1：8混合于烧瓶中，并依次向烧瓶中加入高碘酸钠质量1.8倍的海藻酸钠，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合80min后，得混合液，即得熏蒸液；将坯料移入蒸压机中，并将坯料质量20倍的熏蒸液同时加入蒸压机中，于温度为180℃，压力为10MPa的条件下，蒸压处理8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为150℃的条件下干燥2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述聚碳酸酯目数为100～180目。
实例6
将蛛丝与水按质量比1：8混合，并向蛛丝与水的混合物中加入蛛丝质量0.10倍的木瓜蛋白酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得蛛丝蛋白混合液，将蛛丝蛋白混合液于温度为60℃，转速为180r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩30min后，得浓缩液，即得蛋白液；将电石渣移入粉碎机中粉碎，过180目筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：8混合，并向细化电石渣与水的混合物中加入电石渣质量0.5倍的硝酸铵，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得电石渣混合料，将电石渣混合料移入旋转蒸发仪，于温度为55℃，转速为150r/min，压力问600kPa的条件下，旋转浓缩60min后，得旋蒸物，将旋蒸物于温度为75℃的条件下干燥25min，得预处理电石渣，将预处理电石渣移入煅烧炉，于温度为500℃的条件下煅烧50min，得电石渣粉料；将环氧树脂与石蜡按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入环氧树脂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合80min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料冷冻粉碎，过150目筛，得改性石蜡；将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为450r/min的条件下，搅拌混合50min后，得聚碳酸酯混合物，将聚碳酸酯混合物冷冻粉碎，过120目筛，得预处理聚乙烯蜡；按重量份数计，依次称取80份电石渣粉料，20份粉煤灰，30份水泥，70份水，12份硅酸钠，5份铝酸钠，18份蛋白液，30份改性石蜡和15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合于混料机中，并向混料机中加入蛋白液，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；将坯料移入蒸压机中，于温度为180℃，压力为10MPa的条件下，蒸压处理8h后，将蒸压处理后的坯料于温度为150℃的条件下干燥2h，得预处理坯料，将预处理坯料自然养护25天后，得抗压型免烧电石渣砖。所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数为28～30的石蜡混合物。所述聚碳酸酯目数为100～180目。
对比例：河南某制造公司生产的电石渣砖。
将实例1至6所得的抗压型免烧电石渣砖及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
力学性能：参照GB/T 50081检测试件抗压强度。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 对比例
抗压强度/MPa 23.1 20.3 21.5 18.4 17.5 16.3 13.7
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗压型免烧电石渣砖具有优异的力学性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (6)

1.一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将电石渣粉碎，过筛，得细化电石渣，将细化电石渣与水按质量比1：5～1：8混合，并加入电石渣质量0.2～0.5倍的硝酸铵，搅拌混合后，旋转浓缩，干燥，得预处理电石渣，将预处理电石渣煅烧，得电石渣粉料；
（2）将环氧树脂与石蜡按质量比1：5～1：8混合，并加入环氧树脂质量0.1～0.3倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得改性石蜡；
（3）将聚碳酸酯与聚乙烯蜡按质量比1：3～1：5混合，冷冻粉碎，过筛，得预处理聚乙烯蜡；
（4）按重量份数计，依次称取70～80份电石渣粉料，10～20份粉煤灰，12～30份水泥，50～70份水，8～12份硅酸钠，3～5份铝酸钠，10～18份蛋白液，20～30份改性石蜡和10～15份预处理聚乙烯蜡，将电石渣粉料与粉煤灰混合，并依次加入水泥，硅酸钠，铝酸钠，改性石蜡和预处理聚乙烯蜡，搅拌混合，得预处理混合料，将预处理混合料与水混合，并加入蛋白液，搅拌混合，得混合料，将混合料于模具中振荡成型，得坯料；
（5）将高碘酸钠与水按质量比1：5～1：8混合，并加入高碘酸钠质量1.2～1.8倍的海藻酸钠，搅拌混合后，得混合液，将混合液与乙二胺按质量比4：1～6：1混合，得熏蒸液；
（6）将坯料用坯料质量10～20倍的熏蒸液进行蒸压处理后，干燥，自然养护，得抗压型免烧电石渣砖。
2.根据权利要求1所述的一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述环氧树脂为二酚基丙烷缩水甘油醚，脂肪族缩水甘油醚环氧树脂或双酚F型环氧树脂中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述石蜡为碳原子数为26～32的石蜡混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述聚碳酸酯目数为80～200目。
6.根据权利要求1所述的一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述蛋白液的制备方法为将蛛丝与水按质量比1：5～1：8混合，并加入蛛丝质量0.08～0.10倍的木瓜蛋白酶，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得浓缩液，即得蛋白液。
CN201810137666.XA 2018-02-10 2018-02-10 一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法 Withdrawn CN108383469A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810137666.XA CN108383469A (zh) 2018-02-10 2018-02-10 一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810137666.XA CN108383469A (zh) 2018-02-10 2018-02-10 一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108383469A true CN108383469A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63075736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810137666.XA Withdrawn CN108383469A (zh) 2018-02-10 2018-02-10 一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108383469A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517684A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 张红卫 一种利用电石渣与粉煤灰作为混合材的复合水泥

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003062598A (ja) * 2001-08-27 2003-03-04 Nippon Kaisui Kako Kk 汚泥状廃棄物の処理方法
CN101244582A (zh) * 2008-01-21 2008-08-20 胡舜钦 一种制备蒸压加气砌块新工艺及其方法
CN101716366A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 天津大学 醛改性海藻酸钠和胺改性明胶的生物胶型止血剂
CN101747016A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 石河子开发区天富新型建材有限责任公司 一种免烧结粉煤灰砖
CN101891229A (zh) * 2010-07-19 2010-11-24 重庆大学 一种利用电石渣制备高纯超细碳酸钙的方法
CN102875070A (zh) * 2012-08-25 2013-01-16 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种电石渣加气砖及其制备方法
CN102910889A (zh) * 2012-11-06 2013-02-06 华虹集团宜兴市华虹新型墙体建筑材料有限公司 一种含有江河淤泥沙的加气混凝土墙材及其制备方法
CN105859316A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 陆玉如 一种抗压强度高加气砖

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003062598A (ja) * 2001-08-27 2003-03-04 Nippon Kaisui Kako Kk 汚泥状廃棄物の処理方法
CN101244582A (zh) * 2008-01-21 2008-08-20 胡舜钦 一种制备蒸压加气砌块新工艺及其方法
CN101747016A (zh) * 2008-12-16 2010-06-23 石河子开发区天富新型建材有限责任公司 一种免烧结粉煤灰砖
CN101716366A (zh) * 2009-12-17 2010-06-02 天津大学 醛改性海藻酸钠和胺改性明胶的生物胶型止血剂
CN101891229A (zh) * 2010-07-19 2010-11-24 重庆大学 一种利用电石渣制备高纯超细碳酸钙的方法
CN102875070A (zh) * 2012-08-25 2013-01-16 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种电石渣加气砖及其制备方法
CN102910889A (zh) * 2012-11-06 2013-02-06 华虹集团宜兴市华虹新型墙体建筑材料有限公司 一种含有江河淤泥沙的加气混凝土墙材及其制备方法
CN105859316A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 陆玉如 一种抗压强度高加气砖

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
四川大学/西北轻工业学院编: "《制革化学及工艺学》", 31 March 1982, 中国轻工业出版社 *
朱宗培等: "《地质勘探用水泥》", 29 February 1984, 地质出版社 *
李志勇: ""改性海藻酸钠凝胶的制备及其性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库医药卫生科技辑》 *
杨树桐等: ""掺废弃塑料颗粒混凝土力学和弯曲变形性能"", 《建筑材料学报》 *
胡维新等: ""电石渣-粉煤灰新型环保免烧砖的配比及力学性能研究"", 《化工新型材料》 *
赵树青等: "《公路养护与管理》", 31 January 2016, 华中科技大学出版社 *
顾天爵: "《生物化学 第三版》", 31 December 1990, 人民卫生出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517684A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 张红卫 一种利用电石渣与粉煤灰作为混合材的复合水泥

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112142477B (zh) 一种纳米木质素-氮化硅基陶瓷及其制备方法
CN108675735A (zh) 一种固废碳酸化发泡混凝土的制备方法
CN109279872A (zh) 一种耐高温陶瓷材料及其制备方法
CN105110663A (zh) 一种利用污泥灰制备地质聚合物的方法
CN108975945A (zh) 一种抗弯曲木陶瓷的制备方法
CN110395923A (zh) 一种多元固废地聚物基免烧砖的制备方法
CN109534773A (zh) 一种改性飞灰建筑用胶凝材料、砂浆、混凝土及制备方法
CN106752102A (zh) 一种应用于尼龙工程塑料的高分散纳米碳酸钙的制备方法
CN108383469A (zh) 一种抗压型免烧电石渣砖的制备方法
CN108178606A (zh) 一种高强度淤泥石灰免烧砖
CN108178533A (zh) 高强再生胶凝材料制品的制备方法
CN106750076B (zh) 一种混凝土减水剂的制备方法及其应用
CN104876462A (zh) 一种能够吸收co2的新型胶结材料及其制备方法
CN107176824A (zh) 一种工业废渣制造的环保砖及其制备方法
CN108585570A (zh) 一种利用改性钢渣制备蒸压砖的方法
CN101698312B (zh) 一种铝土矿选尾矿制取复合仿瓷木材的方法
CN107602070A (zh) 一种污泥页岩砖的制备方法
CN110511540A (zh) 一种浅水域低密度高强度固体浮力材料及其制备方法
CN106701236B (zh) 利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法
CN109896858A (zh) 一种多孔木陶瓷复合材料的制备方法
CN207828186U (zh) 一种油浆制备中间相沥青的小型试验装置
CN107915865A (zh) 一种由河道污泥制备的复合粉体及其方法与应用
CN106673616A (zh) 一种青砖的制备方法
CN113321470A (zh) 一种高强度再生混凝土及其制备方法
CN110330274A (zh) 一种高强度干粉砂浆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180810